JPS6149636A - モ−タ用固定子コイルの形成方法 - Google Patents
モ−タ用固定子コイルの形成方法Info
- Publication number
- JPS6149636A JPS6149636A JP59169862A JP16986284A JPS6149636A JP S6149636 A JPS6149636 A JP S6149636A JP 59169862 A JP59169862 A JP 59169862A JP 16986284 A JP16986284 A JP 16986284A JP S6149636 A JPS6149636 A JP S6149636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pins
- coil
- hook
- lead wire
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0056—Manufacturing winding connections
- H02K15/0068—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B10/00—Transmission systems employing electromagnetic waves other than radio-waves, e.g. infrared, visible or ultraviolet light, or employing corpuscular radiation, e.g. quantum communication
- H04B10/50—Transmitters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はモータ用固定子コイルの形成方法に関し、特
に複数のコイルを連続して形成し、コイル連続形成の間
に各コイル間のリード線処理を行うようにしたモータ用
固定子コイルの形成方法に〔背景技術とその問題点〕 偏平型のコアレスモータに用いられる固定子用の多相コ
イルは、導体をコイル状に巻線する巻線 ′・工
程と、この巻線工程によって形成されたコイルを治具に
よ）環状に且つ偏平に配列する配列工程と、環状に配列
されたコイルアッセンブリーを確実に偏平となるように
するプレスによる成型工程と、その後各コイル間のリー
ド線を手作業によシよじシ、その後半田付し、所要の長
さにリード線を切断するリード線処理工程と金繰て製造
されていた。特にコイルの各相がその端部において重ね
合せとなるタイプのモータ用固定子コイルに於てはリー
ド線処理工程の自動化が困碓であシ、手作業によるリー
ド線のよじシにたよらざるを得なかった。そのため作業
工数が多く、製造に時間がかかるという問題があった。
に複数のコイルを連続して形成し、コイル連続形成の間
に各コイル間のリード線処理を行うようにしたモータ用
固定子コイルの形成方法に〔背景技術とその問題点〕 偏平型のコアレスモータに用いられる固定子用の多相コ
イルは、導体をコイル状に巻線する巻線 ′・工
程と、この巻線工程によって形成されたコイルを治具に
よ）環状に且つ偏平に配列する配列工程と、環状に配列
されたコイルアッセンブリーを確実に偏平となるように
するプレスによる成型工程と、その後各コイル間のリー
ド線を手作業によシよじシ、その後半田付し、所要の長
さにリード線を切断するリード線処理工程と金繰て製造
されていた。特にコイルの各相がその端部において重ね
合せとなるタイプのモータ用固定子コイルに於てはリー
ド線処理工程の自動化が困碓であシ、手作業によるリー
ド線のよじシにたよらざるを得なかった。そのため作業
工数が多く、製造に時間がかかるという問題があった。
本発明の目的は多相のコイルを連続して成形するととも
に１コイルとコイルを成形する工程中にリード線処理が
できるようＫしたモータの固定子コイルの形成方法を提
供することであり、特に手作業全不要とした形成方法全
提供することにある。
に１コイルとコイルを成形する工程中にリード線処理が
できるようＫしたモータの固定子コイルの形成方法を提
供することであり、特に手作業全不要とした形成方法全
提供することにある。
本発明は環状に配された出没自在の複数のピンと、リー
ド線よじり用の出没自在のフックを備えた治具を用い、
突出した２本のピン間に導体全巻回してコイルを形成し
、その後フックを突出させてリード線部分をよじり、更
に突出した２本のピン間で導体を巻回して他のコイルを
形成する工程を順次くり返し、所要の多相コイルを得る
ようにしたモータ用固定子コイルの形成方法である。
ド線よじり用の出没自在のフックを備えた治具を用い、
突出した２本のピン間に導体全巻回してコイルを形成し
、その後フックを突出させてリード線部分をよじり、更
に突出した２本のピン間で導体を巻回して他のコイルを
形成する工程を順次くり返し、所要の多相コイルを得る
ようにしたモータ用固定子コイルの形成方法である。
以下図面を参照して、本発明のモータ用固定子コイルの
形成方法の一実雄例を説明する。
形成方法の一実雄例を説明する。
第１図に於て、治具α０の一部全構成する固転自在な基
台αＪはｗ通孔α２を有するとともに、この貫通孔０１
併心に複数個例えば５個の孔αｊ、α冶、αり。
台αＪはｗ通孔α２を有するとともに、この貫通孔０１
併心に複数個例えば５個の孔αｊ、α冶、αり。
◇υ、αηを有する。上述の貫通孔ａ２にはリード線よ
じり用のフック０υが出没すると共に１孔ＱＪ 、α４
゜αり、αＧ、αηにはコイル形成用のピンＰ４． Ｐ
２・・・が出没自在に突出するようになされている。ま
た治具ＱＯは基台ｑ９に対し水平方向、あるいは必要に
応じて水平及び垂直方向に移動可能な巻線側板α９を、
基台αυに対し垂直方向に移動可能なガイドロット翰と
を備えている。巻線側板（１’ｅの端部には２本のピン
Ｐ１ ＊ Ｐ２の間隔に等しい間隔を有する切欠２１）
を有し、導体が巻線される時、ピンＰ、 、 Ｐ２を挾
むように位置する。なお、（イ）は導体（財）を一対の
ピンに巻回するためのフライヤーであり、がイドロッド
翰の周囲を回転するようになされているう次に第１図に
示された治具によシ導体のコイル成形について第２図以
下を参照しながら説明する。
じり用のフック０υが出没すると共に１孔ＱＪ 、α４
゜αり、αＧ、αηにはコイル形成用のピンＰ４． Ｐ
２・・・が出没自在に突出するようになされている。ま
た治具ＱＯは基台ｑ９に対し水平方向、あるいは必要に
応じて水平及び垂直方向に移動可能な巻線側板α９を、
基台αυに対し垂直方向に移動可能なガイドロット翰と
を備えている。巻線側板（１’ｅの端部には２本のピン
Ｐ１ ＊ Ｐ２の間隔に等しい間隔を有する切欠２１）
を有し、導体が巻線される時、ピンＰ、 、 Ｐ２を挾
むように位置する。なお、（イ）は導体（財）を一対の
ピンに巻回するためのフライヤーであり、がイドロッド
翰の周囲を回転するようになされているう次に第１図に
示された治具によシ導体のコイル成形について第２図以
下を参照しながら説明する。
第２図に示す様に、フライヤー器から導出された導体（
２）の端部を適宜固定し、基台αＪの貫通孔（社）内に
フックα・を突出させ、導体（ハ）に係合させる。
２）の端部を適宜固定し、基台αＪの貫通孔（社）内に
フックα・を突出させ、導体（ハ）に係合させる。
なおこの時ピンＰ１．Ｐ２ヲ孔（１３，０４から突出さ
せておく。その後第３図に示す様にフック０υを下方に
引下げ、回転させ、いわゆるリード線のよじ）全行う。
せておく。その後第３図に示す様にフック０υを下方に
引下げ、回転させ、いわゆるリード線のよじ）全行う。
なお、このよじり作業と平行して、あるいはその直前に
巻線側板α場の切欠ｅｐをピンＰ４．Ｐ２に係合させて
おく。次１ｃ第４図に示す様に巻線側板α９とがイドロ
ッド（１）間に導体を位置させ、フライヤー（財）をピ
ンＰ１．Ｐ２を跨がるように回転させて第１のコイルＣ
１ヲ形成する。第１のコイルＣ４形成後、フライヤー（
イ）の動きを停止させ、第５図に示す様にフックαυを
貫通孔（２）を通して突出させ導体（ト）に係合させる
。そして第６図に示す様にフック０９ヲ引下げると同時
に巻線側板０１？退出させ、且つガイドドラムｍｔ＝下
降させることによりコイルＣ１全基台（１１）の上面に
押付け、倣形成金なす。その後第７図に示す如くがイド
ドラム（イ）を引上げると共に第３のピンＰＳヲ基台α
℃の孔α５より突出させ、巻線側板α９の前進によりそ
の切欠ＱむｌンＰ２．Ｐ３に係合させる。次に第８図に
示す様に１フライヤー（至）をピンＰ２ ’ ｐ３ｔ”
跨がるように回転させ、巻線側板αつとがイドロッド翰
との間に第２のコイルＣ２金形成させる。なお第２のコ
イル形成前、あるいはコイル巻回中にフックα・の回転
によりリード線の工じり全行う。そして第６図の工程と
同じく、第９図に示す様に、巻線側板α１を退出させた
後、がイドロッドｅ［−下降させ、第１のコイルＣ４の
端の一部が重なるように押付け、 仮形成を行う、その後がイドロッド翰を上昇させ、第１
０図に示す様に第４のピンＰ４ヲ突出させると共に巻線
側板αロピンＰ３． Ｐ４に係合させる。そ ゛して７
ツク０υによシ導線を引下げ、リード線のよじり処理の
準備をなす。その後の工程は第３図以降と同時に行なわ
れ、最終的に第１１図で示す多相コイルが得られる。な
お、上述の実施例においては、フック、ピン、巻線側板
、あるいはガイドドラムの駆動機構については当業者に
とり自在に設計できるので詳細説明を省略した。
巻線側板α場の切欠ｅｐをピンＰ４．Ｐ２に係合させて
おく。次１ｃ第４図に示す様に巻線側板α９とがイドロ
ッド（１）間に導体を位置させ、フライヤー（財）をピ
ンＰ１．Ｐ２を跨がるように回転させて第１のコイルＣ
１ヲ形成する。第１のコイルＣ４形成後、フライヤー（
イ）の動きを停止させ、第５図に示す様にフックαυを
貫通孔（２）を通して突出させ導体（ト）に係合させる
。そして第６図に示す様にフック０９ヲ引下げると同時
に巻線側板０１？退出させ、且つガイドドラムｍｔ＝下
降させることによりコイルＣ１全基台（１１）の上面に
押付け、倣形成金なす。その後第７図に示す如くがイド
ドラム（イ）を引上げると共に第３のピンＰＳヲ基台α
℃の孔α５より突出させ、巻線側板α９の前進によりそ
の切欠ＱむｌンＰ２．Ｐ３に係合させる。次に第８図に
示す様に１フライヤー（至）をピンＰ２ ’ ｐ３ｔ”
跨がるように回転させ、巻線側板αつとがイドロッド翰
との間に第２のコイルＣ２金形成させる。なお第２のコ
イル形成前、あるいはコイル巻回中にフックα・の回転
によりリード線の工じり全行う。そして第６図の工程と
同じく、第９図に示す様に、巻線側板α１を退出させた
後、がイドロッドｅ［−下降させ、第１のコイルＣ４の
端の一部が重なるように押付け、 仮形成を行う、その後がイドロッド翰を上昇させ、第１
０図に示す様に第４のピンＰ４ヲ突出させると共に巻線
側板αロピンＰ３． Ｐ４に係合させる。そ ゛して７
ツク０υによシ導線を引下げ、リード線のよじり処理の
準備をなす。その後の工程は第３図以降と同時に行なわ
れ、最終的に第１１図で示す多相コイルが得られる。な
お、上述の実施例においては、フック、ピン、巻線側板
、あるいはガイドドラムの駆動機構については当業者に
とり自在に設計できるので詳細説明を省略した。
以上説明した様に、本発明によればピンの出没により多
相のコイル全連続して形成でき、且つコイ゛ルの成形間
にコイルとコイルの間のリード線のよじり処理全自動的
に行うことができる。従ってコイルの連続形成による時
間短縮と、リード線の工じシ処理の自動化により従来必
要とされていた手作業を省略でき、工数を大幅に少なく
できる効果がある。しかも自動化による品質の安定化を
計ることかできるメリットを有する。
相のコイル全連続して形成でき、且つコイ゛ルの成形間
にコイルとコイルの間のリード線のよじり処理全自動的
に行うことができる。従ってコイルの連続形成による時
間短縮と、リード線の工じシ処理の自動化により従来必
要とされていた手作業を省略でき、工数を大幅に少なく
できる効果がある。しかも自動化による品質の安定化を
計ることかできるメリットを有する。
第１図は本発明のモータ用固定子コイルの形成方法の一
実施例を説明する友めの治具全示す概略斜視図、第２図
から第１０図は夫々巻線の工程を示す概要図、第１１図
は完成されたコイルの斜視図である。 （１１１は基台、０＄はフック、α場は巻線側板、翰は
がイドロッド、（イ）はフライヤー、Ｐｌ ＊ Ｐ２は
ピンである＠
実施例を説明する友めの治具全示す概略斜視図、第２図
から第１０図は夫々巻線の工程を示す概要図、第１１図
は完成されたコイルの斜視図である。 （１１１は基台、０＄はフック、α場は巻線側板、翰は
がイドロッド、（イ）はフライヤー、Ｐｌ ＊ Ｐ２は
ピンである＠
Claims (1)
- 環状に配された出没自在の複数のピンと、リード線よじ
り用の出没自在のフックを備えた治具を用い、突出した
２本のピン間に導体を巻回してコイルを形成し、その後
上記フックを突出させ、上記導体と係合させてから引込
み、上記導体をよじつた後、更に突出した２本のピン間
に上記導体を回巻して他のコイルを形成する工程を順次
くり返し、多相のコイルを形成するようにしたことを特
徴とするモータ用固定子コイルの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169862A JPS6149636A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | モ−タ用固定子コイルの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169862A JPS6149636A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | モ−タ用固定子コイルの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149636A true JPS6149636A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15894319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169862A Pending JPS6149636A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | モ−タ用固定子コイルの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000006967A (ko) * | 1999-11-16 | 2000-02-07 | 권상호 | 진동모터의 로터 코일권선장치 |
| WO2008055636A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Atop S.P.A. | Method and apparatus for terminating leads of plural wires in dynamo electric machine core |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59169862A patent/JPS6149636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000006967A (ko) * | 1999-11-16 | 2000-02-07 | 권상호 | 진동모터의 로터 코일권선장치 |
| WO2008055636A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Atop S.P.A. | Method and apparatus for terminating leads of plural wires in dynamo electric machine core |
| US8468686B2 (en) | 2006-11-06 | 2013-06-25 | Atop S.P.A. | Apparatus for terminating leads of plural wires in dynamo electric machine core |
| KR101346715B1 (ko) * | 2006-11-06 | 2014-01-10 | 어탑 에스.피.에이. | 다이나모 전기 기계 코어 내의 복수개의 와이어의 리드를 종결시키기 위한 방법 및 장치 |
| US8893374B2 (en) | 2006-11-06 | 2014-11-25 | Atop S.P.A. | Method for terminating leads of plural wires in dynamo electric machine core |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6223784B1 (en) | Method and device for producing wave windings for a stator of a three-phase generator | |
| US10262794B2 (en) | Winding method | |
| GB1371558A (en) | Method of winding armatures | |
| JPH08163837A (ja) | ステータコイルの巻線製造方法およびその装置 | |
| JPS6149636A (ja) | モ−タ用固定子コイルの形成方法 | |
| US2503752A (en) | Lap wound armature and method of winding it | |
| JPH0528061B2 (ja) | ||
| JPS6327942B2 (ja) | ||
| JPH025002B2 (ja) | ||
| US3871070A (en) | Method for making winding of smooth-core armature | |
| JP3140656B2 (ja) | 巻線方法 | |
| JP3024356B2 (ja) | 巻線装置 | |
| JPH0452702B2 (ja) | ||
| JPH01270211A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH0274141A (ja) | アーマチャの巻線装置 | |
| JPS58195448A (ja) | 電動機固定子の巻線方法 | |
| JPS6125342Y2 (ja) | ||
| JP3577603B2 (ja) | コモンモード巻線インダクタ用リードフレーム、及びそれを用いたコモンモード巻線インダクタの製造方法 | |
| JPH0736685B2 (ja) | モータアマチュアの巻線方法 | |
| JPS58195452A (ja) | 電動機固定子の巻線方法 | |
| SU1251237A1 (ru) | Способ изготовлени обмотки беспазового кор электрической машины | |
| JPS59101250A (ja) | 引張りコイルばね終端フツク成形方法 | |
| SU1159118A1 (ru) | Устройство дл намотки обмотки статоров электрических машин | |
| JPS62285645A (ja) | 円筒状電機子巻線の作成法 | |
| JPS59230451A (ja) | 電動機固定子の巻線方法 |