JPS6143526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、沈澱槽における堆積物の排出装置に
関するものである。

（従来技術） 液体と固形物との混合流動体を沈澱槽内におい
て液体と固形物に沈澱分離し、該沈澱槽の上部か
ら液体を、また沈澱槽の下部に設けた排出口から
堆積した固形物（堆積物）を排出するようにした
沈澱槽においては、その沈澱分離作用の向上を図
るためには沈澱槽内の液位を所定高さに維持する
とともに、排出口の開度を適宜に調整して該排出
口から堆積物とともに排出される液体の量を可及
的に減少させる必要がある。

しかるに、従来の沈澱槽における堆積物の排出
装置においては、堆積物の量を電気的に検出し、
堆積量が所量以上である場合にはその堆積量の多
少に拘わらず排出口を全開として一気に堆積物を
排出するようにしていたため、排出口の開放時に
は堆積物とともに多量の液体が外部へ排出され、
その結果沈澱槽の液位の維持が困難となり、沈澱
槽における沈澱分離作用が低下するという問題が
あつた。

又、排出口の開閉を電気的に制御するようにし
ているため、故障のおそれがあり、装置の信頼性
が劣るという問題もあつた。

（考案の目的） 本考案は、沈澱槽の排出口を堆積物の量に応じ
て機械的手段により適宜に開閉して堆積物を適量
づつ排出しもつて排出口からの水の漏洩を可及的
に抑制して沈澱分離作用の促進並びに装置の信頼
性の向上を図るようにした沈澱槽における堆積物
の排出装置を提供することを目的としてなされた
ものである。

（考案の構成） 本考案の沈澱槽における堆積物排出装置は、排
出口付きの沈澱槽の前記排出口に開閉ゲートを取
付ける一方、一端側が適宜の駆動機構によつて上
下駆動され、また他端には前記沈澱槽内の堆積物
の高さに応じて上下変位せしめられる第１ロツド
を第１連結ピンによつてヒンジ結合した第１レバ
ーと、一端側に取付けた支点ピンにより上下方向
に枢動自在とされた第２レバーとを前記第１レバ
ーの中間位置と前記第２レバーの適所の間に設け
た軸により相対枢動自在に連結してなるリンク機
構の前記第２レバーの他端に前記開閉ゲートを連
結し、堆積物の高さが所定高さより低いときには
前記第１ロツドが堆積物と非接触状態を維持して
前記第１レバーが前記軸を中心として遊動し前記
開閉ゲートを不作動とし、また前記堆積物の高さ
が所定高さ以上となつた時には前記第１ロツドが
堆積物と上下方向において適宜に接触し且つ該第
１ロツドが堆積物と接触した時点から前記第１レ
バーが前記第１連結ピンを中心として上下方向に
枢動し前記軸を介して前記開閉ゲートを上下方向
に開閉駆動する如く構成したことを特徴とするも
のである。

（実施例） 第１図には本考案を釣餌用の虫（ゴカイ等）を
分離するための虫分離器Ｚに実施した実施例が示
されている。この虫分離器Ｚは、釣餌用に養殖さ
れるゴカイを養殖土（土砂）から連続的に分離さ
せて取り出すためのものであつて、凹室状の槽本
体２と該槽本体２の側方に連続する水受皿９より
なる沈澱槽１を有している。この槽本体２は、そ
の対向する側壁２Ａ，２Ｂのうち一方の側壁２Ａ
の底部に堆積物排出用の排出口３をまた該側壁２
Ａの上部に排出口８をそれぞれ形成する一方、他
方の側壁２Ｂのしかも前記排出口８より適宜寸法
だけ上方位置に投入口４４を形成している。投入
口４４の直下位置には、側壁２Ｂから槽本体２の
中央部に向つて下向傾斜する如く第１網４付きの
第１案内板６が取付けられている。この第１案内
板６の先端部６ａは板状に形成されており、その
先端面６ｂは前記排出口８の下面８ａより適宜寸
法だけ下方位置まで垂設されている（この第１案
内板６の先端部６ａを以下の説明においては仕切
壁５９という）。従つて、槽本体２の上部に形成
される貯水部６０は、仕切壁５９より下側におい
て相互に連通する二つの貯水部即ち、仕切壁５９
より投入口４４側に位置する第１貯水部61と該仕
切壁５９より排出口８側に位置する第２貯水部６
２の２つの部分に区画される。この第１貯水部６
１と第２貯水部６２の下部は、沈澱部６３とされ
ている。

又、仕切壁５９の直下方位置には、第２網５付
きの第２案内板７が該仕切壁５９の下端部から排
出口３側に向つて下向傾斜する如く取りつけられ
ている。又、この第２案内板７は、後述する網揺
動装置Ａによつて傾斜方向（矢印ｂ−ｃ方向）に
沿つて往復動せしめられる。即ち、網揺動装置Ａ
は、槽本体２の一方の側壁２Ｂを内外方向にしか
も水密的且つ摺動自在に貫通する貫通ロツド１１
と、一端１２ａを貫通ロツド１１にヒンジ結合し
また他端１２ｂを適宜の駆動装置（図示省略）に
よつて回転せしめられる回転板１３のしかも偏芯
位置に枢動自在に連結してなるスイングバー１２
とを有しており、該回転板１３の回転に伴つて第
２案内板７を矢印ｂ−ｃ方向に往復動させること
ができるようになつている。

この第２案内板７の傾斜方向前方位置には、排
水口８の底面８ａ部分から槽本体２の中央部に向
つて下向傾斜する第３案内板１０をもつた略台形
箱状のロツド受部材６５が形成されており、前記
投入口４４から槽本体２内に投入された土砂等
は、第１案内板６から第２案内板７さらに第３案
内板１０を経て沈澱部６３内に移動せしめられ
る。

排出口３には、後述するゲート開閉装置Ｃによ
つて開閉制御される開閉ゲート２０が取付けられ
ている。

ゲート開閉装置Ｃは、第１図及び第２図に示す
如く開閉ゲート２０を開閉駆動する駆動機構４０
と該駆動機構４０の駆動力を受けて開閉ゲート２
０の開閉動作を制御するリンク機構４１とを有し
ている。

駆動機構４０は、モータ等の駆動装置（図示省
略）によつて矢印ｄ方向に回転せしめられる大径
のスプロケツト２２と、該スプロケツト２２の外
周縁部の適宜位置に一端２４ａを枢動自在に取付
けたスイングレバー２４と、沈澱槽１側に固定さ
れた軸受３９に回転自在に支承された回転軸３８
の一端３８ａに固着された第３レバー２７と、該
回転軸３８の他端３８ｂに前記第３レバー２７に
対してほぼ90゜の位相角をもつて固着された第４
レバー２８と、該回転軸３８の他端３８ｂにしか
も前記第４レバー２８の側面に近接して沿う如く
回動自在に取付けられた第５レバー２９とを有し
ている。スイングレバー２４の他端２４ｂは第３
レバー２７の謡動端２７ａに対してヒンジ結合さ
れている。

又、第４レバー２８は、その一端３１ａに後述
するリンク機構４１の第１レバー２５とその回動
方向において長穴係合する第１係合ピン３１を突
設する一方、他端２８ｂとを後述する第１レバー
２５側に突設された第２係合ピン３２を下方から
支持するピン支持部５１としている。さらに、第
５レバー２９は、その謡動端２９ａを後述する第
１レバー２５側の第２係合ピン３２を上方から押
圧支持するピン押え部５２とするとともに、該揺
動端２９ａに取付けたスプリング３７のバネ力に
より常時下方に回動する如く付勢せしめられてい
る。この第５レバー２９のピン押え部５２と前記
第４レバー２８のピン支持部５１により第２係合
ピン３２は挟着支持される。

リンク機構４１は、一端２５ａに前記駆動機構
４０の第４レバー２８に突設した第第１係合ピン
３１を係合摺動可能に嵌入せしめる係合長穴５３
を形成しまた他端２５ｂに押え板２１付きの第１
ロツド１８を第１連結ピン４５によつてヒンジ結
合してなる第１レバー２５と、一端２６ｂを支点
ピン３０により前記槽本体２側に突設したブラケ
ツト３５にヒンジ結合し、また他端２６ａに第２
連結ピン４６により第２ロツド１９をヒンジ結合
してなる第２レバー２６とを有している。この第
１レバー２５の中間部２５ｃと第２レバー２６の
中間部２６ｃは、適宜の軸３６により相対回動自
在に連結されている。第１ロツド１８は、第１図
に示す如く前記ロツド受部材６５を上下方向に貫
通して取付けられ且つその押え板２１を槽本体２
の沈澱部６３内に突出せしめている。

第２レバー２６に連結された第２ロツド１９
は、第１図に示す如く前記槽本体２のロツド受部
材６５を上下方向に貫通して配設され且つその下
端部には前記開閉ゲート２０を取付けている。

尚、上記駆動機構４０とリンク機構４１相互間
の取付位置関係は、第２図に示す如く各機構の装
着状態（ゲート２０の全閉状態）において第４レ
バー２８側の第１係合ピン３１と第１レバー２５
側の第２係合ピン３２とが回転軸３８からそれぞ
れ左右にほぼ同距離位置に位置し、しかも第１レ
バー２５と第２レバー２６を連結する軸３６が回
転軸３８と同軸状位置に位置するように設定され
ている。この軸３６と回転軸３８の相対位置関係
は、後述する如く駆動機構４０によつて堆積物の
量とは無関係に開閉ゲート２０が開閉されるのを
防止するためには図示実施例の如く該軸３６と回
転軸３８とが同軸状に位置しているかあるいは軸
３６が回転軸３８より第１係合ピン３１側にある
ことが必要である。

又、開閉ゲート２０と押え板２１の上下方向相
対位置は、開閉ゲート２０が槽本体２の底面２ｃ
に当接して排出口３が全閉とされた状態において
該槽本体２の底面２ｃと押え板２１の下面との間
に土砂の堆積を許容し得る適宜大きさの空間が形
成されるように適宜に設定されている。

槽本体２の排水口８の外側下方位置には、虫取
出装置Ｂが取付けられている。この虫取出装置Ｂ
は、排水口８から排出される海水中から虫を取り
出すためのものであつて、第１図に示す如く排水
口８の下方位置に配置された第１ローラ１５と該
第１ローラ１５より排水吹出方向前方側の下方位
置に配置された第２ロローラ１６と、該第１ロー
ラ１５と第２ローラ１６の間に張設された帯状網
１７とを有している。第１ローラ１５は前記ゲー
ト開閉装置Ｃのスプロケツト２２との間に張設さ
れたチエーン２３を介して該スプロケツト２２に
より回転駆動される。又、この第２ローラ１６の
直下方位置には、ノズル１４が取付けられてお
り、該ノズル１４からは第２ローラ１６側に向け
て海水が噴射される。

続いて、この虫分離器Ｚの作用を説明すると、
虫５０，５０・・は、土砂（養殖土）及び海水と
ともに養殖池から汲み上げられ投入口４４から槽
本体２内に投入される。この虫５０，５０・・の
混入した土砂４９を以下の説明においては特に未
分離土砂４９′といい、また虫５０，５０・・を
分離した後の土砂を分離土砂４９″という。

槽本体２内に海水とともに投入された未分離土
砂４９′は、第１案内板６上を通つて第２案内板
７側に移動する間に、先ず第１網４部分において
同時に投入された海水によつて水洗いされ、比較
的大きい粒径の砂粒と虫５０，５０・・との混合
体として第２案内板７側に落下する。この際、未
分離土砂49′を水洗いした後の海水は第１網４を
通つて第１貯水部６１内に落下流入する。

水洗いされた状態で第２案内板７に落下した未
分離土砂４９′は、該第２案内板７の揺動作用
と、第１貯水部６１から第２貯水部６２側にサイ
ホン作用により吹き上げられる海水の流れによつ
て土砂分と虫５０，５０・・とに分離され、比重
の重い土砂分は分離土砂４９″として第３案内板
１０に沿つて沈澱物６３内に落下して堆積し、堆
積物４８となる。一方、土砂分から分離された軽
い虫５０，５０・・は、海水中を浮遊しながら海
水の流れに乗つて第２貯水部６２から排水口８側
に至り、該排水口８から海水とともに虫取出装置
Ｂ側に排出される。虫取出装置Ｂにおいては、虫
５０，５０・・が帯状網１７に捕捉されることに
より該虫５０，５０・・と海水が分離され、該虫
５０，５０・・は該帯状網１７に乗つて第２ロー
ラ１６側に移動され虫受皿４２内に取出される。
尚、帯状網１７からはなれにくい虫は、ノズル１
４からの噴流により強制的に帯状網１７から引き
離される。

第２案内板７部分における土砂と虫との分離作
用を良好且つ確実に行なわしめるためには、貯水
部６０における貯水量を適正水準に維持して該第
２案内板７の第２網５部分を通過する海水の流量
と流速を常時最適状態に保持する必要がある。こ
のためには、排出口３の開度即ち、該排出口３か
ら堆積物４８とともに外部に排出される水の量を
できるだけ少なくし且つその排出口３からの漏水
量を常時ほぼ一定水準に維持する必要がある。こ
の場合、堆積物の量と漏水量との間には堆積量が
多くなるに従つて漏水量が減少するという関係が
あり、本考案の虫分離器Ｚはこの点に着目し、開
閉ゲート２０をゲート開閉装置Ｃにより堆積量に
応じて開閉制御することによつて貯水部６０にお
ける水位を適正水準に維持するようにしている。

以下、このゲート開閉装置Ｃの作用を第２図を
併用して説明すると、駆動機構４０のスプロケツ
ト２２が回転すると第４レバー２８は第３図イに
示す如く回転軸３８を中心として符号２８Ａで示
す第１レバー位置と符号２８Ｂで示す第２レバー
位置間の回動範囲（角度Θ_１）内で連続的に往復
回動（矢印Ｖ−Ｗ方向）せしめられる。第４レバ
ー２８が第１レバー位置にある場合における第１
係合ピン３１のピン位置を第ピン位置３１Ａ、第
２レバー位置にある場合における第１係合ピン３
１のピン位置を第２ピン位置３１Ｂという。この
第４レバー２８の作動は堆積物の量等の諸条件に
拘わらず常に一定であるが、この第４レバー２８
によつて作動せしめられる第５レバー２９及びリ
ンク機構４１の各レバーは全て堆積物の量によつ
てその作動状態が変化せしめられる。

先ず、堆積物の量が少なく開閉ゲート２０が全
開とされしかも押え板２１がその上下動範囲内に
おいて堆積物と非接触とされている第１の堆積状
態の場合について説明すると、この場合には軸３
６が第１レバー２５の回動支点として作用し、該
第１レバー２５は第４レバー２８の往復回動に伴
つて該第４レバー２８と一体的に軸３６を中心と
して矢印Ｖ−Ｗ方向に往復回動し即ち、第３図ハ
において符号２５Ａで示す第１レバー位置２５Ａ
と符号２５Ｂで示す第２レバー位置２５Ｂ間の角
度Θ_１の回動範囲内で往復動し、押え板２１は第
３図ハにおいて符号２１Ａで示す第１板位置と符
号２１Ｂで示す第２板位置の間（揚程L₁）で上下
（矢印ｌ−ｍ方向）方向に往復動せしめられる。
この押え板２１の第１板位置２１Ａは、槽本体２
の底面２ｃから高さL₀の位置とされているが、
この高さL₀は、開閉ゲート２０が全閉状態のま
ま保持される場合における最高堆積高さ寸法に合
致するものであり、以下この高さL₀を特に基準
堆積高さL₀という。従つて、押え板２１は堆積
量が次第に増加し基準堆積高さL₀に達するまで
は堆積物との非接触状態が維持されてフリー状態
のまま上下方向に往復動せしめられ、またその
間、開閉ゲート２０は全閉状態のまま保持され
る。尚、この第１堆積状態時においては、第１レ
バー３２の第２係合ピン３２は第２図に示す如く
第４レバー２８のピン支持部５１と第５レバー２
９のピン押え部５２の両方に接触した状態（換言
すれば、ピン支持部５１とピン押え部５２ではさ
まれた状態）で上下動せしめらる。即ち、第５レ
バー２９は、第３図ロにおいて符号２９Ａで示す
第１レバー位置と符号２９Ｂで示す第２レバー位
置の回動範囲（角度Θ_１）内で矢印Ｖ−Ｗ方向に
往復回動せしめられる。

次に、第１の堆積状態時から堆積量が次第に増
加して堆積物の高さが基準堆積高さL₀より高さ
L₄だけ高い高さL₀′の位置に達した場合（第２の
堆積状態）について説明すると、この場合には第
１レバー２５が第１レバー位置２５Ａと第２レバ
ー位置２５Ｂの間で往復動し、第２レバー位置２
５Ｂから第１レバー位置２５Ａ側（矢印Ｗ方向）
に変化する途中においてそのレバー位置が符号２
５A′で示す第３レバー位置に達した時点におい
て押え板２１が堆積物に接触し、それ以上押え板
２１を矢印ｍ方向に押し下げることが困難とな
る。この時の押え板２１の位置を第３板位置２１
ｃという。このように押え板２１が第３板位置２
１ｃにおいて堆積物に接触すると、該押え板２１
が堆積物に接触した時点から第１レバー２５の回
動支点が軸３６から第１レバー２５と第１ロツド
１８を結合した第１連結ピン４５側に移る。従つ
て、その後、第１係合ピン３１が第４レバー２８
の回動に伴つて第３ピン位置３１A′（第３図
ハ）から第２ピン位置３１Ｂに移動して第１レバ
ー２５が第１連結ピン４５を中心として矢印Ｘ方
向に回動し符号２５Ｄで示す第４レバー位置に移
動する際、軸３６は第１軸位置３６Ａから符号３
６Ｂで示す第２軸位置まで寸法S₁だけ引き上げら
れる。従つて、第３図ニに示す如く開閉ゲート２
０は、第１ゲート位置（全閉位置）から開度H₁
の第２ゲート位置２０Ｂまで開弁され、堆積物は
この開閉ゲート２０の開度に対応した流量で外部
に排出される。

一旦、軸３６が第１軸位置３６Ａから現在の堆
積量に対応て第２軸位置３６Ｂまで引き上げられ
たあとは、後述する如く該堆積物の高さが堆積高
さL₀′に維持されている間は第１レバー２５のレ
バー作用と開閉ゲート２０付近にある堆積物の支
持力等によつて該開閉ゲート２０はほぼ第２ゲー
ト位置２０Ｂにおいて位置保持される。即ち、軸
３６が第１軸位置３６Ａから第２軸位置３６Ｂに
引き上げられたあとは、開閉ゲート２０付近に堆
積している堆積物による開閉ゲート支持力（接触
圧及び支持圧）が十分に大きければ第１レバー２
５は第２軸位置３６Ｂにある軸３６を中心として
第３図ハにおいて符号２５ｃで示す第５レバー位
置と前記第４レバー位置２５Ｄの間で往復回動
し、これに伴つて押え板２１は第３板位置と符号
２１Ｄで示す第４板位置の間（揚程L₂）で上下方
向に往復動（遊動）せしめられ、開閉ゲート２０
は第２ゲート位置２０Ｂのまま保持されるわけで
あるが、実際には堆積物による開閉ゲート支持力
はそれほど大きいものではなく、しかもこの場合
第１レバー２５と第４レバー２８とが上下方向に
相対変位しており、第２係合ピン３２は第４レバ
ー２８のピン支持部５１から離れて第５レバー２
９のピン押え部５２のみに当接されている（換言
すれば、常時第１レバー２５と第２レバー２６は
スプリング３７のバネ力によつて矢印Ｗ方向に回
動する如く付勢されている）ため、第１レバー２
５の回動途中において軸３６が第２軸位置３６Ｂ
から若干降下しそれに伴つて開閉ゲート２０の開
度が第２ゲート位置２０Ｂにおける開度より若干
小さくなる。ところが、このように軸３６の位置
が第２軸位置３６Ｂより下がると第１レバー２５
の矢印Ｗ方向への回動終期において押え板２１が
堆積物と接触し前述の開閉ゲート開放時と同様作
用により軸３６が低下位置から再び第２軸位置３
６Ｂに復帰せしめられ、これに伴つて開閉ゲート
２０も第２ゲート位置に復帰する。即ち、上記の
如きスプリング３７による開閉ゲート２０の引下
げ作用と第１レバー２５による開閉ゲート２０の
引上げ（復帰）作用が繰り返えされることによ
り、開閉ゲート２０は堆積物の高さが同一高さに
維持されている間微小振幅でもつて上下動される
ものの相対的に見た場合にはほぼ同一ゲート位置
（第２ゲート位置）のまま位置保持される。

尚、この第２堆積状態時においては、第５レバ
ー２９は第３図ロにおいて符号２９ｃで示す第３
レバー位置と符号２９Ｄで示す第４レバー位置の
回動範囲内（角度Θ_２）で矢印Ｖ−Ｗ方向に往復
動せしめられる。

次に、堆積物の量が前記第２の堆積状態時（堆
積高さL₀′）より堆積高さL₅だけ減少して堆積高
さL₀″となつた場合には、上記第２の堆積状態時
の如き第１レバー２５による軸３６の引上げ作用
が、第３図ハにおいて軸３６が第２軸位置３６Ｂ
から第３軸位置３６Ｃまで寸法S₂だけ降下して第
１レバー２５が符号２５Ｆで示す第６レバー位置
に達して押え板２１が堆積物に接触するまで行な
われないため、軸３６は第２軸位置３６Ｂから第
３軸位置３６Ｃまで急速に降下し、これに伴つて
開閉ゲート２０も第２ゲート位置２０Ｂから第３
ゲート位置２０Ｃまで閉じられる。軸３６が第３
軸位置に設定された後は、前記第２の堆積状態時
と同様作用により開閉ゲート２０はほぼ第３ゲー
ト位置２０Ｃにおいて位置保持される。この時、
押え板２１は、符号２１Ｅで示す第５板位置と第
２１Ｆで示す第６板位置の間で上下方向に往復動
せしめられる（揚程L₃）。即ち、この虫分離器Ｚ
は、堆積物の量が、該堆積物自体の水封作用によ
り排出口３からの漏水を抑制できず従つて貯水部
６０における適正水位が保証できないような基準
堆積量（堆積高さL₀）以下であるような場合に
は、これを第１ロツド１８に対する変位規制力の
有無によつて機械的に検出し、開閉ゲート２０を
全閉とし、また、堆積量が、該堆積物自体による
水封作用が期待できしかも該堆積物の排出も必要
であるような基準堆積量以上となつた場合には、
該堆積物の堆積量を第１ロツド１８の変位規制位
置（換言すれば第１ロツド１８の上下方向におけ
る変位位置）で検出し、開閉ゲート２０の開度
を、堆積物による水封作用を常時適正レベルに維
持し得る如く堆積物の量に応じて設定し、堆積物
の排出作用と前記第２案内板７部分における虫の
分離作用とを同時に良好ならしめるようにしてい
る。

なお、上記実施例では虫分離器を対象としてい
るが、本考案は槽中に堆積している沈澱物を排出
するための装置全般（たとえば下水処理場に設置
される沈澱槽、製紙工場あるいは食品加工場等で
使用される汚泥処理場槽）に実施可能である。

（考案の効果） 本考案の沈澱槽における堆積物排出装置は、堆
積物の排出口を有する沈澱槽の前記排出口に取付
けられる開閉ゲートを、堆積物の堆積量に応じて
開閉することにより、排出口における該堆積物自
身による水封作用を良好水準に維持しながら堆積
物を外部へ排出し得るようにしているため、排出
口からの液体の漏洩が可及的に抑制され、その結
果、沈澱槽内の液位を常時所定液位に維持して該
沈澱槽内における沈澱分離作用を促進せしめ得る
という効果がある。

又、開閉ゲートを、堆積量に応じてその変位が
適宜に規制される第１ロツド等の機械的手段によ
つて開閉制御するようにしているため、開閉ゲー
トを電気的手段によつて開閉制御する場合に比し
て故障が少なく、それだけ装置の信頼性が向上す
るという実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る虫分離器の縦断
面図、第２図は第１図に示した虫分離器のゲート
開閉装置の拡大斜視図、第３図は第２図に示した
ゲート開閉装置の各構成部材の作動模式図であ
る。 １……沈澱槽、３……排出口、１８……第１ロ
ツド、２０……開閉ゲート、３０……支点ピン、
３２……第１レバー、３４……第２レバー、３６
……軸、４０……駆動機構、４１……リンク機
構、４５……第１連結ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 排出口３付きの沈澱槽１の前記排出口３に開閉
   ゲート２０を取付ける一方、一端２５ａ側が適宜
   の駆動機構４０によつて上下駆動され、また他端
   ２５ｂには前記沈澱槽１内の堆積物の高さに応じ
   て上下変位せしめられる第１ロツド１８を第１連
   結ピン４５によつてヒンジ結合した第１レバー２
   ５と、一端２６ｂ側に取付けた支点ピン３０によ
   り上下方向に枢動自在とされた第２レバー２６と
   を前記第１レバー２５の中間位置２５ｃと前記第
   ２レバー２６の適所26cの間に設けた軸３６によ
   り相対枢動自在に連結してなるリンク機構４１の
   前記第２レバー２６の他端２６ａに前記開閉ゲー
   ト２０を連結し、堆積物の高さが所定高さより低
   いときには前記第１ロツド１８が堆積物と非接触
   状態を維持して前記第１レバー２５が前記軸３６
   を中心として遊動し前記開閉ゲート２０を不作動
   とし、また前記堆積物の高さが所定高さ以上とな
   つた時には前記第１ロツド１８が堆積物と上下方
   向において適宜に接触し且つ該第１ロツド１８が
   堆積物と接触した時点から前記第１レバー２５が
   前記第１連結ピン４５を中心として上下方向に枢
   動し前記軸３６を介して前記開閉ゲート２０を上
   下方向に開閉駆動する如く構成したことを特徴と
   する沈澱槽における堆積物排出装置。