JPS6144657B2 - - Google Patents
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- JPS6144657B2 JPS6144657B2 JP3256877A JP3256877A JPS6144657B2 JP S6144657 B2 JPS6144657 B2 JP S6144657B2 JP 3256877 A JP3256877 A JP 3256877A JP 3256877 A JP3256877 A JP 3256877A JP S6144657 B2 JPS6144657 B2 JP S6144657B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属帯材と合成樹脂フイルムとの
熱融着方法に関する。
熱融着方法に関する。
従来、金属帯材と合成樹脂フイルムとを貼合わ
せる方法としては押出し法或いはフイルム貼合わ
せ法などが知られているが、その何れにも高温融
着に伴う樹脂の酸化が生じたり、また金属帯材に
対する両面同時融着が不可能であるといつた欠点
を有する。
せる方法としては押出し法或いはフイルム貼合わ
せ法などが知られているが、その何れにも高温融
着に伴う樹脂の酸化が生じたり、また金属帯材に
対する両面同時融着が不可能であるといつた欠点
を有する。
このため、金属帯材と合成樹脂フイルムとを高
周波誘導加熱によつて接着することにより、樹脂
の酸化防止を図ることが知られている（特開昭49
−115171号）。
周波誘導加熱によつて接着することにより、樹脂
の酸化防止を図ることが知られている（特開昭49
−115171号）。
ところで、金属帯材と合成樹脂フイルムとを高
周波誘導加熱によつて接着する従来の方法は、金
属帯材の片面側のみに電磁誘導コイルを配置して
行うものである。
周波誘導加熱によつて接着する従来の方法は、金
属帯材の片面側のみに電磁誘導コイルを配置して
行うものである。
しかしながら、電磁誘導コイルを金属帯材の片
面側にのみ配置した場合、磁束は主として金属帯
材と平行に流れるので、金属帯材内において渦電
流を均一に発生させるためには、金属帯材と電磁
誘導コイル間のギヤツプを厳密に調整する必要が
あり、実際には金属帯材が多少デコボコしている
ので、上記ギヤツプの調整は非常に困難であり、
金属帯材を均一に加熱することができなかつた。
面側にのみ配置した場合、磁束は主として金属帯
材と平行に流れるので、金属帯材内において渦電
流を均一に発生させるためには、金属帯材と電磁
誘導コイル間のギヤツプを厳密に調整する必要が
あり、実際には金属帯材が多少デコボコしている
ので、上記ギヤツプの調整は非常に困難であり、
金属帯材を均一に加熱することができなかつた。
そこで、この発明は、金属帯材内に渦電流が均
一に発生する誘導加熱方法を提供しようとするも
のである。
一に発生する誘導加熱方法を提供しようとするも
のである。
上記の問題点を解決するために、この発明は、
金属帯材と合成樹脂フイルムとを次のようにして
接着するのである。
金属帯材と合成樹脂フイルムとを次のようにして
接着するのである。
即ち、金属帯材と合成樹脂フイルムを重ね合わ
せて磁束が金属帯材の面に対して垂直な方向に透
過する状態で電磁誘導コイル内を通過せしめ金属
帯材内に発生する渦電流によつて金属帯材を加熱
し、その熱で合成樹脂フイルムを金属帯材に連続
的に融着させるのである。
せて磁束が金属帯材の面に対して垂直な方向に透
過する状態で電磁誘導コイル内を通過せしめ金属
帯材内に発生する渦電流によつて金属帯材を加熱
し、その熱で合成樹脂フイルムを金属帯材に連続
的に融着させるのである。
〔作用〕
上記のように、磁束を金属帯材の面に対して垂
直な方向に透過させることにより、渦電流が金属
帯材の全巾に亘つて流れるので、金属帯材が均一
に加熱され、金属帯材と合成樹脂フイルムが均一
な接着力で接着される。
直な方向に透過させることにより、渦電流が金属
帯材の全巾に亘つて流れるので、金属帯材が均一
に加熱され、金属帯材と合成樹脂フイルムが均一
な接着力で接着される。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
Ａは金属帯材、Ｂは合成樹脂フイルムであり、
その両者は相互の融着を完全にするために貼合面
をコロナ処理装置５，５′および６の通過によつ
てコロナ処理し、圧着ロール２によつて合成樹脂
フイルム−金属帯材−合成樹脂フイルムと積層さ
せる。
その両者は相互の融着を完全にするために貼合面
をコロナ処理装置５，５′および６の通過によつ
てコロナ処理し、圧着ロール２によつて合成樹脂
フイルム−金属帯材−合成樹脂フイルムと積層さ
せる。
次いで積層体Ｃを誘導加熱装置１に送り、該装
置内で120〜170℃で通過時間約0.1〜1.0秒の瞬時
に金属帯材Ａを加熱することにより合成樹脂フイ
ルムＢと金属帯材Ａとの界面で合成樹脂フイルム
Ｂが溶融し、金属帯材Ａに融着する。
置内で120〜170℃で通過時間約0.1〜1.0秒の瞬時
に金属帯材Ａを加熱することにより合成樹脂フイ
ルムＢと金属帯材Ａとの界面で合成樹脂フイルム
Ｂが溶融し、金属帯材Ａに融着する。
かくして金属帯材Ａの両面に合成樹脂フイルム
Ｂが熱融着した積層体Ｃは、冷却ドラム４に送ら
れる前に、熱融着した合成樹脂フイルムＢが冷却
ドラム４に接触して該ドラム４に融着することを
防止するために、冷却室３を通過させて冷却空気
で合成樹脂の融点以下まで予め冷却したのち、冷
却ドラム４、冷却ロール８によつてさらに冷却を
重ね巻取りロール９によつて積層製品として巻取
られるのである。
Ｂが熱融着した積層体Ｃは、冷却ドラム４に送ら
れる前に、熱融着した合成樹脂フイルムＢが冷却
ドラム４に接触して該ドラム４に融着することを
防止するために、冷却室３を通過させて冷却空気
で合成樹脂の融点以下まで予め冷却したのち、冷
却ドラム４、冷却ロール８によつてさらに冷却を
重ね巻取りロール９によつて積層製品として巻取
られるのである。
次に、この発明において使用される金属帯材Ａ
としてはアルミニウム又はアルミニウム合金、
銅、スチールなどの板状、或いは箔が用いられ、
熱融着合成樹脂フイルムＢとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合物、ポ
リエステル、ナイロンなどが適当である。
としてはアルミニウム又はアルミニウム合金、
銅、スチールなどの板状、或いは箔が用いられ、
熱融着合成樹脂フイルムＢとしてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合物、ポ
リエステル、ナイロンなどが適当である。
そして積層体１の使用目的さらには金属帯材Ａ
の種類に応じて適宣組合わせればよい。
の種類に応じて適宣組合わせればよい。
また、金属帯材Ａおよび合成樹脂フイルムＢに
対するコロナ処理は両者の熱融着をより向上させ
るためのものであり、図面にては両者とも該処理
を施すものについて示したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、例えば金属帯材Ａとして
軟質アルミニウム箔を用いる場合などはこの処理
を施こさずとも十分に合成樹脂フイルムＢとの熱
融着性は得られるものである。
対するコロナ処理は両者の熱融着をより向上させ
るためのものであり、図面にては両者とも該処理
を施すものについて示したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、例えば金属帯材Ａとして
軟質アルミニウム箔を用いる場合などはこの処理
を施こさずとも十分に合成樹脂フイルムＢとの熱
融着性は得られるものである。
従つてこの処理も使用する金属帯材Ａおよび合
成樹脂フイルムＢの組合せに応じて適宜実施すれ
ば良い。上記にて金属帯材Ａに対し合成樹脂フイ
ルムＢを両面同時融着することについて詳述した
が、本発明の方法はこれに限らず片面融着にも適
用しうることは云うまでもない。
成樹脂フイルムＢの組合せに応じて適宜実施すれ
ば良い。上記にて金属帯材Ａに対し合成樹脂フイ
ルムＢを両面同時融着することについて詳述した
が、本発明の方法はこれに限らず片面融着にも適
用しうることは云うまでもない。
また、本発明の方法は、従来のフイルム貼合わ
せ法における予備加熱で金属帯材の片面に合成樹
脂フイルムを圧着したものに対する後加熱に代え
て採用することも出来る。
せ法における予備加熱で金属帯材の片面に合成樹
脂フイルムを圧着したものに対する後加熱に代え
て採用することも出来る。
本発明の方法で得られる積層製品はアルミニウ
ム容器、およびその蓋材、ケーブルシース用、各
種食品包装用など広い用途に対して非常に有用で
ある。
ム容器、およびその蓋材、ケーブルシース用、各
種食品包装用など広い用途に対して非常に有用で
ある。
以下本発明の方法を更に詳細に説明するために
実施例を示す。なおこの実施例は何ら本発明を限
定するものではない。
実施例を示す。なおこの実施例は何ら本発明を限
定するものではない。
実施例 １
軟質アルミニウム箔（50μ×500mm幅）と前処
理として軟質アルミニウム箔との融着面にコロナ
処理を施こせる低密度ポリエチレンフイルム（30
μ×510mm幅）を圧着ロール通過によつて積層し
たのち、これを60m／分の速度で発振出力
23.0KW（245.0V×93.9）、発振周波数1.8KHzの
誘導加熱装置内をアルミニウム箔の温度160℃に
て通過せしめてアルミニウム箔に樹脂フイルムを
融着させ、その後冷却室にて冷却空気を吹きつけ
て積層した樹脂表面温度を110℃附近まで下げた
のち冷却ドラム、冷却ロールを通し、アルミニウ
ム箔片面にポリエチレンフイルムを融着せる積層
製品を得た。
理として軟質アルミニウム箔との融着面にコロナ
処理を施こせる低密度ポリエチレンフイルム（30
μ×510mm幅）を圧着ロール通過によつて積層し
たのち、これを60m／分の速度で発振出力
23.0KW（245.0V×93.9）、発振周波数1.8KHzの
誘導加熱装置内をアルミニウム箔の温度160℃に
て通過せしめてアルミニウム箔に樹脂フイルムを
融着させ、その後冷却室にて冷却空気を吹きつけ
て積層した樹脂表面温度を110℃附近まで下げた
のち冷却ドラム、冷却ロールを通し、アルミニウ
ム箔片面にポリエチレンフイルムを融着せる積層
製品を得た。
この積層製品には樹脂の酸化臭は殆んどなく、
ポリエチレンフイルムとアルミニウム箔との剥離
強度は420g／15mm幅（剥離速度200mm／mm、Ｔ−
剥離）を示し、同じアルミニウム箔と低密度ポリ
エチレンフイルムによる従来の押出し法にて得た
積層品の剥離強度300〜320g／15mm幅に比し大き
な性能の向上が認められた。
ポリエチレンフイルムとアルミニウム箔との剥離
強度は420g／15mm幅（剥離速度200mm／mm、Ｔ−
剥離）を示し、同じアルミニウム箔と低密度ポリ
エチレンフイルムによる従来の押出し法にて得た
積層品の剥離強度300〜320g／15mm幅に比し大き
な性能の向上が認められた。
実施例 ２
両面をコロナ放電処理した軟質アルミニウム箔
（200μ×600mm幅）と、同様にしてアルミニウム
箔との貼合面をコロナ放電処理したエチレン−酢
酸ビニル共重合体のフイルムとを圧着ロールにて
積層したのち、これを45m／分の速度で発振出力
91.0KW（442.3×205.8）、発振周波数1.2KHz
の誘導加熱装置内をアルミニウム箔の温度160℃
にて通過せしめてアルミニウム箔の両面にフイル
ムを融着させ、次いで冷却室内で冷却空気にて積
層した樹脂フイルムの表面温度を140℃まで冷却
したのち冷却ドラム、冷却ロールを経てアルミニ
ウム箔の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
イルムを融着せる積層製品を得た。
（200μ×600mm幅）と、同様にしてアルミニウム
箔との貼合面をコロナ放電処理したエチレン−酢
酸ビニル共重合体のフイルムとを圧着ロールにて
積層したのち、これを45m／分の速度で発振出力
91.0KW（442.3×205.8）、発振周波数1.2KHz
の誘導加熱装置内をアルミニウム箔の温度160℃
にて通過せしめてアルミニウム箔の両面にフイル
ムを融着させ、次いで冷却室内で冷却空気にて積
層した樹脂フイルムの表面温度を140℃まで冷却
したのち冷却ドラム、冷却ロールを経てアルミニ
ウム箔の両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
イルムを融着せる積層製品を得た。
このもののフイルムとアルミニウム箔の剥離強
度は450〜500g／15mm幅（剥離速度200mm／mm、
Ｔ−剥離）であつた。
度は450〜500g／15mm幅（剥離速度200mm／mm、
Ｔ−剥離）であつた。
この発明は、以上のように、磁束が金属帯材の
面に対して垂直の方向に透過するので、渦電流が
金属帯材の全巾方向に均一に発生する。
面に対して垂直の方向に透過するので、渦電流が
金属帯材の全巾方向に均一に発生する。
このため、金属帯材の片面側にのみ電磁誘導コ
イルを設けた従来の方法のように、金属帯材と電
磁誘導コイル間のギヤツプを厳密に調整する必要
がなく、容易に金属帯材を均一に加熱することが
でき、均一な接着力が得られる。
イルを設けた従来の方法のように、金属帯材と電
磁誘導コイル間のギヤツプを厳密に調整する必要
がなく、容易に金属帯材を均一に加熱することが
でき、均一な接着力が得られる。
また、金属帯材の両面側に電磁誘導コイルが設
けられるので、金属帯材が対向する電磁誘導コイ
ル間を通過する際に、金属帯材が一方の電磁誘導
コイルに近づいたとしても、他方の電磁誘導コイ
ルからは離れるので、金属帯材には全体として等
量の磁束が通過することになり、金属帯材の加熱
温度を制御し易いという効果もある。
けられるので、金属帯材が対向する電磁誘導コイ
ル間を通過する際に、金属帯材が一方の電磁誘導
コイルに近づいたとしても、他方の電磁誘導コイ
ルからは離れるので、金属帯材には全体として等
量の磁束が通過することになり、金属帯材の加熱
温度を制御し易いという効果もある。
図面は本発明の熱融着方法の一例を示す工程図
である。 Ａ……金属帯材、Ｂ……合成樹脂フイルム、１
……誘導加熱装置、２……圧着ロール、３……冷
却室、４……冷却ドラム。
である。 Ａ……金属帯材、Ｂ……合成樹脂フイルム、１
……誘導加熱装置、２……圧着ロール、３……冷
却室、４……冷却ドラム。
Claims (1)
- １ 金属帯材と合成樹脂フイルムを重ね合わせて
磁束が金属帯材の面に垂直な方向に透過する状態
で電磁誘導コイル内を通過せしめ金属帯材内に発
生する渦電流によつて金属帯材を加熱し、その熱
で合成樹脂フイルムを金属帯材に連続的に融着さ
せることを特徴とする金属帯材と合成樹脂フイル
ムとの誘導加熱融着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256877A JPS53117072A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Fusing of strip metal with synthetic resin films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256877A JPS53117072A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Fusing of strip metal with synthetic resin films |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59259792A Division JPS60143934A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 金属帯材と合成樹脂フィルムとの熱融着装置 |
| JP60142702A Division JPS6149832A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 金属帯材と合成樹脂フイルムとの熱融着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53117072A JPS53117072A (en) | 1978-10-13 |
| JPS6144657B2 true JPS6144657B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=12362505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256877A Granted JPS53117072A (en) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | Fusing of strip metal with synthetic resin films |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53117072A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143934A (ja) * | 1984-12-08 | 1985-07-30 | Toyo Alum Kk | 金属帯材と合成樹脂フィルムとの熱融着装置 |
-
1977
- 1977-03-23 JP JP3256877A patent/JPS53117072A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53117072A (en) | 1978-10-13 |
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