JPS6145022Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145022Y2 JPS6145022Y2 JP13187981U JP13187981U JPS6145022Y2 JP S6145022 Y2 JPS6145022 Y2 JP S6145022Y2 JP 13187981 U JP13187981 U JP 13187981U JP 13187981 U JP13187981 U JP 13187981U JP S6145022 Y2 JPS6145022 Y2 JP S6145022Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- sliding rod
- hole
- main body
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、容器の注出口に取付けられ、容器内
の液体を定量づつ排出するための定量排出装置に
関する。
の液体を定量づつ排出するための定量排出装置に
関する。
従来例として実開昭53−139373号公報に記載の
ものが知られている。この公報には、摺動棒が付
勢される方向の本体部の一端側にフレキシブルド
ームが突出された摺動棒をおおうように設けられ
ている点及びフレキシブルドームに空気を給排す
る空気孔を設ける点が記載されている。
ものが知られている。この公報には、摺動棒が付
勢される方向の本体部の一端側にフレキシブルド
ームが突出された摺動棒をおおうように設けられ
ている点及びフレキシブルドームに空気を給排す
る空気孔を設ける点が記載されている。
しかしながら、このような従来装置では、フレ
キシブルドームに空気を取入れるとき、すなわち
フレキシブルドームがばねの力によりふくらむと
き、空気が急激に取入れられることとなり、排出
路を閉じる時間のコントロールは不可能であつ
た。
キシブルドームに空気を取入れるとき、すなわち
フレキシブルドームがばねの力によりふくらむと
き、空気が急激に取入れられることとなり、排出
路を閉じる時間のコントロールは不可能であつ
た。
そこで、本考案は、排出路を閉じる時間をコン
トロールさせることを目的とする。
トロールさせることを目的とする。
上述の問題点を達成するため、本考案は、本体
部に容器の注出口を取付けるための取付口が形成
され、この取付口に連通し容器内の液体を本体部
の外部へ排出するための排出路が本体部内に形成
され、本体部内に排出路を横切つて摺動棒がその
軸線方向に摺動可能に挿通され、この摺動棒が一
方向に常に付勢されるとともに摺動棒に孔が穿設
され、摺動棒を付勢力に抗して摺動させるととも
にその後付勢力により戻すときの所定時間排出路
と孔とが連通するように構成され、摺動棒が付勢
された方向の本体部の一端側のフランジ部にフレ
キシブルドームが突出された摺動棒をおおうよう
に設けられ、このフレキシブルドーム内と外気と
を連通させる空気孔がフランジ部に形成され、こ
の空気孔を開閉させる弁体がフランジ部に取付け
られ、この弁体に空気孔より小さい小孔が形成さ
れ、フレキシブルドーム内に空気を採取するとき
は弁体が閉じ小孔を通じて図り、ドーム内の空気
排出時には弁体が開くように構成したものであ
る。
部に容器の注出口を取付けるための取付口が形成
され、この取付口に連通し容器内の液体を本体部
の外部へ排出するための排出路が本体部内に形成
され、本体部内に排出路を横切つて摺動棒がその
軸線方向に摺動可能に挿通され、この摺動棒が一
方向に常に付勢されるとともに摺動棒に孔が穿設
され、摺動棒を付勢力に抗して摺動させるととも
にその後付勢力により戻すときの所定時間排出路
と孔とが連通するように構成され、摺動棒が付勢
された方向の本体部の一端側のフランジ部にフレ
キシブルドームが突出された摺動棒をおおうよう
に設けられ、このフレキシブルドーム内と外気と
を連通させる空気孔がフランジ部に形成され、こ
の空気孔を開閉させる弁体がフランジ部に取付け
られ、この弁体に空気孔より小さい小孔が形成さ
れ、フレキシブルドーム内に空気を採取するとき
は弁体が閉じ小孔を通じて図り、ドーム内の空気
排出時には弁体が開くように構成したものであ
る。
本考案においては、空気の給排を行う孔が大き
な孔と小さな孔とで構成され、摺動棒を押すとき
には大きな孔（空気孔１３）から空気を排出し、
摺動棒が戻るときには小さな孔（小孔１３′）か
ら空気を取入れる。
な孔と小さな孔とで構成され、摺動棒を押すとき
には大きな孔（空気孔１３）から空気を排出し、
摺動棒が戻るときには小さな孔（小孔１３′）か
ら空気を取入れる。
以下に本考案の好適な実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
本体部１に容器２の注出口３が取付くための取
付口４が形成され、この取付口に挿通し容器２内
の液体を本体部１の外部へ排出するための排出路
５が本体部１内に形成されている。また、本体部
１内に摺動棒６が排出路５を横切つてその軸線方
向に摺動可能に挿通されている。この摺動棒６は
一方向へ常に付勢され、この付勢力に抗して他方
向へ摺動させるとき摺動棒６に穿設された孔７と
排出路５とが連通し、かつ摺動棒６が付勢力によ
り戻るときも所定の区間内において孔７と排出路
５とが連通して容器２内の液体が定量排出され
る。摺動棒６の１ストローク中の排出路５と孔７
とが連通している時間によつて排出される液体の
量が定まり、このような時間設定は、摺動棒６の
付勢力による戻りの速度を減速させるためのフレ
キシブルドーム８を取付け、さらに孔７の形状や
大きさ等の設計を工夫すること等により決めるこ
とができる。
付口４が形成され、この取付口に挿通し容器２内
の液体を本体部１の外部へ排出するための排出路
５が本体部１内に形成されている。また、本体部
１内に摺動棒６が排出路５を横切つてその軸線方
向に摺動可能に挿通されている。この摺動棒６は
一方向へ常に付勢され、この付勢力に抗して他方
向へ摺動させるとき摺動棒６に穿設された孔７と
排出路５とが連通し、かつ摺動棒６が付勢力によ
り戻るときも所定の区間内において孔７と排出路
５とが連通して容器２内の液体が定量排出され
る。摺動棒６の１ストローク中の排出路５と孔７
とが連通している時間によつて排出される液体の
量が定まり、このような時間設定は、摺動棒６の
付勢力による戻りの速度を減速させるためのフレ
キシブルドーム８を取付け、さらに孔７の形状や
大きさ等の設計を工夫すること等により決めるこ
とができる。
摺動棒６を定位置（第１図に示す状態）へ戻
し、この状態で孔７と排出路５とが連通されずに
排出路５が中間で遮断（摺動棒６によつて）され
た状態とするための付勢力の手段として、図示す
る実施例においては、本体部１内に室９を設け、
この室９に摺動棒６の基端が入り込み、この基端
にコイルスプリング１０を取付け、かつこの室９
と外部とを連絡する小孔１１を本体１に穿設し
た。また、摺動棒６が定位置にあるとき、その先
端は本体部１の一端側から突出されている。本体
部１の一端側はフランジ部１２に形成され、この
フランジ部１２に先に述べた戻り速度減速機構と
してのフレキシブルドーム８が取付けられ、この
フレキシブルドーム８が摺動棒６の突出部分をお
おつている。フランジ部１２にフレキシブルドー
ム８内と外部とを連通させフレキシブルドーム８
内の空気の給排を図る空気孔１３が穿設されてい
る。この空気孔１３には、第３図及び第４図に詳
しく示すように、小孔１３′を穿設した弁体１５
をかぶせ、フレキシブルドーム８を押しつぶして
空気を排出するときには弁体１５が空気の排出圧
で空気孔１３の開口面から容易に外れ、反対につ
ぶれたフレキシブルドーム８が空気を吸つてふく
らむときには弁体１５が空気孔１３の開口面をふ
さぐようになつている。
し、この状態で孔７と排出路５とが連通されずに
排出路５が中間で遮断（摺動棒６によつて）され
た状態とするための付勢力の手段として、図示す
る実施例においては、本体部１内に室９を設け、
この室９に摺動棒６の基端が入り込み、この基端
にコイルスプリング１０を取付け、かつこの室９
と外部とを連絡する小孔１１を本体１に穿設し
た。また、摺動棒６が定位置にあるとき、その先
端は本体部１の一端側から突出されている。本体
部１の一端側はフランジ部１２に形成され、この
フランジ部１２に先に述べた戻り速度減速機構と
してのフレキシブルドーム８が取付けられ、この
フレキシブルドーム８が摺動棒６の突出部分をお
おつている。フランジ部１２にフレキシブルドー
ム８内と外部とを連通させフレキシブルドーム８
内の空気の給排を図る空気孔１３が穿設されてい
る。この空気孔１３には、第３図及び第４図に詳
しく示すように、小孔１３′を穿設した弁体１５
をかぶせ、フレキシブルドーム８を押しつぶして
空気を排出するときには弁体１５が空気の排出圧
で空気孔１３の開口面から容易に外れ、反対につ
ぶれたフレキシブルドーム８が空気を吸つてふく
らむときには弁体１５が空気孔１３の開口面をふ
さぐようになつている。
なお、容器２の底に通気孔１４が穿設され、容
器２内の液体を排出路５から外部へ排出するため
に気液交換を行なわせている。
器２内の液体を排出路５から外部へ排出するため
に気液交換を行なわせている。
第１図及び第２図に示す実施例の作動について
説明すると、コイルスプリング１０の伸びきつた
状態（第１図）で排出路５が遮断され、フレキシ
ブルドーム８内に空気が充満し、この状態で容器
２内の液体は外部へ漏れない。そして、フレキシ
ブルドーム８内の空気を、弁体１５を空気孔１３
の開口面から外し、空気孔１３から排出させつつ
摺動棒６を図中右手方向へ移動するように押圧し
て摺動棒６を所定の位置まで持つてくると、摺動
棒６の孔７が排出路５に合致し容器２内の液体が
排出路５及び孔７を通つて外部へ排出し始める。
さらに摺動棒６を図中右手方向へ移動させ、コイ
ルスプリング１０がこれ以上収縮しない状態（い
わば摺動棒６の下死点）となつたときも、液体は
排出路５及び孔７を通つて外部へ排出され、仮り
にこの下死点をこえて摺動棒６を移動させたなら
ば排出路５は遮断されるが、この実施例では排出
路５に孔７が合致し始める排出用始点と下死点と
を摺動棒６が往復する時間が液体排出時間とな
る。摺動棒６がコイルスプリング１０の付勢力に
より戻るときに孔７が排出路５から外れる地点
は、復路の場合排出終了点となる。摺動棒６をそ
れ以上本体部１内へ押し込めなくなつた時点（下
死点に達した時点）において押圧力を解除してや
ると、摺動棒６はコイルスプリング１０の付勢力
により戻るのであるが、このときの戻りのスピー
ドは、フレキシブルドーム８により減速される。
すなわち、フレキシブルドーム８は摺動棒６が本
体部１内から再び突出してくることによりふくら
む方向へ突かれるが、このとき弁体１５の小孔１
３′及び空気孔１３からフレキシブルドーム８内
へ空気が少量づつ流入するので、これにより摺動
棒６の戻り速度を緩めることができる。
説明すると、コイルスプリング１０の伸びきつた
状態（第１図）で排出路５が遮断され、フレキシ
ブルドーム８内に空気が充満し、この状態で容器
２内の液体は外部へ漏れない。そして、フレキシ
ブルドーム８内の空気を、弁体１５を空気孔１３
の開口面から外し、空気孔１３から排出させつつ
摺動棒６を図中右手方向へ移動するように押圧し
て摺動棒６を所定の位置まで持つてくると、摺動
棒６の孔７が排出路５に合致し容器２内の液体が
排出路５及び孔７を通つて外部へ排出し始める。
さらに摺動棒６を図中右手方向へ移動させ、コイ
ルスプリング１０がこれ以上収縮しない状態（い
わば摺動棒６の下死点）となつたときも、液体は
排出路５及び孔７を通つて外部へ排出され、仮り
にこの下死点をこえて摺動棒６を移動させたなら
ば排出路５は遮断されるが、この実施例では排出
路５に孔７が合致し始める排出用始点と下死点と
を摺動棒６が往復する時間が液体排出時間とな
る。摺動棒６がコイルスプリング１０の付勢力に
より戻るときに孔７が排出路５から外れる地点
は、復路の場合排出終了点となる。摺動棒６をそ
れ以上本体部１内へ押し込めなくなつた時点（下
死点に達した時点）において押圧力を解除してや
ると、摺動棒６はコイルスプリング１０の付勢力
により戻るのであるが、このときの戻りのスピー
ドは、フレキシブルドーム８により減速される。
すなわち、フレキシブルドーム８は摺動棒６が本
体部１内から再び突出してくることによりふくら
む方向へ突かれるが、このとき弁体１５の小孔１
３′及び空気孔１３からフレキシブルドーム８内
へ空気が少量づつ流入するので、これにより摺動
棒６の戻り速度を緩めることができる。
以上説明したように、本考案によれば、本体部
に容器の注出口を取付けるための取付口が形成さ
れ、この取付口に連通し容器内の液体を本体部の
外部へ排出するための排出路が本体部内に形成さ
れ、本体部内に排出路を横切つて摺動棒がその軸
線方向に摺動可能に挿通され、この摺動棒が一方
向に常に付勢されるとともに摺動棒に孔が穿設さ
れ、摺動棒を付勢力に抗して摺動させるとともに
その後付勢力により戻すときの所定時間排出路と
孔とが連通するように構成され、摺動棒が付勢さ
れた方向の本体部の一端側のフランジ部に突出さ
れた摺動棒をおおうようにフレキシブルドームが
設けられ、このフレキシブルドーム内と外気とを
連通させる空気孔がフランジ部に形成され、この
空気孔を開閉させる弁体がフランジ部に取付けら
れ、この弁体に空気孔より小さい小孔が形成さ
れ、フレキシブルドーム内に空気を採取するとき
は弁体が閉じ小孔を通じて図り、ドーム内の空気
排出時には弁体が開くように構成されているの
で、摺動棒の単なる往復運動による不定量かつ小
量の液体排出ではなく、フレキシブルドーム内へ
の空気の逆流を調整することにより摺動棒の戻り
時間を調整することができ、定量かつ所望の量の
液体を排出することが簡単にできる。
に容器の注出口を取付けるための取付口が形成さ
れ、この取付口に連通し容器内の液体を本体部の
外部へ排出するための排出路が本体部内に形成さ
れ、本体部内に排出路を横切つて摺動棒がその軸
線方向に摺動可能に挿通され、この摺動棒が一方
向に常に付勢されるとともに摺動棒に孔が穿設さ
れ、摺動棒を付勢力に抗して摺動させるとともに
その後付勢力により戻すときの所定時間排出路と
孔とが連通するように構成され、摺動棒が付勢さ
れた方向の本体部の一端側のフランジ部に突出さ
れた摺動棒をおおうようにフレキシブルドームが
設けられ、このフレキシブルドーム内と外気とを
連通させる空気孔がフランジ部に形成され、この
空気孔を開閉させる弁体がフランジ部に取付けら
れ、この弁体に空気孔より小さい小孔が形成さ
れ、フレキシブルドーム内に空気を採取するとき
は弁体が閉じ小孔を通じて図り、ドーム内の空気
排出時には弁体が開くように構成されているの
で、摺動棒の単なる往復運動による不定量かつ小
量の液体排出ではなく、フレキシブルドーム内へ
の空気の逆流を調整することにより摺動棒の戻り
時間を調整することができ、定量かつ所望の量の
液体を排出することが簡単にできる。
また、本考案は、空気孔にフレキシブルドーム
内の空気を排出するときに開き、空気を取入れる
ときに閉じる弁体を設けてあるので、摺動棒を押
圧するときは弁体が開く（外れる）ので楽に押す
ことができ、反対に空気がフレキシブルドーム内
へ流入するときは弁体の小孔から流入しようとす
るので抵抗が増え、フレキシブルドームはゆつく
りとふくらみ、その結果、摺動棒の戻りもゆつく
りとしたものとなる。すなわち、排出量のコント
ロールがし易く、操作性も向上する。この弁体の
存在により空気の給排を緩急自在に行える。
内の空気を排出するときに開き、空気を取入れる
ときに閉じる弁体を設けてあるので、摺動棒を押
圧するときは弁体が開く（外れる）ので楽に押す
ことができ、反対に空気がフレキシブルドーム内
へ流入するときは弁体の小孔から流入しようとす
るので抵抗が増え、フレキシブルドームはゆつく
りとふくらみ、その結果、摺動棒の戻りもゆつく
りとしたものとなる。すなわち、排出量のコント
ロールがし易く、操作性も向上する。この弁体の
存在により空気の給排を緩急自在に行える。
さらに、定量排出を行うための操作は、フレキ
シブルドームから空気を排出させながらフレキシ
ブルドーム内に突出する摺動棒を本体部内へ押圧
し、それ以上押圧できない状態で押圧する力を解
除してやるだけで摺動棒は自動的に戻り、摺動棒
の往復により液体が定量排出されるので、使い勝
手も良い。
シブルドームから空気を排出させながらフレキシ
ブルドーム内に突出する摺動棒を本体部内へ押圧
し、それ以上押圧できない状態で押圧する力を解
除してやるだけで摺動棒は自動的に戻り、摺動棒
の往復により液体が定量排出されるので、使い勝
手も良い。
図面は本考案の好適な実施例を示し、第１図は
縦断面図、第２図は排出時の縦断面図、第３図は
弁体を空気孔に設けたときの空気排出時の一部分
の断面図、第４図は弁体を設けたときの空気取入
時の一部分の断面図である。 １……本体部、２……容器、３……注出口、４
……取付口、５……排出路、６……摺動棒、７…
…孔、８……フレキシブルドーム、１２……フラ
ンジ部、１３……空気孔、１３′……小孔、１５
……弁体。
縦断面図、第２図は排出時の縦断面図、第３図は
弁体を空気孔に設けたときの空気排出時の一部分
の断面図、第４図は弁体を設けたときの空気取入
時の一部分の断面図である。 １……本体部、２……容器、３……注出口、４
……取付口、５……排出路、６……摺動棒、７…
…孔、８……フレキシブルドーム、１２……フラ
ンジ部、１３……空気孔、１３′……小孔、１５
……弁体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 本体部に容器の注出口を取付けるための取付口
が形成され、 この取付口に連通し容器内の液体を本体部の外
部へ排出するための排出路が本体部内に形成さ
れ、 本体部内に排出路を横切つて摺動棒がその軸線
方向に摺動可能に挿通され、 この摺動棒が一方向に常に付勢されるとともに
摺動棒に孔が穿設され、 摺動棒を付勢力に抗して摺動させるとともにそ
の後付勢力により戻すときの所定時間排出路と孔
とが連通するように構成され、 摺動棒が付勢された方向の本体部の一端側のフ
ランジ部にフレキシブルドームが突出された摺動
棒をおおうように設けられ、 このフレキシブルドーム内と外気とを連通させ
る空気孔がフランジ部に形成され、 この空気孔を開閉させる弁体がフランジ部に取
付けられ、 この弁体に空気孔より小さい小孔が形成され、 フレキシブルドーム内に空気を採取するときは
弁体が閉じ小孔を通じて図り、ドーム内の空気排
出時には弁体が開くように構成された定量排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13187981U JPS5836280U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 定量排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13187981U JPS5836280U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 定量排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836280U JPS5836280U (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6145022Y2 true JPS6145022Y2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=29925439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13187981U Granted JPS5836280U (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 定量排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836280U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5224364B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-07-03 | 株式会社吉野工業所 | 計量振出キャップ |
| JP5886520B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-03-16 | 株式会社吉野工業所 | 容器 |
| JP5614775B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2014-10-29 | 株式会社吉野工業所 | 計量振出キャップ |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13187981U patent/JPS5836280U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5836280U (ja) | 1983-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3563014B2 (ja) | 吐出容器 | |
| JP4125488B2 (ja) | 容器内を所定の一定の圧力に維持する圧力制御装置 | |
| TW587053B (en) | Extendable head of pump | |
| EP3023026A1 (en) | Container for cream-type cosmetic | |
| KR920700779A (ko) | 액체 분출기 | |
| US5301852A (en) | Manually operated pump for dispensing liquid or creamy substances at a predetermined constant pressure | |
| JPH07117039B2 (ja) | スプレーポンプ | |
| US4146155A (en) | Continuous trigger activated pumping system | |
| KR850003687A (ko) | 손으로 작동되는 디스펜서(dispenser) | |
| JPS6145022Y2 (ja) | ||
| JPH05192558A (ja) | ペーストまたは液体製品の調節および分配装置 | |
| US7490614B2 (en) | Coating container with comb | |
| EP1310305B1 (en) | Trigger type liquid discharge device | |
| JP4293332B2 (ja) | 蓄圧式液体噴出容器 | |
| US11300980B2 (en) | Device forming a timer-operated tap or a timer cartridge for a timer-operated tap | |
| JP2005271924A (ja) | 液吐出器 | |
| JPS6343742A (ja) | 中子造型機用砂噴射装置 | |
| JPS63375Y2 (ja) | ||
| JPH0353028Y2 (ja) | ||
| JP3187743B2 (ja) | 泡放出用ポンプ容器 | |
| JP2601167B2 (ja) | ポンプ注液式液体容器 | |
| JP4137543B2 (ja) | 遅延噴射機構およびこれを用いたエアゾール式製品 | |
| JP2593393Y2 (ja) | 液体注出ポンプ | |
| JPS5830617Y2 (ja) | 手動噴霧装置 | |
| JPH063826Y2 (ja) | 半流動体の注ぎ出し容器 |