JPS6141757B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141757B2 JPS6141757B2 JP6397778A JP6397778A JPS6141757B2 JP S6141757 B2 JPS6141757 B2 JP S6141757B2 JP 6397778 A JP6397778 A JP 6397778A JP 6397778 A JP6397778 A JP 6397778A JP S6141757 B2 JPS6141757 B2 JP S6141757B2
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- JP
- Japan
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- electrode
- conductive
- electrodes
- printing
- strip
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、電極間に印加された電気エネルギー
により導電性を持つた帯状部材を発熱させサーマ
ル紙を発色させて印字を行なう導電型サーマルプ
リンタに関する。
により導電性を持つた帯状部材を発熱させサーマ
ル紙を発色させて印字を行なう導電型サーマルプ
リンタに関する。
（従来技術）
サーマル紙を発色させて印字を行なうプリンタ
はサーマルプリンタと称され、構造が簡単で印字
音が小さいため、広く使用されている。
はサーマルプリンタと称され、構造が簡単で印字
音が小さいため、広く使用されている。
サーマルプリンタには、サーマル紙に発熱体を
内蔵した印字ヘツドを接触させて印字を行なう方
式と、導電性物質を含有する媒体に電極を介して
通電し、導電性物質が発生するジユール熱により
サーマル紙を発色させる方式の２種類に大別され
る。
内蔵した印字ヘツドを接触させて印字を行なう方
式と、導電性物質を含有する媒体に電極を介して
通電し、導電性物質が発生するジユール熱により
サーマル紙を発色させる方式の２種類に大別され
る。
前者の方式は、発熱体の熱慣性が大きくて昇
温、冷却に時間を要し、印字速度が遅いという難
点がある。他方、後者の方式は、印字ヘツドに熱
慣性がほとんどなく、高いデユーテイにより駆動
することが可能で高速印字に適しているが、解像
度が低いという問題がある。
温、冷却に時間を要し、印字速度が遅いという難
点がある。他方、後者の方式は、印字ヘツドに熱
慣性がほとんどなく、高いデユーテイにより駆動
することが可能で高速印字に適しているが、解像
度が低いという問題がある。
すなわち、第６図に示すように導電性物質から
なるシートＲの表面に、一方の極を形成する板状
の共通電極Ｃと、他方の極を形成する複数の針状
の選択電極Ｓ１乃至Ｓ６を平行に配設し、印字パ
ターンに対応した選択電極と共通電極に通電する
ように構成されているが、選択電極Ｓ２から共通
電極Ｃに向かつて流れる図中矢印により示した電
流の流路に広がりが生じ、このため隣接する複数
の選択電極、例えば電極Ｓ４と電極Ｓ５を同時に
駆動すると、選択電極からの電流が互いに重畳す
る領域Ａを生じて電流密度が高くなり、転写濃度
が濃くなつて印字濃度にバラツキを生じて印字品
質を低下させるという不都合があつた。
なるシートＲの表面に、一方の極を形成する板状
の共通電極Ｃと、他方の極を形成する複数の針状
の選択電極Ｓ１乃至Ｓ６を平行に配設し、印字パ
ターンに対応した選択電極と共通電極に通電する
ように構成されているが、選択電極Ｓ２から共通
電極Ｃに向かつて流れる図中矢印により示した電
流の流路に広がりが生じ、このため隣接する複数
の選択電極、例えば電極Ｓ４と電極Ｓ５を同時に
駆動すると、選択電極からの電流が互いに重畳す
る領域Ａを生じて電流密度が高くなり、転写濃度
が濃くなつて印字濃度にバラツキを生じて印字品
質を低下させるという不都合があつた。
このような問題を解消するため、隣接する選択
電極への通電時刻を互いにずらせて電流がラツプ
することを防止する駆動方法も提案されている
が、印字速度が低下するばかりでなく、駆動回路
が複雑になるという不都合があつた。
電極への通電時刻を互いにずらせて電流がラツプ
することを防止する駆動方法も提案されている
が、印字速度が低下するばかりでなく、駆動回路
が複雑になるという不都合があつた。
（目的）
本発明はこのような問題に鑑み、隣接する選択
電極に同時に通電してもそれぞれの電極からの電
流が干渉を生じることのない導電型サーマルプリ
ンタを提供することを目的とする。
電極に同時に通電してもそれぞれの電極からの電
流が干渉を生じることのない導電型サーマルプリ
ンタを提供することを目的とする。
（構成）
そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図は、本発明の実施例を示す装置の要部拡
大図であつて、図中符号１は、導電性を有し通電
により発熱してサーマル紙を発色させる帯状部材
で、プラテン１８の表面にセツトしたサーマル紙
６に重ね合わせてある。
大図であつて、図中符号１は、導電性を有し通電
により発熱してサーマル紙を発色させる帯状部材
で、プラテン１８の表面にセツトしたサーマル紙
６に重ね合わせてある。
５は、本発明の特徴部分をなす印字ヘツドで、
それぞれ断面形状が略長方形をなす共通電極３０
１，３０３，……３００＋２ｎ＋１と選択電極３
０２，３０４……３００＋２ｎをプラテンの接線
方向に互い違いに一列に配列し、電極の表面が、
帯状部材１に接触する程度に露出させて電極ホル
ダー５ａに埋設してなり（第２図）、各電極には
リード線４０１，４０２，４０３……を取りつけ
てホルダーから引き出し、図示されない制御部に
接続されている。このホルダーは、第２図に示し
たようにプラテン側の角部を適当な曲率で面取り
を行なつて、スプール８と巻取り軸９の間に張架
した導電性リボン２を電極に接触させてスムーズ
に移動させる。
それぞれ断面形状が略長方形をなす共通電極３０
１，３０３，……３００＋２ｎ＋１と選択電極３
０２，３０４……３００＋２ｎをプラテンの接線
方向に互い違いに一列に配列し、電極の表面が、
帯状部材１に接触する程度に露出させて電極ホル
ダー５ａに埋設してなり（第２図）、各電極には
リード線４０１，４０２，４０３……を取りつけ
てホルダーから引き出し、図示されない制御部に
接続されている。このホルダーは、第２図に示し
たようにプラテン側の角部を適当な曲率で面取り
を行なつて、スプール８と巻取り軸９の間に張架
した導電性リボン２を電極に接触させてスムーズ
に移動させる。
第３図は、本発明の印字ヘツドを用いた導電型
サーマルプリンタの実施例を示すものであつて、
印字ヘツド５を保持し、サーマル紙６の移動方向
と直角の方向へ移動させるキヤリア１０は、ガイ
ド軸１１，１２にガイドされ、モータ１６の軸に
設けられたプーリ１４と他端のプーリ１５に掛け
たタイミングベルト１３により左右に移動する。
また、キヤリア１０上には、導電性リボン２を保
持するスプール８と、巻取り軸９に巻取り動力を
与える遊星歯車機構を備えた一方向回転装置１７
が設けられ、印字ヘツド５の各電極３０１，３０
２……にフラツトケーブル等のケーブル４を介し
て図示されない印字制御部からの印字信号を供給
するようになつている。
サーマルプリンタの実施例を示すものであつて、
印字ヘツド５を保持し、サーマル紙６の移動方向
と直角の方向へ移動させるキヤリア１０は、ガイ
ド軸１１，１２にガイドされ、モータ１６の軸に
設けられたプーリ１４と他端のプーリ１５に掛け
たタイミングベルト１３により左右に移動する。
また、キヤリア１０上には、導電性リボン２を保
持するスプール８と、巻取り軸９に巻取り動力を
与える遊星歯車機構を備えた一方向回転装置１７
が設けられ、印字ヘツド５の各電極３０１，３０
２……にフラツトケーブル等のケーブル４を介し
て図示されない印字制御部からの印字信号を供給
するようになつている。
プラテン１８はサーマル紙６を巻付け保持し、
サーマル紙６と導電性リボン２をはさんで電極端
子に所定の圧力をもつて相対している。
サーマル紙６と導電性リボン２をはさんで電極端
子に所定の圧力をもつて相対している。
帯状部材１は第５図に示すようにエンドレスリ
ボン状にしたものでもよく、エンドレスリボン７
は送りローラ２０によつて駆動される。
ボン状にしたものでもよく、エンドレスリボン７
は送りローラ２０によつて駆動される。
ケーブル４を介して印字ヘツド５の電極板３０
１，３０２，３０３……に印字信号を加えると、
印字パターンに対応する電極、例えば選択電極３
０２と共通電極にパルス状の電力が供給される。
これにより選択電極３０２とこれに対向する共通
電極３０１，３０３を結ぶ線分上の導電性リボン
２に集中的に電流が流れ（第４図）、高い密度で
ジユール熱を発生させ、サーマル紙を発色させ
る。この過程において、電極板の電気抵抗が導電
性リボン２に比較して極めて小さいため、電極板
にはほとんど電圧降下が発生せず、昇温すること
はない。電極板への通電が停止すると、キヤリア
１０が１ドツト分だけプラテン軸方向に移動して
印字ヘツドに新しい部分の導電性リボンを供給
し、同時にパターン信号を供給して印刷を継続し
て行く。
１，３０２，３０３……に印字信号を加えると、
印字パターンに対応する電極、例えば選択電極３
０２と共通電極にパルス状の電力が供給される。
これにより選択電極３０２とこれに対向する共通
電極３０１，３０３を結ぶ線分上の導電性リボン
２に集中的に電流が流れ（第４図）、高い密度で
ジユール熱を発生させ、サーマル紙を発色させ
る。この過程において、電極板の電気抵抗が導電
性リボン２に比較して極めて小さいため、電極板
にはほとんど電圧降下が発生せず、昇温すること
はない。電極板への通電が停止すると、キヤリア
１０が１ドツト分だけプラテン軸方向に移動して
印字ヘツドに新しい部分の導電性リボンを供給
し、同時にパターン信号を供給して印刷を継続し
て行く。
次に、共通電極３０５を挟んで隣接する２つの
選択電極３０４と３０６を同時に選択して印字信
号を供給すると、選択電極３０４，３０６と共通
電極３０３，３０５，３０７を結ぶ線分上の導電
性リボン２に集中的に電流が流れ、それぞれの電
極板間に供給された電力に一致した大きさのジユ
ール熱を発生して、サーマル紙を発色させる。
選択電極３０４と３０６を同時に選択して印字信
号を供給すると、選択電極３０４，３０６と共通
電極３０３，３０５，３０７を結ぶ線分上の導電
性リボン２に集中的に電流が流れ、それぞれの電
極板間に供給された電力に一致した大きさのジユ
ール熱を発生して、サーマル紙を発色させる。
なお、この実施例においては、印字ヘツドに選
択電極と共通電極を紙送り方向に１列だけ配設し
たが、これを紙幅方向に複数列に渡つて配設して
も同様な作用を奏し、さらに紙幅全体をカバーす
るように配設することにより印字ヘツドの移動を
不要とすることができる。
択電極と共通電極を紙送り方向に１列だけ配設し
たが、これを紙幅方向に複数列に渡つて配設して
も同様な作用を奏し、さらに紙幅全体をカバーす
るように配設することにより印字ヘツドの移動を
不要とすることができる。
導電性リボンがエンドレスの場合にはエンドレ
スリボン７の発熱した部分は送りローラ２０によ
り１回転して印字出力詳３００系に接した時に
は、十分に冷却しており再び発熱が可能である。
スリボン７の発熱した部分は送りローラ２０によ
り１回転して印字出力詳３００系に接した時に
は、十分に冷却しており再び発熱が可能である。
（効果）
以上、説明したように本発明によれば、選択電
極と共通電極を互い違いに列状に配設したので、
電極自体に熱の発生を伴うことがなくて印字速度
を向上させることができる導電型サーマルプリン
タの長所を維持しつつ、帯状部材を流れる電流の
拡散を可及的に小さくすることができ、隣接する
選択電極を同時に駆動しても均一な濃度の印字パ
ターンを得ることができるばかりでなく、印字に
必要な電力を小さくすることができる。
極と共通電極を互い違いに列状に配設したので、
電極自体に熱の発生を伴うことがなくて印字速度
を向上させることができる導電型サーマルプリン
タの長所を維持しつつ、帯状部材を流れる電流の
拡散を可及的に小さくすることができ、隣接する
選択電極を同時に駆動しても均一な濃度の印字パ
ターンを得ることができるばかりでなく、印字に
必要な電力を小さくすることができる。
また、帯状部材を印字につれて移動させるよう
にしたので、普通紙にゴーストが発生せず、鮮明
な印字が可能となる。
にしたので、普通紙にゴーストが発生せず、鮮明
な印字が可能となる。
また、選択電極と共通電極は、帯状部材に対し
て電極間を結ぶ抵抗層の部分に通電させる程度に
接触させればよいので、導電材料からなる薄膜に
より電極を形成することができ、フオトエツチン
グ等の手法により微細な電極パターンを形成して
解像度の高い印字ヘツドを実現することが可能と
なる。
て電極間を結ぶ抵抗層の部分に通電させる程度に
接触させればよいので、導電材料からなる薄膜に
より電極を形成することができ、フオトエツチン
グ等の手法により微細な電極パターンを形成して
解像度の高い印字ヘツドを実現することが可能と
なる。
第１図は、本発明の一実施例を示す装置の要部
断面図、第２図は同上装置の外観を示す斜視図、
第３図は同上装置を使用した導電型サーマルプリ
ンタの一実施例を示す装置の斜視図、第４図は同
上装置による帯状部材の電流分布を示す説明図、
第５図は本発明の他の実施例を示す部分図、第６
図は従来の導電型サーマルプリンタにおける帯状
部材の電流分布を示す説明図である。 １……帯状部材、２……導電性リボン、３０
１，３０３……共通電極、３０２，３０４……選
択電極、５……印字ヘツド、５ａ……電極ホルダ
ー、６……サーマル紙、７……エンドレスリボ
ン。
断面図、第２図は同上装置の外観を示す斜視図、
第３図は同上装置を使用した導電型サーマルプリ
ンタの一実施例を示す装置の斜視図、第４図は同
上装置による帯状部材の電流分布を示す説明図、
第５図は本発明の他の実施例を示す部分図、第６
図は従来の導電型サーマルプリンタにおける帯状
部材の電流分布を示す説明図である。 １……帯状部材、２……導電性リボン、３０
１，３０３……共通電極、３０２，３０４……選
択電極、５……印字ヘツド、５ａ……電極ホルダ
ー、６……サーマル紙、７……エンドレスリボ
ン。
Claims (1)
- １ 導電性を有し通電により発熱してサーマル紙
を発色させる帯状部材と、該帯状部材に接触して
通電を行なう共通電極と選択電極を所定の間隔を
もつて交互に１列に保持部材に配設した印字ヘツ
ドと、前記帯状部材を印字につれて駆動する送り
手段を設けたことを特徴とする導電型サーマルプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397778A JPS54155847A (en) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | Conducting type thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397778A JPS54155847A (en) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | Conducting type thermal printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54155847A JPS54155847A (en) | 1979-12-08 |
| JPS6141757B2 true JPS6141757B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=13244842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6397778A Granted JPS54155847A (en) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | Conducting type thermal printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54155847A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783471A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | Canon Inc | Thermal copying printer |
-
1978
- 1978-05-29 JP JP6397778A patent/JPS54155847A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54155847A (en) | 1979-12-08 |
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