JPS6151361A - 熱転写プリンタの記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、転写フィルムを用いる熱転写プリンタの記録
方法に関する。

〈従来の技術〉 一般に、この種の熱転写プリンタは、表面にインクを塗
布しである転写フィルムを熱印字ヘッドと受像紙との間
に介在させ、転写フィルムの裏面から熱印字ヘッドで加
熱することにより、転写フィルムの表面に密接している
受像紙にインクを転写し、該受像紙に所望のパターンを
印字する。従って、感熱式プリンタの場合のごとき特定
の感熱紙を使用せねばならないという制限かなく、普通
紙が使用可能である。そのため、使用者の都合によって
種々の普通紙が使用される４ことがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、従来の熱転写プリンタにおいて熱印字ヘッド
は１条の発熱体列を有し、この発熱体列１こよって受像
紙に印字パターンを形成していた。

この場合、上述のごとく使用者によって例えば紙面の平
滑度が低い受像紙が使用されると、該受像紙の紙面が粗
いため、転写フィルムのインク塗布面と受像紙表面との
密着性が悪く、１度の印字だけではインクが完全に受像
紙表面に転写されない。

そのためドツト再現性が低下して印字パターンが不鮮明
となり、印字品質が着しく低下する欠点があった。

また、この種プリンタを使用する環境の温度が低い場合
、熱印字ヘッドの加熱だけでは受像紙上の印字部分での
温度が所要の温度にまで上昇せず、そのため受像紙に転
写されたインクの定着性が悪くなって、このことからも
ドツト再現性か低下するおそれがあった。

これに対して、熱印字ヘッドを受像紙の同一個所上で複
数回摺動させ、１条の発熱体列で同一の印字パターンを
同一の印字面に重複形成することこれでは印字時間が２
倍あるいはそれ以上かかることになり、非能率である。

本発明はかかる従来の問題点に鑑み、例えば使用する受
像紙が平滑度の低いものであっても、また使用環境の温
度が低い場合でも、印字時間を増大させることなく能率
よく、ドツト再現性に優れた鮮明な印字パターンが得ら
れるようにすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明がこのような目的を達成するために採用する手段
の第１の要点は、熱印字ヘッドに複数の発熱体列を印字
進行方向の前後に並行に配置し、前段の発熱体列で形成
した第１の印字パターン上に後段の発熱体列（こよりは
１！′同一の印字パターンを重複形成する点にある。

この場合、従来のプリンタと同様な仕方で転写フィルム
が巻き取られるものであると、転写フィルム上の互いに
＠接する個所が前段の発熱体列により次々に加熱されて
、該個所のインクが受像紙に転写されてしまい、後段の
発熱体列が加熱する個所には転写すべきインクが残存し
なくなり、後段の発熱体列による印字パターンの形成が
不可能になるおそれかある。

そこで、本発明か上記目的を達成するために採用する手
段の第２の要点は、転写フィルムの巻き取り速度を印字
進行速度より大とすることにより、転写フィルム上での
前段の発熱体列による加熱個所を互いに間隔をおいて生
成し、この前段の発熱体列による加熱個所の間に残存す
る未加熱個所を、後段の発熱体列で加熱して印字を行な
うようにした点にある。　　　　− 〈実施例〉 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明の実施に供するシリアル型熱転写プリン
タの概略平面図、第２図はその要部の拡大平面図である
。これらの図において、該熱転写プリンタはシリアル型
の熱印字ヘッド１と、この熱印字ヘラ）′１１こ対向し
て配置されたプラテン２とを備える。このプラテン２と
前記熱印字へ・ンＶ′１との間には受像紙３と転写フィ
ルム４とか送給される。

前記熱印字ヘッド１には複数列（図示の実施例では２列
）の発熱体列５，６が基板７上の印字進行方向（矢符イ
方向）の前後に平行に配置され、図外の摺動手段により
受像紙３を横切って印字進行方向イに摺動するものであ
る。

また、上記転写フィルム４は、その両端部が左右一対の
り−ル８，９に巻回されてカセット１０に装填されてい
る。このカセット１０は熱印字ヘッド１と同調して該ヘ
ッド１の一体的に印字進行方向イに移動するが、このカ
セット１０内で前記転写フィルム４はリール８，９の駆
動により熱印字ヘッド１に対して印字進行方向イとは逆
方向に巻き取られる。しかして本発明では、この転写フ
ィルム４の巻き取り速度Ｖｆを、受像紙３に対する熱印
字へラド１の印字進行速度Ｖｈより大に設定しである。

即ち、 １Ｖｈｌ＜ＩＶｆｌ　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・（１）で、この例では転写フィル
ム４の巻す取り速度＼ｌｆを熱印字ヘッド１の印字進行
速度ｖｈのほぼ２倍に設定しである。

上記構成の熱転写プリンタにおいて、熱印字ヘット１と
受像紙３との間に介在された転写フィルム４を該熱印字
ヘッド１で加熱することにより、転写フィルム４のイン
クを受像紙３に転写し、該受像＃ｖ３に所望のパターン
が印字する。その際、前記受像紙３上に、まず、前段の
発熱体列５によって、第１印字パターンを形成する。第
１印字パターンは受像紙３の平滑度か低いほど全体的に
不鮮明になる。そこで、本発明では後段の発熱体列６で
転写フィルム４を加熱して該第１印字パターン上に第１
印字パターンの一部または全部と同一の第２印字パター
ンを重ねて形成して印字を行なう。

従って、受像紙３に対して同一個所に第１印字パターン
と第２印字パターンとが重複形成されるので、最終的に
は平滑度の低い受像紙３においても、鮮明な印字パター
ンを得ることができる。

ところで、従来のこの稲熱転写プリンタでは、その逆方
向への転写フィルムの巻ぎ取り速度ｖｆとは同速、即ち
ｖｈ＝−ｖｒで、例えばシリアル型では熱印字ヘッドが
受像紙を横切る方向に摺動しながら印字を行なうとき、
転写フィルムは受像紙との相対速度が０の状態で該受像
紙と熱印字ヘッドとの間に介在している。

そのため、従来のシリアル型熱転写プリンタでは、第６
図の説明図に示すように、熱印字ヘッド１１の発熱体列
５１が受像紙３１上に印字進行方向イに沿ってすき間な
く印字していくのと同様に、該発熱体列５１は転写フィ
ルム４１の中央部分をその長さ方向に沿ってす５間なく
次々と加熱していき、その加熱個所Ｐｏが互いに隣接し
て生じ、転写フィルム４１の中央部分のインクはその大
部分が受像紙３１に転写され、転写フィルム４１の中央
部分にはほとんどインクが残存しない。

今もし、転写フィルムのこのような巻き取りの仕方を第
１図および第２図に示す熱転写プリンタに適用したとす
ると、転写フィルム４上の前段の発熱体列５による加熱
個所がその長さ方向に沿って互いに隣接して次々に生成
され、前段の発熱体列５の加熱により転写フィルム４中
央部分のインクがほとんどすべて受像紙３に転写されて
、後にインクが残存しなくなり、後段の発熱体列６によ
る印字パターンの形成か不可能になる。

そこで本発明は、転写フィルム４の巻き取り速度＼ｉｆ
を受像紙３に対する熱印字ヘッド１の印字進行速度ＶＩ
＋より大に設定しである。転写フィルム４は従来より高
速で巻き取られるから、第３図の説明図に示すように、
転写フィルム４上には前段の発熱体列５による加熱個所
Ｐａか互いに間隔をおいて生成され、該加熱個所Ｐａの
間に未加熱個所ｐｂか残存することになる。そしてこの
未加熱個所ＰＩ）が後段の発熱体列６に接する位置１こ
来ると、この時点で後段の発熱体列６に所要のパルスを
印加して該発熱体列６を発熱させ、この後段の発熱体列
６で前記未加熱個所ｐｂを加熱し、これによって未加熱
個所ｐｂのインクを受像紙３に転写して第１印字パター
ン上に第２印字パターンを重ねて形成する。図中、Ｐｃ
は後段の発熱体列６による加熱個所である。

このように後段の発熱体列６により加熱される個所には
インクが残存しているから、後段の発熱体列６による印
字パターンの形成が確実に行なわれ、この印字パターン
と第１の印字パターンとの重複形成により所望の鮮明な
印字パターンか得られる。

第４図は他の実施例の概略平面図で、オープンリールを
有するシリアル型熱転写プリンタを示している。第１図
の実施例と同一の部分には同一の符号を付している。リ
ール８’、９’はプラテン２に対して定位置に軸支され
ている。従来のこの種プリンタでは、熱印字ヘッド１か
印字動作を行なうときは、転写フィルム４は巻外取られ
ず、転写フィルム４の受像紙３に対する相対速度はＯで
あり、熱印字ヘッド１側からみれば、この転写フィルム
４は印字進行速度ｖｈと同速で逆方向に送られる。とこ
ろが、本発明では、熱印字ヘッド１が印字動作を行なう
とき、転写フィルム４は印字進行速度Ｖｈより大きい速
度で印字進行方向とは逆方向に巻き取られ、受像紙３上
を移動する。

第５図は本発明の実施に供するライン型熱転写プリンタ
の概略側面図で、第１図の実施例と同一の部分には同一
の符号を付している。即ち、１゛はライン型の熱印字ヘ
ッド、２はプラテン、３は受像紙、４は転写フィルム、
５，６はそれぞれ前後の発熱体列、７は熱印字ヘッド１
の基板、８゜９は転写フィルム４のリールである。

この実施例では熱印字ヘッド１゛は一定位置に固定され
ているから、受像紙３の紙送り方向口の逆方向が熱印字
ヘッド１゛の印字進行方向とな１）、受像紙３の紙送り
速度がそのまま熱印字ヘッド１゛の印字進行速度となる
。従来のこの種プリンタでは、転写フィルム４は受像紙
３と同速で同方向に巻き取られるが、本発明では、転写
フィルム４は受像紙３の紙送り速度よりも大トい速度、
即ち印字進行速度ｖｈより大ぎい速度で、紙送り方向口
と同方向に巻き取られる。

第４図および第５図の実施例においても、前段ンを形成
したのち、後段の発熱体列６で前記転写フィルム４を加
熱して該第１印字パターン上に第１印字パターンの一部
または全部と同一の第２印字パターンを重ねて形成して
印字を行なう。

〈発明の効果〉 以上のように本発明によれば、熱印字ヘッドに複数の発
熱体列を印字進行方向の前後に並行に配置し、前段の発
熱体列で形成した第１の印字パターン上に後段の発熱体
列によ１）はぼ同一の印字パターンを重複形成するよう
にしたので、使用する受像紙が平滑度の低いものであっ
ても、主た使用環境の温度が低い場合でも、受像紙上に
重複印字（こよりｗ明な印字パターンが得られ、印字品
質を高水準に保つことができる。

しかも、本発明では、転写フィルムの巻外取り速度を印
字進行速度より大とすることにより、転写フィルム上で
の前段の発熱体列による加熱個所を互いに間隔をおいて
生成し、この前段の発熱体列による加熱個所の間に残存
する未加熱個所を、後段の発熱体列で加熱して印字を行
なうようにしているから、後段の発熱体列によるインク
転写、印字が確実に行なわれ、重複印字に支障を生ぜず
、この点からも印字パターンが鮮明ｔこなる。

このほか、後段の発熱体列によって第２の印字パターン
を第１の印字パターン上に形成しているときに、同時に
前段の発熱体列によって次桁の第１の印字パターンを形
成することかできるので、従来の１度打ちの場合と同じ
印字速度で印字することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に供するシリアル型熱転写プリン
タの概略平面図、第２図はその要部の拡大平面図、第３
図は本発明の印字状態を示す説明図、第４図は他の実施
例の概略平面図、第５図は更に他の実施例の概略側面図
、第６図は従来のプリンタの印字状態を示す説明図であ
る。 １．１゛・・・熱印字ヘッド、３・・・受像紙、４・・
・転写フィルム、５・・・前段の発熱体列、７・・・後
段の発熱体列、ｖｈ・・・印字進行速度、Ｖｆ・・・転
写フィルムの巻き取り速度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）受像紙とこの受像紙に対して相対的に摺動する熱
   印字ヘッドとの間に転写フィルムを介在させ、この転写
   フィルムを該熱印字ヘッドで加熱することにより、転写
   フィルムのインクを受像紙に転写して該受像紙上に所望
   のパターンを印字するとともに、転写フィルムを熱印字
   ヘッドに対して印字進行方向とは逆方向に巻き取る熱転
   写プリンタの記録方法において、前記熱印字ヘッドには
   複数の発熱体列を印字進行方向の前後に平行に配置し、
   前記熱印字ヘッドの前段の発熱体列で転写フィルムを加
   熱して前記受像紙上に第１印字パターンを形成するとと
   もに、転写フィルムの巻き取り速度を熱印字ヘッドの印
   字進行速度より大とすることにより、転写フィルム上に
   前段の発熱体列による加熱個所を互いに間隔をおいて生
   成し、前段の発熱体列の加熱個所の間に残存する未加熱
   個所を、後段の発熱体列で加熱して該第１印字パターン
   上に第１印字パターンの一部または全部と重なる第２印
   字パターンを重ねて形成して印字を行なうことを特徴と
   する熱転写プリンタの記録方法。