JPS61292907A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents

巻鉄心の製造方法

Info

Publication number
JPS61292907A
JPS61292907A JP13530285A JP13530285A JPS61292907A JP S61292907 A JPS61292907 A JP S61292907A JP 13530285 A JP13530285 A JP 13530285A JP 13530285 A JP13530285 A JP 13530285A JP S61292907 A JPS61292907 A JP S61292907A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wound core
wound
core
magnetic alloy
amorphous magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13530285A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsuyoshi Horiuchi
堀内 三義
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP13530285A priority Critical patent/JPS61292907A/ja
Publication of JPS61292907A publication Critical patent/JPS61292907A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は変圧器などに用いられる非晶質磁性合金薄板か
らなる巻鉄心に焼鈍を行なう巻鉄心の製造方法に関する
〔発明の技術的背景とその問題点〕
近時、変圧器などにおける巻鉄心の材料として非晶質磁
性合金薄板を用いることが検討されつつある。非晶質磁
性合金板は、従来からの巻鉄心材料であるけい素鋼板に
比して鉄損(損失)が1/3〜1/4と小さく、磁気特
性に優れている。
しかし、非晶質磁性合金板は、超急冷法により製造する
ために、急冷時の歪により、鉄損の増大など磁気特性が
極熾に低下しており、本来の優れた磁気特性が得られな
い。このため、非晶質磁性合金薄板からなる鉄心は、鉄
心組立後に歪取り焼鈍を行なって、非晶質磁性合金本来
の磁気特性の回復を図うている。この焼鈍は、鉄心を磁
場中に置いて、磁気異方性を与え、磁気特性の改善を図
る方法である。一般に、非晶質磁性合金薄板は、適正な
焼鈍温度条件の範囲が狭い。例えば、代表的な非晶質磁
性材料である米国アライド社製のMETGLAS 26
05 S 2(商品名〕は、第5図の線図で示すように
焼鈍温度が約400℃で、その温度範囲が±15℃と狭
い。また、焼鈍必要時間も短かく、これが長い場合には
、非晶質磁性合金薄板の結晶化が進んでしまうことにな
る。このため、非晶質磁性合金薄板をこの材料が本来有
している優れた磁気特性を損なう仁となく歪取シ焼鈍す
るためには、鉄心の各部分を短時間で各々適正な焼鈍温
度範囲に均一に加熱することが必要である。
従来、非晶質磁性合金薄板からなる巻鉄心に対する歪取
シ焼鈍は外部加熱方式が採用されている。すなわち、第
6図で示すように非晶質磁性合金薄板2を巻回してなる
巻鉄心1に磁界印加用の磁界コイル3を巻装し、この巻
鉄心1を電熱ヒータ(図示せず)を熱源とする恒温槽4
の内部に収容する。そして、直流電源5により磁界コイ
ル3に直流電流を流して、巻鉄心IK母界を印加すると
ともに、電熱ヒータの発熱により、恒温槽4内部を所定
の焼鈍温度まで上昇させて巻鉄心1を加熱することによ
シ焼鈍を行なっている。
しかしながら、このような焼鈍方法においては、巻鉄心
1を電熱ヒータの輻射熱によシ外部から加熱するので、
巻鉄心1内部まで良好に加熱できず、巻鉄心1表面と巻
鉄心1内部とでは温度分布が不均一となる。第7図は、
従来の焼鈍方法によQ鉄心重量61C9の巻鉄心を焼鈍
温度400℃で加熱した場合における巻鉄心各部の加熱
時間と温度上昇との関係を示す線図である。第8図は前
記巻鉄心において温度を測定した箇所を示す説明図であ
る。第7図及び第8図において、A点は巻鉄心1の薄板
巻厚方向中央部、B点は薄板巻厚方向外周部、0点は巻
鉄心1の外周面を各々示している。なお、D点は恒温槽
4の内部空間の温度を示している。第7図によれば巻鉄
心1を加熱して3時間経過した時点において、巻鉄心1
のB点では約280℃に温度上昇するが、A点では約2
30℃までしか温度上昇せず、両者間に約50℃の温度
差を生じる。また、巻鉄心1の0点では約390℃まで
温度上昇し、A点との間で約160℃の温度差を生じた
。このように巻鉄心1表面は巻鉄心1内部に比して温度
上昇が大きく、巻鉄心1全体として温度分布が不均一に
なる。そして、巻鉄心1全体を均一な温度にするために
は、さらに巻鉄心1を長時間加熱することになり、その
結果温度が早く上昇する巻鉄心1表面は長時間高温にさ
らされることになシ、非晶質磁性合金板の磁気特性が劣
化する。しかも、この焼鈍方法において巻鉄心1に変圧
器コイルを巻回して焼鈍を行なうと、変圧器コイルが外
部から400℃まで加熱されて損傷するので、変圧器コ
イルを巻回して焼鈍することができない。しかも、焼鈍
後の巻鉄心は非晶質磁性合金薄板が脆化するので、コイ
ル巻回などの組立作業を行なうと、非晶質磁性合金薄板
が破損するおそれがある。
−万、最近非晶質磁性合金薄板からなる巻鉄心に巻回し
たコイルに励磁用高周波電流を通して巻鉄心を励磁し、
この励磁によシ巻鉄心に生ずる損失で巻鉄心自身を発熱
昇温させて焼鈍する高周波励磁焼鈍方法が開発されてい
る。
この方法は変圧器コイルの巻回作業や変圧器中身の組立
作業の大部分を焼鈍の前工程として行なうことができ、
焼鈍によシ非晶質磁性合金薄板が脆化した後の巻鉄心の
取扱いを極力少なくして非晶質磁性合金板に外力が加わ
る機会を少なくできる利点、がある。
しかるに、この方法は外部加熱方法に比して巻鉄心を短
時間で加熱することができるが、巻鉄心周方向の面圧の
不均一や巻鉄心内外の放熱面積の違い等によシ巻鉄心の
温度分布が均一になりにくいという問題がある。特に矩
形状の巻鉄心においては、巻き締″1シによシ、コーナ
一部の面圧が脚部や継鉄部の直線部分の面圧に比し高く
なっており、加えて非晶質磁性合金薄板には絶縁被膜が
なく、層間抵抗が低いので、高周波励磁によυコーナ一
部に発生する過電流が、他の鉄心部分に発生する過電流
よう大きくなって局部的に度を上昇させる原因となって
いた。
第9図は、高周波励磁焼鈍方法における巻鉄心の円周方
向及び巻厚方向の温度分布測定点の説明図である。図中
Xは巻鉄心1の継鉄部、Yはコーナ一部、2は鉄心脚部
の点を示しており、各点は巻鉄心1の巻厚中央部であシ
、鉄心幅の中心を測定している。aからfは2点におけ
る巻厚方向の測定点である。第10図は巻鉄心の各測定
点の温度と時間との関係を示している。
第10図の実線に示すように、巻鉄心1を高周波励磁加
熱して約30分経過した時点において、巻鉄心1のY点
では410℃に温度上昇するが、X点f380℃、2点
”t”330℃となり、特に鉄心コーナ一部であるY点
と鉄心脚部の2点との間では約80℃の温度差を生じた
。また第11図は2点における鉄心巻厚方向の各測定点
の温度と時間との関係を示してお夛、実線で示す如く、
2点330℃に対しa、f点は約50〜600低い温度
を示している。このように巻鉄心内温変分布が゛不均一
になると、非晶質磁性合金薄板の内部歪を十分に除くこ
とができず、優゛れた磁気特性を得ることができない。
〔発明の目的〕
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであシ、非晶
質磁性合金薄板からなる巻鉄心に対する歪取り焼鈍を良
好に行ない、非晶質磁性合金本来の優れた磁気特性を発
揮できる巻鉄心を得ると共に巻鉄心の剛性向上を図るこ
とができる巻鉄心の製造方法を提供することを目的とす
る。
〔発明の概要〕
本発明の巻鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄板を巻
回した巻鉄心を焼鈍する方法であって、巻鉄心の巻厚方
向の中間層に絶縁被膜を有する非晶質磁性合金薄板を巻
回して巻鉄心を構成し、且つ巻鉄心の脚部及び継鉄部に
1コ一ナ一部の面圧と略等しくなるように巻厚方向に圧
力を加えた状態にし、この巻鉄心を励磁コイルによp高
周波で励磁し、その発生損失によシ、巻鉄心自身を発熱
させて焼鈍を行なうものであり、巻鉄心全体を短時間で
均一に温度上昇させて焼鈍することができる。
〔発明の実施例〕
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第1図から第4図は本発明方法の一実施例を示すもので
ある。第1図は矩形状の巻鉄心を2組並べて歪取り焼鈍
する場合の実施例を示している。
まず、第2図で示すように帯状をなす非晶質磁性合金薄
板J 2A 、 12Bを矩形状の巻型に巻回するか、
又は、円形に巻回径矩形状に成形して巻鉄心11を形成
する。この巻鉄心1ノを形成するに際して、巻始め内側
層と巻終シ外側層部分は非晶質磁性合金板12kを巻回
しく巻厚の約1/4づつ)、巻鉄心11の巻厚方向の中
間層には絶縁被膜として無機質コーティング処理例えば
酸化マグネシウムコーティング処理された非晶質磁性合
金薄板12を使用して巻回する。この非晶質磁性合金薄
板121.12Bの巻厚割合は、巻鉄心11の全体巻厚
のほぼ1/2程度とする。
このように形成された巻鉄心11は公知の切断および接
合部のずらし工程を経てステッデラッデソ、インド形巻
鉄心に加工成形される。さらに、巻鉄心11は、第3図
に示すように内周面に非磁性板(例えばSUS 304
 )製の補強枠13を設けて絶縁テープ等で固定した状
態(後述する補強枠14はなく、巻鉄心11の接合部イ
がステップラップ接合されず直角に立っている状態)に
構成し、この巻鉄心11を2個並べて隣接する脚部に、
熱し中へい対策の施された変圧器コイル31を組込み、
前記各巻鉄心11における接合部イを有する側の継鉄部
に補強枠14を入れた後に、前記接合部イをステップラ
ップ接合させて巻鉄心1ノを矩形状にし、2個の巻鉄心
11とコイル31を組合わせる。第4図は補強枠14f
、示している。
そして、第1図に示すように、下部と側部が一体化した
クランプ15と側部クランプ16で2個の巻鉄心11.
11の脚部および継鉄部を押え、クランプ15に取付け
たボルト17と締付ナツト18によって各クランプ15
.16を締付ける。次いで、巻鉄心I J、 、 Z 
Jに上部クランプ19を載せ、クランf15に取付けた
♂ルト20と締付ナツト21によυ各りランプ15.1
6.19を締付けて巻鉄心11.11の脚部を固定する
。その後、補強枠14と上部クランプ19とをボルト2
2とナツト23とKよシ締付けて、巻鉄心11.11の
接合部イを有する継鉄部を固定し、且つ補強枠13とク
ランプ15とをボルト24とナツト25によ)締付けて
、巻鉄心11.11の他方の継鉄部を固定する。この場
合、巻鉄心11.11の脚部および継鉄部の締付力はこ
の部の面圧が鉄心コーナ一部の面圧と略等しくなるよう
に各ボルトおよびナツトの締付は度合をi+11mする
。このようにして巻鉄心11.11の全周の面圧を略均
−にして組立てを行なう。
さらに、組立てられた巻鉄心11.11の外側の脚部に
励磁コイル26.26を巻回する。
励磁コイル26.:16の巻回数は鉄心の断面積や励磁
周波数により適宜決定する。励磁コイル26.26は切
要スイッチ27を介して高周波交流電源28と直流電源
29とに切換接続できるようにする。図中30は交流電
源28の電圧を調整する電圧調整器である。
そして巻鉄心11.11の歪取シ焼鈍を行なう場合には
、切換スイッチ27によシ励磁コイル26.26t−高
周波交流電源28へ接続し、電圧調整器30により電圧
を調整して、励磁コイル26.26に高周波交流電流を
流す。この交流電流の周波数は500 Hz以上、例え
ば3〜7 kHz K選定する。励磁コイル26.26
に交流電流を流すと、磁束の発生により、巻鉄心11.
11における非晶質磁性合金薄板12A。
12Bにうず電流が流れ、このうず電流に伴なう電力損
失によシ巻鉄心11.11自身の内部発熱で巻鉄心J 
、J 、 J Jが温度上昇する。非晶質磁性合金薄板
121,128の温度が適正な焼鈍温度400℃±15
℃まで上昇すれば、電圧調整器30で交流$〆電源2θ
の電圧を調整して温度400℃±15℃を一定時間保持
する。
その後に、切換スイッチ27の操作によシ励磁コイル2
6.26を交流電源28から直流電源23に切換える。
これにより巻鉄心16.16は、磁場中にて冷却される
。なお、巻鉄心11゜11の焼鈍が終了した後は励磁コ
イル26゜26を巻鉄心11.11から取り外す。
このように本発明では巻鉄心110巻厚方向の中間層に
絶縁被膜を有する非晶質磁性合金薄板12Bを介在させ
て過電流の発生を抑え、巻鉄心1ノの中間層における高
周波域での発生損失が鉄心内、外層に比し高くならない
ようにしまた巻鉄心11の面圧が低い脚部と継鉄部をコ
ーナ一部の面圧と略等しい面圧となるように巻厚方向に
締付力を加えて巻鉄心11の周方向における発生損失を
均一化したので、巻鉄心110巻厚方向及び周方向の温
度差を同時に少なくすることができ、焼鈍時の巻鉄心1
1内の温度分布が均一化され、非晶質磁性合金薄板本来
の低損失特性を発揮して磁気特性の優れた巻鉄心を得る
ことができる。
実験結果の一例では、第1O図に一点鎖線で示す如くY
点の温度上昇は従来と変わらないものの、X点、2点の
温度上昇がそれぞれY点に近づいてお)、巻鉄心11周
方向各部の温度上昇が均一化された。また第11図に一
点鎖線で示す如く巻鉄心11巻厚方向の各部も全体的に
温度上昇して均一化された。その結果、巻鉄心11内の
焼鈍時の温度差は400℃±20℃以内にすることがで
き、鉄損(W/に9)に於いて約20チ特性が向上でき
た。
なお、前述した実施例では、外鉄型巻鉄心にて説明した
が、内鉄型巻鉄心にも適用できる。
この場合は、鉄心幅方向を2分割して各々の鉄心に励磁
コイルを巻く。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明による巻鉄心の製造方法によ
れば、非晶質磁性合金薄板からなる巻鉄心を均一な温度
分布で昇温させて短時間に歪取シ焼鈍を行なうことがで
きるので、磁気特性の優れた巻鉄心を得ることができる
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は本発明の製造方法による焼鈍状態を示す説明図
、第2図は同実施例における巻鉄心を示す斜視図、第3
図は巻鉄心を補強枠に納めた状態を示す斜視図、第4図
は補強枠を示す斜視図、第5図は非晶質磁性合金薄板の
焼鈍特性を示す線図、第6図は従来の外部加熱焼鈍方法
を示す説明図、第7図は従来方法によシ焼鈍した場合の
巻鉄心各部の温度上昇を示す線図、第8図は第7図にお
ける巻鉄心各部の温度測定点を示す説明図、第9図は巻
鉄心各部の温度測定点を示す説明図、第1O図は巻鉄心
を高周波励磁して焼鈍した場合の巻鉄心周方向各部の温
度上昇を示す線図、第11図は第10図に示す巻鉄心の
巻厚方向の巻鉄心各部の温度分布を示す説明図である。 11・・・巻鉄心、12に、12B・・・非晶質磁性合
金薄板、26・・・励磁コイル、28・・・高周波交流
電源、29・・・直流電源。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 彦第1図 第2図 第3図 焼鈍法& (’C) 第5図 第6図 時間(介) 第7図 第8図 第9w4

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  非晶質磁性合金薄板を巻回してなる巻鉄 心を焼鈍する方法であって、前記巻鉄心の巻厚方向の中
    間層に巻回する非晶質磁性合金薄板に絶縁被膜を有する
    ものを用い、かつ前記巻鉄心の脚部及び継鉄部に巻厚方
    向の圧力を加えた状態で、前記巻鉄心に巻回したコイル
    に交流電流を通して前記巻鉄心を励磁し、この励磁に伴
    い巻鉄心に生ずる損失により前記巻鉄心自身を発熱させ
    て焼鈍を行なうことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
JP13530285A 1985-06-21 1985-06-21 巻鉄心の製造方法 Pending JPS61292907A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13530285A JPS61292907A (ja) 1985-06-21 1985-06-21 巻鉄心の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13530285A JPS61292907A (ja) 1985-06-21 1985-06-21 巻鉄心の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61292907A true JPS61292907A (ja) 1986-12-23

Family

ID=15148531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13530285A Pending JPS61292907A (ja) 1985-06-21 1985-06-21 巻鉄心の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61292907A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545033A2 (de) * 1991-11-30 1993-06-09 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Wicklung mit einem Eisenkern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545033A2 (de) * 1991-11-30 1993-06-09 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Wicklung mit einem Eisenkern

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4355221A (en) Method of field annealing an amorphous metal core by means of induction heating
US1857215A (en) Electrical induction apparatus
JPS61292907A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPH0552652B2 (ja)
JPS61181116A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPS61174612A (ja) 鉄心の製造方法
JPS61179507A (ja) 鉄心の製造方法
JPS6159812A (ja) 鉄心の製造方法
JPS6171612A (ja) 積層鉄心の製造方法
JPS61181115A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPS61180410A (ja) 鉄心の製造方法
JPS6154612A (ja) 鉄心の製造方法
JPS62210609A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPS61292906A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPS62226611A (ja) 鉄心の焼鈍方法
JPS61179519A (ja) 鉄心の製造方法
JPS6265312A (ja) 鉄心の焼鈍方法
JPS61131410A (ja) 巻鉄心の製造方法
JPS61174613A (ja) 鉄心の製造方法
JPS6174315A (ja) 鉄心の製造方法
WO2023167016A1 (ja) 三相三脚巻鉄心およびその製造方法
WO2023007953A1 (ja) 巻鉄心および巻鉄心の製造方法
JPS6137925A (ja) 鉄心の熱処理方法
JPS6140016A (ja) 鉄心の製造方法
JPS61180413A (ja) 鉄心の製造方法