JPS6146395A - サブマ−ジア−ク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラツクス - Google Patents
サブマ−ジア−ク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラツクスInfo
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- JPS6146395A JPS6146395A JP16736184A JP16736184A JPS6146395A JP S6146395 A JPS6146395 A JP S6146395A JP 16736184 A JP16736184 A JP 16736184A JP 16736184 A JP16736184 A JP 16736184A JP S6146395 A JPS6146395 A JP S6146395A
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- JP
- Japan
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- welding
- flux
- slag
- gas
- submerged arc
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サブマー檜接やエレクトロンスラグ溶接に用
いられる７ラツクスの改良に関する。
いられる７ラツクスの改良に関する。
従来のサブマージアーク溶接法を第２図を参照して説明
する。図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接ト
ーチの一部である給電チップ、３は溶接用フラックス、
４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶融ス
ラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
する。図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接ト
ーチの一部である給電チップ、３は溶接用フラックス、
４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶融ス
ラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
溶接電源９からの電圧が給電チッグ２を通して溶接ワイ
ヤ１と被溶接物６との間に印加さ五ると、溶融スラグ１
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用７ラツクス３は、
溶接アークを安定化させると共に、発生したｆスによっ
て溶融金属の酸化を防止し、更に溶融金属８表面で凝固
したスラグ４が表面をカノクーシて酸化を防止し、溶融
金属に溶は込 ゛むだ酸素を脱酸し、合金元素を添
加する等の働きをしている。
ヤ１と被溶接物６との間に印加さ五ると、溶融スラグ１
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用７ラツクス３は、
溶接アークを安定化させると共に、発生したｆスによっ
て溶融金属の酸化を防止し、更に溶融金属８表面で凝固
したスラグ４が表面をカノクーシて酸化を防止し、溶融
金属に溶は込 ゛むだ酸素を脱酸し、合金元素を添
加する等の働きをしている。
ところモ、従来の溶接用スラックスとしては珪酸カリ、
珪酸ソーダ、炭酸バリウム、ルチール、イルミナイト等
のアーク安定剤、有機物、炭酸塩等のガス発生剤、珪酸
塩、炭酸塩、酸化物、弗化物等のスラグ形成剤、Ｆ・−
Ｍｎ、Ｆ’・−８ｉ。
珪酸ソーダ、炭酸バリウム、ルチール、イルミナイト等
のアーク安定剤、有機物、炭酸塩等のガス発生剤、珪酸
塩、炭酸塩、酸化物、弗化物等のスラグ形成剤、Ｆ・−
Ｍｎ、Ｆ’・−８ｉ。
Ｆ・−Ａ 、 Ｆｅ−Ｔｌ 、金属マンガン、金属アル
ミニウム等の脱酸剤、金属元素添加剤及びガラス等の固
着剤などの組成からなる。
ミニウム等の脱酸剤、金属元素添加剤及びガラス等の固
着剤などの組成からなる。
しかしながら、かかる溶接用フラックスはガス発生剤と
して有機物、炭酸塩を使用しているため、溶接時、アー
ク熱く曝されると、多量のＣＯガラス発生する。このＣ
Ｏガラス、人体に対して極めて有害であシ、溶接作業者
を始め、その周辺の作業者にも危険な状態に曝すことに
なる。
して有機物、炭酸塩を使用しているため、溶接時、アー
ク熱く曝されると、多量のＣＯガラス発生する。このＣ
Ｏガラス、人体に対して極めて有害であシ、溶接作業者
を始め、その周辺の作業者にも危険な状態に曝すことに
なる。
本発明は、上記欠点を解消するためになされたもので、
溶接時に際してのＣＯガラス発生量を著しく抑制できる
サブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用
フラックスを提供しようとするものである。
溶接時に際してのＣＯガラス発生量を著しく抑制できる
サブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用
フラックスを提供しようとするものである。
本発明はアルがンを吸蔵させたソーダライト、Ｃａ ｙ
、 −Ｍａ ｙ、 −Ａ型ゼオライト（５Ａ）、フォー
ツヤサイト又はモルデナイトを混入したことを特徴とす
るサブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接
用７ラツクスである。
、 −Ｍａ ｙ、 −Ａ型ゼオライト（５Ａ）、フォー
ツヤサイト又はモルデナイトを混入したことを特徴とす
るサブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接
用７ラツクスである。
次に、上記Ａｒを吸蔵したソーダライト、ＣａｙｓＮａ
Ｚ Ａ型ゼオライト（５Ａ）、７オージヤサイト又
はモルデナイ）Ｋついて説明する。
Ｚ Ａ型ゼオライト（５Ａ）、７オージヤサイト又
はモルデナイ）Ｋついて説明する。
ｎを担持金属Ｍｅ （例えばＮａ）の価数とし、Ａ４
ｏｔ／Ｓ ｉ ０１ ＝ｍとすると、化学式Ｍｓ （？
）・（ＡＩＤｔ）ｍ”ＳＩＯ，で表わされるゼオライト
と総称されるアミノシリケート化合物の１群が存在する
。これらの化合物は三次元の網目構造を有するため、１
１当シ数百−の吸着表面積を有し、極めて良好な吸着能
を示す。また、被吸着ガスの侵入する細孔は窓（ｗｉｎ
ｄｏｗ）と称され、その径は担持する金属によって変わ
る。
ｏｔ／Ｓ ｉ ０１ ＝ｍとすると、化学式Ｍｓ （？
）・（ＡＩＤｔ）ｍ”ＳＩＯ，で表わされるゼオライト
と総称されるアミノシリケート化合物の１群が存在する
。これらの化合物は三次元の網目構造を有するため、１
１当シ数百−の吸着表面積を有し、極めて良好な吸着能
を示す。また、被吸着ガスの侵入する細孔は窓（ｗｉｎ
ｄｏｗ）と称され、その径は担持する金属によって変わ
る。
ところで、上記ソーダライトではＭ・がＮａであり、ｍ
″″１は１、窓径は２．８Ａ０である。窓径が小さいた
め、木取外の分子の吸着は知られていない。
″″１は１、窓径は２．８Ａ０である。窓径が小さいた
め、木取外の分子の吸着は知られていない。
上記Ａ型ゼオライト（Ｍｅ（）（Ａ＾）ｔ＊（ＳｉＯＡ
ｔｚ’）ではＭｅがＫの場合は窓径が３ Ａ’、Ｎａの
場合はそれが４八〇、Ｃａの場合はそれが５Ａ０と夫々
異なる。
ｔｚ’）ではＭｅがＫの場合は窓径が３ Ａ’、Ｎａの
場合はそれが４八〇、Ｃａの場合はそれが５Ａ０と夫々
異なる。
上記７オージヤサイトでは前記化学式においてＭｅとし
てＮａ 、 Ｃａ、 Ｍｇが汎用される。ｍｌが２．０
〜１０の範囲をとる。特に、 ｍ−”が２．５以下の７
オージヤサイトをＸ型ゼオライトと称され、吸着剤とし
て利用される。一方、ｍ”が２．５以上のフォージャサ
イトをＹ型ゼオライトと称され、触媒に多用される。な
お、窓径はＣａ 、 Ｍｇ等のアルカリ土類金属を担持
金属として有する場合には９Ａ’程度、Ｎａ等のアルカ
リ金属の場合には１ＯＡ０と推定される。
てＮａ 、 Ｃａ、 Ｍｇが汎用される。ｍｌが２．０
〜１０の範囲をとる。特に、 ｍ−”が２．５以下の７
オージヤサイトをＸ型ゼオライトと称され、吸着剤とし
て利用される。一方、ｍ”が２．５以上のフォージャサ
イトをＹ型ゼオライトと称され、触媒に多用される。な
お、窓径はＣａ 、 Ｍｇ等のアルカリ土類金属を担持
金属として有する場合には９Ａ’程度、Ｎａ等のアルカ
リ金属の場合には１ＯＡ０と推定される。
上記モルデナイトでは、前記化学式においてＭｅとして
Ｎａ 、 Ｃａ 、 Ｍｇ等が汎用され、ｍ−’は５程
度であシ、窓径は約６Ａ”である。
Ｎａ 、 Ｃａ 、 Ｍｇ等が汎用され、ｍ−’は５程
度であシ、窓径は約６Ａ”である。
このように上述したソーダライト等は微細な窓径を有す
るため、その窓径よシも小さな分子は吸着されるが、大
きな分子は吸着されない。
るため、その窓径よシも小さな分子は吸着されるが、大
きな分子は吸着されない。
このため、ｉｌｌ （Ｓｌａｖｅ）のような作用をなし
、ゼオライトのことを分子ｗＦｒｉ（Ｍｏｌｅｃｕｌａ
ｒ ５１ｅｖｅ ）と称する場合もある。この重要な応
用として希ガスの吸蔵現象が挙げられる。即ち、窓径よ
シも僅かに分子の大きいガスを高温高圧下で吸蔵させる
と、高密度で吸着剤に封じ込められて、常温大気圧に戻
してもその一！ま保持される。し透口、再度、高温に加
熱するとガスが放出される現象が起こる。かかる機能を
有するゼオライトをケミカルローデッｒモレキ為２−シ
ーブスト称ス。。
、ゼオライトのことを分子ｗＦｒｉ（Ｍｏｌｅｃｕｌａ
ｒ ５１ｅｖｅ ）と称する場合もある。この重要な応
用として希ガスの吸蔵現象が挙げられる。即ち、窓径よ
シも僅かに分子の大きいガスを高温高圧下で吸蔵させる
と、高密度で吸着剤に封じ込められて、常温大気圧に戻
してもその一！ま保持される。し透口、再度、高温に加
熱するとガスが放出される現象が起こる。かかる機能を
有するゼオライトをケミカルローデッｒモレキ為２−シ
ーブスト称ス。。
その−例を以下に示す。
Ａｒは希ガスの一種であるが、原子直径は３．４Ａ０程
度である。ゼオライトの一種であるに−Ａゼオライトは
窓径３Ａ０であるため、通常、Ａｒを吸蔵しない。しか
し、温度３５０℃、圧力２６００ａｔａでＡｒをに−Ａ
ゼオライトに接触させると、 。
度である。ゼオライトの一種であるに−Ａゼオライトは
窓径３Ａ０であるため、通常、Ａｒを吸蔵しない。しか
し、温度３５０℃、圧力２６００ａｔａでＡｒをに−Ａ
ゼオライトに接触させると、 。
１ｆ当シ標準状態で１００−程度のＡｒを吸蔵し、室温
で３か月装置して２０％程度の自然放出にとどまる。こ
れを２５０℃程度に加熱すると、大部分のＡｒは放出さ
れる。こうした機能を利用してケミカルローデッドモレ
キュラシーブスはＡｒの精製等に工業的に実用化されて
いる。
で３か月装置して２０％程度の自然放出にとどまる。こ
れを２５０℃程度に加熱すると、大部分のＡｒは放出さ
れる。こうした機能を利用してケミカルローデッドモレ
キュラシーブスはＡｒの精製等に工業的に実用化されて
いる。
上述した窓径が２．８Ａ”のソーダライト、窓径がｓ
ＡｏのＣｍ ｙ、 −Ｎａ ｙｓ−Ａ型ゼオライト、窓
径が９〜１０Ａ０のフォージャサイト、又は窓径が６Ａ
０のモルデナイトでは、上記現象は余く期待できなかっ
た。しかしながら、実際にはこれらゼオライトを圧力５
００〜２０００ ａｔａ、温度３５０〜７５０℃の高温
高圧条件に曝すと、１２当シの標準状態で５０〜１５０
−のＡｒを吸蔵し、室温で３ケ月間放置しても殆んどＡ
ｒは放出されなかった。これらゼオライトを２５０℃に
加熱すると、大部分のＡｒは放出された。こうした現象
はに−Ａ型ゼオライトの吸蔵とは異なっている。ソーダ
ライトの場合は、その２．８Ａ”の結晶にＡｙが吸蔵さ
れ、Ａ盟ゼ第２イト、モルデナイトの場合はそれらの構
成部分であるソーダライトにＡｒが吸蔵され、又フォー
ジャサイトの場合はその構成部分であるソーダライトも
しくは六角！リズムに吸蔵された可能性が高い。
ＡｏのＣｍ ｙ、 −Ｎａ ｙｓ−Ａ型ゼオライト、窓
径が９〜１０Ａ０のフォージャサイト、又は窓径が６Ａ
０のモルデナイトでは、上記現象は余く期待できなかっ
た。しかしながら、実際にはこれらゼオライトを圧力５
００〜２０００ ａｔａ、温度３５０〜７５０℃の高温
高圧条件に曝すと、１２当シの標準状態で５０〜１５０
−のＡｒを吸蔵し、室温で３ケ月間放置しても殆んどＡ
ｒは放出されなかった。これらゼオライトを２５０℃に
加熱すると、大部分のＡｒは放出された。こうした現象
はに−Ａ型ゼオライトの吸蔵とは異なっている。ソーダ
ライトの場合は、その２．８Ａ”の結晶にＡｙが吸蔵さ
れ、Ａ盟ゼ第２イト、モルデナイトの場合はそれらの構
成部分であるソーダライトにＡｒが吸蔵され、又フォー
ジャサイトの場合はその構成部分であるソーダライトも
しくは六角！リズムに吸蔵された可能性が高い。
本発明において使用されるＡｒを吸蔵したソーダライト
、Ａ型ゼオライト、７オージヤサイト又はモルデナイト
は既述の如く加熱されると多量のＡｒを放出する。この
ため、サブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ
溶接用７ラツクス中のガス発生剤（例えば有機物、炭酸
塩等）の一部又は全部を前記Ａｒを吸蔵したソーダライ
ト等で置換すれば、前記サブマージアーク溶接、エレク
トロンスラグ溶接時に溶接部近傍のフラックスは抵抗熱
或いはアーク熱によって加熱されるので、７ラツクスか
ら多量のＡｒが放出される。したがって、溶接中の溶融
金属は空気から遮断され、健全な溶接部を形成でき、し
かも溶接時のＣＯガラの発生を抑制乃至完全に阻止でき
るので、ＣＯカスによる人体への悪影響を軽減乃至防止
できる。
、Ａ型ゼオライト、７オージヤサイト又はモルデナイト
は既述の如く加熱されると多量のＡｒを放出する。この
ため、サブマージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ
溶接用７ラツクス中のガス発生剤（例えば有機物、炭酸
塩等）の一部又は全部を前記Ａｒを吸蔵したソーダライ
ト等で置換すれば、前記サブマージアーク溶接、エレク
トロンスラグ溶接時に溶接部近傍のフラックスは抵抗熱
或いはアーク熱によって加熱されるので、７ラツクスか
ら多量のＡｒが放出される。したがって、溶接中の溶融
金属は空気から遮断され、健全な溶接部を形成でき、し
かも溶接時のＣＯガラの発生を抑制乃至完全に阻止でき
るので、ＣＯカスによる人体への悪影響を軽減乃至防止
できる。
以下、本発明をサブマージアーク溶接に適用した例につ
いて第１図を参照して説明する。
いて第１図を参照して説明する。
実施例１
図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接トーチの
一部である給電チップ、３′はＡｒを吸′蔵”したソー
ダライトが混入されたサブマージアーク溶接用フラック
ス、４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶
融スラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
一部である給電チップ、３′はＡｒを吸′蔵”したソー
ダライトが混入されたサブマージアーク溶接用フラック
ス、４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶
融スラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
溶接電源９からの電圧が給電チツｆ２を通して溶接ワイ
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用７ラツクス３′は
抵抗加熱や溶接アーク熱により加熱されるので、その中
に混入されたソーダライトから多量のＡｒが放出される
。Ａｒは、不活性であるので、溶融金属８や溶接金属５
を空気から遮断し、その健全性を保持する。同時に、フ
ラックス３′中からＣＯ，ガスを発生しても、これを希
釈するために溶接アークの高温下に曝されるＣＯ，量を
少なくシ、結果としてｃｏ ｙスの発生を著しく抑制で
きる。従って、溶接作業や周辺の作業者の健康を維持で
きる。
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用７ラツクス３′は
抵抗加熱や溶接アーク熱により加熱されるので、その中
に混入されたソーダライトから多量のＡｒが放出される
。Ａｒは、不活性であるので、溶融金属８や溶接金属５
を空気から遮断し、その健全性を保持する。同時に、フ
ラックス３′中からＣＯ，ガスを発生しても、これを希
釈するために溶接アークの高温下に曝されるＣＯ，量を
少なくシ、結果としてｃｏ ｙスの発生を著しく抑制で
きる。従って、溶接作業や周辺の作業者の健康を維持で
きる。
実施例２〜４
サブマージアーク溶接用フラックスとしてＡｒを吸蔵し
たＣａ ５７．− Ｎａ Ｈ−Ａ型ゼオライト、７オー
ジヤサイト又はモルデナイトを混入した３種のものを用
いた以外、実施例１と同様に被溶接物の溶接を行なりた
。
たＣａ ５７．− Ｎａ Ｈ−Ａ型ゼオライト、７オー
ジヤサイト又はモルデナイトを混入した３種のものを用
いた以外、実施例１と同様に被溶接物の溶接を行なりた
。
その結果、いずれの７ラツクスを用いた場合でも溶接部
の健全性を保持できると共に、作業者の健康を維持でき
た。
の健全性を保持できると共に、作業者の健康を維持でき
た。
また、本発明の７ラツクスはサブマージアーク溶接に限
らず、エレクトロンスラグ溶接にも同様な効果を発揮す
ることができた。
らず、エレクトロンスラグ溶接にも同様な効果を発揮す
ることができた。
以上詳述した如く、本発ＩＩＡＫよれば溶接部の健全性
を確保でき、しかも溶接時に際してのＣＯガラの発生量
を著しく抑制でき、ひいては安全な環境下で作業者が溶
接作業を遂行できるサブマージアーク溶接用又はエレク
トロンスラグ溶接用フラックスを提供できる。
を確保でき、しかも溶接時に際してのＣＯガラの発生量
を著しく抑制でき、ひいては安全な環境下で作業者が溶
接作業を遂行できるサブマージアーク溶接用又はエレク
トロンスラグ溶接用フラックスを提供できる。
第１図は、本発明の一実施例を示すサブマージアーク溶
接法を説明するための概略図、第２図は従来のサブマー
ジアーク溶接法を説明するための概略図である。 １・・・溶接ワイヤ、２・・・給電チッグ、３／・・・
溶接用フラックス、５・・・溶接金属、６・・・被溶接
物、８・・・溶融金属、９・・・溶接電源。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
接法を説明するための概略図、第２図は従来のサブマー
ジアーク溶接法を説明するための概略図である。 １・・・溶接ワイヤ、２・・・給電チッグ、３／・・・
溶接用フラックス、５・・・溶接金属、６・・・被溶接
物、８・・・溶融金属、９・・・溶接電源。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (1)
- アルゴンを吸蔵させたソーダライト、Ｃａ＿２＿／＿
３−Ｎａ＿１＿／＿３−Ａ型ゼオライト、フォージャサ
イト又はモルデナイトを混入したことを特徴とするサブ
マージアーク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラ
ックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736184A JPS6146395A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | サブマ−ジア−ク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16736184A JPS6146395A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | サブマ−ジア−ク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146395A true JPS6146395A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15848289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16736184A Pending JPS6146395A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | サブマ−ジア−ク溶接用又はエレクトロンスラグ溶接用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814602A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 蒋才银 | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16736184A patent/JPS6146395A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814602A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 蒋才银 | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 |
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