JPS6147252A - 複合シ−ト及び真空成形方法 - Google Patents
複合シ−ト及び真空成形方法Info
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- JPS6147252A JPS6147252A JP16976284A JP16976284A JPS6147252A JP S6147252 A JPS6147252 A JP S6147252A JP 16976284 A JP16976284 A JP 16976284A JP 16976284 A JP16976284 A JP 16976284A JP S6147252 A JPS6147252 A JP S6147252A
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- vinyl chloride
- composite sheet
- vacuum forming
- vacuum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、真空成形によって繊細で微妙な凹凸まで表現
した外観表面を有する成形品を得ることのできる複合シ
ート、及び該複合シートを使用した真空成形方法に係る
。
した外観表面を有する成形品を得ることのできる複合シ
ート、及び該複合シートを使用した真空成形方法に係る
。
「従来の技術」
従来から真空成形技術は、電気製品部材、自動車内外装
材、建築内装材等の製法として幅広く応用されている。
材、建築内装材等の製法として幅広く応用されている。
この真空成形技術を使用するためには、真空成形に用い
る熱可塑性樹脂シートが次の加工特性を有していること
が必要とされている。
る熱可塑性樹脂シートが次の加工特性を有していること
が必要とされている。
（１） 偏肉しないこと。
（２）成形温度領域が広いこと。
（３）成形品のコーナー部またはリブ部等の曲率半径が
小さくなるように成形できること。
小さくなるように成形できること。
（４）絞り比を大きく取れること。
（５） シートとプラグあるいは成形型との滑りが適
度にあること。
度にあること。
上述の加工適性は、シートの変形の機構が一軸あるいは
二軸延伸であり、伸張粘度がある範囲にあれば得られる
特性である。例えば、これらの特性を有する熱可塑性樹
脂シートとしては。
二軸延伸であり、伸張粘度がある範囲にあれば得られる
特性である。例えば、これらの特性を有する熱可塑性樹
脂シートとしては。
特公昭！；３−弘２０５７号、特公昭、！ｌ−、７−’
１２０！ｒｇ号に開示されたような１分子内に水酸基ま
たはカルボキシル基を有する塩化ビニル系重合体と。
１２０！ｒｇ号に開示されたような１分子内に水酸基ま
たはカルボキシル基を有する塩化ビニル系重合体と。
架橋剤とを混線配合した塩化ビニル系樹脂組成物を成形
して得られるシートを挙げることができる。しかし、こ
れらの加工適性のみでは、真の加工適性を備えたと云う
ことはできず、すなわち成形型に刻まれた繊細で微妙な
凹凸まで正確に転写表現することは困難であった。
して得られるシートを挙げることができる。しかし、こ
れらの加工適性のみでは、真の加工適性を備えたと云う
ことはできず、すなわち成形型に刻まれた繊細で微妙な
凹凸まで正確に転写表現することは困難であった。
一方、近年、真空成形技術の改良が装置の面からも進み
、通気性セラミック型、レザー光線による倣小な開孔部
を有する成形型なども既に開発され、真空成形によって
成形品にかなシの意匠性を付与することが可能となって
いる。
、通気性セラミック型、レザー光線による倣小な開孔部
を有する成形型なども既に開発され、真空成形によって
成形品にかなシの意匠性を付与することが可能となって
いる。
「発明が解決しようとする問題点」
に
本発明者は、かかる従来の状況妻鑑み、真空成形加工性
を損うことなく繊細で微妙な凹凸模様を転写し、しかも
、耐光性、耐フオギング性。
を損うことなく繊細で微妙な凹凸模様を転写し、しかも
、耐光性、耐フオギング性。
柔軟性、風合い、触感等の要求性能に対しても成形加工
適性から限定されることなく対応できる真空成形用の熱
可塑性樹脂製シートを得るべく鋭意検討した結果、真空
成形可能な熱可塑性樹脂組成物シートに１通常真空成形
が不可能な軟質の塩化ビニル樹脂からなるシートを積層
複合することによシ１本発明の目的を達成しうる −こ
とを見い出し９本発明を完成するに到った。
適性から限定されることなく対応できる真空成形用の熱
可塑性樹脂製シートを得るべく鋭意検討した結果、真空
成形可能な熱可塑性樹脂組成物シートに１通常真空成形
が不可能な軟質の塩化ビニル樹脂からなるシートを積層
複合することによシ１本発明の目的を達成しうる −こ
とを見い出し９本発明を完成するに到った。
すなわち９本発明の目的は、真空成形加工性を損うこと
なく、ｉ細で微妙な凹凸模様まで表現した外観表面を有
する成形品を得ることのできる複合シート及び該複合シ
ートを使用した真空成形方法を提供するにある。
なく、ｉ細で微妙な凹凸模様まで表現した外観表面を有
する成形品を得ることのできる複合シート及び該複合シ
ートを使用した真空成形方法を提供するにある。
「発明の構成」
しかして９本発明の要旨とするところは、真空成形可能
な熱可塑性樹脂製シート（以下「シートＡ」という）と
、シ、−）Ａの真空成形加工条件においてシートＡより
流動変形し易い軟質塩化ビニル樹脂シートとを積層して
なる複合シート、及び真空成形可能な熱可塑性樹脂製シ
ート（以下［シートＡＪという）とシートＡの真空成形
加工条件においてシートＡより流動変形し易い軟質塩化
ビニル樹脂シート（以下「シートＢ」という）とを積層
した複合シートの真空成形方法において、複合シートを
予熱した後シートＢの面が成形型に接するように成形す
ることを特徴とする真空成形方法に存する。
な熱可塑性樹脂製シート（以下「シートＡ」という）と
、シ、−）Ａの真空成形加工条件においてシートＡより
流動変形し易い軟質塩化ビニル樹脂シートとを積層して
なる複合シート、及び真空成形可能な熱可塑性樹脂製シ
ート（以下［シートＡＪという）とシートＡの真空成形
加工条件においてシートＡより流動変形し易い軟質塩化
ビニル樹脂シート（以下「シートＢ」という）とを積層
した複合シートの真空成形方法において、複合シートを
予熱した後シートＢの面が成形型に接するように成形す
ることを特徴とする真空成形方法に存する。
本発明の詳細な説明する。
本発明の複合シートの一構成要件であるシートＡは、熱
可塑性樹脂から製造され、真空成形可能なものなら特に
限定されるものではない。
可塑性樹脂から製造され、真空成形可能なものなら特に
限定されるものではない。
熱可塑性樹脂は９例えば、塩化ビニル系樹脂。
耐衝撃性スチロール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン。
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン。
ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が
挙げられ、これらが単独でまたは２種以上を混合して、
また可塑剤、安定剤、顔料。
挙げられ、これらが単独でまたは２種以上を混合して、
また可塑剤、安定剤、顔料。
充填材等を適宜添加した組成物として用いられる。また
、これら樹脂は発泡または架橋したものを使用すること
もできる。そして、これら熱可塑性樹脂から製造される
シートＡは、複合シートを構成するもう一方の軟質塩化
ビニル樹脂シート（シートＢ）と積層したとき１両者が
容易に剥離しないように構成されているかまたは容易に
剥離しない材質を選択するのが望ましい。
、これら樹脂は発泡または架橋したものを使用すること
もできる。そして、これら熱可塑性樹脂から製造される
シートＡは、複合シートを構成するもう一方の軟質塩化
ビニル樹脂シート（シートＢ）と積層したとき１両者が
容易に剥離しないように構成されているかまたは容易に
剥離しない材質を選択するのが望ましい。
シートＡ及びシートＢを単なる接着または押出ラミネー
トで積層したときに、容易に剥離しないシートＡの材質
としては１例えば塩化ビニル系樹脂、スチロール樹脂、
ＡＢＳ樹脂またはこれらの混合物が好ましい。本発明で
は、特に塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ樹脂の混合樹脂組成
物。
トで積層したときに、容易に剥離しないシートＡの材質
としては１例えば塩化ビニル系樹脂、スチロール樹脂、
ＡＢＳ樹脂またはこれらの混合物が好ましい。本発明で
は、特に塩化ビニル系樹脂とＡＢＳ樹脂の混合樹脂組成
物。
または分子内に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基ま
たはアルコキシ基のような架橋性の基を有する塩化ビニ
ル共重合体、すなわち架橋性塩化ビニル系樹脂に、架橋
剤及び可塑剤を添加した組成物から得られるシートＡを
用いるのが。
たはアルコキシ基のような架橋性の基を有する塩化ビニ
ル共重合体、すなわち架橋性塩化ビニル系樹脂に、架橋
剤及び可塑剤を添加した組成物から得られるシートＡを
用いるのが。
シートＢの剥離がないので好ましい。該架橋性塩化ビニ
ル系樹脂は１例えば塩化ビニルと９分子中に水酸基、カ
ルボキシル基、エポキシ基まだはアルコキシ基（以下架
橋性の基という）を有するビニル系コモノマーとを共重
合させる公知の方法、すなわち懸濁、乳化、微細懸濁、
塊状等の重合方法によって得られる。しかし９本発明に
おいては、乳化重合または微細懸濁によって得られたも
のが１粒径、溶融性、架橋性等の点から最も好ましい。
ル系樹脂は１例えば塩化ビニルと９分子中に水酸基、カ
ルボキシル基、エポキシ基まだはアルコキシ基（以下架
橋性の基という）を有するビニル系コモノマーとを共重
合させる公知の方法、すなわち懸濁、乳化、微細懸濁、
塊状等の重合方法によって得られる。しかし９本発明に
おいては、乳化重合または微細懸濁によって得られたも
のが１粒径、溶融性、架橋性等の点から最も好ましい。
架橋性の基を有するビニル系コモノマーの具体例として
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ１口ピルアク
リレート、２−ヒドロキシブチルアク１） Ｌ／、−ト
１．７−クロローノーヒドロキシフロヒルメタクリレー
ト、３−ヒドロキシブチルアク１Ｊｌｚ−ト＋エチルー
２＝ヒドロキシエチルフマレート、ヒドロキンブチルビ
ニルエーテル、グリ７ジルアクリレート、グリシジルメ
タクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸
マレイン酸モノブチル、ウンデシレ：ｙ（ｆｉ、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミドなどがあげられる。
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ１口ピルアク
リレート、２−ヒドロキシブチルアク１） Ｌ／、−ト
１．７−クロローノーヒドロキシフロヒルメタクリレー
ト、３−ヒドロキシブチルアク１Ｊｌｚ−ト＋エチルー
２＝ヒドロキシエチルフマレート、ヒドロキンブチルビ
ニルエーテル、グリ７ジルアクリレート、グリシジルメ
タクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸
マレイン酸モノブチル、ウンデシレ：ｙ（ｆｉ、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリル
アミドなどがあげられる。
この架橋性の塩化ビニル系樹脂を、シートＡに適した組
成物に調製するには、該樹脂１００好ましくは／〜１０
重量部、可塑剤コＯ〜１００重量部、好ましくは３０〜
／θ０重量部を均一に混合する。該組成物には、必要に
応じ架橋性の基を有さない塩化ビニル系樹脂を添加する
こともできる。また架橋剤としては、具体的にはトリレ
ンジインシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリメチロールプロパントリレンジインシアネート
及びその付加体、ポリメチレンポリフェニルインシア、
ｒ、−ト、コノ・り酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、アゼライン酸、フタール酸、無水フタール酸、
マレイン酸、無水シクロヘキサンジカルボン酸。
成物に調製するには、該樹脂１００好ましくは／〜１０
重量部、可塑剤コＯ〜１００重量部、好ましくは３０〜
／θ０重量部を均一に混合する。該組成物には、必要に
応じ架橋性の基を有さない塩化ビニル系樹脂を添加する
こともできる。また架橋剤としては、具体的にはトリレ
ンジインシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリメチロールプロパントリレンジインシアネート
及びその付加体、ポリメチレンポリフェニルインシア、
ｒ、−ト、コノ・り酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメ
リン酸、アゼライン酸、フタール酸、無水フタール酸、
マレイン酸、無水シクロヘキサンジカルボン酸。
トリグリ／ジルインシアヌレート、ｐ、ｐ’−ジアミノ
フェニルメタングリシジルアミン、ビスフェノール型エ
ポキシ、エポキシ樹脂、トリエチレンテトラミン１メチ
ロールメラミン、ブトキレメチルメラミン等があげられ
、さらにアルコールやフェノール等で封鎖したポリイソ
シアネート等も使用できる。
フェニルメタングリシジルアミン、ビスフェノール型エ
ポキシ、エポキシ樹脂、トリエチレンテトラミン１メチ
ロールメラミン、ブトキレメチルメラミン等があげられ
、さらにアルコールやフェノール等で封鎖したポリイソ
シアネート等も使用できる。
熱可塑性樹脂またはその組成物から、複合シートに適し
たノー）Ａを調製する方法としては。
たノー）Ａを調製する方法としては。
カレンダー成形、押出し成形、インフレーション成形、
キャスティング成形等公知のシート化方法が採用される
。ただ架橋性の塩化ビニル系樹脂からなる組成物を用い
た場合、真空成形の前の段階９例えばシート化工程、積
層工程で７−トＡの架橋反応が起っているのが望ましい
。
キャスティング成形等公知のシート化方法が採用される
。ただ架橋性の塩化ビニル系樹脂からなる組成物を用い
た場合、真空成形の前の段階９例えばシート化工程、積
層工程で７−トＡの架橋反応が起っているのが望ましい
。
シートＡＫｉ層するための軟質塩化ビニル樹脂シート（
シートＢ）は、真空成形加工条件においてシートＡより
流動変形し易いことが必要である。すなわち、シートＢ
はその加工条件温度領域における粘度が、シートＡのそ
れよりも小さいことが必要である。具体的には加工時に
おける温度の溶融粘度を調べることによって知ることが
できる。シートＢに用いる軟質の塩化ビニル樹脂は９例
えば架橋性の基を有さない通常の塩化ビニル系樹脂に、
可塑剤また必要に応じ安定剤、顔料、充填材等の添加剤
を均一に混合したものである。可塑剤の添加量は、塩化
ビニル系樹脂の重合度、真空成形条件での流動変形性、
複合シートの加工条件、複合シートの用途等によって適
宜選択決定されるが９通常塩化ビニル系樹脂１００重量
部当り、３０〜／３０重量部の範囲が適当である。
シートＢ）は、真空成形加工条件においてシートＡより
流動変形し易いことが必要である。すなわち、シートＢ
はその加工条件温度領域における粘度が、シートＡのそ
れよりも小さいことが必要である。具体的には加工時に
おける温度の溶融粘度を調べることによって知ることが
できる。シートＢに用いる軟質の塩化ビニル樹脂は９例
えば架橋性の基を有さない通常の塩化ビニル系樹脂に、
可塑剤また必要に応じ安定剤、顔料、充填材等の添加剤
を均一に混合したものである。可塑剤の添加量は、塩化
ビニル系樹脂の重合度、真空成形条件での流動変形性、
複合シートの加工条件、複合シートの用途等によって適
宜選択決定されるが９通常塩化ビニル系樹脂１００重量
部当り、３０〜／３０重量部の範囲が適当である。
本発明の複合シートは、シートＡとシートＢを積層複合
することによって製造される。複合には例えば次の方法
が採用され、真空成形時に層間剥離または亀裂を生ずる
ものでなければ。
することによって製造される。複合には例えば次の方法
が採用され、真空成形時に層間剥離または亀裂を生ずる
ものでなければ。
特にその積層方法は限定されるものではない。
（ａ） 熱可塑性樹脂（組成物を含む）と軟質塩化ビ
ニル樹脂とを共押出し成形する。
ニル樹脂とを共押出し成形する。
（ｂ） シートＡにシートＢを加熱ラミネートする。
（ｃ） シートＡとシートＢを接着剤によって接着積
層する。
層する。
（ｄ） シートＡの上にシートＢをキャスティングす
る。
る。
本発明の複合シートを真空成形するには、先ず複合シー
トを／、３０−２００℃、好ましくは７３０℃前後の温
度で、真空成形が可能になるまで予熱し１次いで流動変
形しやすいシートＢの面を成形型に接触させて型内を減
圧にし、複合シートと成形型を完全に密着させる。真空
成形品は、冷却した後取出される。
トを／、３０−２００℃、好ましくは７３０℃前後の温
度で、真空成形が可能になるまで予熱し１次いで流動変
形しやすいシートＢの面を成形型に接触させて型内を減
圧にし、複合シートと成形型を完全に密着させる。真空
成形品は、冷却した後取出される。
「発明の効果」
本発明の複合シートによれば、シートＢが真空成形可能
なシートＡよりも成形加工条件において流動変形し易い
軟質の塩化ビニル樹脂シートで構成されているので、成
形型にシートＨの面を接触密着させることにより、成形
型に刻まれた繊細で微妙な凹凸まで正確に転写表現する
ことが可能になり、真空成形、加圧成形に極めて好都合
である。そして、シートＡの熱可塑性樹脂またはその組
成物を適宜選択することによシ、またシートＡを架橋１
発泡等を行うことにより、耐光性にすぐれ、柔軟性、風
合い、感触等の要求性能に対しても対応できるようにな
り。
なシートＡよりも成形加工条件において流動変形し易い
軟質の塩化ビニル樹脂シートで構成されているので、成
形型にシートＨの面を接触密着させることにより、成形
型に刻まれた繊細で微妙な凹凸まで正確に転写表現する
ことが可能になり、真空成形、加圧成形に極めて好都合
である。そして、シートＡの熱可塑性樹脂またはその組
成物を適宜選択することによシ、またシートＡを架橋１
発泡等を行うことにより、耐光性にすぐれ、柔軟性、風
合い、感触等の要求性能に対しても対応できるようにな
り。
本発明の複合シートは、電気製品の部材、自動車内外装
材、建築内装材等としての利用価値が願る高い。
材、建築内装材等としての利用価値が願る高い。
「実施例」
次に本発明を実施例にて詳述するが９本発明は、その要
旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の圓は「重量部」を示す。また、シ
ートＡ、Ｂの溶融粘度は、加工温度（ｔｒＯ℃）での弾
性率から算出した。
旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の圓は「重量部」を示す。また、シ
ートＡ、Ｂの溶融粘度は、加工温度（ｔｒＯ℃）での弾
性率から算出した。
実施例／
くシートＡの熱可塑性樹脂組成〉
塩化ビニル樹脂（懸濁重合品、平均重合度（ｐ）／３０
０） １００部トリオクチルトリメリテート（可塑剤
） ｑ。
０） １００部トリオクチルトリメリテート（可塑剤
） ｑ。
ＡＢＳ樹脂 ６０エポキシ化
大豆油 ダニトリル−ブタジェンラ
バー ｌＳ部三基基性硫酸鉛（安
定剤） ２マグネシウム−亜鉛系安定剤
コステアリン酸
０・３キレータ−（リン酸エステル系）
０．３顔 料
λ、Ｓ−／！；０℃における
溶融粘度１０Ｓボイズ−くシートＢの塩化ビニル樹脂組
成〉 塩化ビニル樹脂（ｌ＠濁重合品ｐ ｇｏｏ） １
００部トリオクチルトリメリテート６０ 炭酸カルシウム（充填材）１０ エポキシ化大豆油 ｑカルシウム
−亜鉛系安定剤 ダステアリン酸
０．２紫外線吸収剤
０．３キレータ−０，３ 顔料 ３．０ 一／！；０℃における溶融粘度ｔｏ’ポイズー上記のシ
ートＡ及びシートＢの樹脂組成物を。
大豆油 ダニトリル−ブタジェンラ
バー ｌＳ部三基基性硫酸鉛（安
定剤） ２マグネシウム−亜鉛系安定剤
コステアリン酸
０・３キレータ−（リン酸エステル系）
０．３顔 料
λ、Ｓ−／！；０℃における
溶融粘度１０Ｓボイズ−くシートＢの塩化ビニル樹脂組
成〉 塩化ビニル樹脂（ｌ＠濁重合品ｐ ｇｏｏ） １
００部トリオクチルトリメリテート６０ 炭酸カルシウム（充填材）１０ エポキシ化大豆油 ｑカルシウム
−亜鉛系安定剤 ダステアリン酸
０．２紫外線吸収剤
０．３キレータ−０，３ 顔料 ３．０ 一／！；０℃における溶融粘度ｔｏ’ポイズー上記のシ
ートＡ及びシートＢの樹脂組成物を。
それぞれカレンダー加工によって、シートＡ／聰厚及び
シートＢ Ｏ，’ｌ ｍ厚のシートに成形した。
シートＢ Ｏ，’ｌ ｍ厚のシートに成形した。
このシートＡ及びシートＢを接着剤を用いて熱圧着し、
ム’Ｉｔｓ厚の積層複合シートを得た。
ム’Ｉｔｓ厚の積層複合シートを得た。
ニッケル合金製の皮シボ、ステッチ付模様を有する電鋳
法によって製造された真空成形用金型で、予め７３０℃
で／、１分間加熱した複合シートを、シートＢの面を金
型に接触して真空成形し、自動車のメーターフード成形
品を得た。
法によって製造された真空成形用金型で、予め７３０℃
で／、１分間加熱した複合シートを、シートＢの面を金
型に接触して真空成形し、自動車のメーターフード成形
品を得た。
該成形品は１強靭で偏肉の無いことは勿論、金型に刻ま
れた繊細で微妙な凹凸形状で転写表現されておシ極めて
美しく、″また表面の風合も良好であった。
れた繊細で微妙な凹凸形状で転写表現されておシ極めて
美しく、″また表面の風合も良好であった。
実施例コ
くシートＡの樹脂組成〉
塩化ビニル樹脂（乳化重合品、 ｐ ３１００）
１１０ジウンデシルフタレート
Ａｓトリレンジイソシアネート（架橋剤）
５Ｂａ −Ｚｎ系安定削
リエポキン化大豆油 ３
部キレータ−０，３ 顔 料
コ−／！；０℃における溶融粘度１０５ボイズ−
くシートＢの塩化ビニル樹脂組成〉 塩化ビニル樹脂（乳化重合品、ｐ／５ｏｏ） ７ｏ
部塩化ビニル樹脂（ペーストレジン混合用レジン、ｐｌ
ｏｏｏ） ３０ジウンデフルフタレート
６り炭酸カルシウム
１５Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
グエポキシ化アマニ油 ３
キレータ−０，３ 顔料 ２．５ − ／ ３０℃における溶融粘度１０４ポイズ−シート
Ａの樹脂組成物（プラスチゾル）を離型紙上に／Ｍ厚に
塗布し、７３０℃で３分間加熱してゲル化させ７−トＡ
を得た。次いで、シートＡ上にシートＢの樹脂組成物（
プラスチゾル）をｏ、ｐｔｕ＋厚に塗布積層し、２２０
℃で５分間加熱ゲル化して複合シートを得た。該複合シ
ートをテトラヒドロフランに／日間浸漬したが完全に溶
解しておらず、シートＡが架橋していることが確認され
た。
１１０ジウンデシルフタレート
Ａｓトリレンジイソシアネート（架橋剤）
５Ｂａ −Ｚｎ系安定削
リエポキン化大豆油 ３
部キレータ−０，３ 顔 料
コ−／！；０℃における溶融粘度１０５ボイズ−
くシートＢの塩化ビニル樹脂組成〉 塩化ビニル樹脂（乳化重合品、ｐ／５ｏｏ） ７ｏ
部塩化ビニル樹脂（ペーストレジン混合用レジン、ｐｌ
ｏｏｏ） ３０ジウンデフルフタレート
６り炭酸カルシウム
１５Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
グエポキシ化アマニ油 ３
キレータ−０，３ 顔料 ２．５ − ／ ３０℃における溶融粘度１０４ポイズ−シート
Ａの樹脂組成物（プラスチゾル）を離型紙上に／Ｍ厚に
塗布し、７３０℃で３分間加熱してゲル化させ７−トＡ
を得た。次いで、シートＡ上にシートＢの樹脂組成物（
プラスチゾル）をｏ、ｐｔｕ＋厚に塗布積層し、２２０
℃で５分間加熱ゲル化して複合シートを得た。該複合シ
ートをテトラヒドロフランに／日間浸漬したが完全に溶
解しておらず、シートＡが架橋していることが確認され
た。
皮シボ、ステッチ模様を刻んだ通気性セラミックス製真
空成形型を用い、複合体シートを７５０℃で約２分間予
熱し、シートＢの面を成形型に接触させて真空成形を行
い、自動車のクラッシュパッドを製造した。該クラッシ
ュパッドを製造した。該クラッシュパッドは強靭で偏肉
の無いことは勿論、柔軟性に富み９表面の風合が良好で
、特にシートＨの面には成形型に刻まれた微細な凹凸模
様を正確に描写していた。
空成形型を用い、複合体シートを７５０℃で約２分間予
熱し、シートＢの面を成形型に接触させて真空成形を行
い、自動車のクラッシュパッドを製造した。該クラッシ
ュパッドを製造した。該クラッシュパッドは強靭で偏肉
の無いことは勿論、柔軟性に富み９表面の風合が良好で
、特にシートＨの面には成形型に刻まれた微細な凹凸模
様を正確に描写していた。
また、この成形品は耐７オギング性、耐光性。
耐熱性にも優れていた。
特許出願人 三菱モンサント化成ビニル株式会社代
理 人 弁理士長谷用 − ほか／名
理 人 弁理士長谷用 − ほか／名
Claims (3)
- （１）真空成形可能な熱可塑性樹脂製シート（以下「シ
ートＡ」という）と、シートＡの真空成形加工条件にお
いてシートＡより流動変形し易い軟質塩化ビニル樹脂シ
ートとを積層してなる複合シート。 - （２）シートＡが、塩化ビニルと水酸基、カルボキシル
基、エポキシ基またはアルコキシ基を有するビニル系コ
モノマーとの共重合体、架橋剤及び可塑剤からなる熱可
塑性樹脂組成物シートである特許請求の範囲第１項記載
の複合シート。 - （３）真空成形可能な熱可塑性樹脂製シート（以下「シ
ートＡ」という）と、シートＡの真空成形加工条件にお
いてシートＡより流動変形し易い軟質塩化ビニル樹脂シ
ート（以下「シートＢ」という）とを積層した複合シー
トの真空成形方法において、複合シートを予熱した後シ
ートＢの面が成形型に接するように成形することを特徴
とする真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16976284A JPS6147252A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 複合シ−ト及び真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16976284A JPS6147252A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 複合シ−ト及び真空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147252A true JPS6147252A (ja) | 1986-03-07 |
Family
ID=15892377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16976284A Pending JPS6147252A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 複合シ−ト及び真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147252A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186322A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用内装材 |
| JPH03211052A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-13 | Achilles Corp | 真空成形用塩化ビニル系樹脂積層シート |
| JPH03224733A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-03 | Achilles Corp | 艶消真空成形品を製造するための真空成形用塩化ビニル系樹脂積層シート |
| WO2021199799A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 大日本印刷株式会社 | 真空成形用化粧シート、化粧材の製造方法、化粧材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145130A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Heat-processable crosslinked polypropylene foam sheet |
| JPS5815036B2 (ja) * | 1980-02-12 | 1983-03-23 | 雅司 加藤 | 曝気揚水水車 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16976284A patent/JPS6147252A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| WO2021199799A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 大日本印刷株式会社 | 真空成形用化粧シート、化粧材の製造方法、化粧材 |
| JPWO2021199799A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 |
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