JPS6141859B2 - - Google Patents
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- JPS6141859B2 JPS6141859B2 JP57020012A JP2001282A JPS6141859B2 JP S6141859 B2 JPS6141859 B2 JP S6141859B2 JP 57020012 A JP57020012 A JP 57020012A JP 2001282 A JP2001282 A JP 2001282A JP S6141859 B2 JPS6141859 B2 JP S6141859B2
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- Japan
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- parts
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- granulated powder
- ceramic
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は、製造方法が簡単で、製造コストが安
価で、しかもポア分布良好な成型用セラミツク造
粒粉末の製造方法に関するものである。 従来より磁気ヘツド止め具用磁器や蒸着膜用ベ
ース基板磁器は、アルミナ、フオルステライト、
ステアタイト、石英等が利用されていた。そし
て、従来のこのような磁器の乾式成型用造粒粉末
の製造方法は、セラミツク原料、保湿剤、接着
剤、及び水をボールミルに投入し混合粉砕後、ス
プレードライヤーにて造粒粉末にする方法が主流
であつた。また、この製造方法は、スプレードラ
イヤーからの異物混入や、乾燥に莫大な熱エネル
ギーが必要である等の欠点を有するものである。 これらの解決には、製造面よりセラミツク原料
粉末と有機成分を均一に混合し、異物混入が少な
く、乾燥エネルギーも少ない製造方法を開発する
ことである。 特に磁気ヘツド止め具用磁器等に使用されるセ
ラミクスの量は少なく、また品種が多いことから
少量多品種の成型用セラミツク造粒粉末の製造方
法が望まれている。 本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、
製造コストが安く、少量多品種生産が可能な新し
い成型用セラミツク造粒粉末の製造方法を提供す
るものである。 すなわち、本発明に係る成型用セラミツク造粒
粉末の製造方法は、セラミツク原料粉末100重量
部に対して、沸点150℃以上、融点10℃以下の水
溶性有機溶剤（保湿剤）0.1〜15重量部、水溶性
の接着剤を0.2〜10重量部、及び水を20〜40重量
部を混練機にて十分混練し、この混練物を乾燥さ
せた後、粉砕機にて粉砕する事を特徴とする。ま
た、水溶性の接着剤がポリビニルアルコール
（PVA）、メチルセルローズ（MC）、カルボキシ
ルメチルセルローズ（CMC）の１種または２種
以上からなる事を特徴とする。 尚、上記範囲において、保湿剤の沸点が150℃
未満の時は、水分乾燥時に保湿剤も蒸発し、保湿
機能が低下する。また、融点が20℃を越えると室
温の変化により保湿剤が固化し、セラミツク粉末
と均一混合されにくくなり、かつ保湿機能も低下
する。さらに、保湿剤が0.1重量部未満の時は、
保湿機能が低下し、15重量部を越えると成型時に
ラミネーシヨンが発生しやすくなる。一方、水溶
性の接着剤が0.2重量部未満の時は、成型時にラ
ミネーシヨンが発生する。また、10重量部を越え
ると、セラミツク焼成体中のポアが増大する。そ
して、水が40重量部を越えると混練時にスラリー
状態になり、そのため乾燥時にバインダーが分離
し成型性の低下がおこる。また、20重量部未満で
は、バインダーの原料中における均一分散が行わ
れず、ポア分布を悪いものとする。 以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説明す
る。試料の調整工程としては、工業用原料（純度
99％以上）のBaO−TiO2−MgO−ZnO−SiO2系
原料を用い、混練はニーダーに下記の第１表に示
す配合比のセラミツク原料、温水に溶かした水溶
性バインダー分等を投入し、十分混練して粘土状
にする。そして、その混練物は乾燥機を用い90
℃、24時間で水分を蒸発させ、粉砕機を用いて粉
砕する。このようにして得られた造粒粉末を用
い、20φ×10（mm）の形状に成型し、1320℃、２
時間、ガス炉において焼成する。この得られた成
型体及び素子は下記の第２表のような各諸特性を
示した。
価で、しかもポア分布良好な成型用セラミツク造
粒粉末の製造方法に関するものである。 従来より磁気ヘツド止め具用磁器や蒸着膜用ベ
ース基板磁器は、アルミナ、フオルステライト、
ステアタイト、石英等が利用されていた。そし
て、従来のこのような磁器の乾式成型用造粒粉末
の製造方法は、セラミツク原料、保湿剤、接着
剤、及び水をボールミルに投入し混合粉砕後、ス
プレードライヤーにて造粒粉末にする方法が主流
であつた。また、この製造方法は、スプレードラ
イヤーからの異物混入や、乾燥に莫大な熱エネル
ギーが必要である等の欠点を有するものである。 これらの解決には、製造面よりセラミツク原料
粉末と有機成分を均一に混合し、異物混入が少な
く、乾燥エネルギーも少ない製造方法を開発する
ことである。 特に磁気ヘツド止め具用磁器等に使用されるセ
ラミクスの量は少なく、また品種が多いことから
少量多品種の成型用セラミツク造粒粉末の製造方
法が望まれている。 本発明は係る従来の欠点を除去するとともに、
製造コストが安く、少量多品種生産が可能な新し
い成型用セラミツク造粒粉末の製造方法を提供す
るものである。 すなわち、本発明に係る成型用セラミツク造粒
粉末の製造方法は、セラミツク原料粉末100重量
部に対して、沸点150℃以上、融点10℃以下の水
溶性有機溶剤（保湿剤）0.1〜15重量部、水溶性
の接着剤を0.2〜10重量部、及び水を20〜40重量
部を混練機にて十分混練し、この混練物を乾燥さ
せた後、粉砕機にて粉砕する事を特徴とする。ま
た、水溶性の接着剤がポリビニルアルコール
（PVA）、メチルセルローズ（MC）、カルボキシ
ルメチルセルローズ（CMC）の１種または２種
以上からなる事を特徴とする。 尚、上記範囲において、保湿剤の沸点が150℃
未満の時は、水分乾燥時に保湿剤も蒸発し、保湿
機能が低下する。また、融点が20℃を越えると室
温の変化により保湿剤が固化し、セラミツク粉末
と均一混合されにくくなり、かつ保湿機能も低下
する。さらに、保湿剤が0.1重量部未満の時は、
保湿機能が低下し、15重量部を越えると成型時に
ラミネーシヨンが発生しやすくなる。一方、水溶
性の接着剤が0.2重量部未満の時は、成型時にラ
ミネーシヨンが発生する。また、10重量部を越え
ると、セラミツク焼成体中のポアが増大する。そ
して、水が40重量部を越えると混練時にスラリー
状態になり、そのため乾燥時にバインダーが分離
し成型性の低下がおこる。また、20重量部未満で
は、バインダーの原料中における均一分散が行わ
れず、ポア分布を悪いものとする。 以下、本発明を実施例を挙げ具体的に説明す
る。試料の調整工程としては、工業用原料（純度
99％以上）のBaO−TiO2−MgO−ZnO−SiO2系
原料を用い、混練はニーダーに下記の第１表に示
す配合比のセラミツク原料、温水に溶かした水溶
性バインダー分等を投入し、十分混練して粘土状
にする。そして、その混練物は乾燥機を用い90
℃、24時間で水分を蒸発させ、粉砕機を用いて粉
砕する。このようにして得られた造粒粉末を用
い、20φ×10（mm）の形状に成型し、1320℃、２
時間、ガス炉において焼成する。この得られた成
型体及び素子は下記の第２表のような各諸特性を
示した。
【表】
【表】
【表】
第１表〜第２表より明らかなように、本発明範
囲内の実施例はNo.3、６、８、９であり、他は
本発明範囲外の比較例及び従来例である。 本発明範囲内の試料は、エネルギー消費量、成
型性、異物混入率、ポア分布等、諸特性において
優秀な特性を示している。 また、範囲外の比較例及び従来例は、エネルギ
ー消費量、成型性、異物混入率、ポア分布等が悪
いものであつた。 異物混入による斑点の有無についての測定方法
としては、50〓×10tmmの焼成体素子50個につい
て測定した。 また、ポア分布については20〓×５tmm焼成体
素子10個の鏡面研摩体１個当りのポア分布を下記
の基準に従い判定した。 優：ポア分布の範囲が０〜40μｍ 良： 〃 ０〜50μｍ 不可： 〃 ０〜100μｍ 以上のように本発明範囲内の製造方法は、電子
部品用セラミクス特に薄膜基板、磁気ヘツド組立
支持体磁器等の製造時に用いるものであり、非常
に安定であると同時に工業的量産化においても優
れたものであり、その産業的価値は大なるもので
ある。
囲内の実施例はNo.3、６、８、９であり、他は
本発明範囲外の比較例及び従来例である。 本発明範囲内の試料は、エネルギー消費量、成
型性、異物混入率、ポア分布等、諸特性において
優秀な特性を示している。 また、範囲外の比較例及び従来例は、エネルギ
ー消費量、成型性、異物混入率、ポア分布等が悪
いものであつた。 異物混入による斑点の有無についての測定方法
としては、50〓×10tmmの焼成体素子50個につい
て測定した。 また、ポア分布については20〓×５tmm焼成体
素子10個の鏡面研摩体１個当りのポア分布を下記
の基準に従い判定した。 優：ポア分布の範囲が０〜40μｍ 良： 〃 ０〜50μｍ 不可： 〃 ０〜100μｍ 以上のように本発明範囲内の製造方法は、電子
部品用セラミクス特に薄膜基板、磁気ヘツド組立
支持体磁器等の製造時に用いるものであり、非常
に安定であると同時に工業的量産化においても優
れたものであり、その産業的価値は大なるもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク原料粉末100重量部に対して、沸
点150℃以上、融点10℃以下の水溶性有機溶剤
（保湿剤）0.1〜15重量部、水溶性の接着剤を0.2
〜10重量部、及び水を20〜40重量部を混練機にて
十分混練し、この混練物を乾燥させた後、粉砕機
にて粉砕する事を特徴とする成型用セラミツク造
粒粉末の製造方法。 ２ 水溶性の接着剤がポリビニルアルコール
（PVA）、メチルセルローズ（MC）、カルボキシ
ルメチルセルローズ（CMC）の１種または２種
以上からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の成型用セラミツク造粒粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020012A JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020012A JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140370A JPS58140370A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6141859B2 true JPS6141859B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12015195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020012A Granted JPS58140370A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 成型用セラミツク造粒粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63253164A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Isuzu Motors Ltd | タ−ボチヤ−ジヤ付エンジンの排気環流装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206363A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-25 | 日本碍子株式会社 | セラミツク焼結体の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020012A patent/JPS58140370A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63253164A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Isuzu Motors Ltd | タ−ボチヤ−ジヤ付エンジンの排気環流装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140370A (ja) | 1983-08-20 |
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