JPS6153947A - ケ−ブル定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複むの撚線よシ形成されておシそれぞれの撚
線自体は１つ又はいくつかの撚り合せられたワイヤーよ
り形成されていて張力が掛けられ、特にコンクリート本
体に予備張力を加えるか又は橋梁（ステイ）を懸吊する
ためのケーブルの定着装置に係る。

本発明は更に上記の構成の装置を形成するための方法に
係る。これ等の装置のうち本発明は特に撚線を取υ囲み
ブロックの補完性凹部の中に収容され分割された截頭円
錐形のジ３−を、それぞれの巻線の囲シに半径方向に固
定することにより撚線が中に個々に定着され、この際上
記の半径方向の固定が上記のジョーの大きなペースの上
に軸方向のスラストを掛けることにより少なくとも部分
的に実施される装置に係る。

定着装置の既知の実施形態においては異なるゾ璽−に掛
る軸方向のスラストは個々に発生される、事実単一のス
ラスト部材によりて、実際上もっとも通常であるこれ等
の撚線の数が３以上である場合に異なるソ覆−及び上記
のケーブルの撚線を等しい力で固定することはほとんど
不可能で、上記の数は通常１０以上、場合によっては１
００又はそれ以上となるにの様な単一の要素は実際上最
初にしか即ち定着ブロックからもつとも離れて突出し固
定の開始面を定めるたかだか３つのジョーに実際にスラ
ストを掛けはじめる前にしか用いられない。

従って例え他の総てのジョーに続いてスラスト部材が到
達しても、軸方向の固定移動の全体は最初′の３つのジ
１−の＃−動より小さく合成固定力が得られる。

本発明の目的は特に１、非常に簡単な方法でしかも単一
のスラスト部材によって異なる撚線の等しい力で固定を
可能にすることにより上記の不利を克服するにある。

このために本発明による定溶装置仁［、単一のスラスト
部材を含み、同部材が異なるジョー及び複数のスペーサ
ーに軸方向に対向して設けられておシ、上記のスペーサ
ーはそれぞれ上記の部材とジョーによシ固定された撚線
の端の囲シのジョーとの間に軸方向につみ重ねられてお
シ、上記のスペーサーは相互に等しく金属又は合金よシ
形成されており、同金属又は合金の変形一応力特性は長
いグラスチックフロープラトーヲ有し、その寸法は。

スラストの終シにおいてそれぞれの変形がグラスチック
７０一段階に達するがそれを超えない様に定められてい
ることを特徴とする 特に好まれる実施態様においては以下の構成のいずれか
が用いられる。

一スペーサーがリングであること。

−リングの断面が管状であること。

−ス４−サーが軟鉄よ）形成されていること。

−スラストの終シにおいて、定着ブロックに固く固定さ
れている停止片がスラスト部材に当接して保持されてお
り、同スラスト部材自体はスペーサーに当接していて上
記のブロックから離れることが世上きれていること。

一重項による停止片は外方にねじが設けられたリングで
あり、同リングは内方にねじが設けられたスリーブの中
にねじ込まれており、同スリーブはスラスト部材を含ん
でおシかつ定着ブロックと一体であること。

以下本発明を添付の実施例に関する図面に就き非限定的
に説明する。

上記の全屈ブロック１に平行な３つ以上の数の撚線２ｔ
一定着することが望まれ、同燃繍はケーブル自体を形成
し張力が掛られて、例えばコンクリート本体又はブリッ
ジのサスペンションステイのｐｓ補強を形成する。

それ自体は既知の方法でそれぞれの撚線は截頭円錐形の
スズリットツタ−によってブロックに定着され、同ジョ
ーはこの撚、翫を囲みそのもっとも狭い部分はブロック
の中に形成された開口部５の広い端４の中に収容されて
おり、それを通って撚線が１つの側より他の側に通過す
る。

それぞれのジョーのもつども広い端はブロック広い端４
が開口しておシジョーによって囲まれた撚線２の端はこ
れ等のもっとも広い端から軸方向に突出している。

撚線の囲シにそれぞれのジョーをきつく固定すると、こ
のジブ−をそのケーシングの中に軸方向に強制的に貫通
させることによってくさび効果が得られる。

実際上この軸方向の強制力は摩擦によって撚線自体の張
力によって発生し、上記の摩擦はとの撚線とジｌ−の内
面との間に存在する。

この場合ケーブルの張力はジョーの軸方向の強制に貢献
するが、実質的なものではなくこの張力は本発明による
定着の形成中は零とも成シケーブルには次の相ではじめ
て張力が掛る。

この様な手段によって定着の強度とケーブルの張力との
分離が可能となシ、この事はケーブルの使用中上記の張
力が著しく減少、時には消滅する場合に大切である。こ
の様な状態は例えば地震、竜巻又は重量のある車輛の事
故によシ生じるシッククを懸吊されたブリッジスティが
受ける時に生じる。

ここに於てそれぞれのジョーはとのジョーに軸方向のス
ラストが」る事によシ強１ｉｔｌＪ的に軸方向に頁通し
、本発明にもとすく異なるジョーに対応するスラスト部
材１つのスラスト部材６によって生じる。もっとも普通
の場合この様なジョーの数は３より多い一ゲ、ここでは
只１つに就ぎ４Ｍする。

撚線２、ジ＝！−３及びケーシング４の寸法の間に存在
する不可避の差を考慮に入れると異なるノ＝Ｉ−３の、
それぞれの軸方向の欠出部に対応する面Ａからの高さは
異なる。

この場合もしスラスト部材６がこれ等の異なるジ３−３
に直接に用いられると、この部材は実際にスラストを囲
始する前にこれ等のジョーのうちたかだか面Ａからもつ
とも離れて突出している３つのジブ−にしか達しない。

部材６によってこれ等の３つのジョーによって生じる軸
方向の移動距離は、他のジョーに生じる距離よυも長く
、従って異なる撚線に加えられる固定強度は相互に等し
くはならず、これ等の撚線よシ成るケーブルにその使用
中に掛る全体の張力はこれ等の撚線の間で均等に配分さ
れないので、それ等の成るものは過大張力を受ける危険
があり、他には過少張力が掛る。

この不利を克服するために、長いプラスチックフロー７
（第５図参照）を有する軟鉄、アルミニューム又は銅合
金の様な成金属又は合金が有する特性がここでは用いら
れ上記のグラスチック７０−の曲線は圧、＆’ｌ　ｄに
よる変形（変形は百分率を減じて示されている）を加え
られた応力Ｃの函数として示している。換言すれば上記
の応力Ｃを次第に強めると変形ｄは最初は非常に小さく
応力に比例している（曲線の部分８）。応力Ｃが所定の
閾値Ｅ又は弾性歪の限界に達した瞬間から変形ｄは応力
Ｃ（平坦部７）の僅かな増加に対しても非常に急速に増
加し新たな閾値Ｅ′又はグラスチックフローの限界に達
しこれよシ先は変形ｄ（曲線の部分９）を増加させるた
めには応力Ｃを再び実質的に増加しなければならない。

本発明においてこの特性はスラスト部材６と異なるジョ
ー３との間にこの様な全屈又は合金より成るス被−ザー
１０を挿入して利用され、これ等のスペーサーは部材６
によって加えられるスラストの終シでそれぞれの変形が
プラスチックフローの段階に達するがそれを越えない様
に選択されている。

この結果スラストの終シにおいて； −面Ａから最初もつとも離れて突出していたジョーに対
して置かれたスペーサーの短縮はプラスチックフローの
限界Ｅ′に対応する短縮よりも小さい。

一面Ａから最初もつとも少なく突出していたジョ一対し
て置かれたスペーサーの短縮は弾性歪の限界Ｅに対応す
る短縮よりも大である。

即ち確かに、異なるジョー３にそれぞれ加わる軸方向の
スラストｐは実際上相互に等しく、従って総てのＲ，憩
２には等しい固定力でブロック１の中に定着する。

これ等のスラストｐのそれぞれは事実部材６によってそ
れぞれのスペーサー１０に加えられるスラグ）Ｐと上記
のスペーサーを部分的に破壊するに要するこのスラグ）
Ｐの部分Ｅとの間の差に等しい。

今度は２つの値ｐとＥのそれぞれは総てのスペーサーに
対して同じである。

特に好まれる実施形態においてそれぞれのスペーサー１
０はリング特にチーーブ状の断面によって形成されてお
り、その脂性変形に依って第２図及び第４図に示されて
いる様に急速にふくらむ。

ノヨ−３に掛かる軸方向のそれぞれのスラストｐに対応
する撚線２に掛かる張力及びこの撚線の力から厳密に独
立している事は注目すべき事である。

特にこのスラグｈｐは使用中撚線２に掛かる張力の最大
値よう大きく選択され、この際対応するスペーサー１０
の寸法は適当に定められる。この撚線の定着は、使用中
この撚線に掛かる張力が消滅する場合においてもこの張
力の変動の大きさに関係なく保証される事は確実である
。

スラスト部材６をスラスト位置に保持して同スラストに
より、ス啄−サー１０の中に生じる変形の弾性復帰全阻
止し、かつ異なる撚線２とブロック１との間に生じる定
着力の高い値及び同一性を保つ事が望まれる。

このためにこの部材６−この部材は特に厚い板より形成
きれ同板には完全な又は部分的な孔１２が′ｆＪＪ通し
ていて慾腺２の端が通過してこれ等の端が上重己の板と
当接しない−はブロック１と一体で内方にねじが設けら
れたスリーブ１１の内側に収容されていると有利で、上
記の部材６は外方にねじが設けられ、この部材に軸方向
に支承しているリング１３　（ｍ２図参照）によってこ
の位置に固定されスリーブ１１の中にねじ込まれている
。

上記の位置固定に必要な力は上記のスラストＰを発生す
るために必要な力に対して非常に小さい。

要素１．３．６，１０．１１及び１３の集合体は単一ブ
ロックの定着ヘッドを形成し、同ヘッドの中で異なる撚
線２が全部強固に溶脱に対して等しい抵抗カフ１ｉ：有
して定方される。即ちこのヘッド自体が装備される工作
物の部分の中Ｖｃｂ　’ＩＩさルこの際それは適当な支
承面１４を有している。

上記の説明より明らかな如く本発明は決して既載の実施
態様及び形態に限定されるものではなくそれ等の総ての
変形を包含するものである。更に特にニ 一対応する撚線の上に予備張力を掛けてそれぞれのジョ
ー３をケーシング４の中に軸方向に強制的に進入させて
、それぞれの撚線２とブロック１との間に予備定着を形
成し、続いて本発明により異なるジ、−の上に掛かる軸
方向のスラストにより確実となった定着が、特に安全の
ために設けられた単なる補助定着となり、続いて一ヒ記
の停止片１３が固定の終シで無用となる。即ちジョーが
後方に移動する危険がもはやなくなる。

−ケーブルの異なる撚線２が定着されるブロックが単一
の要素ではなくいくつかの要素に依り形成され同要素は
本願出願人のフランス国特許第８０２５７５７号の趣旨
によシつみ重ねられている。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ定着形成中及び形成後の、
本発明に依り形成されたケーブルの撚線を定着するため
の装置の模式図である。 第３図及び第４図はそれぞれ填１図、及び第２図と同じ
位置で、この定着装置の細部を拡大して示したものであ
る。 第５図は本発明において用いられる特性の図である。 １・・・定着プロワク　　２・・・撚線３・・・ジョー
　　　　　　４・・・凹部５・・・開口部　　　　　　
６・・・スラスト部材７・・・プラスチックフロー１０
・・・スペーサー（リング）１１・・・スリーブ　　　
　１３・・・停止片第　１１！１ 第２図 第：１図 す 手続補正化： 特 ＄　１牛の表示 昭和ｂθ年特　許願第１４．１斗１７号１ｔイ゛Ｉとの
関係　　出　ｊ領　人 氏　８（８狛、）　　′７匹８１７ンデＩしづ′シ３７
′ｉしく坪チー＼リーバＱ−ン代　　理　　人 匡　所　　東京都千代田区丸の内２丁目６番２号九の内
へ市洲ビル３３０′　　　　　　。 明　　　　　細　　　　　書 １、発明の名称 グープル定着装置 ２、特許請求の範囲 ｌ　複数の撚線（２）を定着するためのづロックｔｌ）
をＭし、同づ口゛νり内の楔穴（４）に収容された分割
式載頭円錐形歯付き楔（３）を用いて、それぞれ撚線の
周囲を半径方向に緊定することにより慾疎をづ０ツク内
に碇着する装置において、単一の押し板ｔ６＋を設け、
同押し板と歯付き楔との間にスペーサーｕｔＪｌを介在
せしめ、同押し板を歯付き楔（３）とスペーサーｕＬｌ
との軸方向に対向して設け、上記スペーサー（１（ｌは
長いそ性質形部分を有する変形・応力特性を有するある
棟の金属または合金で且つ同一寸法で形成し、押え込み
の最終点において、それぞれの変形がそ性変形段階に迷
するがそれを超えないように構成されていることを特徴
とするブーづル定着装置。 ２　スペーサー囮がリンクであることを特徴とする特許
１に求の範囲第１項に記載のγ−づル定紺装（？１０ ３　リングＵＵ＋の−Ｒ面は管状であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２狛に記載の定着装置。 ４　スペーサーら（ｌｌが４べ鋼より形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲汎１項ないし第３項のい
ずれかに記載の定Ｍ装置。 ５　定イ・ｆづ口゛ンク（１）に固く結合されている停
止片（１ｍが押し板（ら）に対して保持されており、同
押し板自体はスペーサー（１ｏｌに対して当接されてい
て、上記のブロックから離れることが阻止されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
ずれかに記載の定着装置。 ６　停止片ｕ３ｆｌ外方にねじが設けられているリング
であり、同リングが内方にねじが設けられているスリー
ブαυの中にねじ込まれており、同スリーづが押し板（
６）を含み、かつ定着ブロック（１）と一体であること
を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の定着装置。 ７　金属スペーサー（ＩＱ＋を歯付き模より突出してい
る撚線の端ａｚの囲りのそれぞれの歯付き楔（３）に軸
方向に対向して置き、続いて押し板（６）をスペーサー
叫の全体に軸方向九対向して置き、最後に定着押し力［
Ｆ］を押し板（６）Ｋあたえることによって形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
ずれかに記載のグーづル定着装置。 ８　押し板（６）に定着押し力［Ｆ］をあたえた後に、
この押し板をその動程位置の端に固定して形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９　それぞれの歯付き榛（３）に掛かる軸方向の押し力
［Ｆ］が、供用中対応する撚緋（２＋　Ｋ作用する最大
の張力よりも大となるような値の定着押し力■を与える
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項または第８項の
いずれかに記載の装置。 １０　　スペーサーαＱＩＫ押し力のを作用させる前に
、対応する撚線にづしストレスをあたえることにより、
それぞれの歯付き喫ｔ；’１１をその楔穴（４）の中に
入り込むように軸方向に強制的に進入させて、それぞれ
の撚線（２）とブロック（１ｊとの間に前定着を行なう
ことにより形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
７項ないし第９項のいずれかに記載の装置。 ３、発明のＷ′「細な説明 不発明は、複数の撚線より形成されており、それぞれの
撚線目体は１つ又はいくつかの撚り会せられたクイ１フ
ーより形成されていて張力が掛けられ、特にコンクリー
ト本体にづしストしスを加える力・又は・商朱（ステイ
）を懸吊するためのγ−プルの定宥装置に係る。 本発明は更に上記の構成の装置ヒ［を形成するための方
法に係る。これ等の装置のうち本発明は特に撚線を取り
囲みブロックの補完性模式の中に収容され分割された截
頭円錐形の歯付き楔を、それぞれの撚線の囲りに半径方
間に固定することにより撚線が中に個々に定着烙れ、こ
の際上記の半径方向の固定が上記の奥付き楔の大きなベ
ースの上に軸方向の押し力を掛けることにより少なくと
も部分的に実施される装置に係る。 定着装置の既知の実施形態においては異なる歯付き楔に
掛る軸方向の押し力は個々に発生される。 事実単体の押し板によって、実際上もつとも通常である
これ等の撚線の数が３以上である場合に異なる爾付き楔
及び上記のケーブルの撚線を等しい力で固定することｈ
ｔｔとんど不可能で、上記の数μ通常１０以上、場合に
よってＦｉｌｏＯ又はそれ以上となる。このような単一
の要素は実際上、初期だけにしか使用できない。即ち、
それは押し板の押し力を掛けはじめる前で、定着づロッ
クから最も離れて軸方向罠突き出たせいぜい三つの歯付
き模に対して使用できるだけで、それらの歯付き楔は掴
みの開始の段階の限界を決める。 従って、例え他の総ての歯付き楔が押し板によって順次
到達しても、軸方向掴み動程の総和Ｆｉ最初の三つの＋
’Ｈ付き楔の動程より少なく、合成掴み力がイ等られる
。 本−５１β明の目的は特に、非常に簡単な方法でしかも
単一の押し板によって異なる燃線の等しい力で固定ｆ！
：ＯＴ＃５にすることにより上記の不利を見服するにあ
る。 このために本発明による定着装置は、単一の押し板を會
み、同部材が異なる歯付き模及び複数のスペーサーに軸
方向に対向して設けられており　上記のスペーサーはそ
れぞれ上記の押し板と歯付き楔により固定された撚線の
端の囲りの歯付き楔との間に軸方向につみ−重ねられて
おり、上記のスペーサーは相互に等しく金属又は合金よ
り形成さｉｔており、同金払又は合金の変形一応力特性
け、長いそ性質形部分を有し、その寸法は、押え込みの
終すにおいてそれぞれの変形がそ性変形段階に達するが
それを超えないようＶＣ定められていることを特徴とす
る特に好寸れる夾施態イ５ｋにＰいては以下の構成のい
ずれかが用いられる。 一スペーサーがリングであること。 −リングの断面が管状であること。 −スペーサーが軟鋼より形成されていること。 −押え込みの終りにおいて、定着ブロックに固く固定さ
れている停止片が押し板に当接して保持されており、同
押し板自体はスペーサーに当接していて上記のブロック
から離れることが阻止されていること。 一前項による停止片は外方にねじが設けられたリングで
あり、同リングは内方にねじが設けられたスリーづの中
にねじ込まれており、同スリーブは押し板を内蔵してお
りかつ定着ブロックと一体であること。 以下本発明を添付の実施例に関する図面に就き説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。 上記の全群ブロック１に３つ以上の数の平行な撚線群２
を定着することが望まれ、同撚線はケーブル自体を形成
し張力が掛けられて、例えばコンクリート本体又は橋梁
の吊り材のプレストレスによる補強を形成する。 それ自体は既知の方法でそれぞれの撚線は分割截頭円錐
形のスプリットジョーによってブロックに定着され、同
爾付き楔はこの撚線を囲み、そのもつとも狭い部分はづ
ロックの中に形成された穴５の広い端（楔穴）４の中に
収容されており、それを辿って１６Ｍ１ｉｌが１つの側
より他の側に通過する。 そ７Ｌそれの丙刊＠楔のもつとも広い端ｕづロック１の
而Ａから佃１方向に突出し、同づロックの中に広い端４
が開口しており歯伺＠楔Ｖこよって囲まれた撚Ａ’ｄ　
２の端部はこれ等のもつとも広い端からＩ軸方向に突出
している。 撚線のｕｆｌりにそれぞれの歯付き楔をきつく固定する
と、この歯付き楔をその楔穴の中に軸方向にはめ込みｗ
ｔ通させろことによってくさび効果が得られる。 実際上この軸方向のはめ込みは掟線自体を引張ることに
より、この撚線と歯付き楔の内面との間に存在する摩擦
のために発生する。 この場合ケーづルの張力は歯付き楔の軸方向の強制押し
込みに貢献するが、不可欠なものではなくこの張力は本
発明による定着の形成中は零とも成りケーづルには欠の
段階ではじめて張力が扛）る。 このような手段によって定着体の強さとケーブルの張力
との分離が可能となり、この事Ｉ′ｉ、ケーづルの使用
中上記の張力が著しく減少、時には消滅する場合に大切
である。このような状Ｂは例えば地震、竜巻又は１社の
ある車輌の制御ロスにより生じるショックを吊り橋の吊
材が受ける時に生じる。 ここにおいてそれぞれの歯付き喫μこの歯付き楔に軸方
向の押し込み力が掛かる事により強制的に軸方向に貫通
し、本発明にもとすく異なる歯付き楔に対応する押し込
み力は只１つの押し板６によって生じる。もつとも普通
の場合このような歯付き櫟の数ｉｉ３より多いが、ここ
では只１つに就き考察する。 撚線２、歯付き喫３及び倶穴４のそれぞれの寸法の間に
存１子する不可避の差を考短に入れると異なる歯利きｐ
；７３の、−ｔｔＬ−？′れの軸方向の突出部に対応す
る而Ａからの？Ｅ６’さけ異なる。 この場合もし押し板６がこれ等の異なる歯付き＋５！！
３　ＶＣ直栄に用いられると、この部材は実際に押し込
みを開始する前にこれ等の歯付き喫のうちたかだか聞Ａ
からもつとも離れて突出している３つの歯付きＷ！ＫＬ
か達しない。 押し板６によってこれ等の３つの歯付き楔に生じるｌ１
ＱＩＩ方回の移動距離は、池の歯付き喫に生じる距離よ
りも長く、従ってｊ′４なる撚線に加えられる固定強度
は相互に等しくｄならず、これ等の儲腕より成るケーブ
ルにその供用中に掛かる全体の張力はこれ等の撚線の間
で均等に゛配分されないので、それ等のあるものは過大
張カケ受ける危険があり、池には過少張力が掛ρ・る。 この不利を克服するために、長いそ性愛形部分７（第５
図砂層）を有する軟鋼、アルミ二つ　　　′ム又＃−ｉ
銅合金のようなある種の金廓又は合金が有する特性がこ
こでは用いられ上記のそ性愛形部分の曲＃ｊは圧縮力に
よる変形ｄ（変形は比率を縮めて示されている）を加え
られた応力Ｃの函数として示している。換言すれば上記
の応力Ｃ′ｆ：次第に強めると変形ｄは最初は非常に小
さく応力に比例している（弾性変形部分８）。応力Ｃが
所定の閾値Ｅ又は弾性歪の限界に達した瞬間から変形ｄ
は応力Ｃ（そ性愛形部分７）の僅かな増加に対しても非
常に急速に増加し新たなＶＡ値ゴ又はそ性液形の限界に
達しこれより先は変形ｄ（曲線の部分９）を増加させる
ためには応力Ｃを再び実質的に増加しなければならない
０ 本発明においてこの特性は押し板６と異なる歯付き楔３
との間にこのような金属又は合金より成るスペー＋ｊ−
１０を挿入して利用され、これ等のスペーサーは押し板
６によって加えられるづ（（１え込みの終り゛でそれぞ
れの変形がそ性液形の段階に達するがそれを超えないよ
うに選択されている。 この結果押え込みの終りにおいてニ ー囲Ａから最初もつとも離れて突出していた歯付き喫に
対して置かれたスペーサーの短縮はそ性液形の限界Ｅ′
に対応する短縮よりも小さい０ −［１ｊＡから最初もつとも少なく突出していた歯付き
楔に対して置かれたスペーサーの短縮は弾性歪の限界Ｅ
Ｋ対応する短縮よりも大である。 即ちそれぞれの歯付き楔３に加わる軸方向の押え込み力
！Ｊけ実際上相互に等しく、従って総ての撚＆Ｉｉ！２
は等しい固定力でフロック１中に定着される。 これ等の１°は句き模に加わる押え込み力どのそれぞれ
は押し＆６によってそれぞれのスペーサー１０ｉＣ加え
られろ押し込み力Ｐと、上記のスペーサーを部分的ＶＣ
押しつぶすのに要するこの押し込み力ＰＩｉ２（Ｅで示
す）との間の差に等しい。 従ってｒ餌付き碑に加えられる押し込み力？とＥで示さ
れる押し込み力ＰＥとの和は総てのスペーサーに対して
同じである（　Ｅ／で示す）。 特に好まれる実施形態において、それぞれのスペーサー
１０はリング特にチューづ状の断面によって形成されて
おり、その塑性変形によって第２図及び＠４図に示され
ているように半径方向にふくらむ。 歯付＠喫３に掛かる軸方向のそれぞれの軸方向押し込み
力？に対応する撚線２に掛かる張力、及びこの撚線の強
さとは厳密に無関係である事は注目すべき事である。 特にこの押し込み力？は供用中、撚Ｗ４２に掛かる張力
の最大値より大きく選択され、この際対応するスペーサ
ー１０は、それぞれに応じて寸法が定められる。この撚
線の定Ｍは、供用中この撚線に掛かる張力の変動の大き
さに関係なく、たとえこの・張力がなくなっても撚線の
定着は保証される。 押し板６を押し込み位置に保持して同押し込みにより、
スペーサー１０に生じる変形の弾性復帰を阻止し、かつ
異なる撚線２とブロック１との間に生じる高定着力およ
び等筐定着力を保つ事が望まれろ。 このためにこの押し板６−この押し板Ｉｒｉ特に厚い板
より形成され同板には、完全な又は部分的な孔１２が貫
ｉ、ｑｌ　していて、撚線２の端が通過してこれ等の端
は」二記の板と当接しない−けづロック１と一体で内方
にねじが設けられたスリーづ１１の内側に収容式れてい
ると有利で、上ｄ己の押し板６け外方にねじが設けられ
、この押し板を同１方向に支承しているリング１３（累
２図参照）によってこの位置に固定きれスリーブ１１の
中にねじ込まれている。 上記の位置固定に必要な力は、上記の押し込み力Ｐを発
生するために必要な力に対して非常に小さい。 要素１．３．６．１０１１１及び１３の集合体は単一ブ
ロックの定ｙｅｔヘッドを形成し、同ヘッドの中で異な
る撚線２が全部強固ＶＣ離脱に対して等しい抵ＩＶＣ力
を有して定着されろ。即ちこのヘッド自体が装備される
工作物の部分の中に装着きれこの際それは、適当な支承
面１４を有している。 上記の説明より明らかな如く、本発明は決して既載の冥
施悪様及び形態に限定されるものではなくそれ等の総て
の変形を包倉するものである。更に特にニ 一対応する撚線の上に前張力を掛けてそれぞれの歯付き
喫３を楔穴４の中に軸方向に強制的に進入させて、それ
ぞれの撚線２とブロック１との間に前定着を形成し、続
いて本発明により異なる歯付き僕の上に掛かる軸方向の
押し込み力により確実となった定着が、特に安全のため
に設けられた単なる補助定着となり、続いて上記の停止
片１３が固定の終りで無用となる。即ち歯付き楔が後方
に移動する危険がもはやなくなる。 一ヶーづルの異なる撚線２が定着されるブロックが単一
の要素ではなくいくつかの要素により形成され同要素は
本願出願人のフランス国特許第８０２５７５７号の趣旨
によりつみ重ねられている。 ４、図面の簡単な説明 第１図及び第２図はそれぞれ定着形成中及び形成後の、
本発明により形成された撚線ケーづルを定着するだめの
装置の模式図である。 第３図及び第４図はそれぞれ第１図、及び第２図と同じ
位置で、この定着装置の細部を拡大して示したものであ
る。 第５図は本発明において用いられる特性を示す図である
。 １・・・定着づロック　２・・・撚線 ３・・・歯付き楔　　　４・・・楔穴 ５・・・穴　　　　　　６・・・押し板７・・・そ性質
形部分　８・・・弾性変形部分１０・・・スペーサー（
リング） １１・・・スリーづ　　１２・・・貫通穴又は穴１３・
・・停止片　　　１４・・・支承面１−−−。 新　　部　　興　　治　　１・ （１，ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数の撚線（２）を定着するためのブロック（１）
   を有し、同ブロック内の凹部（４）に収容された分割式
   截頭円錐形ジョー（３）を用いて、それぞれ撚線の周囲
   を半径方向に緊定することにより撚線をブロック内に碇
   着する装置において、単一のスラスト部材（６）を設け
   、同スラスト部材と各ジョーとの間にスペーサー（１０
   ）を介在せしめ、同スラスト部材をジョー（３）とスペ
   ーサー（１０）との軸方向に対向して設け、上記スペー
   サー（１０）は長いプラスチックフロープラトーを有す
   る変形−応力特性を有する同一金属または合金で且つ同
   一寸法で形成し、スラストの最終点において、それぞれ
   の変形がプラスチックフロー段階に達するがそれを超え
   ないように構成されていることを特徴とするケーブル定
   着装置。 ２　スペーサー（１０）がリングである事を特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のケーブル定着装置。 ３　リング（１０）の断面は管状であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の定着装置。 ４　スペーサー（１０）が軟鉄より形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れかに記載の定着装置。 ５　定着ブロック（１）に固く結合されている停止片（
   １３）がスラスト部材（６）に対して保持されており、
   同部材自体はスペーサー（１０）に対して当接されてい
   て、上記のブロックから離れることが阻止されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
   ずれかに記載の定着装置。 ６　停止片（１３）は外方にねじが設けられているリン
   グであり、同リングが内方にねじが設けられているスリ
   ーブ（１１）の中にねじ込まれており、同スリーブがス
   ラスト部材（６）を含み、かつ定着ブロック（１）と一
   体であることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
   の定着装置。 ７　金属スペーサー（１０）をジョーより突出している
   撚線の端（１２）の囲りのそれぞれのジョー（３）に軸
   方向に対向して置き、続いてスラスト部材（６）をスペ
   ーサー（１０）の全体に軸方向に対向して置き、最後に
   定着スラスト（Ｐ）を部材（６）にあたえることによっ
   て形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第６項のいずれかに記載のケーブル定着装置。 ８　スラスト部材（６）に定着スラスト（Ｐ）をあたえ
   た後に、この部材を移動位置の端に固定して形成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９　定着スラスト（Ｐ）に、それぞれのジョー（３）に
   掛かる軸方向のスラスト（ｐ）に、使用中対応する撚線
   （２）に掛かる最大の張力よりも大となる様な値を与え
   ることにより形成したことを特徴とする特許請求の範囲
   第７項または第８項のいずれかに記載の装置。 １０　スペーサー（１０）にスラスト（Ｐ）をあたえる
   前に、対応する撚線に予備張力をあたえることに依り、
   それぞれのジョー（３）をそのケーシング（４）の中に
   軸方向に強制的に進入させてそれぞれの撚線（２）とブ
   ロック（１）との間に予備定着を行なうことにより形成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第７項ないし第９
   項のいずれかに記載の装置。