JPS6153611A - 海底光フアイバ−ケ−ブル - Google Patents
海底光フアイバ−ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6153611A JPS6153611A JP59175149A JP17514984A JPS6153611A JP S6153611 A JPS6153611 A JP S6153611A JP 59175149 A JP59175149 A JP 59175149A JP 17514984 A JP17514984 A JP 17514984A JP S6153611 A JPS6153611 A JP S6153611A
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- Japan
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- sheath
- pressure
- optical fiber
- pipe
- cable
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、張力や曲げ力に対する優れた耐性を有する海
底光ファイバーケーブルに関する。
底光ファイバーケーブルに関する。
海底ケーブルは苛酷な条件下で使用されるため。
その外被材としては一般に耐低温脆性、耐摩耗性。
耐環境応力亀裂性、耐劣化性（耐熱性、耐候性）が要求
され、ポリオレフィン（特にポリエチレン）が多く使用
されている。
され、ポリオレフィン（特にポリエチレン）が多く使用
されている。
海底光ファイバーケーブルの外被材においても上記の各
特性は重要であるが、ケーブル構造上以下に述べる新た
な特性が必要になる。
特性は重要であるが、ケーブル構造上以下に述べる新た
な特性が必要になる。
すなわち、海底光ファイバーケーブルは深海での海水圧
から光ファイバーを保護するため耐圧構造がさらに必要
である。光ファイバー心線集合体の外側に耐圧パイプを
配置した海底光ファイバーケーブルは耐圧特性が大巾に
改良される。
から光ファイバーを保護するため耐圧構造がさらに必要
である。光ファイバー心線集合体の外側に耐圧パイプを
配置した海底光ファイバーケーブルは耐圧特性が大巾に
改良される。
しかし２従来の海底光ファイバーケーブルは耐圧パイプ
である金属被（例えば銅被）と外被との密着力が不充分
なため下記の欠点を有している。
である金属被（例えば銅被）と外被との密着力が不充分
なため下記の欠点を有している。
（イ） ケーブル端末の処理時に耐圧パイプと外波間に
密着力がないので、端面切断時に外被が収縮し耐圧パイ
プが突き出したり、またモールド処理時に熱が加わると
外被が収縮を起こし寸法精度が悪化する。
密着力がないので、端面切断時に外被が収縮し耐圧パイ
プが突き出したり、またモールド処理時に熱が加わると
外被が収縮を起こし寸法精度が悪化する。
（ロ） ケーブルに張力９曲げ力が加わったとき。
耐圧パイプと外被とが別々に動き、ケーブル外被がケー
ブル端末のモールド部で切断する事故が起る。
ブル端末のモールド部で切断する事故が起る。
（ハ） ケーブル布設時にケーブルをラッシングロッド
で引っばると外被だけが引っばられて切断する。
で引っばると外被だけが引っばられて切断する。
このような外被の切断はやがては耐圧パイプの腐食につ
ながり、光伝送システムにおいて大問題となる。
ながり、光伝送システムにおいて大問題となる。
本発明は上述の問題を解決すべく外被材を種々検討し、
張力や曲げ力に対する優れた特性を有する海底光ファイ
バーケーブルを提供しようとするものである。
張力や曲げ力に対する優れた特性を有する海底光ファイ
バーケーブルを提供しようとするものである。
〔問題を解決するだめの手段〕
すなわち本発明は、第１図に示すように光ファイバー心
線集合体１．抗張力体２．耐圧パイプ３゜外被４等から
なる光ファイバーケーブルにおいて１外被材として少な
くともその一部が不飽和カルボン酸類でグラフトされた
変性ポリオレフィンを用いてなる海底光ファイバーケー
ブルである。
線集合体１．抗張力体２．耐圧パイプ３゜外被４等から
なる光ファイバーケーブルにおいて１外被材として少な
くともその一部が不飽和カルボン酸類でグラフトされた
変性ポリオレフィンを用いてなる海底光ファイバーケー
ブルである。
本発明において、耐圧パイプは銅パイプ、鉄パイプなど
の金属被であって外層耐圧パイプ３ａを意味する。光フ
ァイバー心線集合体１の外側に内層耐圧バイブロｂを有
する構造のものが好ましい。
の金属被であって外層耐圧パイプ３ａを意味する。光フ
ァイバー心線集合体１の外側に内層耐圧バイブロｂを有
する構造のものが好ましい。
また、外被４は絶縁体、外被の２層とすることも可能で
ある。
ある。
本発明においては外被材として少なくともその一部が不
飽和カルボン酸類でグラフトされた変性ポリオレフィン
を用いることが必要であり、これによって耐圧パイプと
外被との間に大きな密着力が得られる。
飽和カルボン酸類でグラフトされた変性ポリオレフィン
を用いることが必要であり、これによって耐圧パイプと
外被との間に大きな密着力が得られる。
前記ポリオレフィンとしては、中低圧法ポリエチレン、
高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数屯 ３〜１０のα−オレフィン（例えば、プロピレン。
高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数屯 ３〜１０のα−オレフィン（例えば、プロピレン。
ブテン−１，ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１，
オクテン−１など）との共重合体あるいはこれらの混合
物が好適に挙げられる。これらの中でも耐低温特性、耐
環境応力亀裂性からメルトインデックス（Ｍ工）が２７
／１０分以下、特に０．０５〜２ｆ／１０分のものが好
ましい。
オクテン−１など）との共重合体あるいはこれらの混合
物が好適に挙げられる。これらの中でも耐低温特性、耐
環境応力亀裂性からメルトインデックス（Ｍ工）が２７
／１０分以下、特に０．０５〜２ｆ／１０分のものが好
ましい。
前記不飽和カルボン酸類としては、マレイン酸。
イタコン酸、シトラコン酸及びこれらの無水物やモノエ
ステル、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらのエステ
ル等が挙げられる。
ステル、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらのエステ
ル等が挙げられる。
前記ポリオレフィンの変性法としては、有機過酸化物の
存在下溶液法、溶融押出法のいずれも可能である。
存在下溶液法、溶融押出法のいずれも可能である。
前記変性ポリオレフィン（少なくともその一部が不飽和
カルボン酸でグラフトされたポリオレフィン）は、変性
ポリエチレンそのままあるいは変性ポリエチレンを未変
性ポリエチレンにブレンドしたものが好ましく、銅被な
どの耐圧パイプに通電する場合の電気特性（誘電体損失
、耐電圧）と密着力とを考慮して不飽和カルボン酸類の
付加量（含有量）は０．１重量％（１０００ｐｐｍ ）
以下。
カルボン酸でグラフトされたポリオレフィン）は、変性
ポリエチレンそのままあるいは変性ポリエチレンを未変
性ポリエチレンにブレンドしたものが好ましく、銅被な
どの耐圧パイプに通電する場合の電気特性（誘電体損失
、耐電圧）と密着力とを考慮して不飽和カルボン酸類の
付加量（含有量）は０．１重量％（１０００ｐｐｍ ）
以下。
特に０．００１〜０，０５重量％（１０〜５００ｐｐｍ
）。
）。
更に０．００２〜０．０２重企％（２０〜２００ｐｐｍ
）が好ましい。また前記変性ポリオレフィンはメルトイ
ンデックスが２ｙ／１ｏ分以下、特に０．０５〜２Ｐ／
１０分であることが好ましい。
）が好ましい。また前記変性ポリオレフィンはメルトイ
ンデックスが２ｙ／１ｏ分以下、特に０．０５〜２Ｐ／
１０分であることが好ましい。
本発明において外被材として使用する変性ポリオレフィ
ンには通常の酸化防止剤を配合する。カーボンブラック
も通常配合するが、銅被などの耐圧パイプに通電する場
合は配合しない。又この場合、内層を絶縁体とし、その
うえに外層を用いる２層構造とすることも可能である。
ンには通常の酸化防止剤を配合する。カーボンブラック
も通常配合するが、銅被などの耐圧パイプに通電する場
合は配合しない。又この場合、内層を絶縁体とし、その
うえに外層を用いる２層構造とすることも可能である。
この場合、内層にはカーボンを配合せず、密着力を高め
た変性ポリオレフィンを用いる。
た変性ポリオレフィンを用いる。
本発明の海底光ファイバーケーブルは、それ自体公知の
方法９例えば光ファイバー心線集合体や抗張力体をその
内側に配置した耐圧パイプに変性ポリオレフィンを溶融
押出しして均一の厚さに被覆し、冷却することによって
得ることができる。
方法９例えば光ファイバー心線集合体や抗張力体をその
内側に配置した耐圧パイプに変性ポリオレフィンを溶融
押出しして均一の厚さに被覆し、冷却することによって
得ることができる。
以下実施例により本発明の効果をさらに詳しく説明する
。以下の各側において部は重量部を示す。
。以下の各側において部は重量部を示す。
実施例１
低密度ポリエチレン（Ｍ工２？／１０分、密度０．９２
２ ｒ／ｃＩＡ） ｉｏ ｏ部に対し、無水７１／イン
酸０．３部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（７０
％水溶液）０．１部を添加し、ブレンド後押出機にて２
２０℃で反応させ、ペレット化して無水マレイン酸がグ
ラフトしたポリエチレンのペレットを得だ。とのベレッ
）（ＭＰＫ−１）のＭ工は１．ｂｙ／１ｏ分であった。
２ ｒ／ｃＩＡ） ｉｏ ｏ部に対し、無水７１／イン
酸０．３部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（７０
％水溶液）０．１部を添加し、ブレンド後押出機にて２
２０℃で反応させ、ペレット化して無水マレイン酸がグ
ラフトしたポリエチレンのペレットを得だ。とのベレッ
）（ＭＰＫ−１）のＭ工は１．ｂｙ／１ｏ分であった。
このペレット５部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（高
圧法ポリエチレン、Ｍ工０．１７／１０分）９２．５部
、カーボンブラック２．５部及び公知の酸化防止剤（ア
ンテージクリスタル）０．１部をバンバリーミキサ−に
て混線後、押出機にてペレット化した。
圧法ポリエチレン、Ｍ工０．１７／１０分）９２．５部
、カーボンブラック２．５部及び公知の酸化防止剤（ア
ンテージクリスタル）０．１部をバンバリーミキサ−に
て混線後、押出機にてペレット化した。
このものを外被材として用い、光ファイバー心線集合体
、抗張力体をその内側に配置した直径１２−の銅パイプ
に、押出樹脂温度２００〜２２０℃の条件で外被厚さ３
．５閣でポリエチレン層を被覆し、５５℃で１分間、２
５℃で２分間、ついで１５℃で３５分間冷却してケーブ
ルに外被を被覆した。
、抗張力体をその内側に配置した直径１２−の銅パイプ
に、押出樹脂温度２００〜２２０℃の条件で外被厚さ３
．５閣でポリエチレン層を被覆し、５５℃で１分間、２
５℃で２分間、ついで１５℃で３５分間冷却してケーブ
ルに外被を被覆した。
この被覆サンプルを以下の方法によって、密着力、低温
脆化温度、環境応力亀裂発生率、および被覆パイプ切断
時のつき出しの有無を測定した。
脆化温度、環境応力亀裂発生率、および被覆パイプ切断
時のつき出しの有無を測定した。
被覆サンプル２５ｃｍのうち両端の被覆層を１０ｃｒｒ
Ｌ、５ｃｍ各々はがし、残り１０ｃｍの被覆層について
引張試験機を用いて５０咽／分の引張速度で密着力を評
価した。
Ｌ、５ｃｍ各々はがし、残り１０ｃｍの被覆層について
引張試験機を用いて５０咽／分の引張速度で密着力を評
価した。
ＡＳＴＭ Ｄ７４６に従って、５０％破壊をもたらす
温度を求めた。
温度を求めた。
ＡＳＴＭ Ｄ１６９３に従って、１０個の試験片につ
いて３００時間後の亀裂発生率を求めた。
いて３００時間後の亀裂発生率を求めた。
温度；５０℃±０．５℃ １：試
験液；イゲパール１０チ水溶液 被覆サンプルを切断して被覆層が収縮してパイプがつき
出すか否かを判定した。
験液；イゲパール１０チ水溶液 被覆サンプルを切断して被覆層が収縮してパイプがつき
出すか否かを判定した。
○；つき出しが全く認められないもの
Δ； ｌ が少し認められるもの
×； ｌ が著しいもの を示す。
結果をまとめて表１に示す。
実施例２
線状低密度ポリエチレン（Ｍ工２ｆ／１ｏ分。
密度０．９２０グ／−、ブテン−１含有）１００部に対
し、無水マレイン酸０．１部、ｔ−ブチルノ・イドロバ
−オキサイド（７０チ水溶液）Ｏ，ＯＳ部を添加し、ブ
レンド後押出機にて２００℃で反応させペレット化した
。このペレット（ＭＰＥ−２）のＭ工は１．８Ｌ？／１
０分であった。
し、無水マレイン酸０．１部、ｔ−ブチルノ・イドロバ
−オキサイド（７０チ水溶液）Ｏ，ＯＳ部を添加し、ブ
レンド後押出機にて２００℃で反応させペレット化した
。このペレット（ＭＰＥ−２）のＭ工は１．８Ｌ？／１
０分であった。
このペレットを用いた他は実施例１と同様にして被覆サ
ンプルを得た。
ンプルを得た。
結果をまとめて表１に示す。
実施例６
無水マレイン酸がグラフトした低密度ポリエチレンのペ
レット（ＭＰＥ−１）５部、線状低密度ポリエチレン（
Ｍ工ｏ、７ｙ／ｃｒＡ、密度０．９１９１／−、ブテン
−１含有）９２．５部及び公知の酸化防止剤０．１部を
バンバリ−ミキサーにて混線後。
レット（ＭＰＥ−１）５部、線状低密度ポリエチレン（
Ｍ工ｏ、７ｙ／ｃｒＡ、密度０．９１９１／−、ブテン
−１含有）９２．５部及び公知の酸化防止剤０．１部を
バンバリ−ミキサーにて混線後。
押出機にてペレット化した。
このペレットを外被材として用い、銅パイプ上に４閣の
厚さの外被を被覆した。
厚さの外被を被覆した。
結果をまとめて表１に示す。
実施例４
ＭＰＥ−１に代えてＭＰＫ−２を使用した他は実施例６
と同様に実施した。
と同様に実施した。
結果をまとめて表１に示す。
比較例１
外被材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用した
他は実施例１と同様に実施した。
他は実施例１と同様に実施した。
結果をまとめて表１に示す。
比較例２
外被材として線状低密度ポリエチレンを使用した他は実
施例１と同様に実施した。
施例１と同様に実施した。
結果をまとめて表１に示す。
実施例５
低密度ポリエチレｙ（Ｍ工０．ＩＰ／１０分、密度０．
９２２ ｒ／ｆｆ１） ９５部、ＭＰＥ−１５部及び抗
酸化剤（イルガノックス１３３０）０．１部をバンバリ
ーミキサ−にて混線後、押出機にてペレット化した。
９２２ ｒ／ｆｆ１） ９５部、ＭＰＥ−１５部及び抗
酸化剤（イルガノックス１３３０）０．１部をバンバリ
ーミキサ−にて混線後、押出機にてペレット化した。
このものを内層とし、外層に高密度ポリエチレン（カー
ボンブラック２．６重量％１Ｍ工ｏ、２ｙ／１０分、密
度０．９５５ Ｐ／ｉ）を、２層ダイを用い銅パイプ上
に２層被覆した（内層３籠、外層２ｗｎ）・ この被覆サンプルについて測定したところ、密着力が８
０に９であり、他の測定結果もすべて良好であった。
ボンブラック２．６重量％１Ｍ工ｏ、２ｙ／１０分、密
度０．９５５ Ｐ／ｉ）を、２層ダイを用い銅パイプ上
に２層被覆した（内層３籠、外層２ｗｎ）・ この被覆サンプルについて測定したところ、密着力が８
０に９であり、他の測定結果もすべて良好であった。
以上の説明から明らかなように１本発明の海底光ファイ
バーケーブルは、外被材と耐圧パイプとの密着力が大き
いため張力や曲げ力に対する優れた耐性を有している。
バーケーブルは、外被材と耐圧パイプとの密着力が大き
いため張力や曲げ力に対する優れた耐性を有している。
第１図は本発明による海底光ファイバーケーブルの断面
図を示したものである。 １・・・・・光ファイバー心線集合体、２・・・・・抗
張力体、５・・・・・耐圧パイプ、３ａ・・・・・外層
耐圧パイプ、３１）・・・・・内層耐圧パイプ、４・・
・・・外被 特許出願人 宇部興産株式会社 特許出願人 日本犬洋海底電線株式会社手続補正書（
方式） 昭和５９年１２月ｌＩ１日
図を示したものである。 １・・・・・光ファイバー心線集合体、２・・・・・抗
張力体、５・・・・・耐圧パイプ、３ａ・・・・・外層
耐圧パイプ、３１）・・・・・内層耐圧パイプ、４・・
・・・外被 特許出願人 宇部興産株式会社 特許出願人 日本犬洋海底電線株式会社手続補正書（
方式） 昭和５９年１２月ｌＩ１日
Claims (2)
- （１）光ファイバー心線集合体、抗張力体、耐圧パイプ
、外被等からなる光ファイバーケーブルにおいて、外被
材として少なくともその一部が不飽和カルボン酸類でグ
ラフトされた変性ポリオレフィンを用いてなる海底光フ
ァイバーケーブル。 - （２）変性ポリオレフィンとして少なくともその一部が
不飽和カルボン酸類でグラフトされておりメルトインデ
ックスが２ｇ／１０分以下である中低圧法ポリエチレン
、高圧法ポリエチレン、エチレンと炭素数５〜１０のα
−オレフィンとの共重合体あるいはこれらの混合物を用
いてなる特許請求の範囲第１項記載の海底光ファイバー
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175149A JPS6153611A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175149A JPS6153611A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153611A true JPS6153611A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15991127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175149A Pending JPS6153611A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 海底光フアイバ−ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153611A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195911A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-15 | 日本大洋海底電線株式会社 | 光フアイバ−海底ケ−ブル |
| JPH0593521U (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-21 | 株式会社今井製作所 | 熱風発生機 |
| JP2002231067A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Nippon Unicar Co Ltd | 被覆電線・ケーブル |
| JP2002231066A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Nippon Unicar Co Ltd | 被覆電線・ケーブル |
| JP2003029110A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 自己支持型架空光ケーブルおよびその端末引留め構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232337B2 (ja) * | 1972-07-05 | 1977-08-20 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59175149A patent/JPS6153611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232337B2 (ja) * | 1972-07-05 | 1977-08-20 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195911A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-15 | 日本大洋海底電線株式会社 | 光フアイバ−海底ケ−ブル |
| JPH0593521U (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-21 | 株式会社今井製作所 | 熱風発生機 |
| JP2002231067A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Nippon Unicar Co Ltd | 被覆電線・ケーブル |
| JP2002231066A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-16 | Nippon Unicar Co Ltd | 被覆電線・ケーブル |
| JP4686035B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-05-18 | 日本ユニカー株式会社 | 被覆電線・ケーブル |
| JP2003029110A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Fujikura Ltd | 自己支持型架空光ケーブルおよびその端末引留め構造 |
| JP4593027B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2010-12-08 | 株式会社フジクラ | 自己支持型架空光ケーブルおよびその端末引留め構造 |
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