JPS6152947A - 圧力容器の加工方法 - Google Patents
圧力容器の加工方法Info
- Publication number
- JPS6152947A JPS6152947A JP59175253A JP17525384A JPS6152947A JP S6152947 A JPS6152947 A JP S6152947A JP 59175253 A JP59175253 A JP 59175253A JP 17525384 A JP17525384 A JP 17525384A JP S6152947 A JPS6152947 A JP S6152947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- pressure vessel
- mandrel
- spinning
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、底部が半球状に凹んだ一体形の圧力容器を効
率良く加工する方法に関するものである。
率良く加工する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、第４図に示すような小ノ１の圧力容器１の底部
に半球状の凹み２を設ける目Ｕりとしては、運搬時の持
ち易さやこれを立てたときの安定性の確保或いは内圧負
荷時の均−変形等が皐げられる。そして、この秘の圧力
容器１の加工方法としては第５図（ａ） 、 （ｂ）
、 （Ｃ）に示すようなスピニング加工が主流をなして
いる。Ａ’ｌＪち、まず同図（ａ）に示す如く予め底部
の凹み２を前工程にて型打ち成形し、このプレフォーム
索材３を同図（ｂ）に示す如くスピニングロール４によ
りｊ胸部を成形して半製品５を得、最後に同図（Ｃ）に
示す如くスピニング加工にてネック部を成形して全加工
を終了する。
に半球状の凹み２を設ける目Ｕりとしては、運搬時の持
ち易さやこれを立てたときの安定性の確保或いは内圧負
荷時の均−変形等が皐げられる。そして、この秘の圧力
容器１の加工方法としては第５図（ａ） 、 （ｂ）
、 （Ｃ）に示すようなスピニング加工が主流をなして
いる。Ａ’ｌＪち、まず同図（ａ）に示す如く予め底部
の凹み２を前工程にて型打ち成形し、このプレフォーム
索材３を同図（ｂ）に示す如くスピニングロール４によ
りｊ胸部を成形して半製品５を得、最後に同図（Ｃ）に
示す如くスピニング加工にてネック部を成形して全加工
を終了する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このように、従来の方法では圧力容器の底部を成形する
ために予め型打ち工程を余分に要し、それだけ加工工数
が増えてコストの上昇を招く。
ために予め型打ち工程を余分に要し、それだけ加工工数
が増えてコストの上昇を招く。
本発明は上記問題を解決すべく戟されたもので、その目
的とする処は、圧力容器底部の凹み成形をスピニング加
工工程に含めて加工工数の削減及びコスト低減化を企図
し得る圧力容器の加工方法を提供するにある。
的とする処は、圧力容器底部の凹み成形をスピニング加
工工程に含めて加工工数の削減及びコスト低減化を企図
し得る圧力容器の加工方法を提供するにある。
く問題点を解決するだめの手段〉
上記目的を達成すべく本発明は、胴部が円筒状をなすと
共に底部が容器内側へ半球状に凹んだ圧力容器を製造す
るに隊員、先端に前記圧力容器の底部と対応した半球状
凸部が形成された金型に平板状素材の中央部を押し付け
てこの平板状素材の中央部に凹みを付けながら当該平板
状素材ｗスピニング加工して前記圧力容器の底部と胴部
とを成形するようにしたことを特徴とする。
共に底部が容器内側へ半球状に凹んだ圧力容器を製造す
るに隊員、先端に前記圧力容器の底部と対応した半球状
凸部が形成された金型に平板状素材の中央部を押し付け
てこの平板状素材の中央部に凹みを付けながら当該平板
状素材ｗスピニング加工して前記圧力容器の底部と胴部
とを成形するようにしたことを特徴とする。
く作用〉
本発明では、圧力容器の底部の凹みの成形と胴部の成形
とを同一加工工程にて成すようにしたため、力ロエエ数
の削減及びコストの低減を図ることができる。
とを同一加工工程にて成すようにしたため、力ロエエ数
の削減及びコストの低減を図ることができる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。
明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明に係る加工方法の一実施例の工程図であシ、同図
（ａ）に示す平板状素材Ａｏを同図（ｂ）に示す如く先
ズｉＡが半球状に突出した金型Ｋにてその中央部に凹部
をプレス成形しながら、スピニングロールＳＲにてスピ
ニング加工し、中間成型品ＡＩを得る。そして、第１図
（Ｃ）に示す如く金型Ｉ（を押し刊けながら丈にスピニ
ングロールＳＲＫて胴部ヲスビニンダ加工してボンベＡ
２を得、最後に第１図（ｄ）に示す如り半成形品Ａ２の
ネック部をスピニングロールＳＲにて成形して第１図（
ｄ）に示す如きその底部に凹みを有する圧力容器Ａを得
る。
本発明に係る加工方法の一実施例の工程図であシ、同図
（ａ）に示す平板状素材Ａｏを同図（ｂ）に示す如く先
ズｉＡが半球状に突出した金型Ｋにてその中央部に凹部
をプレス成形しながら、スピニングロールＳＲにてスピ
ニング加工し、中間成型品ＡＩを得る。そして、第１図
（Ｃ）に示す如く金型Ｉ（を押し刊けながら丈にスピニ
ングロールＳＲＫて胴部ヲスビニンダ加工してボンベＡ
２を得、最後に第１図（ｄ）に示す如り半成形品Ａ２の
ネック部をスピニングロールＳＲにて成形して第１図（
ｄ）に示す如きその底部に凹みを有する圧力容器Ａを得
る。
このように本発明方法にて加工すれば、その底部に凹み
を有する圧力容器に対してもスピニング加工と併行して
プレス加工により容易に底部の凹みの成形ができるため
、凹みの成形に別に一工程を要していた従来の加工方法
に対して工数を削減することができ、これに対応して製
品コストの低減を図ることができる。 ト
第２図に本発明方法を実現するための各機器の構成の一
実施例を示すが、同図中、ＹＣはボンベ底部の凹部成形
に必要な動力源たる油圧シリンダでちゃ、該油圧シリン
ダＹＣと金型にとは継手ＢＢにて連結されている。又、
第２図中、Ｘはスピニング用心金であり、これは継手Ｆ
。
を有する圧力容器に対してもスピニング加工と併行して
プレス加工により容易に底部の凹みの成形ができるため
、凹みの成形に別に一工程を要していた従来の加工方法
に対して工数を削減することができ、これに対応して製
品コストの低減を図ることができる。 ト
第２図に本発明方法を実現するための各機器の構成の一
実施例を示すが、同図中、ＹＣはボンベ底部の凹部成形
に必要な動力源たる油圧シリンダでちゃ、該油圧シリン
ダＹＣと金型にとは継手ＢＢにて連結されている。又、
第２図中、Ｘはスピニング用心金であり、これは継手Ｆ
。
Ｒを介して回転用モータＭに、連結され、該回転用モー
タＭにて回転駆動される。この場合、−スピニング加工
においては、スピニングロールＳＲは固定されて成形中
の半成形品Ａ２とスピニング用心金Ｘとが回転して圧力
容器の成形が成される。
タＭにて回転駆動される。この場合、−スピニング加工
においては、スピニングロールＳＲは固定されて成形中
の半成形品Ａ２とスピニング用心金Ｘとが回転して圧力
容器の成形が成される。
而して、本発明方法においてはスピニング加工中に圧力
容器う凹みの成形も同時に行い、金型Ｋを油圧シリンダ
ＹＣにて押圧しながら成形する。従って、成形中の半成
形品Ａ２は前述の如く回転しているから、仮に金型Ｋが
回転しないとすれば、金型ｌ（と成形中の半成形品Ａ２
の接触部ヒには高い摩擦熱か発生し、半成形品Ａ２の底
部に・泌を生じたシ、金型ｌ（がＪｉＡ耗する。これを
防ぐには、金型にも、半成形品Ａ２と一体的に回転させ
ればよいが、この金型にの回転を実現するための手段と
して前記継手ＢＢ 、 Ｆ 、 Ｒが採用される。尚、
継手Ｆ、Ｒは、スピニング用心金Ｘが金型Ｋからの反力
を受けるストッパとして機能し、これがなければ、モー
タＭに直接スラストかが加わり、モータＭの耐久性が間
ｍになる。
容器う凹みの成形も同時に行い、金型Ｋを油圧シリンダ
ＹＣにて押圧しながら成形する。従って、成形中の半成
形品Ａ２は前述の如く回転しているから、仮に金型Ｋが
回転しないとすれば、金型ｌ（と成形中の半成形品Ａ２
の接触部ヒには高い摩擦熱か発生し、半成形品Ａ２の底
部に・泌を生じたシ、金型ｌ（がＪｉＡ耗する。これを
防ぐには、金型にも、半成形品Ａ２と一体的に回転させ
ればよいが、この金型にの回転を実現するための手段と
して前記継手ＢＢ 、 Ｆ 、 Ｒが採用される。尚、
継手Ｆ、Ｒは、スピニング用心金Ｘが金型Ｋからの反力
を受けるストッパとして機能し、これがなければ、モー
タＭに直接スラストかが加わり、モータＭの耐久性が間
ｍになる。
第３図（ａ） 、 （ｂ）に継手ＢＢの例を示すが、同
図（ａ）はパウダクラッチタイプの継手を、同図（ｂ）
はベアリングタイプの継手をそれぞ九示す。即ち、第３
図（ａ）に示す継手ＢＨにおいては、油圧シリンダＹＣ
の押圧力なパウダクラッチを介して金型Ｋに伝える。金
型■（は半成形品Ａ２と共に回転する炉、この回転を油
圧シリンダＹＣに伝えないため、パウダクラッチにて滑
りが発生して鉱型にのみが回転する。又、第３図（ｂＪ
に示す継手ＢＥは、パウダクラッチの代わシにボールベ
アリングＢＡを使用したものであり、油圧シリンダＹＣ
側の継手Ｚｌと金１２ Ｋ ｆｌｌｌｉの継手Ｚ２の間
にボールベアリングＢＡが挿入されている。継手Ｚ１と
２２とはケースＴにて接続され、ボールヘアリングＢＡ
の脱落防止が図られている。
図（ａ）はパウダクラッチタイプの継手を、同図（ｂ）
はベアリングタイプの継手をそれぞ九示す。即ち、第３
図（ａ）に示す継手ＢＨにおいては、油圧シリンダＹＣ
の押圧力なパウダクラッチを介して金型Ｋに伝える。金
型■（は半成形品Ａ２と共に回転する炉、この回転を油
圧シリンダＹＣに伝えないため、パウダクラッチにて滑
りが発生して鉱型にのみが回転する。又、第３図（ｂＪ
に示す継手ＢＥは、パウダクラッチの代わシにボールベ
アリングＢＡを使用したものであり、油圧シリンダＹＣ
側の継手Ｚｌと金１２ Ｋ ｆｌｌｌｉの継手Ｚ２の間
にボールベアリングＢＡが挿入されている。継手Ｚ１と
２２とはケースＴにて接続され、ボールヘアリングＢＡ
の脱落防止が図られている。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、平板状素材
にスピニング加工を施して圧力容器のガ１ｈｊ部を成形
すると同時に、金型によるプレス加工にて圧力容器の底
部の凹みを成形するようにしたため、加工工数を削減し
て製品コストを下げることができる。
にスピニング加工を施して圧力容器のガ１ｈｊ部を成形
すると同時に、金型によるプレス加工にて圧力容器の底
部の凹みを成形するようにしたため、加工工数を削減し
て製品コストを下げることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明に係る加工方法の一実施例を示す加工工程図、第
２図は本発明方法を実施するための各種機器の一１列０
講成ｍ、第３図（ａ）、 （ｂ）はその継手の一例をそ
れぞれ示す原理図、嶌４図は不発明の対象となる圧力容
器の破断面図、第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）
はその加工方法の従来例を示す加工工程図である。 図面中、 Ａ、Ｂは号ζンベ、 ＡＯは平板状素材、 ＢＢ、ｐ、ｘｔｈ継手、 Ｋは金型、 Ｍは回転用モータ、 ＳＲはスピニングロール、 Ｘはスピニング用心金、 ＹＣｉ−１−油圧シリンダである。
本発明に係る加工方法の一実施例を示す加工工程図、第
２図は本発明方法を実施するための各種機器の一１列０
講成ｍ、第３図（ａ）、 （ｂ）はその継手の一例をそ
れぞれ示す原理図、嶌４図は不発明の対象となる圧力容
器の破断面図、第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）
はその加工方法の従来例を示す加工工程図である。 図面中、 Ａ、Ｂは号ζンベ、 ＡＯは平板状素材、 ＢＢ、ｐ、ｘｔｈ継手、 Ｋは金型、 Ｍは回転用モータ、 ＳＲはスピニングロール、 Ｘはスピニング用心金、 ＹＣｉ−１−油圧シリンダである。
Claims (1)
- 胴部が円筒状をなすと共に底部が容器内側へ半球状に凹
んだ圧力容器を製造するに際し、先端に前記圧力容器の
低部と対応した半球状凸部が形成された金型に平板状素
材の中央部を押し付けてこの平板状素材の中央部に凹み
を付けながら当該平板状素材をスピニング加工して前記
圧力容器の底部と胴部とを成形するようにしたことを特
徴とする圧力容器の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175253A JPS6152947A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 圧力容器の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175253A JPS6152947A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 圧力容器の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152947A true JPS6152947A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15992929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175253A Pending JPS6152947A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 圧力容器の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152947A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
| KR20010094681A (ko) * | 2000-04-01 | 2001-11-01 | 박윤소 | 딥 드로잉 아이어닝 방식에 의한 고압가스 용기의 제조방법 |
| KR20030093622A (ko) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | 최상현 | 이음매없는 용기를 제조하는 방법과 장치 및 이에 의해제조된 용기 |
| WO2008022715A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines hohlkörpers aus einem rondenförmigen werkstück |
| CN113560454A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通市通州区袁灶燃气有限公司 | 一种液化石油气罐加工用冲压装置 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59175253A patent/JPS6152947A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
| KR20010094681A (ko) * | 2000-04-01 | 2001-11-01 | 박윤소 | 딥 드로잉 아이어닝 방식에 의한 고압가스 용기의 제조방법 |
| KR20030093622A (ko) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | 최상현 | 이음매없는 용기를 제조하는 방법과 장치 및 이에 의해제조된 용기 |
| WO2008022715A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines hohlkörpers aus einem rondenförmigen werkstück |
| CN113560454A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通市通州区袁灶燃气有限公司 | 一种液化石油气罐加工用冲压装置 |
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