JPS614608A - 数値制御旋盤における穴加工制御方法 - Google Patents
数値制御旋盤における穴加工制御方法Info
- Publication number
- JPS614608A JPS614608A JP12269384A JP12269384A JPS614608A JP S614608 A JPS614608 A JP S614608A JP 12269384 A JP12269384 A JP 12269384A JP 12269384 A JP12269384 A JP 12269384A JP S614608 A JPS614608 A JP S614608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- machining
- workpiece
- tool
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、発明の技術分野
本発明は、回転するミル軸、を有する数値制御旋盤にお
いて、小径の深穴を穿設加工する場合に適用するに好適
な穴加工制御方法に関する。
いて、小径の深穴を穿設加工する場合に適用するに好適
な穴加工制御方法に関する。
（ｂ）、技術の背景
最近の、数値制御旋盤においては、関連の有る一連の加
工を一つの固定サイクルとして扱い、加工プログラムの
作成は、当該固定サイクルをキーボード等から入力する
だけで行うことの出来る、いわゆる自動プログラムが開
発され、実用に供されている。
工を一つの固定サイクルとして扱い、加工プログラムの
作成は、当該固定サイクルをキーボード等から入力する
だけで行うことの出来る、いわゆる自動プログラムが開
発され、実用に供されている。
こうした自動プログラムにより、オペレータは製作図面
を参照しながらの加工プログラムの作成及び入力が可能
となったが、こうした自動プログラムにもまだ改善すべ
き点が多い。
を参照しながらの加工プログラムの作成及び入力が可能
となったが、こうした自動プログラムにもまだ改善すべ
き点が多い。
（Ｃ）、従来技術と問題点
従来、回転するミル軸を有する数値制御旋盤において、
油穴等の小径の深穴を加工する方法は、通常のドリルに
よる穴加工の場合と何ら代わることは無く、ワークを回
転させることなく固定保持してミル軸に装着されたドリ
ルのみを回転させて切削加工を行うか、ドリルを固定保
持し、ワークをチャックと共に回転させて加工を行うか
のいずれかであった。
油穴等の小径の深穴を加工する方法は、通常のドリルに
よる穴加工の場合と何ら代わることは無く、ワークを回
転させることなく固定保持してミル軸に装着されたドリ
ルのみを回転させて切削加工を行うか、ドリルを固定保
持し、ワークをチャックと共に回転させて加工を行うか
のいずれかであった。
しかし、これでは、小径深穴加工の場合、ドリルの加工
中における求心性を高度に維持することが困難であり、
工具の折損や加工精度不良が生じ易く、現実には専用機
を用いて加工せざるを得ない状況であった。
中における求心性を高度に維持することが困難であり、
工具の折損や加工精度不良が生じ易く、現実には専用機
を用いて加工せざるを得ない状況であった。
（ｄ）０発明の目的
本発明は、前述の欠点を解消すべく、切削中におけるド
リルのワークに対する求心性を高度に維持することが出
来、従って、小径深穴加工を工具の折損や加工精度の低
下をもたらすことなく良好な状態で行うことが可能な、
数値制御旋盤における穴加工制御方法を提供することを
目的とするものである。
リルのワークに対する求心性を高度に維持することが出
来、従って、小径深穴加工を工具の折損や加工精度の低
下をもたらすことなく良好な状態で行うことが可能な、
数値制御旋盤における穴加工制御方法を提供することを
目的とするものである。
（ｅ）０発明の構成
即ち、本発明は、加工プログラムを格納するメモリに、
ドリル加工の種別を示すフラグを格納するメモリ領域を
設けておき、当該メモリ領域に小径深穴加工を指示する
フラグが格納された場合には、ワークとミル軸に装着さ
れたドリルを相互に反対方向に回転させて、その状態で
当該小径深穴加工を行うようにして構成される。
ドリル加工の種別を示すフラグを格納するメモリ領域を
設けておき、当該メモリ領域に小径深穴加工を指示する
フラグが格納された場合には、ワークとミル軸に装着さ
れたドリルを相互に反対方向に回転させて、その状態で
当該小径深穴加工を行うようにして構成される。
（ｆ）０発明の実施例
以下、図面に基づき、本発明の実施例を、具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明が壇用された数値制御旋盤の一例を示す
制御ブロック図、第２図は本発明によりワークに小径深
穴加工を行う場合の一例を示す斜視図、第３図は加工プ
ログラムメモリ中の加工プログラムを示す模式図、第４
図はワーク周速テーブルメモリ中のワーク周速テーブル
を示す模式数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主
制御部２を有しており、主制御部２はバス線′−３を介
してキーボード５、加工プログラムメモリ６、ワーク周
速テーブルメモリ７、機構動作制御部９等が接続してい
る。機構動作制御部９にはモータ制御部１０．１１及び
工具振れ止め装置２２が接続しており、モータ制御部１
０にはスピンドル駆動モータ１２が接続している。スピ
ンドル駆動モータ１２は歯車、ベルト等の適宜な動力伝
達手段１５を介して主軸１６に接続しており、主軸１６
にはワーク１７把持用のチャック１９が装着されている
。一方、モータ制御部１１にはミル軸駆動モータ１３が
接続しており、ミル軸駆動モータ１３は刃物台２１のミ
ル軸に回転自在に装着されるドリル２０等の回転工具を
、回転駆動することが出来る。なお、刃物台２１は、第
２図に示すように、主軸１６軸心方向であるＺ軸方向及
びそれと直角な方向であるＸ軸方向に移動駆動自在に設
けられており、刃物台２１とチャック１９の間には、前
述の工具振れ止め装置２２．２２が機構動作制御部９に
より突出格納自在に設けられている。
制御ブロック図、第２図は本発明によりワークに小径深
穴加工を行う場合の一例を示す斜視図、第３図は加工プ
ログラムメモリ中の加工プログラムを示す模式図、第４
図はワーク周速テーブルメモリ中のワーク周速テーブル
を示す模式数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主
制御部２を有しており、主制御部２はバス線′−３を介
してキーボード５、加工プログラムメモリ６、ワーク周
速テーブルメモリ７、機構動作制御部９等が接続してい
る。機構動作制御部９にはモータ制御部１０．１１及び
工具振れ止め装置２２が接続しており、モータ制御部１
０にはスピンドル駆動モータ１２が接続している。スピ
ンドル駆動モータ１２は歯車、ベルト等の適宜な動力伝
達手段１５を介して主軸１６に接続しており、主軸１６
にはワーク１７把持用のチャック１９が装着されている
。一方、モータ制御部１１にはミル軸駆動モータ１３が
接続しており、ミル軸駆動モータ１３は刃物台２１のミ
ル軸に回転自在に装着されるドリル２０等の回転工具を
、回転駆動することが出来る。なお、刃物台２１は、第
２図に示すように、主軸１６軸心方向であるＺ軸方向及
びそれと直角な方向であるＸ軸方向に移動駆動自在に設
けられており、刃物台２１とチャック１９の間には、前
述の工具振れ止め装置２２．２２が機構動作制御部９に
より突出格納自在に設けられている。
数値制御旋盤１は以上のような構成を有するので、数値
制御旋盤１により゛小径の深穴をワーク１７に加工する
場合には、まず、オペレータはキーボード５から当該加
工に必要な加工情報ＩＮＦを入力し、加工プログラムメ
モリ６中に加工プログラムＰＲＯとして格納する。加工
プログラムメモリ６中には、加工プログラムＰＲＯとし
て、第３図に示すように、メモリ領域ＡＲ１にドリル加
工を指示するｒＭＤＲＪという記号が格納されており、
メモリ領域ＡＲ２にはｒＥＤＧＪという記号が格納され
、ドリル加工を行うへきワーク１７の部位、即ちワーク
１７の端面が指示されている。
制御旋盤１により゛小径の深穴をワーク１７に加工する
場合には、まず、オペレータはキーボード５から当該加
工に必要な加工情報ＩＮＦを入力し、加工プログラムメ
モリ６中に加工プログラムＰＲＯとして格納する。加工
プログラムメモリ６中には、加工プログラムＰＲＯとし
て、第３図に示すように、メモリ領域ＡＲ１にドリル加
工を指示するｒＭＤＲＪという記号が格納されており、
メモリ領域ＡＲ２にはｒＥＤＧＪという記号が格納され
、ドリル加工を行うへきワーク１７の部位、即ちワーク
１７の端面が指示されている。
次にメモリ領域ＡＲ３にはドリル加工の種別を示す「４
」というフラグＦＬＧが格納されており、この「４」と
いうフラグＦＬＧは加工が小径深穴加工であることを意
味し、当該ドリル加工を、ワーク１７とドリル２０を互
いに反対方向に回転させつつ実行することを指示してい
る。更に、メモリ領域ＡＲ４には加工の際のワーク１７
の回転速度が格納されており、メモリ領域ＡＲ５には加
工の際のドリル２０の回転速度が格納されている。
」というフラグＦＬＧが格納されており、この「４」と
いうフラグＦＬＧは加工が小径深穴加工であることを意
味し、当該ドリル加工を、ワーク１７とドリル２０を互
いに反対方向に回転させつつ実行することを指示してい
る。更に、メモリ領域ＡＲ４には加工の際のワーク１７
の回転速度が格納されており、メモリ領域ＡＲ５には加
工の際のドリル２０の回転速度が格納されている。
こうして、加工プログラムＰＲＯが加工プログラムメモ
リ６中に格納されたところで、オペレータはキーボード
５を介して主制御部２に加工開始指令ＳＣを出力する。
リ６中に格納されたところで、オペレータはキーボード
５を介して主制御部２に加工開始指令ＳＣを出力する。
これを受けて主制御部２は加工プログラムメモリ６から
加工プログラムＰＲＯを読み出し、機構動作制御部９に
加工プログラムＰＲＯに基づいてスピンドル駆動モータ
１２、ミル軸駆動モータ１３、刃物台２１等を駆動制御
するように指令する。
加工プログラムＰＲＯを読み出し、機構動作制御部９に
加工プログラムＰＲＯに基づいてスピンドル駆動モータ
１２、ミル軸駆動モータ１３、刃物台２１等を駆動制御
するように指令する。
即ち、機構動作制御部９は加工プログラムメモリ６中の
メモリ領域ＡＲ３に格納された加工種別フラグＦＬＧに
より、当該加工が小径の深穴加工であることを認識し、
直ちに工具振れ止め装置２２を駆動して、工具振れ止め
装置２２を、第２図に示すように、ワーク１７とドリル
２０の間にセットする。また、加工プログラムＰＲＯ中
に指示された工具径や加工深さから、刃物台２１を駆動
して当該加工に適した工具、即ちドリル２０を選択し、
当該選択されたドリル２０の軸心を主軸１６の軸心に一
致させる形で位置決めセットする。
メモリ領域ＡＲ３に格納された加工種別フラグＦＬＧに
より、当該加工が小径の深穴加工であることを認識し、
直ちに工具振れ止め装置２２を駆動して、工具振れ止め
装置２２を、第２図に示すように、ワーク１７とドリル
２０の間にセットする。また、加工プログラムＰＲＯ中
に指示された工具径や加工深さから、刃物台２１を駆動
して当該加工に適した工具、即ちドリル２０を選択し、
当該選択されたドリル２０の軸心を主軸１６の軸心に一
致させる形で位置決めセットする。
次に、メモリ領域ＡＲ４、ＡＲ５に格納されたワーク１
７の回転速度及びドリル２０の回転速度から、モータ制
御部１０．１１にスピンドル駆動モータ１２及びミル軸
駆動モータ１３の、所定の回転数を演算決定させる。こ
の際、メモリ領域ＡＲ４に具体的な回転速度が入力され
ていない場合には（第３図に示す加ニブ１グラムＰＲＯ
の場合は、メモリ領域ＡＲ４に、具体的な回転速度がオ
ペレータ側で不明な場合に入力するフラグである「？」
の記号が格納されている。）、機構動作制御部９はワー
ク周速テーブルメモリ７を検索して、当該ワーク周速テ
ーブルメモリ７に格納されたワーク周速テーブルＴＡＢ
Ｌを読み出して使用する工具径に適したワーク周速を求
める。ワーク周速テーブルＴＡＢＬには、第４図に示す
ように、各工具径ＴＤに適した周速Ｖが、ワーク１７の
材料側に格納されており、加工に使用する工具、即ちド
リル２０の工具径ＴＤが判明すれば直ちに当該工具径Ｔ
Ｄに適応した周速■を求めることが出来る。
７の回転速度及びドリル２０の回転速度から、モータ制
御部１０．１１にスピンドル駆動モータ１２及びミル軸
駆動モータ１３の、所定の回転数を演算決定させる。こ
の際、メモリ領域ＡＲ４に具体的な回転速度が入力され
ていない場合には（第３図に示す加ニブ１グラムＰＲＯ
の場合は、メモリ領域ＡＲ４に、具体的な回転速度がオ
ペレータ側で不明な場合に入力するフラグである「？」
の記号が格納されている。）、機構動作制御部９はワー
ク周速テーブルメモリ７を検索して、当該ワーク周速テ
ーブルメモリ７に格納されたワーク周速テーブルＴＡＢ
Ｌを読み出して使用する工具径に適したワーク周速を求
める。ワーク周速テーブルＴＡＢＬには、第４図に示す
ように、各工具径ＴＤに適した周速Ｖが、ワーク１７の
材料側に格納されており、加工に使用する工具、即ちド
リル２０の工具径ＴＤが判明すれば直ちに当該工具径Ｔ
Ｄに適応した周速■を求めることが出来る。
こう１７て、工具径に対応した周速Ｖがワーク周速テー
ブルＴＡＢＬから求められ、又はメモリ領域ＡＲ４にオ
ペレータによって具体的な回転速度ＶＷが入力されてい
る場合には、機構動作制御部９は当該周速■又は回転速
度ＶＷをモータ制御部１０に出力し、モータ制御部１０
はこれに基づいてスピンドル駆動モータ１２の回転数を
決定する。
ブルＴＡＢＬから求められ、又はメモリ領域ＡＲ４にオ
ペレータによって具体的な回転速度ＶＷが入力されてい
る場合には、機構動作制御部９は当該周速■又は回転速
度ＶＷをモータ制御部１０に出力し、モータ制御部１０
はこれに基づいてスピンドル駆動モータ１２の回転数を
決定する。
モータ制御部１０，１１によりスピンドル駆動モータ１
２及びミル軸駆動モータ１３の回転数が決定されたとこ
ろで、機構動作制御部９は再制御部に加工動作の開始を
指令し、これを受けてモータ制御部１０．１１は、主軸
１６、従って、ワーク１７、ミル軸に装着されたドリル
２０を所定の回転数で回転させる。この際、ワーク１７
とドリル２０ば、加工プログラムＰＲＯのメモリ領域Ａ
Ｒ３の加工種別フラグＦ ’Ｌ Ｇに示された種別の指
示に従って、互いに逆方向に回転される。
２及びミル軸駆動モータ１３の回転数が決定されたとこ
ろで、機構動作制御部９は再制御部に加工動作の開始を
指令し、これを受けてモータ制御部１０．１１は、主軸
１６、従って、ワーク１７、ミル軸に装着されたドリル
２０を所定の回転数で回転させる。この際、ワーク１７
とドリル２０ば、加工プログラムＰＲＯのメモリ領域Ａ
Ｒ３の加工種別フラグＦ ’Ｌ Ｇに示された種別の指
示に従って、互いに逆方向に回転される。
こうして、ドリル２０を第２図左方に徐々に移動させて
、工具振れ止め装置２２によりドリル２０の振れを防止
しながら、ドリル２０とは反対方向に回転するワーク１
７に対して切削を開始すると、切削中におけるドリル２
０のワーク１７に対する求心性がワーク１７が回転する
ことにより高度に維持されるようになり、ワーク１７に
は主軸軸心１６ａにその中心が一致した形の穴２３が加
工穿設される。
、工具振れ止め装置２２によりドリル２０の振れを防止
しながら、ドリル２０とは反対方向に回転するワーク１
７に対して切削を開始すると、切削中におけるドリル２
０のワーク１７に対する求心性がワーク１７が回転する
ことにより高度に維持されるようになり、ワーク１７に
は主軸軸心１６ａにその中心が一致した形の穴２３が加
工穿設される。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、加工プログラ
ムＰＲＯを格納する加工プログラムメモリ６、等のメモ
リにドリル加工の種別を示す、フラグＦＬＧを格納する
メモリ領域ＡＲ３を設けておき、当該メモリ領域ＡＲ３
に小径深穴加工を指示するフラグＦＬＧが′格納された
場合には、ワーク１７とミル軸に装着されたドリル２ｏ
を相互に反対方向に回転させて、その状態で当該小径深
穴加工を行うように構成したので、ワーク１７とドリル
２０が反対方向に回転することにより、切削中における
ドリル２０のワーク１７に対する求心性がワーク１７が
回転することにより高度に維持されるようになり、小径
深穴加工を工具の折損や加工精度の低下をもたらすこと
なく良好な状態で行うことが可能となり、専用機等を用
いることなく容易に加工を行うことが出来る。
ムＰＲＯを格納する加工プログラムメモリ６、等のメモ
リにドリル加工の種別を示す、フラグＦＬＧを格納する
メモリ領域ＡＲ３を設けておき、当該メモリ領域ＡＲ３
に小径深穴加工を指示するフラグＦＬＧが′格納された
場合には、ワーク１７とミル軸に装着されたドリル２ｏ
を相互に反対方向に回転させて、その状態で当該小径深
穴加工を行うように構成したので、ワーク１７とドリル
２０が反対方向に回転することにより、切削中における
ドリル２０のワーク１７に対する求心性がワーク１７が
回転することにより高度に維持されるようになり、小径
深穴加工を工具の折損や加工精度の低下をもたらすこと
なく良好な状態で行うことが可能となり、専用機等を用
いることなく容易に加工を行うことが出来る。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の一例を示す
制御ブロック図、第２図は本発明によりワークに小径深
穴加工を行う場合の一例を示す斜視図、第３図は加工プ
ログラムメモリ中の加ニブＵグラムを示す模式図、第４
図はワーク周速テーブルメモリ中のワーク周速テーブル
を示す模式％式％ ６・・・・メモリ（加ニブ四グラムメモリ）１７・・・
・ワーク １９・・・・チャック ２０・・・・・ドリル ＰＲＯ・・・・・加工プログラム ＦＬＧ・・・・・・フラグ ＡＲ３・・・・・メモリ領域 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図
制御ブロック図、第２図は本発明によりワークに小径深
穴加工を行う場合の一例を示す斜視図、第３図は加工プ
ログラムメモリ中の加ニブＵグラムを示す模式図、第４
図はワーク周速テーブルメモリ中のワーク周速テーブル
を示す模式％式％ ６・・・・メモリ（加ニブ四グラムメモリ）１７・・・
・ワーク １９・・・・チャック ２０・・・・・ドリル ＰＲＯ・・・・・加工プログラム ＦＬＧ・・・・・・フラグ ＡＲ３・・・・・メモリ領域 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回転するミル軸が設けられ、当該ミル軸に 装着されたドリルにより、チャックに把持されたワーク
に対して穴加工を行い得る数値制御旋盤において、加工
プログラムを格納するメモリに、ドリル加工の種別を示
すフラグを格納するメモリ領域を設けておき、当該メモ
リ領域に小径深穴加工を指示するフラグが格納された場
合には、ワークとミル軸に装着されたドリルを相互に反
対方向に回転させて、その状態で当該小径深穴加工を行
うようにして構成した数値制御旋盤における穴加工制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269384A JPS614608A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 数値制御旋盤における穴加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269384A JPS614608A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 数値制御旋盤における穴加工制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614608A true JPS614608A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14842278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12269384A Pending JPS614608A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 数値制御旋盤における穴加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614608A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197511A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Hitachi Seiki Co Ltd | ２軸制御装置を備えた複合加工機 |
| JPH01103210A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-20 | Hitachi Seiki Co Ltd | 複合加工機の２軸送り制御方法およびその２軸送り制御装置を備えた複合加工機 |
| JPH02130709U (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 | ||
| JPH02139009U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | ||
| JPH02139010U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | ||
| ES2198225A1 (es) * | 2002-07-12 | 2004-01-16 | Etxetar Sa | Proceso de mecanizacion de precision para diametros interiores de orificios en cigueñales y maquina para dicho proceso |
| DE102013014400A1 (de) | 2012-09-06 | 2014-03-06 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Bohrverfahren und Werkzeugmaschine |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12269384A patent/JPS614608A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197511A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Hitachi Seiki Co Ltd | ２軸制御装置を備えた複合加工機 |
| JPH01103210A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-20 | Hitachi Seiki Co Ltd | 複合加工機の２軸送り制御方法およびその２軸送り制御装置を備えた複合加工機 |
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| WO2004007131A1 (es) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Etxe-Tar, S.A. | Proceso de mecanizado de precisión para diámetros interiores de orificios en cigüeñales y máquina para dicho proceso |
| DE102013014400A1 (de) | 2012-09-06 | 2014-03-06 | Makino Milling Machine Co. Ltd. | Bohrverfahren und Werkzeugmaschine |
| US9227251B2 (en) | 2012-09-06 | 2016-01-05 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Hole drilling method and machine tool |
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