JPS61502616A - 改良されたシリコンオキシニトリド材料及びその製造方法 - Google Patents
改良されたシリコンオキシニトリド材料及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61502616A JPS61502616A JP60501924A JP50192485A JPS61502616A JP S61502616 A JPS61502616 A JP S61502616A JP 60501924 A JP60501924 A JP 60501924A JP 50192485 A JP50192485 A JP 50192485A JP S61502616 A JPS61502616 A JP S61502616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- oxygen
- containing compound
- silicon oxynitride
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
- H01L21/02112—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer
- H01L21/02123—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon
- H01L21/02126—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon the material containing Si, O, and at least one of H, N, C, F, or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC
- H01L21/0214—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates characterised by the material of the layer the material containing silicon the material containing Si, O, and at least one of H, N, C, F, or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC the material being a silicon oxynitride, e.g. SiON or SiON:H
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/308—Oxynitrides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02109—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates
- H01L21/02205—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition
- H01L21/02208—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si
- H01L21/02211—Forming insulating materials on a substrate characterised by the type of layer, e.g. type of material, porous/non-porous, pre-cursors, mixtures or laminates the layer being characterised by the precursor material for deposition the precursor containing a compound comprising Si the compound being a silane, e.g. disilane, methylsilane or chlorosilane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/0226—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process
- H01L21/02263—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase
- H01L21/02271—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition
- H01L21/02277—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a deposition process deposition from the gas or vapour phase deposition by decomposition or reaction of gaseous or vapour phase compounds, i.e. chemical vapour deposition the reactions being activated by other means than plasma or thermal, e.g. photo-CVD
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/314—Inorganic layers
- H01L21/3143—Inorganic layers composed of alternated layers or of mixtures of nitrides and oxides or of oxinitrides, e.g. formation of oxinitride by oxidation of nitride layers
- H01L21/3145—Inorganic layers composed of alternated layers or of mixtures of nitrides and oxides or of oxinitrides, e.g. formation of oxinitride by oxidation of nitride layers formed by deposition from a gas or vapour
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
) 改良されたシリコン オキシニトリド材料及びその製造方法[発明の背景]
1、 発明の分野
この発明は、一般的には改良されたシリコン オキシニトリド材料及びこの材料
を生成する光化学蒸気沈着方法に関する。
2、 先行技術の説明
半導体集積回路及びデバイスの製造に当たって、シリコンオキシニトリド(Si
3N4)の層が、隣接構造又は回路の間の電気的絶縁を行ない望ましくない電流
の流れを妨げるための絶縁層として用いられることが多い、更に、シリコンオキ
シニトリド層は、空気、湿気、移動性イオン、及びデバイス パフォーマンスの
腐蝕や劣化をもたらすことがある他の不純物によるデバイスの汚染を防ぐためデ
バイス上の不動態層として用いられることも多い、更に、シリコン オキシニト
リド層は、イオン着床、イオン拡散、及び金属沈着としてそのようなデバイス製
造中におけるマスクとしても用いられる。これらのシリコン オキシニトリドの
すべての用途において、良好な電気的及び形態的保全性、良好な硬度及び引かき
抵抗、基体に対する良好な接着性を有する絶縁材料を持つことは重要なことであ
る。
良好なシリコン ニトリド層は、goo及び1000’Cの温度においてシラン
及びアンモニア反応体から1通常の化学蒸気沈着反応又は熱反応によって製造さ
れており2例えば文献[J、 A、 A+n1ck、G、L、5chnable
、and J、L。
Vossen 、 Deposition techniques for d
ielectric filmson semiconductor devi
ces、 J ournal of’ VacuuIIIScienceand
Technology、Vol、 14. No、5.5ept、10ct、
1977゜page 1059]に記載されている。然しなから、特定の半導
体デバイスの製造においては高温が望ましくない副作用、デバイス上に存在する
構造の拡散又は境界移行あるいはガリウムアルセナイド、インジウム フォスフ
ァイト、又は水銀カドミウム チルライド等の化合物半導体材料の分解などを生
じる。
従って、感温性デバイスへのシリコン ニトリドの層の沈着にあたっては低温を
用いることが有利であることが多い。
シリコン ニトリド層は光化学反応、即ち、照射によって誘起又は開始される化
学反応を用いて比較的低温で製造されてきており、このような層をここでは「フ
ォトニトリド」層という、Si3N4層を沈着させる−の方法はシラン(SiH
4)及びヒドラジン(N2 H,)の間の光増感反応を用い1文献[M、 G、
Co11et、Depositing 5iliconNitride Lay
ers at Low Te1Ilperature Using aPhot
ochemlcal Reaction、JournBl of’ theE
lectrochemical S ociety : S OL I D S
T A T ESCI ENCE AND TECHNOLOGY、Vol。
11e、No、l、 J anuary 1989.pages 110−1i
tコ及び米国特許第3.820.827号で議論へれている。この方法において
、水銀のHg*は次いでSiH4及びN2H,に衝突してこれらの分子にラジカ
ルを形成させ、これらは次いで相互作用してSi3N4を形成する。この方法の
別の研究は、SiH4及びアンモニア(NH3)の混合物を用いる速流系につい
てと共に1文献[C,H,J、 v、d、Brekel and P、J。
5everin、Control of the Deposition of
511iconNitride Layers by 2537人 Radl
、ation、 Journal of’theEIectrochemica
l 5ociety:5OLID 5TATESCIENCE AND TEC
HNOLOGY、Vol。
19、 NoJ、March 1972.pages 372−376 ]に報
告されている。
然しなから、前述の技術によって製造したフィルムはピンホールの高い発生率を
示しフィルムの電気的保全性及びその電気絶縁性を劣化させることが見出だされ
た。これらのフィルムを改良するため1本発明者は良好な特性を有しかつ最少の
化学的結合酸素を含む低温フォトニトリドフィルム野製造方法を発見、開発して
米国特許第4,181.751号明細書[T。
C,Hall及びJ、 W、 Peters、譲受人 本特許出願人]に開示さ
れている。この特許に開示された方法によると、シランゲッター技術を用い、1
00℃乃至30(1’cの温度におけるシラン、アンモニア、及びヒドラジンの
予め定めた蒸気混合物の水銀蒸気光増感反応と共に、窒素含有反応体から酸素及
び湿分を除去する。上述した方法によって形成したシリコンニトリド層には実質
的にピンホールを見ない。
更に、上述のコレット[Co11et ]の方法によって製造したシリコンニト
リドフィルムは、典型的に、低い引かき抵抗及び硬度特性、受入れられない接着
性、再現性のない電気的特性1例えば降伏電圧、誘電率、損失係数を示すことが
判った、
本発明者はコレットの方法によって製造された材料は純粋なシリコンニトリドで
はなく、遊離のアモルファスシリコンがそのなかに混合しているシリコンニトリ
ド及びシリコンオキシニトリドの不均質組成物であることを発見した。更に。
」二連したこの先行技術によるシリコンニトリド材料の望ましくない特性はその
不均質組成物に直接関係するものであることをも発見した。
この発明が狙いとするところは、光化学蒸気沈着によって形成されるシリコンニ
トリド層の望ましくない電気的及び物理的特性についてのこの先行技術の問題を
軽減することである。
[発明の要約]
この発明の目的は、遊離のアモルファスシリコンの含をを最少限にした新規で改
良されたシリコンオキシニトリド材料を提供し、更に、この新規で改良された材
料を形成する方法を提供するものである。
この目的を達成するため1選択された基体の表面に新規で改良されたシリコンオ
キシニトリド材料の層を沈着する光化学蒸気沈着方法を発見、開発した、第一に
、蒸気混合物を形成する。これは1選択された窒素含有化合物及び、シリコンニ
トリド材料を形成する光化学反応を受けることができる選択されたシリコン含有
化合物、これらの化合物は予め定めた割合及び予め定めた流速で供給されるもの
であり;所望の光化学反応のための増感剤としての水銀蒸気;及び予め定めた量
の酸素含有化合物を包含するものである6 この蒸気混合物は選択された基体を
含む光化学蒸気沈着室に導入し、予め定めた波長の照射を同時に沈着室に導入す
る。この選択された照射は窒素含有化合物、シリコン含有化合物及び酸素含有化
合物の間の光化学反応を誘起し基体表面に沈着するシリコンオキシニトリドを形
成する。シリコンオキシニトリド材料の形成中に存在する酸素含有化合物は過剰
のシリコン含有化合物と反応して化学的に結合し過剰のシリコン含有化合物から
のシリコンをシリコンオキシニトリド材料中に均質に混合して遊離のアモルファ
スシリコンの形成及び遊離のアモルファスシリコンのシリコンオキシニトリド材
料中への不均質混合を防止する。
このように、この発明の目的は遊離のアモルファスシリコンの含有を最少にした
新規で改良されたシリコンオキシニトリド材料を提供することである。
他の目的は、最適の硬度、引かき抵抗、接着性、及び電気絶縁特性を有するシリ
コンニトリド型の材料を提供することである。
更に他の目的は均質に化学的に結合したシリコンオキシニトリド材料を提供する
ことである。
他の目的は光化学蒸気沈着方法によって沈着することができ最適の物理的及び電
気的特性を有するシリコンニトリド型の材料を提供することである。
この発明の更に他の目的は上述の改良されたシリコンオキシニトリド材料を形成
する光化学蒸気沈着方法を提供するここの発明の前述した及び他の利点及び特徴
は1次に述べるこの発明の好ましい具体例の詳しい説明及び図面に表わされたと
ころからも明らかになるであろう。
[図面の簡単な説明コ
第1図は、(1)この発明の改良されたシリコンオキシニトリド材料の屈折率及
び、場合により硬度;及び(2)SiH4流速 1.2標準c c/m i n
、 1.:おけるコノ材料を製造するために用いたNH3及びSiH4反応体の
割合との関係を示す曲線をあられす。
第2図は、SiH4の流速を0,3標準cc/min、とした他は第1図に示し
たのと同様な型の関係を示す曲線である。
[発明の詳細な説明]
従来は、シリコンニトリドの長所の数字は屈折率(n)が2.0であると信じら
れてきた。即ちn−2,0のシリコンニトリド材料は1例えば上述したコレット
の発表に開示されているように、化学式Si3N4で表わされると考えられてい
た。従って、先行技術フォトニトリド沈着方法は屈折率2.0をできるだけ達成
しようとしていた。然し、NH3:SiH4の低い割合における。前述した熱方
法によるシリコンニトリド層の形成において沈着層は2より大きい屈折率を示し
、この値はNH3: S iH4の割合がゼロにちかずくと4.0(即ち、シリ
コンの値)にちかずくことが2文献[K。
E、Bean et al、Some propertles orvapor
deposlted 5i1icon n1tride f’11m5 us
ing the S i H4−NH3−H2system、Journal
of the E1ectrochea+1cal 5ociety。
Vol、114.1967、page 733 et seq ]に報告されて
いる。
2、 0より大きい屈折率の存在はSi3N4フィルム中の過剰のシリコンの含
有による。更にこの熱方法によって製造されたSi3N4フィルムの屈折率の増
加はフィルム硬度の減少と相関することが見出だされた。
更に発展して1本発明者は、コレットの方法によって沈着され屈折率2.0とな
るようにされたフォトニトリドフィルムは混入された遊離のアモルファスシリコ
ンを伴うシリコンニトリド及びシリコンオキシニトリドの不均質組成物を包含す
ることを発見した。更に、後記の表!及びIIに関して議論するように、先行技
術フィルムのこの不均質組成物は沈着フィルムの劣化した電気的及び物理的特性
と関連することも本発明者は発見した。
熱化学蒸気沈着反応室における酸素背景の存在下[即ち、装置内の大気酸素又は
空気コで沈着させた熱的形成シリコンニトリドフィルムは、若干の酸素のこのフ
ィルムへの混入及び酸化シリコンのより低い屈折率により、2.0未満の屈折率
を示すことが知られている。この結果は例えば文献[T、1゜Chu、 F i
l+ns of’ 5ilicon n1tride−silicon oxi
de m1xtures。
Journal of’ the ElectrocheLIlical 5o
ciety、 Vol、 115゜1988、 page 318 et se
q、コに記載されている。従って、コレットの方法によって形成したフォトニト
リド層は典型的には若干の酸素を含むこと、即ち、この材料はシリコンオキシニ
トリドC3iOxNY)、C式中、X十Y−21であろうことが予想される。
本発明者の前述の発見に基いて2本発明者は、遊離のアモルファスシリコンを最
少に含み、シリコン、酸素及び窒素成分が均質に化学的に結合した新規で改良さ
れたシリコンオキシニトリド材料を開発して、改良された電気的及び物理的特性
を有する材料を提供するものである1本発明者は、また。
この新規で改良されたシリコンオキシニトリド材料を形成する方法を発見、開発
した。
この発明によれば、最少の遊離のアモルファスシリコンを含む新規で改良された
シリコンオキシニトリド材料は反応体の割合及び流速を制御した水銀増感光化学
蒸気沈着反応によって製造できる。米国特許第3,620,827号明細書に記
載された基本的方法は、その詳細は引用によってここに導入するが。
前述の文献[C,H,J、v、d、Brekel and P、J。
5everin、 Control of the Deposition o
f 5iliconNitride Layers by 2537人 Rad
1ationコに記載された連続流操作に応用する。この発明によると、アンモ
ニア及びシランを反応体として用い、NH3: S iH4の比を80=1又は
それ以上に維持し、かつ5tH4の流速を予め定めたレベルに維持する1反応体
気体比及び流速のこの制御の全体効果は沈着フィルムへのシリコンを混入する任
意の時期における反応室に存在するシラン反応体の量を制御することである。
SiH4及びNH3を反応さぜる先行技術フォトニトリド方法を用いると1例え
ば照射誘起によって生成するシリル及びアンモニア性ラジカルの間の反応の効率
が低く、全体効果はシリルラジカル中のシリコン原子の全てがシリコン−窒素結
合に変換しSi3N4を生じることにならないで、かえって若干のシリコン原子
がアモルファスシリコンに変換し次いでSi3N4沈着に不均質に混入すること
になる。(「過剰のシリコン」の語は、ここではシリコン−窒素結合に変換され
たちの以外のシリコン原子をいう、) このアモルファスシリコンは2形態の−
であり得る: (a)重合体として共に結合した一5iH)(−基の鎖1通常は
一8iH2;又は(b)末端に結合した水素を含まないSi原子の鎖、この発明
のよると、Si3N4フィルムにおける過剰又は遊離のアモルファスシリコンの
混入は部分的にはNH3: S iH4の比較的高い割合とすることで避けられ
る。
然しなから、この発明の別の部分はシラン反応体の流速を制御しなければならず
、かつ過剰のシリコン含有先駆体と反応するため予め定めた量の酸素含有化合物
が存在しなければならないことである。 「過剰のシリコン含有先駆体」の語は
。
ここではSi3N4を形成するに必要な化学量論的量より過剰の任意のシリコン
含有先駆体に用いる。この発明によると過剰のシリコン含有先駆体におけるシリ
コンは酸化されるのでアモルファスシリコンに変換されるのを防ぐ。
水銀蒸気の存在下で選択された照射にさらすと、酸化二窒素、二酸化窒素、又は
分子状酸素のような特定の酸素含有化合物は選択された条件下で解離して原子状
酸素を生じ1本特許出願人の米国特許第4.371.587号明細書に記載され
ている。
この原子状酸素は次いで、均質状態でシリコンをシリコンオキシニトリド材料へ
化学的に結合する光化学反応中で生じた。
シリルラジカルのような過剰のシリコン含有ラジカルと反応する。それに加えて
、酸素含有化合物は2例えば約5−20ミリトールの基礎圧力に減圧した後光化
学蒸気沈着反応室中に存在する背景酸素又は空気によって供給され得る。背景酸
素が用いられる場合には、存在する酸素の量は反応室中で形成される真空の質に
左右され、シランの反応室の流速は対応して制御されなければならない8低い酸
素濃度では、シランの流速を遅くするには、酸素がすべての過剰のシリコン含有
先駆体と反応することを確保するように用いなければならない、酸素の最適量は
1図1及び2に示すと同様の曲線をプロットし、後に論じるように操作圧力を変
えて用いながら、て定めることができる。他の酸素含有先駆体を用いる場合には
。
酸素の最適量は、一定の操作圧力を用いかつ酸素含有先駆体の量を変えながら前
に論じたようにして定めることができる。
この予め定めた酸素の量は過剰のシリコン含有先駆体のシリコンと化学結合を形
成し、これはシリコン含有ラジカルの形で存在することがあり、それ自体で沈着
材料に混入する遊離のアモルファスシリコンの形成を妨げる。然しなから、この
反応及び酸素とシリコンとの化学結合の結果として、この発明により沈着した材
料は純粋のSi3N4というよりはむしろシリコンオキシニトリド材料(StO
XNy)である。
[前に論じたように、コレットの方法における酸素背景の存在により、コレット
の方法によって生成した材料も多分シリコンオキシニトリドである。然し、コレ
ットの方法によって生成した材料は不均質に混じり合った遊離のアモルファスシ
リコンを有するという重大の欠点を持つことにおいてこの発明によって生成した
材料とは異なる。]このように、この発明の方法は、アモルファスシリコンを実
質的に含まないシリコンオキシニトリド材料を提供し。
(a) 反応混合物中のシリコン含有先駆体の濃度を比較的低くするため反応体
気体割合及び流速を制御し、かつ(b)過剰のシリコン含有先駆体中のシリコン
と結合させシリコンを化学的に均質に沈着層へ混入するため光化学反応の間存在
する酸素の量を予め定めた量とするのである。
図1において、SiH4流速1,2標準cc/min(sccm)においてNH
3: S iH4反応体の関数として改良されたシリコンオキシニトリドの屈折
率及び硬度についての実験データを示す曲線を示している。改良されたシリコン
オキシニトリド材料は、3−インチ ウェファのようなシリコン基体上に前述し
たように175℃及び3.3トールの操作圧力において、この発明に従って沈着
させた。酸素源は約5ミリトール(水銀5ミクロメータ)の基礎圧力に減圧した
後の反応室における残留空気であった1種種のNH3:SiH4反応体気体割合
を用い別個の基体上に別個の層を沈着させた。各沈着層の屈折率はエリプソメト
リによって測定した。各沈着層の硬度は熱酸化シリコンの引かき抵抗に対するも
のとして定め1図1に相対的引かき抵抗(R3S)として表わした。
図1を検討するとNH3: S iH4の割合が60:1又は以下のように低い
と屈折率が低下するに従ってフィルム硬度の増加が起る。更にNH3:SiH4
の割合を増加(即ち80:1 − 160:1)すると、屈折率の変化はNH3
:SiH4の割合の増加につれて少なくなり、フィルム硬度の有意義な改良が認
めされた。従ってNH3:SiH4の割合は80:1を超えるのが好ましく、3
00;1又は以上の割合が特に有利である。
図2においては1図1におけると同様の曲線が示され5 この発明の改良された
シリコンオキシニトリド材料の屈折率及び硬度がN H3: S i H4の関
数として示されているが。
SiH4の流速は0.3secmが用いられ、これは図1のデータを現わすのに
用いたものに比較するとかなり減少した流速である9図2に示すように、減少し
たSiH4流速によって生じる限定されたSiH4濃度の条件下ではフィルム硬
度及び屈折率は反応体気体割合とは無関係であった。後者の結果は、所定の時間
におけるシランの減少した量から生じる減少した量のシリルラジカルと反応する
に十分の酸素を供給する沈着反応室における酸素(又は空気)の一定の低いレベ
ルの背景濃度によるものである。
このように1図1及び2に示したのと同様の曲線をプロットすることによって5
tH4の所定の定流速及び所定の操作圧力における所要のNH3; S iH4
の割合を容易に定めることができる。更に、同様の曲線はシリコンニトリドを沈
着する光化学反応を受けることができる他の窒素含有反応体及び他のシリコン含
有反応体の使用をもたらすことができる。
この発明の方法によって生成する新規で改良されたシリコ率を有することによっ
て定められる。更に、フリエ(F ourier)変形(transform
)赤外(FTIR)スペクトロスコピイは新規なシリコンオキシニトリド材料中
に過剰のシリコン又は5i−H結合の形跡を示さなかった。これについては後に
詳細に論じる。従って、この発明によって生じるシリコンオキシニトリド材料は
、先行技術のフォトニトリド材料におけるように遊離のアモルファスシリコンが
そのなかに望ましくない不均質混合せず、互いに均質に化学的に結合しているシ
リコン、窒素、及び酸素を含んでいると結論づけることができる。
下の表Iには、この発明の方法によって生成した屈折率1.7を有するフォトニ
トリドフィルム(試料C)、屈折率2.0を有するフォトニトリドフィルム(試
料A)、及び屈折率2.0を有する熱ニトリドフィルム(試料B)のフリエ変形
赤外スベクトロスコピイによって得られたデータの比較が示されている9表1に
は、各試料についてピーク位置、振動モードの帰属、相対強度があげられ、これ
から各型のニトリド材料中の化学結合の型を定めることができる。
試料Aは、前述したように、v、d、 B rekel等によって変形された米
国特許第3.820.827号明細書の方法に従い。
NH3:SiH4割合42:1.SiH4流速1.2sccm及び温度175℃
でシリコン基体上にフォトニトリドフィルムを沈着させて製造した86試料Aは
屈折率2.0及び比較的低い引かき抵抗を有することが判った。試料Aについて
表1に示したデータに示されるように最強モードはシリコン−窒素引張りモード
(νl5iN)であり、これは表■で試料Bについて示すように熱ニトリドフィ
ルムの特徴である。 (試料Bは800℃の温度においてSiH4及びNH3を
用いる公知の熱方法によって製造した) 更に1表Iから分かるように、試料A
は試料Bの熱ニトリドのものとはされないか又はそれには存在しない顕著な特徴
を有する。
例えば、シリコン−酸素引張りモード(νl5iO)は試料Aにおける方が試料
Bにおけるよりかなり強い、このモードはニトリドフィルム及びシリコンウェフ
ァにおける酸素汚染(間隙酸素)の特徴である。さらに顕著なシリコン−水素引
張りモード及び極めて弱い窒素−水素モードが試料Aには存在するが試料Bには
存在しない、それに加えて、試料Aは。
−酸化シリコン型の構造におけるモードの特徴である極めて弱いシリコン酸素引
張りモード(ν3SiO)を示している6試料Cは、この発明の方法に従い、N
H3: S i H4割合250:1.SiH4流速Q、3sccm、温度17
5℃。
シリコン基体、及び酸素源として約5ミリトールへの減圧後の反応室における残
留空気を用いて形成した。試料Cは屈折率1,7及び比較的高い引かき抵抗を有
することが判った。
表Iにおけるデータは、試料Aについてより試料Cについての方が高い位置(8
80(2)−1)においてこのモードがあることを除いて、試料Aにおけるよう
に、最強モードがシリコン−窒素引張りモード(ν2siN)である、880c
m−’ ニおける大きなピークはシリコン−窒素構造によるモードであると信じ
られている。それに加えて、試料Cは弱いシリコン−酸素引張りモード(ν2S
iN)及び極めて弱いシリコン−酸素屈折モードを示し、これは二酸化シリコン
におけるモードの特徴である。
表工のデータから分かるように、試料Aは、試料Cと比較すると、比較的高いS
iH含量及び比較的低いNH含量を有する。この事実は共に試料Aがこの発明の
方法に従って形成された試料Cに比較して過剰のシリコンを有することを示して
いる。
表IIをみると、最少限の遊離又はアモルファスシリコンを含むこの発明の試料
Cのフォトニトリドは、過剰のシリコンを含む試料Aのフォトニトリドに比べて
改良された物理的及び電気的特性を有していることが示されている6表I!に示
されている結果をまとめると、この発明によって形成されたシリコンオキシニト
リド材料は、標準フォトニトリド材料に比べ、秀れた硬度、引かき抵抗、接着性
及び固有抵抗を有する。このシリコンオキシニトリド材料の改良された特性は半
導体集積回路及びデバイスにおける誘電絶縁層としてまた不動態層としての使用
に対し良く適合させる。この発明のシリコンオキシニトリド材料を半導体デバイ
ス上の不動態層として使用する場合、シリコンオキシニトリド層の頂上にその空
気露出における長期間酸化を防ぐ二酸化シリコン層を提供するのに有利であるこ
とが分った。
表 ■
この発明は特にその好ましい具体例に関して記載してきたが、当業者にとっては
この発明の意図及び範囲を逸脱することなく形式及び細目における一定の変形を
することができることは認識されるであろう、特に、この発明はここに開示した
特定の反応体割合及び流速に限定されるものではないが。
反応室におけるシリコン含有先駆体の濃度を、予め定めた量の供給された酸素が
過剰のシリコン含有先駆体と反応することができそこにあるシリコンと化学的に
結合してアモルファスシリコンの形態における沈着材料へのその不均質混入を防
ぐに十分低いレベルに限定することが要求され得る。それに加えて、この発明の
改良されたシリコンオキシニトリド材料は、ここに特に開示したSiH4及びN
H3に加えて他のシリコン含有化合物及び他の窒素含有化合物の間の水銀増感光
化学反応によっても生成され得ることを予定している。更に。
この発明の改良されたシリコンオキシニトリド材料は任意の適当な基体上に沈着
することができ、ここに開示したシリコン基体は単なる一例に過ぎない、最後に
、この発明の方法にめられる予め定めた量の酸素源はここに開示した特定の源に
限られるものではなく、当該技術において知られた他の酸素源をも含むものであ
る。
m 淳 !I 客 斡 魯
1m711m AM”lahM No、 PCT/US 85/ 0072BA
NIJEX To bLEfN”:RNATl0NAL SEA、’LCHRE
PORT ON
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.最少限の遊離のアモルファスシリコンを含む均質に化学的結合したシリコン オキシニトリドを選択された基体の表面に沈著させる光化学蒸気沈着方法であっ て,次の工程を包含する方法。 a)該基体を光化学蒸気沈着室に準備する工程;b)次のものを包含する蒸気相 混合物を形成する工程,i)予め定めた割合及び予め定めた流速において,選択 された波長の照射の存在下でシリコンニトリド材料を形成する光化学反応を受け ることができる選択された窒素含有化合物及び選択されたシリコン含有化合物, ii)該光化学反応の増感剤としての水銀蒸気,iii)予め定めた量の酸素含 有化合物;c)該基体を該蒸気相混合物にさらし,同時に該基体の該表面に沈着 する該均質に化学的結合したシリコンオキシニトリド材料を形成するよう該窒素 含有化合物,該シリコン含有化合物,及び該酸素含有化合物の間の該光化学反応 を誘起するに十分の選択された波長の該照射を該室に導入する工程であって,そ こで該酸素含有化合物が過剰の該シリコン含有化合物と反応して化学的に結合し 該シリコンオキシニトリド材料内へ該過剰のシリコン含有化合物からのシリコン を均質に混入し,それにより該シリコン含有化合物からの該遊離のアモルファス シリコンの形成及び該遊離のアモルファスシリコンの該シリコンオキシニトリド 材料内への不均質混入を防ぐ工程。 2.該酸素含有化合物が酸素であり,その該予め定めた量が約0.1−50トー ル(水銀のミリメータ)の圧力に減圧したときの該室に存在する酸素の量である 請求の範囲第1項記載の方法。 3.該酸素含有化合物が該照射にさらされている間解離して原子状酸素を形成す る請求の範囲第1項記載の方法。 4.該酸素含有化合物が酸化二窒素である請求の範囲第3項記載の方法。 5.該基体の温度が約30℃及び200℃の間である請求の範囲第1項記載の方 法。 6.請求の範囲第1項記載の方法であって,a)該選択された窒素含有化合物が アンモニアであり; b)該選択されたシリコン含有化合物がシランであり; c)該アンモニアと該シランの該予め定めた割合が80:1を超えており; d)該シランの流速が毎分約1.2標準立方センチメータであり,かつ e)該酸素含有化合物が酸素であり,その該予め定めた量が約5ミリトール(水 銀の5ミクロメータ)の圧力に減圧したときの該室に存在する酸素の量である方 法。 7.均質に化学的結合し,最少限の遊離のアモルファスシリコンを含み,かつ約 1.7−1,8の範囲内の屈折率を有するごとを特徴とする請求の範囲第1−6 項記載の方法によって形成されたシリコンオキシニトリド材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/627,366 US4543271A (en) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | Silicon oxynitride material and photochemical process for forming same |
US627366 | 1984-07-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61502616A true JPS61502616A (ja) | 1986-11-13 |
JPH048511B2 JPH048511B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=24514356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60501924A Granted JPS61502616A (ja) | 1984-07-02 | 1985-04-22 | 改良されたシリコンオキシニトリド材料及びその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4543271A (ja) |
EP (1) | EP0188438B1 (ja) |
JP (1) | JPS61502616A (ja) |
KR (1) | KR890003018B1 (ja) |
DE (1) | DE3578438D1 (ja) |
HK (1) | HK93390A (ja) |
IL (1) | IL75278A0 (ja) |
WO (1) | WO1986000651A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702936A (en) * | 1984-09-20 | 1987-10-27 | Applied Materials Japan, Inc. | Gas-phase growth process |
US4654226A (en) * | 1986-03-03 | 1987-03-31 | The University Of Delaware | Apparatus and method for photochemical vapor deposition |
DE3902628A1 (de) * | 1989-01-30 | 1990-08-02 | Hauni Elektronik Gmbh | Duennschichtmaterial fuer sensoren oder aktuatoren und verfahren zu dessen herstellung |
FR2651782B1 (fr) * | 1989-09-14 | 1993-03-19 | Air Liquide | Procede pour la realisation d'un depot d'un revetement protecteur inorganique et amorphe sur un substrat polymerique organique. |
FR2695118B1 (fr) * | 1992-09-02 | 1994-10-07 | Air Liquide | Procédé de formation d'une couche barrière sur une surface d'un objet en verre. |
DE69333722T2 (de) * | 1993-05-31 | 2005-12-08 | Stmicroelectronics S.R.L., Agrate Brianza | Verfahren zur Verbesserung der Haftung zwischen Dielektrikschichten, an ihrer Grenzfläche, in der Herstellung von Halbleiterbauelementen |
US6107194A (en) * | 1993-12-17 | 2000-08-22 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of fabricating an integrated circuit |
US6284584B1 (en) | 1993-12-17 | 2001-09-04 | Stmicroelectronics, Inc. | Method of masking for periphery salicidation of active regions |
US5439846A (en) * | 1993-12-17 | 1995-08-08 | Sgs-Thomson Microelectronics, Inc. | Self-aligned method for forming contact with zero offset to gate |
US5728224A (en) * | 1995-09-13 | 1998-03-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for manufacturing a packaging material using gaseous phase atmospheric photo chemical vapor deposition to apply a barrier layer to a moving web substrate |
US7115461B2 (en) * | 1997-07-24 | 2006-10-03 | Texas Instruments Incorporated | High permittivity silicate gate dielectric |
US6841439B1 (en) * | 1997-07-24 | 2005-01-11 | Texas Instruments Incorporated | High permittivity silicate gate dielectric |
US6316820B1 (en) | 1997-07-25 | 2001-11-13 | Hughes Electronics Corporation | Passivation layer and process for semiconductor devices |
US6046101A (en) * | 1997-12-31 | 2000-04-04 | Intel Corporation | Passivation technology combining improved adhesion in passivation and a scribe street without passivation |
US6352940B1 (en) * | 1998-06-26 | 2002-03-05 | Intel Corporation | Semiconductor passivation deposition process for interfacial adhesion |
US20010052323A1 (en) * | 1999-02-17 | 2001-12-20 | Ellie Yieh | Method and apparatus for forming material layers from atomic gasses |
US20050227239A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Joyce Timothy H | Microarray based affinity purification and analysis device coupled with solid state nanopore electrodes |
DE202007001431U1 (de) * | 2007-01-31 | 2007-05-16 | Infineon Technologies Austria Ag | Halbleiteranordnung und Leistungshalbleiterbauelement |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4831029A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1088852B (it) * | 1976-11-01 | 1985-06-10 | Rca Corp | Struttura passivante per un dispositivo simeconduttore |
US4181751A (en) * | 1978-05-24 | 1980-01-01 | Hughes Aircraft Company | Process for the preparation of low temperature silicon nitride films by photochemical vapor deposition |
JPS5559729A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Fujitsu Ltd | Forming method of semiconductor surface insulating film |
US4289797A (en) * | 1979-10-11 | 1981-09-15 | Western Electric Co., Incorporated | Method of depositing uniform films of Six Ny or Six Oy in a plasma reactor |
US4371587A (en) * | 1979-12-17 | 1983-02-01 | Hughes Aircraft Company | Low temperature process for depositing oxide layers by photochemical vapor deposition |
JPS5693344A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-28 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
-
1984
- 1984-07-02 US US06/627,366 patent/US4543271A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-04-22 EP EP85902334A patent/EP0188438B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-22 JP JP60501924A patent/JPS61502616A/ja active Granted
- 1985-04-22 KR KR1019860700127A patent/KR890003018B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-22 WO PCT/US1985/000728 patent/WO1986000651A1/en active IP Right Grant
- 1985-04-22 DE DE8585902334T patent/DE3578438D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-22 IL IL75278A patent/IL75278A0/xx unknown
-
1990
- 1990-11-08 HK HK933/90A patent/HK93390A/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4831029A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860700269A (ko) | 1986-08-01 |
EP0188438A1 (en) | 1986-07-30 |
US4543271A (en) | 1985-09-24 |
IL75278A0 (en) | 1985-09-29 |
KR890003018B1 (ko) | 1989-08-18 |
HK93390A (en) | 1990-11-16 |
DE3578438D1 (de) | 1990-08-02 |
WO1986000651A1 (en) | 1986-01-30 |
JPH048511B2 (ja) | 1992-02-17 |
EP0188438B1 (en) | 1990-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61502616A (ja) | 改良されたシリコンオキシニトリド材料及びその製造方法 | |
TWI405865B (zh) | 由有機胺基矽烷前驅物製造矽氧化物膜的方法 | |
JP4358492B2 (ja) | 熱化学気相成長法によるシリコン窒化物膜またはシリコンオキシ窒化物膜の製造方法 | |
US7642204B2 (en) | Methods of forming fluorine doped insulating materials | |
US4845054A (en) | Low temperature chemical vapor deposition of silicon dioxide films | |
US5204141A (en) | Deposition of silicon dioxide films at temperatures as low as 100 degree c. by lpcvd using organodisilane sources | |
US20060178019A1 (en) | Low temperature deposition of silicon oxides and oxynitrides | |
US3798061A (en) | Method for forming a single-layer nitride film or a multi-layer nitrude film on a portion of the whole of the surface of a semiconductor substrate or element | |
KR20090094000A (ko) | 게이트 스택 구조물에 대한 연속 처리 클러스터링 방법 | |
JPH03504618A (ja) | 基板上への窒化けい素及び二酸化けい素フイルムの熱デポジシヨン法 | |
EP0212691A1 (en) | Low temperature chemical vapor deposition of silicon dioxide films | |
JPH05279838A (ja) | 窒化ケイ素層生成プロセス及び半導体デバイス | |
US3558348A (en) | Dielectric films for semiconductor devices | |
US20050012089A1 (en) | Metal organic chemical vapor deposition and atomic layer deposition of metal oxynitride and metal silicon oxynitride | |
US5532193A (en) | Method for forming insulating film | |
US20210254210A1 (en) | Hydrogen Free Silicon Dioxide | |
US8420170B2 (en) | Methods of forming glass on a substrate | |
JPS6155768B2 (ja) | ||
KR100425533B1 (ko) | 반도체 소자용 금속 실리케이트 게이트 절연막의 제조방법 | |
WO1994027316A1 (en) | Method of manufacturing side walls and semiconductor device having side walls | |
JPH03280540A (ja) | 絶縁膜の形成方法 | |
JPH01270508A (ja) | シリコン酸化膜の形成方法 | |
KR20050020758A (ko) | 금속 유기 화학 기상 증착 및 금속 유기 옥시니트라이드및 금속 실리콘 옥시니트라이드의 원자층 증착 | |
JPH06120157A (ja) | 窒化シリコン系絶縁膜の製造方法 |