JPS61502743A - ばら荷用の円形の輪郭部と支持柱に昇降可能に配置された横方向コンベヤと有するサイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ばら荷用の円形の輪郭部と支持柱に昇降可能に配置された横方向コンベヤとを有 するサイロ本発明は、ばら荷用の円形の輪郭部と、上方から装入可能で中心軸線 を中心にして回転可能な充てん装置用の中央の支持柱と、該支持柱で昇降可能並 びにこの支持柱を中心にして回転可能に配置された横方向コンベヤとを有するサ イロであって、前記横方向コンベヤが、垂直にテレスコープ式に延長可能な充て ん管を介して充てん装置に接続されており、環状の円板部材から構成された支持 柱が外周部で、前記横方向コン４ヤを支持する昇降及び回転台のためのガイＰレ ール並びに中央で遊出縦穴を備えており、前記円板部材がその外縁部で下方に向 けられたつば状の付加部を有している形式のものに関する。

このような形式の公知の大型サイロ（オランダ王国特許出願第８１０３４８６号 明細書）においては、充てん装置と横方向コンベヤを有するガントリとがサイロ の中心線を中心にして旋回せしめられ、ばら荷は充てん位置のやや上に達する充 てん管を通って下方に落下せしめられ、水平にガイドされた横方向コンベヤから 半径方向外側へ搬送される。横方向コンベヤは充てん位置が上昇するのに伴って 上昇せしめられる・排出を行なうために横方向コンベヤの２つのウオームは、ば ら荷を半径方向内側に送るように互いに逆向きに駆動される。ばら荷はここで支 持柱の環状の円板部材を介して排出縦穴内で下方へ落下せしめられここでスクリ ューコンベヤによって引き出される。円板部材は間隔を保って柱状に配置されて おり、円板部材の水平な環状面の幅は少なくとも、ばら荷がその傾斜角に応じて この環状面上に載って、半径方向内側へ搬送する横方向コン４ヤの作用を受けて 始めて排出縦穴内に落下する程度である。環状の円板部材を補強するためＫ、円 板部材の外縁部には内側に向けられたつば状の付加部が設けられている。しかし ながらこの付加部は、排出される時に横方向コンベヤによってばら荷がつば状の 付加部に押しつけられる際に、ばら荷が不都合に容易に詰まってしまう原因とな る。このような詰まってしまう危険性があるために、その他の排出装置に対して 大きな利点を提供する環状の円板部材より組み立てられた支持柱を使用すること は、従来は前記困難が生じないばら荷のためにのみ適していた。

これに対して本発明の課題は、上位概念による形式のサイロを、詰まりやすい傾 向のばら荷も詰まる危険性なしに、環状の円板部材より組み立てられた支持柱を 有するサイロに貯蔵できるように構成することであるＯ この課題は本発明によれば、横断面で見てアングル状でアングル先端部が外側へ 向けられた付加部を設けたことによって解決された。

ばら荷に向けられた先細りの縁部は、排出時にばら荷が円板部材間に存在する中 間室内に向けられ、つば状の付加部子前で詰まりを惹起するせき止め作用が避け られるという利点を有している。

アングル先端部がつば状付加部のほぼ半部の高さに配置されていることによって 、上部及び下部の中間室への良好な変向が得られる。

円すい形シュートに合わせるために、円板部材の環状面は凹面状又は凸面状に構 成される。凹面状に構成した場合、ばら荷の傾斜角は減少され、凸面状に構成し た場合は増大される。また、支持柱にはつる巻き線状の帯材を組み込むこともで きるので、多数の環状の円板部材は省かれる。つる巻き線状の帯材を組み込むと 、支持柱はねじりに対して強くまた折れ負荷に対し例えば灰などの沈着しやすい ばら荷において、環状の円板部材若しくはつる巻き線状の帯材の範囲で弛緩を得 るために１円板部材の環状面若しくはつる巻き線状の帯材の環状面の有利には下 側に環状若しくはつる巻き線状の排気管が配置されており、該排気管の排気口が 、この排気口の下に位置する、ばら荷用の支持面に向けられている。

環状の円板部材若しくはつる巻き線状の帯材は、円板部材若しくはつる巻き線状 の帯材の内部に半径方向に位置する鉛直な補強壁が配置されていることによって 簡単な形式で補強される。これらの補強壁は、必要な場合見回り用縦穴として構 成される中央管に固定することもできる。昇降及び回転台用のがイＰレールは、 向で並んで円板部材若しくはつる巻き線状の帯材の外周部に固定されている。

本発明は図面で多数の実施例を用いて詳しく説明されている。

第１図はサイロの鉛直方向断面図、 第２図は第１図のＩ−Ｉ線に沿った横断面図、第３図は環状の円板部材を備えた 中央の支持柱、第４図は第３図の水平断面図、 第５図はつる巻き線状の帯材を有する中央の支持柱、第６図は第５図の水平断面 図、 第７図は第３図に示した支持柱の拡大した概略的な断面図、 第８図は第５図に示した支持柱の拡大した概略的な断面図。

第９図及び第１０図は環状の円板部材の２つの変化実施例である◇ 第１図及び第２図に図示した実施例は大型サイロを示しており、その直径は原則 として８ｍから１６ｍ及びそれ以上の間であって、その高さは２０ｍまで及びそ れ以上である。サイロ１は円筒形の壁部によって円形の輪郭部を有している。底 部２と屋根３とが配属されている。このような形式の大型サイロは、一方では環 境保護のために風の影響による転移を避けるべき所、及び他方では容器内部の保 護が要求されるか又は半流動状のばら荷を中間貯蔵する必要のある所にますます 使用されている。

鉛直な中心軸線には、環状の円板部材５より成る支持柱４が配置されている。支 持柱４の外周部には昇降及び回転台１３のためのガイドレール６が固定されてい て、内部では環状の円板部材５が排出縦穴７を形成している。

支持柱４の上方で中央位置には投入管８及び充てん装置９が設けられている。こ の充てん装置９は突出するウオームコンベヤ１０を備えていて、回転装置１１に よって中心軸線を中心にして回転可能である。ウオームコンベヤ】０の外側端部 には鉛直下方にテレスコープ式に延長可能な充てん管１２が取りつけられている 。

支持柱４のガイドレール６には、昇降部１４と回転部１７とから成る昇降及び回 転台１３が案内されている。昇降部１４は、昇降装置１５によって駆動される架 巻き揚げロープ１６ら感謝されている。回転部１７は回転装置１８によって昇降 可能な昇降部１４の周囲をめぐって回転可能である。回転装置１８には２つの平 行な部分より成るカンチレバζ−１９が固定されており、このカンチレバ々−１ ９には横方向コンベヤ２ｏが取りつけられている。この横方向コンベヤ２ｏは２ つノウオ、Ａ２１，２２を有しており、これらのウオーム２１゜２２は貯蔵され たばら荷の表面に水平に載っていて、回転方向に応じてばら荷を半径方向外側又 は内側に送る。この構造部はカンチレバー１９及び横方向コンベヤ２０の突出す る負荷を受容するために巻き揚げロープ２３によって及び昇降装置１５を有する ローラ２４を介して橋形支持体２５に懸架されている。橋形支持体２５の外側端 部は走行ローラ２８で、サイロ壁部に配置された受台２６に固定された環状のク レーン軌道２７に活って走行する。力を補償するために、カンチレバ５−１９は 軸受３０′で旋回可能に回転部１７に軸受けされている。支持柱４の下側では底 部２に排出口２９及び排出装置３ｏが設けられている。

サイロ１を充てんするために、ばら荷が上方から充てん装置９の投入管８に投入 される。充てん装置９のウオームコンベヤ１０はばら荷を鉛直な充てん管１２に 送り、この充てん管１２内でばら荷は下方の横方向コンベヤ２０上に落下する。

横方向コンベヤ２０はばら荷を半径方向外側に押しやり、これによって、横方向 コンベヤ２０がサイロ１の中心線を中心にして回転するとばら荷はサイロ横断面 に分配される。充てん装置９、橋形支持体２５、昇降及び回転台１３の回転部１ ７は同一方向で同期的に回転せしめられるので、横方向コンベヤ２０は常にウオ ームコンイヤ１０１７１）下側で鉛直に”位置する。各回転毎に昇降及び回転台 １３は１回の充てん分だけ上昇せしめられる。支持柱４の範囲に達するばら荷は 支持柱の円すい形シュートに応じて環状の円板部材５に滑り落ちるが、排出縦穴 ７には滑り落ちない。

排出を行なうために横方向コンベヤ２ｏのウオーム２１．２２は逆方向に駆動さ れるので、材料は半径方向内側に送られ、環状の円板部材５の間に押し込められ て排出縦穴７内に落下する。排出過程時においても充てん装置９と昇降及び回転 台１３の回転部１７とは同期的に駆動される。昇降部１４はばら荷搬出に応じて 次第に下降せしめられる。

第３図及び第４図では環状の円板部材５を備えた支持柱４の構造が示されている 。各円板部材５は、内部に配置された鉛直な補強壁３２と、外周部に配置された 環状のガイドレール６とに固定さｉている。内部では半径方向に延びる補強壁３ ２が中央の管３Ｉに固定されている。第４図に示されているように、ガイドレー ル６は鉛直な補強壁３２に対して半径方向で並んで環状の円板部材５の外周部に 固定されている。

第３図及び第４図に示された水平に配置された環状の円板部材５はその外縁部で 下方に向けられたつば状の付加部３４を有している。この付加部３４は、アン、 ／　ル先端３５　ｆ）”Ａ側に向けられているアングル状ノ横断面を有している 。従ってこのアングル状の付加部３４は円板部材５の全外周にわたって延びてい る。第７図に示されているように、貯蔵されたばら荷はその傾斜角に応じて環状 面３６上に落下若しくは滑落し、環状面３６の幅に基づいて、排出縦穴７内に滑 り落ちることなしに環状面３６上にとどまる。各円板部材５間の間隔及び環状面 ３６の幅は相応に設計されている。傾斜面３９は第７図では例えば４５°　の角 度である。排出時にばら荷は横方向コンベヤ２ｏによって半径方向内側へずらさ れ、この時にアングル状の付加部３４によって円板部材５間の中間室に変向せし められる。円板部材５の外縁部のアングル状構造によって、詰まりを惹起する圧 着範囲は生じない。良好な変向を得るためにアングル先端３５は付加部３４のほ ぼ半分の高さに配置されている。

ひとかたまりになった若しくは固定したばら荷を円板部材５の範囲でゆるめるた めに必要であれば、第７図に示されているように、円板部材５の環状面３６の下 側には環状の排気管３７が配置される。この排気管３７の排気口３８はこの排気 口３８の下に位置する、ばら荷のだめの支持面に向けられている。

アングル状に構成された付加部３４の利点は、第５図及び第６図に示されている ように、多数の環状の円板部材５の代わりにつる巻き線状の帯材３３を有する支 持柱４においても得られる。この構造においてはつる巻き線状の環状面３６は中 心軸線に対して斜めに配置されている。場合によっては設けられている排気管（ 図示せず）は相応につる巻き線状の形状を有している。

図に示されている。第９図の実施例によれば凹面状の環状面４０が設けられてい て、第１０図の実施例によれば凸面状の環状面４１が設けられている。このよう な構造はつる巻き線状の帯材３３においても可能である。同様にこの変化実施例 においても排気管３７を設けることができる。

Ｆｉｇ、　３　Ｒｇ、　５ Ｆｉｇ、　１０ 国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ｒＮＴＥＲＮＡτ工０ＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＰ１？ ＯＲ丁ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ばら荷用の円形の輪郭部と、上方から装入可能で中心軸線を中心にして回転 可能な充てん装置用の中央の支持柱と、該支持柱で昇降可能並びにこの支持柱を 中心にして回転可能に配置された横方向コンベヤとを有するサイロであつて、前 記横方向コンベヤが、垂直にテレスコープ式に延長可能な充てん管を介して充て ん装置に接続されており、環状の円板部材から構成された支持柱が外周部で、前 記横方向コンべヤを支持する昇降及び回転台のためのガイドレール並びに中央で 排出縦穴を備えており、前記円板部材がその外縁部で下方に向けられたつば状の 付加部を有している形式のものにおいて、横断面がアングル状でアングル先端（ ３５）が外側へ向けられている付加部（３４）が設けられていることを特徴とす る、ばら荷用の円形の輪郭部と支持柱に昇降可能に配置された横方向コンベヤと を有するサイロ。 ２．前記アングル先端（３５）が付加部（３４）のほぼ半分の高さ位置に配置さ れている、請求の範囲第１項記載のばら荷用のサイロ。 ３．円板部材（５）の環状面（３６）が凹面状又は凸面状に構成されている、請 求の範囲第１項又は第２項記載のばら荷用のサイロ。 ４．円板部材（５）がつる巻き線状の帯材（３３）より成つている、請求の範囲 第１項又は第２項記載のばら荷用のサイロ。 ５．円板部材（５）若しくはつる巻き線状の帯材（３３）の環状面（３６）の下 側に環状若しくはつる巻き線状の排気管（３７）が配置されており、その排気口 （３８）がその下側に位置する、ばら荷用の支持面に向けられている、請求の範 囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のばら荷用のサイロ。 ６．円板部材（５）若しくはつる巻き線状の帯材（３３）の内部に、半径方向に 位置する鉛直な補強壁（３２）が配置されている、請求の範囲第１項から第５項 までのいずれか１項記載のばら荷用のサイロ。 ７．前記補強壁（３２）が中央の管（３１）に固定されている、請求の範囲第６ 項記載のばら荷用のサイロ。 ８．ガイドレール（６）が、補強壁（３２）に対して半径方向で並んで円板部材 （５）若しくはつる巻き線状の帯材（３３）の外周部に固定されている、請求の 範囲第６項又は第７項記載のばら荷用のサイロ。