JPS6154612A - 鉄心の製造方法 - Google Patents
鉄心の製造方法Info
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- JPS6154612A JPS6154612A JP17625184A JP17625184A JPS6154612A JP S6154612 A JPS6154612 A JP S6154612A JP 17625184 A JP17625184 A JP 17625184A JP 17625184 A JP17625184 A JP 17625184A JP S6154612 A JPS6154612 A JP S6154612A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Power Engineering (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器などに用いられる非晶質磁性合金板から
なる鉄心に焼鈍を行なう鉄心の製造方法に関する。
なる鉄心に焼鈍を行なう鉄心の製造方法に関する。
近時、変圧器などに用いる巻鉄心および積層鉄心の材料
として、非晶質磁性合金ｉｔ−用いることが検討されつ
つある。非晶質磁性合金板は、金属（Ｆｅ 、 Ｃｏ
、 Ｎｉ等）と半金属元素（Ｂ、Ｃ。
として、非晶質磁性合金ｉｔ−用いることが検討されつ
つある。非晶質磁性合金板は、金属（Ｆｅ 、 Ｃｏ
、 Ｎｉ等）と半金属元素（Ｂ、Ｃ。
ｓｉ、ｐ等）を主成分として超急冷法により製造された
もので、従来からの鉄心材料であるけい素鋼板に比して
鉄損（損失）がｌ／３〜ｌ／４と小さく、磁気特性に優
れている。
もので、従来からの鉄心材料であるけい素鋼板に比して
鉄損（損失）がｌ／３〜ｌ／４と小さく、磁気特性に優
れている。
しかし、非晶質磁性合金板は、超急冷法により製造する
ために、急冷時の歪により鉄損の増大など磁気特性が極
端に低下しており、本来の優れた磁気特性が得られない
。このため、非晶質磁性合金板からなる鉄心は、鉄心組
立後に歪取り焼鈍を行なって非晶質磁性合金板の歪を除
去し、鉄損の減少などの非晶質磁性合金本来の磁気特性
の回復を図っている。この焼鈍は、鉄心を磁場中に置い
て磁気異方性を与えて、磁気特性の改善を図る方法であ
る。
ために、急冷時の歪により鉄損の増大など磁気特性が極
端に低下しており、本来の優れた磁気特性が得られない
。このため、非晶質磁性合金板からなる鉄心は、鉄心組
立後に歪取り焼鈍を行なって非晶質磁性合金板の歪を除
去し、鉄損の減少などの非晶質磁性合金本来の磁気特性
の回復を図っている。この焼鈍は、鉄心を磁場中に置い
て磁気異方性を与えて、磁気特性の改善を図る方法であ
る。
しかして、この焼鈍を行なう場合には、次の点が重要で
ある。非晶質磁性合金板は焼鈍温度条件が狭く、鉄心内
部の温度分布が均一になるように昇温しないと、熱応力
により磁気特性が低下して、その本来の優れた磁気特性
の回復を図ることができない。また、非晶質ａ性合金版
は焼鈍後に脆化する性質があるので、焼鈍後において鉄
心を取扱う時に、非晶質磁性合金板が外力により破損（
割れや破片の発生）し、変圧器使用中に絶縁破壊などを
起すなどの虞れがあり、鉄心の品質上好ましくない、こ
のため、鉄心を組立てる作業を焼鈍の前工程に行ない、
焼鈍後における組立て工程数を減少して、非晶質磁性合
金板に外力が加わる機会を減らすことが必要である。こ
の場合、鉄心に変圧器コイルを巻回する作業は、鉄心に
応力が加わる度合が大である。
ある。非晶質磁性合金板は焼鈍温度条件が狭く、鉄心内
部の温度分布が均一になるように昇温しないと、熱応力
により磁気特性が低下して、その本来の優れた磁気特性
の回復を図ることができない。また、非晶質ａ性合金版
は焼鈍後に脆化する性質があるので、焼鈍後において鉄
心を取扱う時に、非晶質磁性合金板が外力により破損（
割れや破片の発生）し、変圧器使用中に絶縁破壊などを
起すなどの虞れがあり、鉄心の品質上好ましくない、こ
のため、鉄心を組立てる作業を焼鈍の前工程に行ない、
焼鈍後における組立て工程数を減少して、非晶質磁性合
金板に外力が加わる機会を減らすことが必要である。こ
の場合、鉄心に変圧器コイルを巻回する作業は、鉄心に
応力が加わる度合が大である。
従来、非晶質磁性合金板からなる鉄心の焼鈍は、外部熱
源により鉄心を加熱する方式が採用されている。すなわ
ち、第２図で示すように非晶質磁性合金板２からなる鉄
心１１例えば非晶質磁性合金板２を巻回してなる巻鉄心
に磁界印加用のコイル３を巻回し、この鉄心ｌｔ−電熱
ヒータ（図示せず）を熱源とする恒温槽４の内部に収容
する。そして、直流電源５によりコイル３に直流電流を
通電して鉄心ｌに磁界を印加するとともに、電熱ヒータ
の加熱により恒温槽４内部全所定の焼鈍温度に上昇させ
て鉄心ｌを加熱することにより焼鈍を行なう。
源により鉄心を加熱する方式が採用されている。すなわ
ち、第２図で示すように非晶質磁性合金板２からなる鉄
心１１例えば非晶質磁性合金板２を巻回してなる巻鉄心
に磁界印加用のコイル３を巻回し、この鉄心ｌｔ−電熱
ヒータ（図示せず）を熱源とする恒温槽４の内部に収容
する。そして、直流電源５によりコイル３に直流電流を
通電して鉄心ｌに磁界を印加するとともに、電熱ヒータ
の加熱により恒温槽４内部全所定の焼鈍温度に上昇させ
て鉄心ｌを加熱することにより焼鈍を行なう。
非晶質磁性合金材料の焼鈍温度は、その種類によっても
異なるが、現在変圧器用鉄心材料として最も適切とされ
ているアライド社製部ＴＧＬＡＳ２６０５８２では、３
９０〜４１０℃程度が適切である。また、焼鈍温度保持
時間は２時間程度が適切とされている・ しかしながら、このような焼鈍方法において、は、鉄心
ｌは熱源である電熱ヒータの輻射熱により外部から加熱
されるので、鉄心内部まで良好に加熱されず、鉄心１表
面と内部の温度分布が不均一になる。このため、鉄心１
の非晶質磁性合金＠２は熱応力により磁気特性が低下し
て、本来の磁気特性を回復することが困難である。
異なるが、現在変圧器用鉄心材料として最も適切とされ
ているアライド社製部ＴＧＬＡＳ２６０５８２では、３
９０〜４１０℃程度が適切である。また、焼鈍温度保持
時間は２時間程度が適切とされている・ しかしながら、このような焼鈍方法において、は、鉄心
ｌは熱源である電熱ヒータの輻射熱により外部から加熱
されるので、鉄心内部まで良好に加熱されず、鉄心１表
面と内部の温度分布が不均一になる。このため、鉄心１
の非晶質磁性合金＠２は熱応力により磁気特性が低下し
て、本来の磁気特性を回復することが困難である。
また、電熱ヒータにより鉄心１を所定の焼鈍温度すなわ
ち４００℃程度まで加熱するために、恒温槽４内部も同
温度まで昇温するので、仮りに変圧器コイルを巻回した
鉄心１を恒温槽４の内部に入れて焼鈍を行なうと、フィ
ルも一緒に外部から４００℃まで加熱される。しかるに
、一般にコイルの絶縁被穆に用いる絶縁物は、耐熱性の
限度が低く、４００℃の温度まで加熱゛されると、絶縁
物が損傷して実用性がなくなる。
ち４００℃程度まで加熱するために、恒温槽４内部も同
温度まで昇温するので、仮りに変圧器コイルを巻回した
鉄心１を恒温槽４の内部に入れて焼鈍を行なうと、フィ
ルも一緒に外部から４００℃まで加熱される。しかるに
、一般にコイルの絶縁被穆に用いる絶縁物は、耐熱性の
限度が低く、４００℃の温度まで加熱゛されると、絶縁
物が損傷して実用性がなくなる。
このため、焼鈍前の工程で鉄心Ｉに変圧器コイルを巻回
して、その後に焼鈍を行なうことは、コイルの破損を伴
うので困難であり、焼鈍後の工程で鉄心１にコイルを巻
回することにんる。
して、その後に焼鈍を行なうことは、コイルの破損を伴
うので困難であり、焼鈍後の工程で鉄心１にコイルを巻
回することにんる。
しかし、焼鈍後の鉄心１は非晶質磁性合金板２の脆化現
象を伴うので、焼鈍後に鉄心ｌにコイルを巻回する組立
作業を行なうと、非晶質磁性合金板２が外力により破損
する機会が増大して、鉄心ｌの品質を低下させることに
なる・そこで、非晶質磁性合金板からなる鉄心に励磁コ
イルを設け、この励磁コイルに励磁用交流電流を流して
鉄心を励磁し、この励磁により鉄心に生ずる損失で鉄心
自身を発熱昇温させて焼鈍する方法が提案されている。
象を伴うので、焼鈍後に鉄心ｌにコイルを巻回する組立
作業を行なうと、非晶質磁性合金板２が外力により破損
する機会が増大して、鉄心ｌの品質を低下させることに
なる・そこで、非晶質磁性合金板からなる鉄心に励磁コ
イルを設け、この励磁コイルに励磁用交流電流を流して
鉄心を励磁し、この励磁により鉄心に生ずる損失で鉄心
自身を発熱昇温させて焼鈍する方法が提案されている。
この方法は変圧器コイルの巻回や変圧器中身組立の大部
分を焼鈍の前工程で行うことができるので、焼鈍により
脆化する非晶質磁性合金板の取扱いを極力少なくできる
利点がある。
分を焼鈍の前工程で行うことができるので、焼鈍により
脆化する非晶質磁性合金板の取扱いを極力少なくできる
利点がある。
しかしながら、この方法においては、鉄心自身の発熱で
昇温する際に、鉄心表面よりの放熱があるので、このま
までは励磁のための電力消費量が増大することになる。
昇温する際に、鉄心表面よりの放熱があるので、このま
までは励磁のための電力消費量が増大することになる。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、非晶質磁性
合金板からなる鉄心に対する焼鈍を経済的に、かつ良好
に行ない、非晶質磁性合金本来の優れた磁気特性を充分
発揮できる品質の良い鉄心を得ることができる鉄心の製
造方法を提供することを目的とするものである。
合金板からなる鉄心に対する焼鈍を経済的に、かつ良好
に行ない、非晶質磁性合金本来の優れた磁気特性を充分
発揮できる品質の良い鉄心を得ることができる鉄心の製
造方法を提供することを目的とするものである。
本発明による鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄板か
らなる鉄心を焼鈍するに際して、励磁コイルを巻回した
鉄心を恒温槽に入れ、励磁コイルに電流を流して鉄心を
励磁し、この励磁に伴い鉄心に生ずる損失により鉄心自
身を発熱させるとともに、恒温槽に設けた発熱体により
鉄心を加熱し、さらに恒温槽内が予じめ設定した温度ま
で上昇した後には、励磁による鉄心自身の発熱のみで鉄
心を所定の焼鈍温度まで上昇させて焼鈍することを特徴
とするものである。
らなる鉄心を焼鈍するに際して、励磁コイルを巻回した
鉄心を恒温槽に入れ、励磁コイルに電流を流して鉄心を
励磁し、この励磁に伴い鉄心に生ずる損失により鉄心自
身を発熱させるとともに、恒温槽に設けた発熱体により
鉄心を加熱し、さらに恒温槽内が予じめ設定した温度ま
で上昇した後には、励磁による鉄心自身の発熱のみで鉄
心を所定の焼鈍温度まで上昇させて焼鈍することを特徴
とするものである。
すなわち、本発明は励磁による鉄心自身の発熱と恒温槽
の加熱により鉄心を均一な温度分布で昇温できるととも
に、鉄心の放熱を抑制して鉄心を短時間で昇温させるこ
とにより焼鈍作業を迅速に行なうことができる。この場
合、恒温槽内の設定温度全絶縁物を劣化させない温度に
設定することにより、鉄心に変圧器コイルを装着してそ
の変圧器コイル全損焼することなく焼鈍を行なえるよう
になる。
の加熱により鉄心を均一な温度分布で昇温できるととも
に、鉄心の放熱を抑制して鉄心を短時間で昇温させるこ
とにより焼鈍作業を迅速に行なうことができる。この場
合、恒温槽内の設定温度全絶縁物を劣化させない温度に
設定することにより、鉄心に変圧器コイルを装着してそ
の変圧器コイル全損焼することなく焼鈍を行なえるよう
になる。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第１図は本発明方法の一実施例全示すもので、この実施
例では非晶質磁性合金薄板を巻回してなる２相の巻鉄心
を並べ、各巻鉄心の中央の脚部に共通に変圧器コイルを
巻回したものを対象にしている。
例では非晶質磁性合金薄板を巻回してなる２相の巻鉄心
を並べ、各巻鉄心の中央の脚部に共通に変圧器コイルを
巻回したものを対象にしている。
各巻鉄心１１は帯状の非晶質磁性合金薄板１２を矩形状
に巻回して形成する。各巻鉄心１１は並べてその中央の
脚部に変圧器コイル１）を共通に巻回する。
に巻回して形成する。各巻鉄心１１は並べてその中央の
脚部に変圧器コイル１）を共通に巻回する。
そして、巻鉄心１１を焼鈍するに際しては、各巻鉄心１
１の外側の脚部に励磁用交流電流を流すための仮巻コイ
ル１４’ｉ各々巻回する。仮巻コイル１４は互いに逆巻
きにして巻回し、その巻回数は変圧器コイル１）の絶縁
耐力上問題のない電圧となるように大きさを設定する。
１の外側の脚部に励磁用交流電流を流すための仮巻コイ
ル１４’ｉ各々巻回する。仮巻コイル１４は互いに逆巻
きにして巻回し、その巻回数は変圧器コイル１）の絶縁
耐力上問題のない電圧となるように大きさを設定する。
なお、仮巻コイｋ１４は耐電圧性、耐熱性を考慮してセ
ラミックスなどの無機絶縁被覆電線を用いる。
ラミックスなどの無機絶縁被覆電線を用いる。
次いで、変圧器コイＡ／１）および仮巻コイル１４ｔ−
巻回した各巻鉄心ＩＩを恒温槽１５の内部に入れる。恒
温槽１５内に入れた各巻鉄心１１の仮巻コイル１４は、
切換スイッチＺ７ｊ−介して＾周波交流′也源１８と直
流電源１９に各各接続する。２０は交流電源１８の電圧
ｔ−調整する電圧調整器である。なお、恒温槽１５は発
熱体である電気ヒータ１６ｔ−備え、この電気ヒータ１
６の発熱により内部を所定の設定温度に保持している。
巻回した各巻鉄心ＩＩを恒温槽１５の内部に入れる。恒
温槽１５内に入れた各巻鉄心１１の仮巻コイル１４は、
切換スイッチＺ７ｊ−介して＾周波交流′也源１８と直
流電源１９に各各接続する。２０は交流電源１８の電圧
ｔ−調整する電圧調整器である。なお、恒温槽１５は発
熱体である電気ヒータ１６ｔ−備え、この電気ヒータ１
６の発熱により内部を所定の設定温度に保持している。
そして、巻鉄心１１′ｔ−焼鈍するために恒温槽１５に
おける内部温度を、変圧器コイル１）に用いられる絶縁
物が熱劣化を生じない温度、例えば１００〜１５０℃程
度に設定する。この設定温度は絶縁物の他類により適宜
変更するととができ、Ｈ種絶縁物を使用したものではさ
らに高温度に設定することができる。すなわち、恒温槽
１５内部が前記設定温度となるように電気ヒータ１６を
発熱させる。このため恒温槽１５内部に入れられた巻鉄
心１１は電気ヒータ１６により外部から加熱されて温度
上昇する。
おける内部温度を、変圧器コイル１）に用いられる絶縁
物が熱劣化を生じない温度、例えば１００〜１５０℃程
度に設定する。この設定温度は絶縁物の他類により適宜
変更するととができ、Ｈ種絶縁物を使用したものではさ
らに高温度に設定することができる。すなわち、恒温槽
１５内部が前記設定温度となるように電気ヒータ１６を
発熱させる。このため恒温槽１５内部に入れられた巻鉄
心１１は電気ヒータ１６により外部から加熱されて温度
上昇する。
また、切換スイッチ１７により仮巻コイル１４ｔ−高周
波交流電源１８へ接続し、電圧調整器２０により電圧を
調整して仮巻コイル１４に励磁用交流電流電流を流す。
波交流電源１８へ接続し、電圧調整器２０により電圧を
調整して仮巻コイル１４に励磁用交流電流電流を流す。
この交流電流の周波数は例えば２〜４１Ｇ（ｚに選定す
る。このため仮巻コイル１４に交流を流すことにより磁
束が発生して巻鉄心１１にうず電流が流れ、このうす電
流に伴う電力損失によって巻鉄心１１にジュール熱が発
生する。従って巻鉄心１１はそれ自身の内部発熱により
加熱されて温度上昇する。
る。このため仮巻コイル１４に交流を流すことにより磁
束が発生して巻鉄心１１にうず電流が流れ、このうす電
流に伴う電力損失によって巻鉄心１１にジュール熱が発
生する。従って巻鉄心１１はそれ自身の内部発熱により
加熱されて温度上昇する。
このようにして巻鉄心１１は交周波励磁による内部発熱
と、恒温槽１５の電気ヒータＩ６による外部加熱の両方
により温度上昇する◎すなわち、巻鉄心１１の温度は恒
温槽１５の設定温度範囲までは、励磁による内部発熱と
恒温槽１５の外部加熱の併用により上昇する。そして、
巻鉄心１１の温度が恒温槽１５の設定温度（１００〜１
５０℃）まで上昇した時点からは、巻鉄心１１は高周波
励磁による鉄心自身の発熱により温度上昇する。巻鉄心
１１の温度が非晶質磁性合金薄板１２の適正焼鈍温度の
４００℃まで上昇すれば、電圧調整器２０で電圧調整し
て巻鉄心１１の温度４００℃を適正な温度保持時間で一
定に保持する。なお、各巻鉄心１１の仮巻コイル１４は
逆極性に接続しであるので、仮巻コイル１４に交流電流
を流して励磁を行な−）′ｃも、変圧器コイル１）に磁
束による誘起電圧が生じない。
と、恒温槽１５の電気ヒータＩ６による外部加熱の両方
により温度上昇する◎すなわち、巻鉄心１１の温度は恒
温槽１５の設定温度範囲までは、励磁による内部発熱と
恒温槽１５の外部加熱の併用により上昇する。そして、
巻鉄心１１の温度が恒温槽１５の設定温度（１００〜１
５０℃）まで上昇した時点からは、巻鉄心１１は高周波
励磁による鉄心自身の発熱により温度上昇する。巻鉄心
１１の温度が非晶質磁性合金薄板１２の適正焼鈍温度の
４００℃まで上昇すれば、電圧調整器２０で電圧調整し
て巻鉄心１１の温度４００℃を適正な温度保持時間で一
定に保持する。なお、各巻鉄心１１の仮巻コイル１４は
逆極性に接続しであるので、仮巻コイル１４に交流電流
を流して励磁を行な−）′ｃも、変圧器コイル１）に磁
束による誘起電圧が生じない。
次いで、切換スイッチ１７の切換えにより仮巻コイル１
４を交流電源１８から切離して直流電源１９へ接続する
。このため、仮巻コイル１４への交流電流の通電がし中
断されて巻鉄心１１の励磁が停止し、巻鉄心１１が冷却
を始める。同時に直流電源より直流電流が仮巻コイル１
４に流れ巻鉄心１１に対して磁場を形成する。
４を交流電源１８から切離して直流電源１９へ接続する
。このため、仮巻コイル１４への交流電流の通電がし中
断されて巻鉄心１１の励磁が停止し、巻鉄心１１が冷却
を始める。同時に直流電源より直流電流が仮巻コイル１
４に流れ巻鉄心１１に対して磁場を形成する。
このようにして巻鉄心ｌｉｋ磁場中にて冷却する。
焼鈍終了後は巻鉄心１１ｆ、恒温槽１５から取り出し、
巻鉄心１１から仮巻コイル１４ｆ：外して作業を終了す
る。
巻鉄心１１から仮巻コイル１４ｆ：外して作業を終了す
る。
なお、恒温槽１５は巻鉄心１１の酸化を防止するために
窒素ガスなどの不活性雰囲気とすることが好ましい。
窒素ガスなどの不活性雰囲気とすることが好ましい。
このようにして巻鉄心１１を製造すれば、巻鉄心１１の
温度が恒温槽１５の設定温度未満の範囲にある時には高
周波励磁による鉄心自身の発熱と恒温槽１５からの外部
加熱との併用により巻鉄心ＪＪの温度が上昇し、次いで
巻鉄心１１の温度が恒温槽１５の設定温度に等しくなっ
た時点からは高周波励磁による鉄心自身の発熱により巻
鉄心１１が昇温する。このため、巻鉄心１１の放熱蓋は
鉄心温度と恒温槽１５の設定温曳との差により決定され
、常温状態で励磁した場合に比して放熱量が小さくなり
１、巻鉄心１１’を短時間に焼鈍温度に上昇させること
ができる。
温度が恒温槽１５の設定温度未満の範囲にある時には高
周波励磁による鉄心自身の発熱と恒温槽１５からの外部
加熱との併用により巻鉄心ＪＪの温度が上昇し、次いで
巻鉄心１１の温度が恒温槽１５の設定温度に等しくなっ
た時点からは高周波励磁による鉄心自身の発熱により巻
鉄心１１が昇温する。このため、巻鉄心１１の放熱蓋は
鉄心温度と恒温槽１５の設定温曳との差により決定され
、常温状態で励磁した場合に比して放熱量が小さくなり
１、巻鉄心１１’を短時間に焼鈍温度に上昇させること
ができる。
すなわち、巻鉄心１１の発熱量ｔ Ｑｔ （Ｋｃａ ｌ
）、巻鉄心ｌｌからの放熱量ｔ−Ｑｔ （Ｋｃａｌ
）、巻鉄１ｃ？１１内部への蓄熱量’ｅ Ｑｓ （Ｋｃ
ａｌ ） とすると、Ｑ、＝Ｑ、−Ｑ、 ・・
・・・・・・・ （１）となる・ Ｑ、とＱｓは次式で表わされる。
）、巻鉄心ｌｌからの放熱量ｔ−Ｑｔ （Ｋｃａｌ
）、巻鉄１ｃ？１１内部への蓄熱量’ｅ Ｑｓ （Ｋｃ
ａｌ ） とすると、Ｑ、＝Ｑ、−Ｑ、 ・・
・・・・・・・ （１）となる・ Ｑ、とＱｓは次式で表わされる。
Ｑｌ、、、 ｋｌＷｑｔ ・・・・・・・・・
（２）Ｑ、 ＝ ｋ、Ｗ（Ｏｍ−Ｏｒ）−・−・−＝
（３）ＪｓＪ：比例定数 Ｗ：鉄心重量（ｋｇ ”） ｑ：鉄心単位重量、単位時間当りの発熱量（Ｋｃａｌ
７ｋｇ −ｈ ） ｔ：通電時間（ｈ） Ｏｍ：鉄心温度（°Ｃ） Ｏｎ：恒温槽内の温度じＯ） 前述の式から明らかなように巻鉄心温度Ｏｍを４００℃
程度に上昇させるために発熱量Ｑ１を有効に蓄熱蓋Ｑ、
に供するためには放熱量Ｑ。
（２）Ｑ、 ＝ ｋ、Ｗ（Ｏｍ−Ｏｒ）−・−・−＝
（３）ＪｓＪ：比例定数 Ｗ：鉄心重量（ｋｇ ”） ｑ：鉄心単位重量、単位時間当りの発熱量（Ｋｃａｌ
７ｋｇ −ｈ ） ｔ：通電時間（ｈ） Ｏｍ：鉄心温度（°Ｃ） Ｏｎ：恒温槽内の温度じＯ） 前述の式から明らかなように巻鉄心温度Ｏｍを４００℃
程度に上昇させるために発熱量Ｑ１を有効に蓄熱蓋Ｑ、
に供するためには放熱量Ｑ。
を小さくする必要がある。一方、常温状態で巻鉄心を励
磁した場合の放熱：！ｔＱ、’は、Ｑ２′＝に、Ｗ（Ｏ
ｍ−Ｏａ）・・・・・・・・・（４）Ｏａ：周囲温度（
常温）℃ となる。
磁した場合の放熱：！ｔＱ、’は、Ｑ２′＝に、Ｗ（Ｏ
ｍ−Ｏａ）・・・・・・・・・（４）Ｏａ：周囲温度（
常温）℃ となる。
本発明では巻鉄心１１を焼鈍するに際して１００〜１５
０℃の温度に加熱した恒温槽１５内で巻鉄心１１を励磁
して焼鈍する方法であるから、常温状態で巻鉄心を励磁
した場合に比較して放熱量の差Ｑ、″は、（３）。（４
）式よりＱｇ −ｋｇＷ（Ｑｍ−Ｏａ）となり、放熱蓋
が小さくなるために巻鉄心１１は短時間で焼鈍温度まで
上昇させることができる。すなわち、（２）式で表わさ
れる鉄心単位重量、単位時間当りの発熱量ｑｅ一定とし
た場合は、４００℃程度まで昇温させるのに必要な通電
時間を大幅に短縮でオる。従って巻鉄心１１の焼鈍を迅
速に行なえる。一方通電時間ｔを一定とした場には発熱
：ｉｔｑ′ｆｔ小さくでき、ｑｏｅｆ Ｂ （ｆ：
交流電流周波数、Ｂ：磁束密度）であることにより、交
流電流の周波数が低くても良く、また同一鉄心重量の場
合には交流電源１８の電淵容蓋が小さくてよいという利
点がある。なお、巻鉄心ＩＩからの放熱量を減少させ、
かつ外部加熱を併用することにより、巻鉄心１１内、外
部の温度分布が一層均一化され、焼鈍による歪増りが良
好に行えて磁気特性の低下を防止できる。
０℃の温度に加熱した恒温槽１５内で巻鉄心１１を励磁
して焼鈍する方法であるから、常温状態で巻鉄心を励磁
した場合に比較して放熱量の差Ｑ、″は、（３）。（４
）式よりＱｇ −ｋｇＷ（Ｑｍ−Ｏａ）となり、放熱蓋
が小さくなるために巻鉄心１１は短時間で焼鈍温度まで
上昇させることができる。すなわち、（２）式で表わさ
れる鉄心単位重量、単位時間当りの発熱量ｑｅ一定とし
た場合は、４００℃程度まで昇温させるのに必要な通電
時間を大幅に短縮でオる。従って巻鉄心１１の焼鈍を迅
速に行なえる。一方通電時間ｔを一定とした場には発熱
：ｉｔｑ′ｆｔ小さくでき、ｑｏｅｆ Ｂ （ｆ：
交流電流周波数、Ｂ：磁束密度）であることにより、交
流電流の周波数が低くても良く、また同一鉄心重量の場
合には交流電源１８の電淵容蓋が小さくてよいという利
点がある。なお、巻鉄心ＩＩからの放熱量を減少させ、
かつ外部加熱を併用することにより、巻鉄心１１内、外
部の温度分布が一層均一化され、焼鈍による歪増りが良
好に行えて磁気特性の低下を防止できる。
さらに、巻鉄心１１を恒温槽ｒｌ内に入れて焼鈍を行な
うに際して、恒温槽１５内は変圧器コイル１）の絶縁物
が熱劣化しない温度に設定しであるので、巻鉄心１１に
変圧器コイルＩ３を巻回して焼鈍を行なっても変圧器コ
イル１）ｔ−損傷させることなく焼鈍を行なうことがで
きる。
うに際して、恒温槽１５内は変圧器コイル１）の絶縁物
が熱劣化しない温度に設定しであるので、巻鉄心１１に
変圧器コイルＩ３を巻回して焼鈍を行なっても変圧器コ
イル１）ｔ−損傷させることなく焼鈍を行なうことがで
きる。
なお、前述した婁施例では巻鉄心を高層Ｒ励磁するため
に、巻鉄心に仮巻した仮巻コイルを用いているが、これ
に限定されず巻鉄心に巻回した変圧器コイルを利用して
も良い、但し、この場合高圧用では変圧器コイルに絶縁
破壊の問題が生じるので、低圧用の変圧器に採用するこ
とが可能である。
に、巻鉄心に仮巻した仮巻コイルを用いているが、これ
に限定されず巻鉄心に巻回した変圧器コイルを利用して
も良い、但し、この場合高圧用では変圧器コイルに絶縁
破壊の問題が生じるので、低圧用の変圧器に採用するこ
とが可能である。
また巻鉄心を冷却する時に巻鉄心に直流磁界を付与する
ためには仮巻コイ／ｌ／金利用する方法の他に、変圧器
コイルを利用することも可能であり、さらに巻鉄心を加
熱させる過程から巻鉄心に直流磁界を付与することも可
能である。
ためには仮巻コイ／ｌ／金利用する方法の他に、変圧器
コイルを利用することも可能であり、さらに巻鉄心を加
熱させる過程から巻鉄心に直流磁界を付与することも可
能である。
焼鈍を行なう鉄心は巻鉄心に限定されず、非晶質磁性合
金薄板ｆ：積層してなる積層鉄心も対象にして同等の効
果を得ることができる。
金薄板ｆ：積層してなる積層鉄心も対象にして同等の効
果を得ることができる。
焼鈍を行なう場合には、鉄心に変圧器コイルを巻回して
おくことが品質上および製造上有利である。しかし必ず
しもこれに限らず、鉄心に変圧器コイルを巻回しないで
焼鈍することも可能である。
おくことが品質上および製造上有利である。しかし必ず
しもこれに限らず、鉄心に変圧器コイルを巻回しないで
焼鈍することも可能である。
以上説明したように本発明の鉄心の製造方法によれば、
非晶質磁性合金薄板からなる鉄心を均一な温度分布で昇
温させて経済的に焼鈍を行ない、焼鈍による非晶質磁性
合金薄板の磁気特性の劣化を防止できるとともに、焼鈍
を短時間で迅速に行なうことができる。また鉄心に変圧
器コイルを巻回した状態でも変圧器コイルを損傷するこ
となく焼鈍を行なえるので、焼鈍後に行なう組立工程の
数を減少し、非晶質磁性合金薄板の脆化による破損を防
止できる。従って非晶質磁性合金薄板からなる品質の良
い鉄心を得ることができる。
非晶質磁性合金薄板からなる鉄心を均一な温度分布で昇
温させて経済的に焼鈍を行ない、焼鈍による非晶質磁性
合金薄板の磁気特性の劣化を防止できるとともに、焼鈍
を短時間で迅速に行なうことができる。また鉄心に変圧
器コイルを巻回した状態でも変圧器コイルを損傷するこ
となく焼鈍を行なえるので、焼鈍後に行なう組立工程の
数を減少し、非晶質磁性合金薄板の脆化による破損を防
止できる。従って非晶質磁性合金薄板からなる品質の良
い鉄心を得ることができる。
第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す説明図、第
２図は従来例を示す説明図である。 １１・・・巻鉄心、１２・・・非晶質磁性合金薄板、１
）・・・変圧器コイル、１４・・・仮巻コイル、１５・
・・恒温槽、１６・・・電気ヒータ、１８・・・交流電
源、１９・・・直流電源。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 手続補正書 昭和 ４０．％−３日 特許庁長官 志 賀 学 殿■、事件の表示 特願昭５９−１７６２５１号 ２、発明の名称 鉄心の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 願書添付の図面の第１図を別紙の通り訂正する。
２図は従来例を示す説明図である。 １１・・・巻鉄心、１２・・・非晶質磁性合金薄板、１
）・・・変圧器コイル、１４・・・仮巻コイル、１５・
・・恒温槽、１６・・・電気ヒータ、１８・・・交流電
源、１９・・・直流電源。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 手続補正書 昭和 ４０．％−３日 特許庁長官 志 賀 学 殿■、事件の表示 特願昭５９−１７６２５１号 ２、発明の名称 鉄心の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 願書添付の図面の第１図を別紙の通り訂正する。
Claims (2)
- （１）非晶質磁性合金薄板からなる鉄心を焼鈍するに際
して、恒温槽の内部に、励磁コイルを巻回した前記鉄心
を入れ、前記励磁コイルに交流電流を流して前記鉄心を
励磁し、この励磁に伴い前記鉄心に生ずる損失により前
記鉄心自身を発熱させるとともに、前記恒温槽に設けた
発熱体により前記鉄心を加熱して前記鉄心を昇温させ、
次いで前記恒温槽内の温度が設定値まで上昇した後は、
前記励磁による前記鉄心自身の発熱のみで前記鉄心を焼
鈍温度まで上昇させて焼鈍することを特徴とする鉄心の
製造方法。 - （２）恒温槽内の温度を絶縁物が劣化しない温度に設定
した特許請求の範囲第１項記載の鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625184A JPS6154612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17625184A JPS6154612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154612A true JPS6154612A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0552653B2 JPH0552653B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=16010295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17625184A Granted JPS6154612A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186506A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | アモルフアス鉄心の焼鈍方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120127A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-16 | ||
| JPS56129310A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-09 | Tdk Corp | Manufacture of transformer or coil |
| JPS5970714A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-21 | Toyota Motor Corp | 熱処理炉における加熱方法 |
| JPS5979515A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | Aichi Electric Mfg Co Ltd | 変圧器鉄心の製造方法 |
| JPS6115313A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-23 | Daihen Corp | 変圧器の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17625184A patent/JPS6154612A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120127A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-16 | ||
| JPS56129310A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-09 | Tdk Corp | Manufacture of transformer or coil |
| JPS5970714A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-21 | Toyota Motor Corp | 熱処理炉における加熱方法 |
| JPS5979515A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | Aichi Electric Mfg Co Ltd | 変圧器鉄心の製造方法 |
| JPS6115313A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-23 | Daihen Corp | 変圧器の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186506A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | アモルフアス鉄心の焼鈍方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552653B2 (ja) | 1993-08-06 |
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