JPS60206599A - 溶接用フラツクス - Google Patents
溶接用フラツクスInfo
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- JPS60206599A JPS60206599A JP6252184A JP6252184A JPS60206599A JP S60206599 A JPS60206599 A JP S60206599A JP 6252184 A JP6252184 A JP 6252184A JP 6252184 A JP6252184 A JP 6252184A JP S60206599 A JPS60206599 A JP S60206599A
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- JP
- Japan
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- welding
- flux
- gaseous
- gas
- molecular sieves
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サブマージド溶接やエレクトロンスラグ溶接
に用いられるフラックスの改良に関する。
に用いられるフラックスの改良に関する。
従来のサブマージドアーク溶接法を第１図を参照して説
明する。図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接
トーチの一部である給電チップ、３は溶接用フラックス
、４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶融
スラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
明する。図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接
トーチの一部である給電チップ、３は溶接用フラックス
、４はスラグ、５は溶接金属、６は被溶接物、７は溶融
スラグ、８は溶融金属、９は溶接電源、である。
溶接電源９からの電圧が給電チップ２を通して溶接ワイ
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用フラックス３は、
溶接アークを安定化させると共に、発生したガスによっ
て溶融金属の酸化を防止し、更に溶融金属８表面で凝固
したスラグ４が表面をカバーして酸化を防止し、溶融金
属に溶は込むだ酸素を脱酸し、合金元素を添加する等の
働きしている。
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用フラックス３は、
溶接アークを安定化させると共に、発生したガスによっ
て溶融金属の酸化を防止し、更に溶融金属８表面で凝固
したスラグ４が表面をカバーして酸化を防止し、溶融金
属に溶は込むだ酸素を脱酸し、合金元素を添加する等の
働きしている。
ところで、従来の溶接用フラックスとしては珪酸カリ、
珪酸ソーダ、炭酸バリウム、ルチール、イルミナイト等
のアーク安定剤、有渫物、炭酸塩等のガス発生剤、珪酸
塩、炭酸塩、酸化物、弗化物等のスラグ形成剤、Ｆｅ−
Ｍｎ、Ｆｅ−８ｉ、Ｆｅ、−Ａ 、Ｆｅ−Ｔｉ、金属マ
ンカン、金Ｈ，フルミニウム等の脱酸剤、金属元素添加
剤及びガラス等の固着剤などの組成からなる。しかしな
がら、かかる溶接用フラックスはガス発生剤として有機
物、炭酸塩を使用しているため、溶接時、アーク熱に曝
されると、多量のＣＯガスを発生する。このＣＯガスは
、人体に対して極めて有害であり、溶接作業者を始め、
その周辺の作業者にも危険な状態に曝すことになる。
珪酸ソーダ、炭酸バリウム、ルチール、イルミナイト等
のアーク安定剤、有渫物、炭酸塩等のガス発生剤、珪酸
塩、炭酸塩、酸化物、弗化物等のスラグ形成剤、Ｆｅ−
Ｍｎ、Ｆｅ−８ｉ、Ｆｅ、−Ａ 、Ｆｅ−Ｔｉ、金属マ
ンカン、金Ｈ，フルミニウム等の脱酸剤、金属元素添加
剤及びガラス等の固着剤などの組成からなる。しかしな
がら、かかる溶接用フラックスはガス発生剤として有機
物、炭酸塩を使用しているため、溶接時、アーク熱に曝
されると、多量のＣＯガスを発生する。このＣＯガスは
、人体に対して極めて有害であり、溶接作業者を始め、
その周辺の作業者にも危険な状態に曝すことになる。
本発明は、上記欠点を解消するためになされたもので、
溶接時に際してのＣＯガスの発生台を著しく抑制できる
溶接用フラックスを提供しようとするものである。
溶接時に際してのＣＯガスの発生台を著しく抑制できる
溶接用フラックスを提供しようとするものである。
本発明は、アルゴン（Ａｒ＞ガスを吸着させたケミカル
ローデッドモレキュラーシーブズを、ガス発生剤の一部
又は全部として含有してなる溶接用フラックスである。
ローデッドモレキュラーシーブズを、ガス発生剤の一部
又は全部として含有してなる溶接用フラックスである。
かかる本発明によれば、溶接時に溶接部近傍のフラック
スが抵抗熱やアーク熱によって加熱された場合、多量の
Ａｒガスが放出される。従って、溶融金属はＡｒガスに
よって空気からシールドされ、健全な溶接部を形成でき
、しかもＣＯガスの発生を回避乃至抑制することにより
人体への悪影響を解消できる。
スが抵抗熱やアーク熱によって加熱された場合、多量の
Ａｒガスが放出される。従って、溶融金属はＡｒガスに
よって空気からシールドされ、健全な溶接部を形成でき
、しかもＣＯガスの発生を回避乃至抑制することにより
人体への悪影響を解消できる。
次に、上記ケミカルローデッドモレキュラーシーブズに
ついて説明する。
ついて説明する。
ｎを担持金属（例えばＮａ）の価数とし、Ａ Ｏ２／Ｓ
Ｓ１０２＝とする化学式 Ｍｅ ・（ＡＯ２） ・Ｓｉ
Ｏ２で表わされるゼオライトと総称されるアミノシリケ
ート化合物の一部が存在する。これらの化合物は、三次
元の網目構造を有するため、１ｇ当り数百ｃｍ３の吸着
面積を持ち、極めて良好な吸着能を示す。更に、被吸着
ガスの侵入する細孔は窓と称され、その径は担持する金
属の種類によって変わる。
Ｓ１０２＝とする化学式 Ｍｅ ・（ＡＯ２） ・Ｓｉ
Ｏ２で表わされるゼオライトと総称されるアミノシリケ
ート化合物の一部が存在する。これらの化合物は、三次
元の網目構造を有するため、１ｇ当り数百ｃｍ３の吸着
面積を持ち、極めて良好な吸着能を示す。更に、被吸着
ガスの侵入する細孔は窓と称され、その径は担持する金
属の種類によって変わる。
一例を示すと、工業的に多用されるΔ型ゼオライトＭｅ
・（Ａ Ｏ２） ・（ＳｉＯ２） では、ＭｅがＫの
場合３人、Ｎａでは４人、Ｃａでは５人と各々違う。こ
のため、窓径よりも小さい分子は吸着されるが、大きい
分子は吸着されないので、算のような作用をなし、ゼオ
ライトのことをを分子算＜Ｍｏ１ｅｃｕ！ａｒ ５ｉｅ
ｖｅ）と称する。この性質の重要な応用としてケミカル
ローデッドモレキュラーシーブズが挙げられる。
・（Ａ Ｏ２） ・（ＳｉＯ２） では、ＭｅがＫの
場合３人、Ｎａでは４人、Ｃａでは５人と各々違う。こ
のため、窓径よりも小さい分子は吸着されるが、大きい
分子は吸着されないので、算のような作用をなし、ゼオ
ライトのことをを分子算＜Ｍｏ１ｅｃｕ！ａｒ ５ｉｅ
ｖｅ）と称する。この性質の重要な応用としてケミカル
ローデッドモレキュラーシーブズが挙げられる。
窓径よりも僅かに分子の大きいガスを高温高圧下 。
で吸着させると、高密度で吸着剤に封じ込められて、常
温、大気圧に戻しても、そのまま医持されるが、再び高
温に加熱するとガスが放出さ−れ、る現象がある。この
ような機能を有するゼオライトをケミカルローデツドモ
レキュラーシーブズと称す。
温、大気圧に戻しても、そのまま医持されるが、再び高
温に加熱するとガスが放出さ−れ、る現象がある。この
ような機能を有するゼオライトをケミカルローデツドモ
レキュラーシーブズと称す。
その例を以下に具体的に示す。
Ａｒガスは、希ガスの一種であるが、原子直径が３．４
人程度である。一方、Ｋ−Ａゼオライトは前述した如く
窓径が３人であるため、通常Ａｒは吸着しない。しかし
、温度３５０℃、圧力２６ＱＱａｔａで、Ａｒをに−Ａ
ゼオライトに接触されると、１ｇ当り標準状態で１００
ｃｍ３程度のＡｒを吸着し、室温用３カ月放置しても２
０％程度の自然放出に留まる。これを２５０℃程度に加
熱すると、大部分のＡｒガスは、放出される。この機能
を利用してケミカル口−デッドモレキュラーシーブズは
Ａｒガスの精製等に工業的に実用されている。
人程度である。一方、Ｋ−Ａゼオライトは前述した如く
窓径が３人であるため、通常Ａｒは吸着しない。しかし
、温度３５０℃、圧力２６ＱＱａｔａで、Ａｒをに−Ａ
ゼオライトに接触されると、１ｇ当り標準状態で１００
ｃｍ３程度のＡｒを吸着し、室温用３カ月放置しても２
０％程度の自然放出に留まる。これを２５０℃程度に加
熱すると、大部分のＡｒガスは、放出される。この機能
を利用してケミカル口−デッドモレキュラーシーブズは
Ａｒガスの精製等に工業的に実用されている。
以下、本発明をサブマージドアーク溶接に適用した例に
ついて第２図を参照して説明する。
ついて第２図を参照して説明する。
図中の１は、溶接ワイヤ、２は図示しない溶接トーチの
一部である給電チップ、３′はＡｒガスを吸着したケミ
カルローデツドモレキュラーシーブズをガス発生剤とし
て含有する溶接用フラックス、４はスラグ、５は溶接金
属、６は被溶接物、７は溶融スラグ、８は溶融金属、９
は溶接電源、である。
一部である給電チップ、３′はＡｒガスを吸着したケミ
カルローデツドモレキュラーシーブズをガス発生剤とし
て含有する溶接用フラックス、４はスラグ、５は溶接金
属、６は被溶接物、７は溶融スラグ、８は溶融金属、９
は溶接電源、である。
溶接電源９からの電圧が給電チップ２を通して溶接ワイ
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用フラックス３−は
抵抗加熱や溶接アーク熱により加熱され、そのガス発生
剤としてのケミカルローデッドモレキュラーシーブズか
ら多量のＡｒガスが放出される。Ａｒガスは、不活性で
あるので、溶融金属８や溶接金属５を空気から遮断し、
その健全性を保持する。同時に、フラックス３−中から
ＣＯガスを発生しても、これを希釈するために溶接アー
クの高温下に曝されるＣａ聞を少なくし、結果としてＣ
Ｏガスの発生を著しく抑制できる。従って、溶接１ヤ業
者や周辺の作業者の健康を維持できる。
ヤ１と被溶接物６との間に印加されると、溶融スラグ７
を通して溶接電流が流れ、その抵抗熱と一部溶接アーク
熱によって溶接ワイヤ１が溶融し、同時に溶融した一部
の被溶接物６と混合して溶接金属５を形成して溶接がな
される。こうした溶接に際し、溶接用フラックス３−は
抵抗加熱や溶接アーク熱により加熱され、そのガス発生
剤としてのケミカルローデッドモレキュラーシーブズか
ら多量のＡｒガスが放出される。Ａｒガスは、不活性で
あるので、溶融金属８や溶接金属５を空気から遮断し、
その健全性を保持する。同時に、フラックス３−中から
ＣＯガスを発生しても、これを希釈するために溶接アー
クの高温下に曝されるＣａ聞を少なくし、結果としてＣ
Ｏガスの発生を著しく抑制できる。従って、溶接１ヤ業
者や周辺の作業者の健康を維持できる。
以上詳述した如く、本発明によれば溶接時に際してのＣ
Ｏガスの発生量を著しく抑制でき、ひいでは安全な環境
下で作業者が溶接作業を遂行できる溶接用フラックスを
提供できる。
Ｏガスの発生量を著しく抑制でき、ひいでは安全な環境
下で作業者が溶接作業を遂行できる溶接用フラックスを
提供できる。
第１図は、従来のサブマージドアーク溶接法を説明する
ための概略図、第２図は、本発明の一実施例を示すサブ
マージ１〜アーク溶接法を説明するための概略図である
。 １・・・溶接ワイヤ、２・・・給電チップ、３′・・・
溶接用フラックス、５・・・溶接金属、６・・・被溶接
物、８・・・溶融金属、９・・・溶接電源。 ゛、°゛畝；−
ための概略図、第２図は、本発明の一実施例を示すサブ
マージ１〜アーク溶接法を説明するための概略図である
。 １・・・溶接ワイヤ、２・・・給電チップ、３′・・・
溶接用フラックス、５・・・溶接金属、６・・・被溶接
物、８・・・溶融金属、９・・・溶接電源。 ゛、°゛畝；−
Claims (1)
- アルゴンガスを吸着させたケミカルローデツドモレキュ
ラーシーブズを、ガス発生剤の一部又は全部として含有
してなる溶接用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252184A JPS60206599A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 溶接用フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252184A JPS60206599A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 溶接用フラツクス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206599A true JPS60206599A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13202569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252184A Pending JPS60206599A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 溶接用フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206599A (ja) |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6252184A patent/JPS60206599A/ja active Pending
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