JPS6140796B2 - - Google Patents
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- JPS6140796B2 JPS6140796B2 JP53027678A JP2767878A JPS6140796B2 JP S6140796 B2 JPS6140796 B2 JP S6140796B2 JP 53027678 A JP53027678 A JP 53027678A JP 2767878 A JP2767878 A JP 2767878A JP S6140796 B2 JPS6140796 B2 JP S6140796B2
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- Coloring (AREA)
Description
本発明はソーピング剤組成物に関するものであ
り、さらに詳しくは、ポリエステル繊維含有繊維
製品を分散染料を含む他の染料と併用して染色、
ソーピングする際に用いられる、炭素数20から30
のα−オレフインスルホン酸塩を含有するソーピ
ング剤組成物に関するものである。 一般にポリエステル繊維含有繊維製品はポリエ
ステル繊維に対しては分散染料を用い、その他の
繊維、例えば、ナイロン、アクリル、ウール、木
綿等の繊維に対しては酸性染料、カチオン染料、
反応染料、直接染料等を用いて染色される。 染色物は、未固着染料を取り除いたりまた捺染
物に対しては糊料を取り除いたりすることによつ
て、その色調を鮮明にしたり、風合をよくした
り、また種々の堅牢度を向上させる目的でソーピ
ング工程を経るのが一般的である。ソーピング工
程では分散染料のみの染色物の場合には還元洗浄
を行い種々の堅牢度の向上が計られている。 ところが分散染料を使用する場合は、ソーピン
グ中に一度脱落した未固着染料が、繊維上に再び
付着し染色物の鮮明さを低下さす傾向が大きい。
特に捺染物においては、白場への汚染が起こると
染色物の品位を著るしく低下させることになる。
そこでこの汚染を防止すること、また摩擦に対す
る堅牢度を向上させる目的等のためにソーピング
浴中に界面活性剤等を添加してソーピングを行う
ことが一般に行なわれている。 ソーピング剤として用いられている界面活性剤
としては、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付
加物、ノニルフエノールのエチレンオキサイド付
加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物等がそ
の代表例である。がしかしこれらの界面活性剤を
用いてもまだ汚染防止、堅牢度向上は不十分であ
り、染色工業界においてもその改良が強く要望さ
れているのである。 そこで本発明者は、これらの技術的課題を解決
し得る手段を見出すべくポリエステル繊維含有の
繊維製品をの堅牢度を向上させうるソーピング剤
について鋭意研究の結果、炭素数20から30のα−
オレフインをスルホン化せしめ中和して得られる
α−オレフインスルホン酸塩を含有するソーピン
グ剤組成物がこの目的に合致することを見い出し
本発明を完成した。 本発明にかかわるα−オレフインスルホン酸塩
を製造する１つの方法は、炭素数20から30のα−
オレフインをあらかじめ40℃以上に加熱し、SO3
ガスと接触せしめて、α−オレフインスルホン化
物を得る。このスルホン化物を50℃以上に加温
し、苛性アルカリ液で中和する。中和後さらに80
℃以上、望ましくは130℃以上に加熱して加水分
解し目的物を得る。 この反応生成物はクラフト点が50から55℃のも
のであり一般に行なわれるソーピング温度60℃以
上では十分溶解しその効力を発揮する。本発明の
α−オレフインスルホン酸塩としてはアルカリ金
属塩が好ましく、又そのクラフト点が50〜60℃の
範囲内にあるものが好ましい。 本発明に用いられるα−オレフインスルホン酸
塩は炭素数が20から30であればよいが、好ましく
は次の組成を持つものである。 炭素数 含 有 率 20 25〜35重量パーセント 22 20〜30 〃 24 15〜25 〃 26 10〜20 〃 28 ５〜15 〃 30 ０〜５ 〃 もちろん現在一般に使用されている界面活性剤
を本発明のα−オレフインスルホン酸塩と併用し
て使用することも出来る。 以下本発明を実施例をもつて説明する。 実施例 １ ポリエステル布を下記組成の色糊で印捺後、
100℃で３分間予備乾燥し、180℃で３分間スチー
ミングを行い、この染色布を下記の炭素数分布を
有するα−オレフインスルホン酸ソーダ２ｇ/
、苛性ソーダ１ｇ/、ハイドロサルフアイト
２ｇ/と共に浴比１：30、温度80℃で10分間ソ
ーピングを行つた。ソーピング後５分間40℃の流
水で水洗後、白場汚染及び摩擦堅牢度について測
定した。同様の方法でα−オレフインスルホン酸
ソーダの代りにノニルフエノールエチレンオキサ
イド９モル付加物、オレイン酸エチレンオキサイ
ド９モル付加物、オレイルアミンエチレンオキサ
イド15モル付加物、炭素数16〜18のα−オレフイ
ンスルホン酸ソーダを用いた場合についても測定
した。 Γ色糊組成 テラジル ネイビイー ブルー ビージーエル
リキツド（Terasil Navy Blue BGL
Liquid）（チバガイギー社製分散染料）
８ 重量部 ターペン 18 エーテル化澱粉 ５ クエン酸 0.2 水 68.8 Γα−オレフインスルホン酸ソーダの炭素数分布 炭素数 含有率（重量％） 20 29 22 25 24 19 26 15 28 10 30 ２ 結果を表１に示す。
り、さらに詳しくは、ポリエステル繊維含有繊維
製品を分散染料を含む他の染料と併用して染色、
ソーピングする際に用いられる、炭素数20から30
のα−オレフインスルホン酸塩を含有するソーピ
ング剤組成物に関するものである。 一般にポリエステル繊維含有繊維製品はポリエ
ステル繊維に対しては分散染料を用い、その他の
繊維、例えば、ナイロン、アクリル、ウール、木
綿等の繊維に対しては酸性染料、カチオン染料、
反応染料、直接染料等を用いて染色される。 染色物は、未固着染料を取り除いたりまた捺染
物に対しては糊料を取り除いたりすることによつ
て、その色調を鮮明にしたり、風合をよくした
り、また種々の堅牢度を向上させる目的でソーピ
ング工程を経るのが一般的である。ソーピング工
程では分散染料のみの染色物の場合には還元洗浄
を行い種々の堅牢度の向上が計られている。 ところが分散染料を使用する場合は、ソーピン
グ中に一度脱落した未固着染料が、繊維上に再び
付着し染色物の鮮明さを低下さす傾向が大きい。
特に捺染物においては、白場への汚染が起こると
染色物の品位を著るしく低下させることになる。
そこでこの汚染を防止すること、また摩擦に対す
る堅牢度を向上させる目的等のためにソーピング
浴中に界面活性剤等を添加してソーピングを行う
ことが一般に行なわれている。 ソーピング剤として用いられている界面活性剤
としては、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付
加物、ノニルフエノールのエチレンオキサイド付
加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物等がそ
の代表例である。がしかしこれらの界面活性剤を
用いてもまだ汚染防止、堅牢度向上は不十分であ
り、染色工業界においてもその改良が強く要望さ
れているのである。 そこで本発明者は、これらの技術的課題を解決
し得る手段を見出すべくポリエステル繊維含有の
繊維製品をの堅牢度を向上させうるソーピング剤
について鋭意研究の結果、炭素数20から30のα−
オレフインをスルホン化せしめ中和して得られる
α−オレフインスルホン酸塩を含有するソーピン
グ剤組成物がこの目的に合致することを見い出し
本発明を完成した。 本発明にかかわるα−オレフインスルホン酸塩
を製造する１つの方法は、炭素数20から30のα−
オレフインをあらかじめ40℃以上に加熱し、SO3
ガスと接触せしめて、α−オレフインスルホン化
物を得る。このスルホン化物を50℃以上に加温
し、苛性アルカリ液で中和する。中和後さらに80
℃以上、望ましくは130℃以上に加熱して加水分
解し目的物を得る。 この反応生成物はクラフト点が50から55℃のも
のであり一般に行なわれるソーピング温度60℃以
上では十分溶解しその効力を発揮する。本発明の
α−オレフインスルホン酸塩としてはアルカリ金
属塩が好ましく、又そのクラフト点が50〜60℃の
範囲内にあるものが好ましい。 本発明に用いられるα−オレフインスルホン酸
塩は炭素数が20から30であればよいが、好ましく
は次の組成を持つものである。 炭素数 含 有 率 20 25〜35重量パーセント 22 20〜30 〃 24 15〜25 〃 26 10〜20 〃 28 ５〜15 〃 30 ０〜５ 〃 もちろん現在一般に使用されている界面活性剤
を本発明のα−オレフインスルホン酸塩と併用し
て使用することも出来る。 以下本発明を実施例をもつて説明する。 実施例 １ ポリエステル布を下記組成の色糊で印捺後、
100℃で３分間予備乾燥し、180℃で３分間スチー
ミングを行い、この染色布を下記の炭素数分布を
有するα−オレフインスルホン酸ソーダ２ｇ/
、苛性ソーダ１ｇ/、ハイドロサルフアイト
２ｇ/と共に浴比１：30、温度80℃で10分間ソ
ーピングを行つた。ソーピング後５分間40℃の流
水で水洗後、白場汚染及び摩擦堅牢度について測
定した。同様の方法でα−オレフインスルホン酸
ソーダの代りにノニルフエノールエチレンオキサ
イド９モル付加物、オレイン酸エチレンオキサイ
ド９モル付加物、オレイルアミンエチレンオキサ
イド15モル付加物、炭素数16〜18のα−オレフイ
ンスルホン酸ソーダを用いた場合についても測定
した。 Γ色糊組成 テラジル ネイビイー ブルー ビージーエル
リキツド（Terasil Navy Blue BGL
Liquid）（チバガイギー社製分散染料）
８ 重量部 ターペン 18 エーテル化澱粉 ５ クエン酸 0.2 水 68.8 Γα−オレフインスルホン酸ソーダの炭素数分布 炭素数 含有率（重量％） 20 29 22 25 24 19 26 15 28 10 30 ２ 結果を表１に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１の染料をカヤロン ポリエステル ネ
イビー ブルー 2G−SF ペースト（Kayalon
Polyester Navy Blue 2G−SF Paste）（日本化
薬社製）に代え、その他は全く実施例１と同様の
処理を行つた結果を表２に示す。
イビー ブルー 2G−SF ペースト（Kayalon
Polyester Navy Blue 2G−SF Paste）（日本化
薬社製）に代え、その他は全く実施例１と同様の
処理を行つた結果を表２に示す。
【表】
実施例 ３
ポリエステル布を実施例１の方法で染色したも
の及び綿布を下記条件で染色したものを同量用
い、実施例１で用いたα−オレフインスルホン酸
ソーダ（炭素数20〜30）、ノニルフエノールエチ
レンオキサイド９モル付加物及びオレイルアミン
エチレンオキサイド15モル付加物から選ばれる界
面活性剤２ｇ/、ソーダ灰２ｇ/、温度80℃、
時間10分間、浴比１：30でソーピングを行い、そ
の後40℃の流れにて５分間水洗しポリエステル布
並びに綿布の摩擦堅牢度、白場汚染度を測定し
た。 色糊組成 カヤシロン ターキス ピージーエフ
（Kayacion Turquoise Ｐ−GF） ３ 重量部 尿 素 ８ アルギン酸ソーダ（５％） 50 メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１ 重 曹 2.5 水 34.5 印捺条件 印捺した後予備乾燥（80℃で５分間）し、次い
でスチーミング（130℃で５分間）した後ソーピ
ングを行なつた。 結果を表３に示す。
の及び綿布を下記条件で染色したものを同量用
い、実施例１で用いたα−オレフインスルホン酸
ソーダ（炭素数20〜30）、ノニルフエノールエチ
レンオキサイド９モル付加物及びオレイルアミン
エチレンオキサイド15モル付加物から選ばれる界
面活性剤２ｇ/、ソーダ灰２ｇ/、温度80℃、
時間10分間、浴比１：30でソーピングを行い、そ
の後40℃の流れにて５分間水洗しポリエステル布
並びに綿布の摩擦堅牢度、白場汚染度を測定し
た。 色糊組成 カヤシロン ターキス ピージーエフ
（Kayacion Turquoise Ｐ−GF） ３ 重量部 尿 素 ８ アルギン酸ソーダ（５％） 50 メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
１ 重 曹 2.5 水 34.5 印捺条件 印捺した後予備乾燥（80℃で５分間）し、次い
でスチーミング（130℃で５分間）した後ソーピ
ングを行なつた。 結果を表３に示す。
【表】
実施例 ４
ポリエステル／綿（重量比65／35）布を下記組
成の色糊で印捺し、予備乾燥80℃×５分間、熱風
固着190℃×１分間、スチーミング130℃×３分間
行う。この染色物を浴比１：30、界面活性剤２
ｇ/、ソーダ灰２ｇ/、温度80℃、時間10分間
ソーピングを行つた。ソーピング後40℃の流れに
て５分間水洗したものについて、摩擦堅牢度及び
白場汚染度を測定した。 色糊組成
成の色糊で印捺し、予備乾燥80℃×５分間、熱風
固着190℃×１分間、スチーミング130℃×３分間
行う。この染色物を浴比１：30、界面活性剤２
ｇ/、ソーダ灰２ｇ/、温度80℃、時間10分間
ソーピングを行つた。ソーピング後40℃の流れに
て５分間水洗したものについて、摩擦堅牢度及び
白場汚染度を測定した。 色糊組成
【表】
して使用する。
結果を表４に示す。
結果を表４に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素数20から30のα−オレフインスルホン酸
塩を含有することを特徴とするポリエステル繊維
含有繊維製品用ソーピング剤組成物。 ２ α−オレフインスルホン酸塩のクラフト点が
50℃〜60℃である特許請求の範囲第１項記載のソ
ーピング剤組成物。 ３ α−オレフインスルホン酸塩が下記の組成を
有するものである特許請求の範囲第２項記載のソ
ーピング剤組成物。 炭素数 含 有 率 20 25〜35重量パーセント 22 20〜30 24 15〜25 26 10〜20 28 ５〜15 30 ０〜５ ４ α−オレフインスルホン酸塩がアルカリ金属
塩である特許請求の範囲第１項記載のソーピング
剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767878A JPS54120787A (en) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Soaping agent composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767878A JPS54120787A (en) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Soaping agent composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54120787A JPS54120787A (en) | 1979-09-19 |
| JPS6140796B2 true JPS6140796B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=12227613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2767878A Granted JPS54120787A (en) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Soaping agent composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54120787A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112085A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-28 | 東レ株式会社 | 高分子弾性体含有繊維シ−トの染色処理法 |
-
1978
- 1978-03-13 JP JP2767878A patent/JPS54120787A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54120787A (en) | 1979-09-19 |
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