JPS6149731A - 複合金属板の曲げ加工方法 - Google Patents
複合金属板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS6149731A JPS6149731A JP16909184A JP16909184A JPS6149731A JP S6149731 A JPS6149731 A JP S6149731A JP 16909184 A JP16909184 A JP 16909184A JP 16909184 A JP16909184 A JP 16909184A JP S6149731 A JPS6149731 A JP S6149731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- bending
- groove
- metallic plate
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム系素材、プラスチック系素材、アスファル
ト、ピッチ系素材或はロックウール、グラスウールなど
の無機系素材又はこれらを適宜組合せた複合素材などの
主として粘弾性を有する素材５から成る薄板を、２枚の
金属板間に、接着等の方法によって該金属板と一体的に
介在せしめた構造を有する複合金属板の曲げ加工方法に
関するものである。
ト、ピッチ系素材或はロックウール、グラスウールなど
の無機系素材又はこれらを適宜組合せた複合素材などの
主として粘弾性を有する素材５から成る薄板を、２枚の
金属板間に、接着等の方法によって該金属板と一体的に
介在せしめた構造を有する複合金属板の曲げ加工方法に
関するものである。
従来技術
複合金属板は、その中間層を構成する素材板の性質によ
って様々な性質を有するが、特にこの種の複合金属板は
制振性に優れるものが多いため注目されている。しかし
ながら、複合金属板は、粘弾性に富む中間層の存在の故
に、加工性が悪くその普及を妨げている。たとえば、複
合金属板３０を従来のパンチ３１とダイ３２とによって
、曲げ加工を行った場合、第３図に示すようにパンチ３
１で押えた部位から離れるにつれて反りが生じてしまい
、所望の曲げ加工を施すことができない。これは、２枚
の金属板３３．３５とは著しく物性を異にする中開店を
なす粘弾性素材の薄板３４の存在に起因するものであり
、この薄板３４の弾性、伸縮性により、パンチ３１の加
圧力が下側の金属素材板３５に十分に伝わらなかったり
、或は独自の伸縮力により、大きいスプリングバック或
は度り現象が生じていた。
って様々な性質を有するが、特にこの種の複合金属板は
制振性に優れるものが多いため注目されている。しかし
ながら、複合金属板は、粘弾性に富む中間層の存在の故
に、加工性が悪くその普及を妨げている。たとえば、複
合金属板３０を従来のパンチ３１とダイ３２とによって
、曲げ加工を行った場合、第３図に示すようにパンチ３
１で押えた部位から離れるにつれて反りが生じてしまい
、所望の曲げ加工を施すことができない。これは、２枚
の金属板３３．３５とは著しく物性を異にする中開店を
なす粘弾性素材の薄板３４の存在に起因するものであり
、この薄板３４の弾性、伸縮性により、パンチ３１の加
圧力が下側の金属素材板３５に十分に伝わらなかったり
、或は独自の伸縮力により、大きいスプリングバック或
は度り現象が生じていた。
これを解決するため、予め、曲げ加工部位に折り曲げ線
に平行な幾条かのリプ（突条）を形成しておき、表裏両
面を構成する金属素材板３３．３５の曲げ加工時におけ
る伸縮の不均衡を予め緩和してから、通常の曲げ加工装
置により曲げ加工を行い、反りやスプリングバックを防
止する方法などが本出願人によって提案されている（特
願５９−３１２７３号など）。
に平行な幾条かのリプ（突条）を形成しておき、表裏両
面を構成する金属素材板３３．３５の曲げ加工時におけ
る伸縮の不均衡を予め緩和してから、通常の曲げ加工装
置により曲げ加工を行い、反りやスプリングバックを防
止する方法などが本出願人によって提案されている（特
願５９−３１２７３号など）。
解決すべき問題点
しかしながら、上記方法は加工工数が多いこと、外観に
幾条かのリプが表れ、製品の種類によっては望ましくな
い場合がある等の欠点があった。
幾条かのリプが表れ、製品の種類によっては望ましくな
い場合がある等の欠点があった。
解決手段
本発明の要旨は、このような複合金属板の曲げ加工に際
して予め、曲げ所望部位に沿ってプレス加工により突条
を形成しておき、これを、該突条がパンチ側に突出する
ようにり溝をなすダイ上に載置し、パンチ−の押圧部先
端に前記突条の幅よりも若干幅の狭い溝を有するパンチ
によって、前記突条に該溝を重ね合せて押圧成形するこ
とを特徴とする複合金属板の曲げ加工方法にあいろ複合
金属板１を突部４３及びこれに対応する凹部４４を夫々
有するパンチ４１及びダイ４２により、複合金属板１の
所望の折り曲げ部位に沿ってプレス加工により突条２を
形成する。このように突条２をその折り曲げ線に沿って
ＪＩＳ成された複合金属板１を、スプリングバック等を
考慮して所望の曲げ角が得られるように、断面がＶ形の
溝を形成しであるダイ３上に、突条２の突出方向が上に
向くように載置する。ダイ３の上方には図示しないプレ
スブレーキのプレスラムにとりつけられて、上下動する
パンチ４があり、該パンチはその被加工物を押圧する部
位の先端に溝５が設けられており、この溝５の幅ａは、
複合金属板１に形成した突条２の幅１より若干狭く形成
されている。このような溝５を有するパンチ４を下降せ
しめたとき丁度複合金属板１の突条２に、パンチ４の溝
５が重なるように、複合金属板１をダイ３上に位置せし
めておくことにより、パンチ４が下降して複合金属板１
がダイ３に押圧されて曲げ変形が進むにつれて、複合金
属板１を構成する金属素材板１ａ、１ｂのうち、パンチ
４側に位置する金属素材板１′ｂは、パンチ４の溝５・
・中に入り込み溝５の内壁面５ａ、５ｂにより挟圧され
ることにより、金属素材板１ｂは折り曲げ部位付近にお
いて折り曲げ中心に向って求心的に力が働きその幅を縮
めるように作用する。一方、ダイ側の金属素材板１ａは
、反対に予め湾曲させておいた部分６が伸張する。かく
して、曲げ加工部位における表裏両面の金属素材板の伸
び縮み量が均衡することにより、反り及び大きなスプリ
ングバックを解消し所望の曲げ加工を施すことができる
。
して予め、曲げ所望部位に沿ってプレス加工により突条
を形成しておき、これを、該突条がパンチ側に突出する
ようにり溝をなすダイ上に載置し、パンチ−の押圧部先
端に前記突条の幅よりも若干幅の狭い溝を有するパンチ
によって、前記突条に該溝を重ね合せて押圧成形するこ
とを特徴とする複合金属板の曲げ加工方法にあいろ複合
金属板１を突部４３及びこれに対応する凹部４４を夫々
有するパンチ４１及びダイ４２により、複合金属板１の
所望の折り曲げ部位に沿ってプレス加工により突条２を
形成する。このように突条２をその折り曲げ線に沿って
ＪＩＳ成された複合金属板１を、スプリングバック等を
考慮して所望の曲げ角が得られるように、断面がＶ形の
溝を形成しであるダイ３上に、突条２の突出方向が上に
向くように載置する。ダイ３の上方には図示しないプレ
スブレーキのプレスラムにとりつけられて、上下動する
パンチ４があり、該パンチはその被加工物を押圧する部
位の先端に溝５が設けられており、この溝５の幅ａは、
複合金属板１に形成した突条２の幅１より若干狭く形成
されている。このような溝５を有するパンチ４を下降せ
しめたとき丁度複合金属板１の突条２に、パンチ４の溝
５が重なるように、複合金属板１をダイ３上に位置せし
めておくことにより、パンチ４が下降して複合金属板１
がダイ３に押圧されて曲げ変形が進むにつれて、複合金
属板１を構成する金属素材板１ａ、１ｂのうち、パンチ
４側に位置する金属素材板１′ｂは、パンチ４の溝５・
・中に入り込み溝５の内壁面５ａ、５ｂにより挟圧され
ることにより、金属素材板１ｂは折り曲げ部位付近にお
いて折り曲げ中心に向って求心的に力が働きその幅を縮
めるように作用する。一方、ダイ側の金属素材板１ａは
、反対に予め湾曲させておいた部分６が伸張する。かく
して、曲げ加工部位における表裏両面の金属素材板の伸
び縮み量が均衡することにより、反り及び大きなスプリ
ングバックを解消し所望の曲げ加工を施すことができる
。
効果
本願方法は、複合金属板に予め突条を形成しておくこと
により該複合金が板を構成する両面の金属素材板を縮め
ておき、これを前記したような曲げ加工を行うプレス型
により、７曲げの際その内側になる金属素材板の縮め代
を、パンチに設けた溝中に収納することにより縮めた状
態をそのま一保持するか若しくはより一層縮めると共に
、外側に位置する金属素材板１ａの縮め代を元の状態若
しくはそれ以上に伸ばすことにより、中間層の粘弾性素
材の影響を解消したものであって、従来法にくらべてよ
り正確な曲げ加工ができ、しかも外観上も美しく仕上げ
ることができる。
により該複合金が板を構成する両面の金属素材板を縮め
ておき、これを前記したような曲げ加工を行うプレス型
により、７曲げの際その内側になる金属素材板の縮め代
を、パンチに設けた溝中に収納することにより縮めた状
態をそのま一保持するか若しくはより一層縮めると共に
、外側に位置する金属素材板１ａの縮め代を元の状態若
しくはそれ以上に伸ばすことにより、中間層の粘弾性素
材の影響を解消したものであって、従来法にくらべてよ
り正確な曲げ加工ができ、しかも外観上も美しく仕上げ
ることができる。
第１図、第２図は本発明の方法の一例を示す説明図であ
る。第３図は、従来の曲げ加工方法を示す説明図、第４
図は本顔方法における突条の形成方法の一例を示す説明
図である。
る。第３図は、従来の曲げ加工方法を示す説明図、第４
図は本顔方法における突条の形成方法の一例を示す説明
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚の金属板間に粘弾性素材から成る薄 板を一体的に介在せしめて成る複合金属板 の曲げ加工に際して、予め曲げ所望部位に 沿って突条を形成し、これを該突条がパンチ側に突出す
るようにり溝を有するダイ上に 載置し、パンチの押圧部先端に前記突条の 幅にほぼ等しいか若しくは若干狭い幅の溝 が形成されているパンチによって、前記突 条に該溝を重ねて押圧成形することを特徴 とする複合金属板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909184A JPS6149731A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 複合金属板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909184A JPS6149731A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 複合金属板の曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149731A true JPS6149731A (ja) | 1986-03-11 |
| JPS6343168B2 JPS6343168B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=15880152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909184A Granted JPS6149731A (ja) | 1984-08-13 | 1984-08-13 | 複合金属板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5381394A (en) * | 1992-02-27 | 1995-01-10 | Pioneer Electronic Corporation | Optical pickup for an optical disc player |
| JP2007152397A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形用プレス素材 |
-
1984
- 1984-08-13 JP JP16909184A patent/JPS6149731A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5381394A (en) * | 1992-02-27 | 1995-01-10 | Pioneer Electronic Corporation | Optical pickup for an optical disc player |
| JP2007152397A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形用プレス素材 |
| JP4641934B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2011-03-02 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343168B2 (ja) | 1988-08-29 |
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