JPS6146299A - スラリ−から固状粒子を分離する方法 - Google Patents
スラリ−から固状粒子を分離する方法Info
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- JPS6146299A JPS6146299A JP60140093A JP14009385A JPS6146299A JP S6146299 A JPS6146299 A JP S6146299A JP 60140093 A JP60140093 A JP 60140093A JP 14009385 A JP14009385 A JP 14009385A JP S6146299 A JPS6146299 A JP S6146299A
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- Japan
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- solids
- screen
- centrifuge
- liquid
- separation
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
- B04B3/04—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラリーから固状粒子を分離するための方法
に関する。特に、スクリーンボウル°デカンティング５
（＋ｃｒｅｅｎ ｂｏｗｌ ｄｅｃａｎｔｉｎｇ ｔ
ｙｐｅ）の遠心機を利用した分離方法に関する。
に関する。特に、スクリーンボウル°デカンティング５
（＋ｃｒｅｅｎ ｂｏｗｌ ｄｅｃａｎｔｉｎｇ ｔ
ｙｐｅ）の遠心機を利用した分離方法に関する。
［従来の技術および解決すべき問題点］スクリーンボウ
ルデカンティング型の遠心機を利用して液体から固状粒
子を分離する従来の方法は、分離しうる固状粒子の最小
寸法にかなりの限界があった。この最小粒子寸法は液体
と固状物との比重差、遠心機の寸法および速度ならびに
体積処理量に従って変化するけれども、実際上この最小
粒子寸法１〜１５ミクロンの範囲にある。
ルデカンティング型の遠心機を利用して液体から固状粒
子を分離する従来の方法は、分離しうる固状粒子の最小
寸法にかなりの限界があった。この最小粒子寸法は液体
と固状物との比重差、遠心機の寸法および速度ならびに
体積処理量に従って変化するけれども、実際上この最小
粒子寸法１〜１５ミクロンの範囲にある。
分離の１次段階において、遠心機はスラリーから前記最
小粒子寸法より大きな粒子を分離する。
小粒子寸法より大きな粒子を分離する。
・ しかし、前記最小粒子寸法よりも小さな粒子（以
下、「微粒固状物」と呼ぶ）は、遠心機から放出された
液体（分離液）内に汚染物として残余する０次に分離の
２次および３次段階が実行されて、分離液から残余の微
粒固状物が回復される。
下、「微粒固状物」と呼ぶ）は、遠心機から放出された
液体（分離液）内に汚染物として残余する０次に分離の
２次および３次段階が実行されて、分離液から残余の微
粒固状物が回復される。
２次段階ｉ通常、沈扉タンクを使用する。他方３次段階
は、追加的な固状物ボウルデカンティング遠心機を使用
する。この３次段階まで要することは、非常に煩雑であ
り、解決が望まれていた。
は、追加的な固状物ボウルデカンティング遠心機を使用
する。この３次段階まで要することは、非常に煩雑であ
り、解決が望まれていた。
本発明の目的は、３次の分離段階を不要にした、スラリ
ーからの固状物を分離するための方法を提供することで
ある。
ーからの固状物を分離するための方法を提供することで
ある。
ｃ問題点の解決手段］
上記目的を達成するために、本発明に係る分子ｔ
。
。
方法は、以下のような構成をとっている。すなわち、
広範囲の粒子寸法分布（粒子の等価直径が少なくとも１
５ミクロンと１５０ミクロンとの間にある）を有する固
状物を含むスラリーの液体組成から固状粒子を分離する
ための、スクリーンボウル遠心機を用いた分離方法であ
って： （ａ）スラリー内の前記固状物の平均粒子等価直径の１
５倍以上の最大の半径方向厚みを宥する遠心機のスクリ
ーン部位上に固状物から成るベッドを形成する段階： （ｂ）ボウル速度の０．５〜１０％の範囲内の速度で遠
心機のらせん運動を実行する段階；ならびに （ｃ）遠心機からの固状物汚染分離液の少なくとも１部
をボウルのスクリーン部位の内部へと戻し、その分離液
を最大固状物厚さの領域近傍におけるスクリーン部位通
過固状物に付着させる段階； の諸段階から成る方法としている。
５ミクロンと１５０ミクロンとの間にある）を有する固
状物を含むスラリーの液体組成から固状粒子を分離する
ための、スクリーンボウル遠心機を用いた分離方法であ
って： （ａ）スラリー内の前記固状物の平均粒子等価直径の１
５倍以上の最大の半径方向厚みを宥する遠心機のスクリ
ーン部位上に固状物から成るベッドを形成する段階： （ｂ）ボウル速度の０．５〜１０％の範囲内の速度で遠
心機のらせん運動を実行する段階；ならびに （ｃ）遠心機からの固状物汚染分離液の少なくとも１部
をボウルのスクリーン部位の内部へと戻し、その分離液
を最大固状物厚さの領域近傍におけるスクリーン部位通
過固状物に付着させる段階； の諸段階から成る方法としている。
さらに、本発明の実施態様として、
微粒固状物で汚染されている。遠心機からの分離液の少
なくとも１部を、補助供給パイプ÷会÷÷によりボウル
のスクリーン部位内部へと戻し； 前記パイプは、前記一部の分離液をスクリーン部位通過
固状物に付着せしめるように配量され：前記固状物が、
遠心機の固状物ボウル部位÷ｅ−内で分離されて、固状
物の前記ベッドが形成される； ことを特徴とする分離方法を提供する。
なくとも１部を、補助供給パイプ÷会÷÷によりボウル
のスクリーン部位内部へと戻し； 前記パイプは、前記一部の分離液をスクリーン部位通過
固状物に付着せしめるように配量され：前記固状物が、
遠心機の固状物ボウル部位÷ｅ−内で分離されて、固状
物の前記ベッドが形成される； ことを特徴とする分離方法を提供する。
［実施例］
以下に、第１．２図を参照しながら従来技術の説明をし
、次に第３〜５図を参照して本発明の実施例について説
明をする。
、次に第３〜５図を参照して本発明の実施例について説
明をする。
第１図には、従来のスクリーンボウルディカンティング
型遠心＠ｉの縦断面図を示す、メイン供給パイプ２およ
び供給ポート３によって、スラリーを固状物ポール部位
５へと供給する。液体よりも比重の大きいスラリー中の
固状物が、ボウル部位５内のスラリー回転により発生し
た遠心力によって外側へ移動する。そしてその固状物は
、ボウルと異なる速度で回転するらせんコンベヤ７によ
ってらせん移動する。らせん移動動作中に、円筒ボウル
壁３上に集められた固状物は内側に移動する。固状物は
、遠心機の回転軸方向に向いた円錐ボウル部位９を通過
する間に、液体表面１１を通って円錐ビーチ部位１３に
沿って移動する。このようにして、沈殿によってらせん
固状物から液体の一部が分離される。ひきつづいて固状
物はスクリーン部位１５上でらせん移動する。そこで。
型遠心＠ｉの縦断面図を示す、メイン供給パイプ２およ
び供給ポート３によって、スラリーを固状物ポール部位
５へと供給する。液体よりも比重の大きいスラリー中の
固状物が、ボウル部位５内のスラリー回転により発生し
た遠心力によって外側へ移動する。そしてその固状物は
、ボウルと異なる速度で回転するらせんコンベヤ７によ
ってらせん移動する。らせん移動動作中に、円筒ボウル
壁３上に集められた固状物は内側に移動する。固状物は
、遠心機の回転軸方向に向いた円錐ボウル部位９を通過
する間に、液体表面１１を通って円錐ビーチ部位１３に
沿って移動する。このようにして、沈殿によってらせん
固状物から液体の一部が分離される。ひきつづいて固状
物はスクリーン部位１５上でらせん移動する。そこで。
濾過によって固状粒子からさらに液体が除去される。液
体はスクリーン部位１５内のスロットを通過するが、乾
燥固状物は固状物出口１７から放出される。補助供給パ
イプ１９を設けても良く、それにより補助供給ポー）２
１を介してスクリーン部位１５上の固状物を洗浄するた
めの液体を供給できる。この洗浄液体は、遠心機のケー
シング２３内に集められ、もし必要ならば分離液とは別
々に（第２図参照）ひきつづく処理のために放出される
。
体はスクリーン部位１５内のスロットを通過するが、乾
燥固状物は固状物出口１７から放出される。補助供給パ
イプ１９を設けても良く、それにより補助供給ポー）２
１を介してスクリーン部位１５上の固状物を洗浄するた
めの液体を供給できる。この洗浄液体は、遠心機のケー
シング２３内に集められ、もし必要ならば分離液とは別
々に（第２図参照）ひきつづく処理のために放出される
。
第２図は、１次、２次および３次の分離段階を含んだ、
液体から固状粒子を分離するための従来の装置の代表的
な配量を示したものである。１次分離段階は、上述のよ
うなスクリーンボウルディカンティング型遠心機の手段
によって実行される。２次分離段階中に、分離液２４は
沈降タンク２７へと送られ、そこで凝集剤２９を添加す
ることができ、微粒固状物を固めて沈降を促進する。
液体から固状粒子を分離するための従来の装置の代表的
な配量を示したものである。１次分離段階は、上述のよ
うなスクリーンボウルディカンティング型遠心機の手段
によって実行される。２次分離段階中に、分離液２４は
沈降タンク２７へと送られ、そこで凝集剤２９を添加す
ることができ、微粒固状物を固めて沈降を促進する。
澄んだ分離液３１が沈降タンク２７の上から流出し、濃
縮された汚染分離液３３は沈降タンクの底から排出され
る。その分離液３３は３次分離段階へと送られ、そこで
微粒固状物３５が分離される０分離液３７が、もしまだ
不純物を含んでいれば、２次段階へと再循環される。
縮された汚染分離液３３は沈降タンクの底から排出され
る。その分離液３３は３次分離段階へと送られ、そこで
微粒固状物３５が分離される０分離液３７が、もしまだ
不純物を含んでいれば、２次段階へと再循環される。
ディカンティング遠心機のスクリーン部位１５を通過し
た液体／微粒固状物Φ混合物３９は、要求に応じて２次
または３次の分離段階へと送出される。
た液体／微粒固状物Φ混合物３９は、要求に応じて２次
または３次の分離段階へと送出される。
３次分離段階は固状物ボウルディカンティング遠心ｆｉ
３８、ベルトプレスフィルター、真空タイプフィルター
その他の公知装置により実行される。これらの装置は、
微粒固状物３５を放出して、スクリーンボウルディカン
ティング固状物出口１７からの乾燥固状放出物４０に混
合する。
３８、ベルトプレスフィルター、真空タイプフィルター
その他の公知装置により実行される。これらの装置は、
微粒固状物３５を放出して、スクリーンボウルディカン
ティング固状物出口１７からの乾燥固状放出物４０に混
合する。
次に、第３〜５図を参照して本発明の詳細な説明する０
本発明は、スクリーンボウルディカンティング型遠心機
のスクリーン部位１５の動作における設計・態様に関す
るものである。また本発明は、スクリーン開口の寸法、
スクリーンを通過する固状物の半径厚みおよびこれら固
状物の粒子寸法分布の間の関係に関する。
本発明は、スクリーンボウルディカンティング型遠心機
のスクリーン部位１５の動作における設計・態様に関す
るものである。また本発明は、スクリーン開口の寸法、
スクリーンを通過する固状物の半径厚みおよびこれら固
状物の粒子寸法分布の間の関係に関する。
以下のパラメターａ）〜Ｃ）を用いてスクリーン性能の
分析を行なった。
分析を行なった。
ａ）処理すべきスラリー内に含まれる固状物の平均粒子
寸法の１０倍以上大きな半径方向厚みを有するスクリー
ン部位１５上の固状物のベッドを使用すること。
寸法の１０倍以上大きな半径方向厚みを有するスクリー
ン部位１５上の固状物のベッドを使用すること。
ｂ）ボウル速度とコンベヤ速度の差として決定され、ボ
°ウル速度の０．５〜１０％の範囲内にある、比較的に
小さな差のらせん速度。
°ウル速度の０．５〜１０％の範囲内にある、比較的に
小さな差のらせん速度。
Ｃ）１５ミクロンの粒子等直径と１５０ミクロンの粒子
等価直径との間の範囲よりも広範囲であると決定した広
範粒子寸法分布を有する固状物。
等価直径との間の範囲よりも広範囲であると決定した広
範粒子寸法分布を有する固状物。
これらのパラメターを用いた分析の結果、スクリーン動
作の３つの重要な特徴１）〜３）が分かる。
作の３つの重要な特徴１）〜３）が分かる。
１）液体表面ｌｌが除かれ円錐ビーチ１３に沿って固体
物がらせん移動される際の液体からの固状物の初期的分
離に続いて、さらなる分離段階が生ずる。そこでは、固
状物がスクリーンに達し、固状物の空隙内に捕獲されて
い、た液体が遠心力およびスクリーン開口を通るフィル
ターによって除去される。これを第１濾過段階と呼ぶ、
これは、スクリーン軸長の最初の２０〜４０％で生ずる
。
物がらせん移動される際の液体からの固状物の初期的分
離に続いて、さらなる分離段階が生ずる。そこでは、固
状物がスクリーンに達し、固状物の空隙内に捕獲されて
い、た液体が遠心力およびスクリーン開口を通るフィル
ターによって除去される。これを第１濾過段階と呼ぶ、
これは、スクリーン軸長の最初の２０〜４０％で生ずる
。
２）スクリーン軸長の残りの部分で最後の分離段階が起
こる。ここでは、スクリーンを通じた濾過によりさらに
液体が分離される。非常に微粒な固状物（１０〜１５ミ
クロンより小さい）がいくらか失われる。この第２濾過
段階中に分離された液体は、表面張力によりこれらの微
粒固状物の大面積に付着され、スクリーン開口を通過し
たものである。
こる。ここでは、スクリーンを通じた濾過によりさらに
液体が分離される。非常に微粒な固状物（１０〜１５ミ
クロンより小さい）がいくらか失われる。この第２濾過
段階中に分離された液体は、表面張力によりこれらの微
粒固状物の大面積に付着され、スクリーン開口を通過し
たものである。
３）第２濾過段階中にスクリーンを通過する微粒固状物
（１０〜１５ミクロンより小さい）の量はごくわずかで
ある。２００〜２５０ミクロンのスクリーンを用いて、
２００〜２５０ミクロン以下の約９０〜９５％の固状粒
子を、ゆっくりと移動する固状物の半径方向に厚いベッ
ドとともにスクリーンを通過させ、固状物放出出口１７
から放出させる。ただし上記パラメター内では、遠心機
が動作している。
（１０〜１５ミクロンより小さい）の量はごくわずかで
ある。２００〜２５０ミクロンのスクリーンを用いて、
２００〜２５０ミクロン以下の約９０〜９５％の固状粒
子を、ゆっくりと移動する固状物の半径方向に厚いベッ
ドとともにスクリーンを通過させ、固状物放出出口１７
から放出させる。ただし上記パラメター内では、遠心機
が動作している。
このスクリーンの使用は、従来技術のスクリーニングと
は根本的に異なる。従来のスクリーンは固状物を分離す
るために用いられ、そこではスクリーン開口寸法よりも
小さな全ての固状物が大量の液体とともに通過して、そ
の寸法よりも大きな固状物はスクリーン上に湿った状態
で保持される。一方、本発明は、上記パラメターととも
にスクリーンを使用し、２段階で液体を分離する。
は根本的に異なる。従来のスクリーンは固状物を分離す
るために用いられ、そこではスクリーン開口寸法よりも
小さな全ての固状物が大量の液体とともに通過して、そ
の寸法よりも大きな固状物はスクリーン上に湿った状態
で保持される。一方、本発明は、上記パラメターととも
にスクリーンを使用し、２段階で液体を分離する。
第２段階はスクリーンを通過する小量の微粒固状物の放
出を通じて達成される。他方、スクリーンで 開口より実質的に小さな寸法の微粒固状物の大部分を、
堆積段階から表われてくる大寸法固状粒子とともに、ス
クリーンを渡って運搬する。
出を通じて達成される。他方、スクリーンで 開口より実質的に小さな寸法の微粒固状物の大部分を、
堆積段階から表われてくる大寸法固状粒子とともに、ス
クリーンを渡って運搬する。
第３図は、３次分離段階を不要にする本発明に従った分
ｇｌ装置の概略図である。２次分陣段階からの濃縮汚染
分離液３３をディカンティング遠心機のスクリーン部位
１５へと戻し、全ての分離固状物を単一の出口１７へと
送出する。ここで汚染された分離液（必要ならば、追加
的凝集剤３０を混合して、微粒子の凝集を増大させるこ
とが′−ｃきる）は、補助供給パイプ１９を介して、１
次分離段階内のスクリーンボウルディカンタ−のスクリ
ーン部位１５へと供給される。
ｇｌ装置の概略図である。２次分陣段階からの濃縮汚染
分離液３３をディカンティング遠心機のスクリーン部位
１５へと戻し、全ての分離固状物を単一の出口１７へと
送出する。ここで汚染された分離液（必要ならば、追加
的凝集剤３０を混合して、微粒子の凝集を増大させるこ
とが′−ｃきる）は、補助供給パイプ１９を介して、１
次分離段階内のスクリーンボウルディカンタ−のスクリ
ーン部位１５へと供給される。
第４および５図に示すように、汚染された分離液３３は
、多重ノズル４１を通じて、スクリーン１５上でらせん
移動している固状物４２へと運ばれる。その場所は、固
状物ベッドの半径方向厚さが最大であって、スクリーン
上の濾過位置の第１位相と第２位相との接合点付近の場
所である。前述のパラメター内での動作が実行されると
きに、汚染分離液３３内の凝集した微粒固状物はスクリ
ーンを通過し、ゆっくりと半径方向に移動する固状物ベ
ッド内に捕獲され、そして固状物出口１７から放出され
る。一方、濾過により分離された液体は、半径方向に厚
い固状物のベッドおよびスロット付きスクリーンを通過
する。わずかな微粒固状物を含む液体／微粒固状物の混
合物３９は、再循環の２次分離段階へと供給される。
、多重ノズル４１を通じて、スクリーン１５上でらせん
移動している固状物４２へと運ばれる。その場所は、固
状物ベッドの半径方向厚さが最大であって、スクリーン
上の濾過位置の第１位相と第２位相との接合点付近の場
所である。前述のパラメター内での動作が実行されると
きに、汚染分離液３３内の凝集した微粒固状物はスクリ
ーンを通過し、ゆっくりと半径方向に移動する固状物ベ
ッド内に捕獲され、そして固状物出口１７から放出され
る。一方、濾過により分離された液体は、半径方向に厚
い固状物のベッドおよびスロット付きスクリーンを通過
する。わずかな微粒固状物を含む液体／微粒固状物の混
合物３９は、再循環の２次分離段階へと供給される。
スクリーン上でらせん移動をしている固状物の最大厚さ
部分へと汚染分離液３３を放出するように、ノズル４１
が位置づけられる。汚染分離液３３の分布を確実にする
ために、多数のノズル４１の配列を用いる。第４図に示
すように分配プレート４３を設けて、第２の液体パイプ
１９の軸方向位置を調節することにより、汚染分離液３
３をスクリーン１５へと送出する軸方向位置を最適の性
能をもたらすようにすることが可能である。すなわち、
最適の位置とは、スクリーン上の濾過領域の第１位相と
第２位相との間である。
部分へと汚染分離液３３を放出するように、ノズル４１
が位置づけられる。汚染分離液３３の分布を確実にする
ために、多数のノズル４１の配列を用いる。第４図に示
すように分配プレート４３を設けて、第２の液体パイプ
１９の軸方向位置を調節することにより、汚染分離液３
３をスクリーン１５へと送出する軸方向位置を最適の性
能をもたらすようにすることが可能である。すなわち、
最適の位置とは、スクリーン上の濾過領域の第１位相と
第２位相との間である。
［発明の効果］
前記のような装置により本発明の方法を実行することに
よって、３次分離段階を不要にすることができる。最初
の固状物／液体分離段階の際に分離液中に残った微粒固
状物は１回収のために遠心機スクリーン部位上の厚い固
状物ベッドへと再循環される。１次分離段階の遠心機出
口から全ての固状物が排出されるので、固状物に対して
のひきつづく処愈が非常に簡単になるという利益ももた
らす。
よって、３次分離段階を不要にすることができる。最初
の固状物／液体分離段階の際に分離液中に残った微粒固
状物は１回収のために遠心機スクリーン部位上の厚い固
状物ベッドへと再循環される。１次分離段階の遠心機出
口から全ての固状物が排出されるので、固状物に対して
のひきつづく処愈が非常に簡単になるという利益ももた
らす。
第１図は、従来のスクリーンボウルデカンティング型遠
心機の縦断面図であり、 第２図は、１次、２次および３次分離段階を含んだ、従
来の分離装置の概略図であり、第３図は、本発明に従っ
た分離装置の概略図であり、 第４図は、本発明の実施に使用するためのスクリーンボ
ウルデカンティング型遠心機の縦断面図であり、そして
。 第５図は、第４図のｘ−Ｘ線に沿ってとった横断面図で
゛ある。 ｌ ：遠心機 ２ ：メイン供給パイプ ５ ：ボウル部位 ７ ：らせんコンベヤ ９ ：円錐ボウル部位 １５ニスクリ一ン部位 １７：出口 １９：補助供給パイプ ２４：分離液 ２９：凝集剤 ？ ３０：追加的凝集剤 ３１：澄んだ分離液 ３３：濃縮汚染分離液 ３９：混合物 ４０：乾燥固状放出物 ４１：多重ノズル ４２：らせん移動中の固状物 ４３：分配プレート
心機の縦断面図であり、 第２図は、１次、２次および３次分離段階を含んだ、従
来の分離装置の概略図であり、第３図は、本発明に従っ
た分離装置の概略図であり、 第４図は、本発明の実施に使用するためのスクリーンボ
ウルデカンティング型遠心機の縦断面図であり、そして
。 第５図は、第４図のｘ−Ｘ線に沿ってとった横断面図で
゛ある。 ｌ ：遠心機 ２ ：メイン供給パイプ ５ ：ボウル部位 ７ ：らせんコンベヤ ９ ：円錐ボウル部位 １５ニスクリ一ン部位 １７：出口 １９：補助供給パイプ ２４：分離液 ２９：凝集剤 ？ ３０：追加的凝集剤 ３１：澄んだ分離液 ３３：濃縮汚染分離液 ３９：混合物 ４０：乾燥固状放出物 ４１：多重ノズル ４２：らせん移動中の固状物 ４３：分配プレート
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）広範囲の粒子寸法分布（粒子の等価直径が少なく
とも１５ミクロンと１５０ミクロンとの間にある）を有
する固状物を含むスラリーの液体組成から固状粒子を分
離するための、スクリーンボウル遠心機を用いた分離方
法であって： （ａ）スラリー内の前記固状物の平均粒子等価直径の１
５倍以上の最大の半径方向厚みを有する遠心機のスクリ
ーン部位上に固状物から成るベッドを形成する段階； （ｂ）ボウル速度の０．５〜１０％の範囲内の速度で遠
心機のらせん運動を実行する段階；ならびに （ｃ）遠心機からの固状物汚染分離液の少なくとも１部
をボウルのスクリーン部位の内部へと戻し、その分離液
を最大固状物厚さの領域近傍におけるスクリーン部位通
過固状物に付着させる段階； の諸段階から成る方法。 （２）請求の範囲第（１）項記載の分離方法であって： 微粒固状物で汚染されている、遠心機からの分離液の少
なくとも１部を、補助供給パイプ （２１）によりボウルのスクリーン部位内部へと戻し； 前記パイプは、前記一部の分離液をスクリーン部位通過
固状物に付着せしめるように配量され；前記固状物が、
遠心機の固状物ボウル部位 （５）内で分離されて、固状物の前記ベッドが形成され
る； ことを特徴とする分離方法。 （３）請求の範囲第（２）項記載の分離方法であって： 遠心機からの前記一部の分離液をスクリーン部位（１５
）の内部へと戻す工程が、沈降タンク（２７）により達
せられる； ことを特徴とする分離方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08416220A GB2160786B (en) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | Separating systems |
| GB8416220 | 1984-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146299A true JPS6146299A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0511000B2 JPH0511000B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=10562983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140093A Granted JPS6146299A (ja) | 1984-06-26 | 1985-06-26 | スラリ−から固状粒子を分離する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4634536A (ja) |
| EP (1) | EP0166582B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6146299A (ja) |
| AU (1) | AU572760B2 (ja) |
| DE (1) | DE3570372D1 (ja) |
| GB (1) | GB2160786B (ja) |
| NO (1) | NO160830C (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3588087D1 (de) * | 1984-12-17 | 1996-04-04 | Werner Trawoeger | Verfahren zur Trennung eines dentalen Feststoff-Flüssigkeitsgemisches |
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