JPS6150910A - 粉末固型状化粧料の製造方法 - Google Patents

粉末固型状化粧料の製造方法

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JPS6150910A
JPS6150910A JP17305884A JP17305884A JPS6150910A JP S6150910 A JPS6150910 A JP S6150910A JP 17305884 A JP17305884 A JP 17305884A JP 17305884 A JP17305884 A JP 17305884A JP S6150910 A JPS6150910 A JP S6150910A
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organic bentonite
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bentonite
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Tomonari Nakagaki
中垣 智成
Mamoru Ishii
守 石井
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ASANUMA SOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は、バインダーを用いて粉末を固型状とした粉
末固型状化粧料の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉 従来のメイクアップ化粧料の代表的なものとしては、通
常使用されている各種顔料等の粉体類を油脂、ワックス
等に混合して成型したものが一般に知られている。しか
しながら、この種のメイクアップ化粧料は油性感、へた
つき、化粧くずれ等の欠点を有すると同時に、使用感。
付着性等の点で必ずしも満足ずべきものではない1更に
、プレス型用の油脂やワックス等を用いる場合には、プ
レス工程あるいは加熱溶融状態で処理して冷加するとい
う手間の掛る工程が必要となる。
バインダーとして石膏を用い、各種l11131等の粉
体を固化する方法は、石膏が急速に硬化するため、ポッ
トライフが短(製造が難しいばかりでなく乾燥に艮旧聞
を要すること、出来た製品が均一性に欠は使用に当って
肌ざわりが悪い欠点がある。
水溶性バインダー、例えばCIVtC(カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム)、RPC(ヒドロキシプロピ
ルセルロース〉悴を用いて粉体を固化する方法は製品の
乾燥工程において、バインダーが固型物の表面に移行し
て表面に皮膜を生成するため固型物内部まで乾燥しにく
いので、乾燥に長筒間を要し、しかも乾燥した製品は表
面を削り取らなければタッチが悪いという欠点がある。
また、非水溶剤に溶解するバインダー、例えばメチルセ
ルロース、ロジン、シェラツク、ワックス、ポリ酢菌ビ
ニル、アクリル系高分子等を用いて粉体類を固化する方
法の場合も水溶性バインダーを用いた場合と同じ欠点が
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 そこでこの発明は、油脂、ワックス等を主成分とした従
来のメイクアップ化粧料に見られる油性感、べたつぎ、
1ヒ粧くずれ等の欠点がなく、しかも粉末固型状化粧料
としての強度、使用感。
付着性等をバランス良く具備した製品を1qることかで
き、更には、バインダーが表面へ移行するという問題が
ないため、Wl造時の乾燥工程が短縮でき、そして使用
の際表面の皮膜を削り取る操作が不要である粉末固型状
化粧料の製造方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
く問題点を解決するための手段〉 すなわち、この発明による粉末固型状化粧料の製造方法
は、j発水性粉体および有機性ベントナイトを心間溶媒
と混合したのち、成型、乾燥することを特徴とするもの
である。
〈発明の詳細な説明〉 この発明で用いる出水性粉体としては、従来からメイク
アップ化粧料に慣用されている体質顔料、白色顔料9着
色顔料、バール顔料、tii粉。
ナイロンパウダー等の表面をシリコーン(例えばメチル
ハイドロジエンポリシロキサン)処理。
金属石ケン5!!1理あるいはアミノ醪(例えばアシル
グルタミン酸gA)処理して撥水性をもたせたものであ
る。これらの市水性粉体を用いた場合には、化粧料の使
用感、付着性、伸び、付き等が改善されることが従来か
ら知られているが、この発明においても無処理の粉体に
比べて強度。
使用感、付着性等が改善され、粉体固型状化粧料のツノ
品1i11i直を高めている。。
この発明で用いる有機性ベントナイトは、従来から一般
に沈降防止剤としてネイルエナメルに添加されて、右(
幾溶剤中での顔料やバール材の沈降を防止するために使
用されている。しかしながら、この発明における有機性
ベントナイトは、粉体類のバインダーとしての役割を果
たしている。すなわら、有成性ベントナイトは溶剤に溶
解することなく膨潤し、網目構造を形成して粉体を吸る
ジ′るど共に、溶剤除去後一定形状を保′¥12するの
である。従って粉末固型状化粧料のバインダーとして有
機性ベン1へナイトを使用することによって、製品の良
好なタッチや使用感を維持しながら固型化粧料として必
要な強度、固さ、耐折損性等を付与できるのであり、無
機のベントナイトあるいは親水性バインクーを用いても
これらの効果を十分に1qることができない。
また、非水溶剤に溶解するバインダーを使用した場合に
見られるような乾燥工程でのバインダーによる表面皮膜
形成現象も、有機性ベントナイトを用いることにより解
滌することができる。更に、非水溶剤に溶解するバイン
ダーとの水性粉体とを併用すると、固型化の際に非水溶
剤と共にバインダーが流出してしまうために(8)体内
部は固着しにくくなる傾向が見られるが、有機性ベント
ナイトをバインダーとして用いるこの発明においては、
有機性ベントナイトと市水性粉体との混和性が良いため
上記の如き問題はなくなる。
有機性ベントナイトは市販品として入手することができ
、例えばナショ犬ルリード社(米国)製の商品名「ベン
トン(B cntone) J 、(!増豊順洋行製の
商品名「ニスベン」あるい(よ白石工業(+13 ¥j
の商品名「オルベン」等が好ましく使用でごろ。これら
は、CTFA (Tbe  Cosmctic。
Toiletry and FragranceASS
QC!aj!On。
Inc、)のコスメブーック・インクレディエンド・デ
ィクショナリイによるステアラルコニウム・ヘクトライ
ト(3tearalkonium  l−1ccむor
ite)(「ベントン 27J)、クォータニウム−1
8・ベントナイt・(Quartcrnium−183
entonite)  (rベントン 34J)、クォ
ータニウム−18・ヘクトライト(Q uartern
ium−18ト1actorite)  (rベントン
 38」)に相当Jるちのである。
有機性ベントナイトの配合量は、使用する粉体に対して
一般的には0.01〜40市母%の範囲であり、17ら
れた製品のV)末囚型状化粧わ1どしでのタッチ、使用
感、付着性、持ち等の官能および強度を総合的に見れば
約0.1〜15千聞%が好ましい範囲である。o、oi
 tia%より少ないと製品を一定形状に成型すること
が難しく、また成型できた場合でも強度の面で十分でな
い。
一方、40億号%より多いと製品の使用感、タッチの面
で難点がある。
なお、溶剤不溶の微祐晶セルロース、金虱石ケン等は、
有機性ベントナイトの補助的作用すなわち強度を増して
形状イ4;持に役立つことから、併用して使用すること
も有効な方法である。
この発明で使mする@放i7F媒は、有鴻性ベントナイ
トを十分に膨潤せしめてそのバインダー効果を良好に発
揮させると同時に、常圧で沸点が40〜240℃の範囲
にあるものが好ましい。
例えば、n−ヘキサン、n−ヘプタン、低沸点イソパラ
フィン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、エタノー
ル、イソプロパツール等のアルコール類、イソプロピル
エーテル、テトラヒドロフラン、ジエチルアセクール類
のエーテル及びアセタール類、アセトン等のケトン類、
酢酸エチル、乳酸−エチル等のエステル類、エチレンコ
グリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール
、エチレングリコールモノエチルエーテルアヒテーート
等の多価アルコールとその工な導体類、環状ジメタルポ
リシロキサン、鎖状ジメチルポリシロキサン等の揮発性
シリコーン類などがある。上記有機溶媒は単独または混
合して使用りることができる。
このaは溶媒の使用分は、粉体と有機性ベントナイ1−
との合計量の約0.3〜6倍(ffiffi比)の範囲
が好ましく、0.3倍より少ないと固型化が難しくなり
、6倍より多いと固型化はできても乾燥に時間がかかっ
たり溶剤のロスツメ大きくなる。
上記したね体、有機性ベントナイトおよび有機溶媒の不
可欠成分の他に、有機性ベン1−ナイトのバインダー効
果をより一&光揮さぜる1こめに炭酸プロピレン等の極
性物質を少ffl添加する、  こともでさ・る。更に
は、製品の経時変化を防ぐため、従来か、ら慣用されて
いる防腐剤、!S!化防止剤、紫外線吸収剤等を必要に
応じて添加混合してもよい。
〈実施例〉 以下にこの発明の実施例を挙げて更に説明する。なお、
実施例中の「部」はいずれも11部を示す。
実施例1:アイシャドウ アミノ酸処理雲母チタン系バール 59.75部アミノ
酸処I!I!無機顔料      40   部微結晶
セルロース         0.1  部ニスベン 
           0.1  部炭酸プロピレン 
        0.05部香料          
     適伍アセトン            40
0   部      ゛実施例2:頬紅 アミノ酸処理マイカ       22  部アミノ酸
処理雲母チタン     22  部アミノ酸処理タル
ク       34  部シリコーン処Fl!無v1
顔料      8 部       。
シリコーン処理有色類n2.7部 ステアリン酸亜鉛        10  部ベントン
38          1.3部香料       
        ;&吊防腐剤           
   適伍酢らサブチル           500
  部実施例3:ファンデーション 金属石ケン処理タルク      50  部金属石ケ
ン処理セリサイト    10  部金屈石ケン処理マ
イカ      20  部アミノ酸処理酸化チタン 
    6 部アミノ酸処理ベンガラ       2
.3部ステアリン酸亜鉛        10  部ベ
ントン27          1.7部イソプロパツ
ール       450  部上記実IJ!!例1〜
3の各製品はいずれも次のようにして製造した: 粉体類と有機性ベントナイトとをよく混合したのら、適
量の香料、防腐剤等を添加し、次いで溶剤を加えて混合
し均一にする。
溶剤を含むこの混合物を加圧成型機により8mmφの棒
状に成型したのち、40〜80°Cで乾燥して溶剤を除
去して、スティック状製品を得た。
上記実施例で得られた粉末固型状化粧オ″1につき、折
10試験、崩壊性試験および官能試験を行なった結果を
第1表にまとめて示す。
第1表 実施例1 実施例2 実施例3 折11試験 (g )    550   950  
 910崩壊性試HA (0)   1150   >
2000   >2000付着性  良好   良好 
  良好 官能試験 すべり  良好   良好   良好強度 
  良好   良好   良好 折損試験  不動工業(14)製レオメータ−N RM
 −3002D型で折損値(0)を測定。
支点間距1af120+nm、)B度30°C崩壊性試
験 同上レオメータ−で測定。
長さ5uに切断した8mll1φの芯を横に倒した状態
で圧縮強度を測定。
〈発明の効果〉 以上の説明から判るように、この発明によれば、粉体と
有機性ベントナイトと溶剤とを不可欠成分として配合す
ることによって、有機性ベントナイトが溶剤で膨潤して
網目構造を形成し、効果的なバイングー機能を発揮して
粉体類を吸着し、溶剤揮故後一定形状を保持することが
できるため、粉末固型状化粧料として必要な強度。
固さ、耐折損性等を有すると同時に、使用感。
付着性、化粧持ち等をバランス良く兼備した製品を1り
ることができる。
また、溶剤に溶解するバインダーを使用した場合に見ら
れるような乾燥工程でのバインダーによる表面皮膜形成
用Φや、市水性粉体とバインダーとが晶相しないといっ
た問題を解消することができる。
特許出願人   麻沼総梨株式会社 代  理  人     尾  股  行  雄同  
      荒  木  友之助手続補正書(自発) 昭和59年9月14日 1、事件の表示 昭和59年特許頽第173058号 2.7?明の名称 粉末固型状化粧料の製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中野区南台3丁目37番19号名称  麻
沼総桑株式会社 4、代理人〒104 住所 東京都中央区銀座8丁目12番15号5、補正の
対象 6、補正の内容 (1)  明[11!19頁2行目の「環状ジメタル」
を「環状ジメチル」に補正する。
(2)同19頁15行目の「プロピレン」の後に「や酸
」を挿入する。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、撥水性粉体および有機性ベントナイトを有機溶媒と
    混合したのち、成型、乾燥することを特徴とする粉末固
    型状化粧料の製造方法。 2、有機性ベントナイトは粉体の0.01〜40重量%
    の範囲で混合し、有機溶媒は粉体と有機性ベントナイト
    の合計量の0.3〜6倍(重量比)の範囲で混合する特
    許請求の範囲第1項記載の方法。 3、有機溶媒として常圧で沸点が40℃以上240℃未
    満の範囲にある炭化水素類、アルコール類、エーテル及
    びアセタール類、ケトン類、エステル類、多価アルコー
    ルとその誘導体類、揮発性シリコーン類を単独または混
    合して使用する特許請求の範囲第1項記載の方法。
JP17305884A 1984-08-20 1984-08-20 粉末固型状化粧料の製造方法 Granted JPS6150910A (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003277228A (ja) * 2002-03-25 2003-10-02 Kose Corp 固形粉末化粧料
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