JPS6140620B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140620B2 JPS6140620B2 JP10454277A JP10454277A JPS6140620B2 JP S6140620 B2 JPS6140620 B2 JP S6140620B2 JP 10454277 A JP10454277 A JP 10454277A JP 10454277 A JP10454277 A JP 10454277A JP S6140620 B2 JPS6140620 B2 JP S6140620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- incinerator
- collected
- dust
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 29
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 27
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 7
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- -1 gold aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、焼却炉での廃棄物の焼却の際に生ず
る排ガスから集じんされた灰(以下集じん灰とい
う)の固化成形法に係る。
る排ガスから集じんされた灰(以下集じん灰とい
う)の固化成形法に係る。
更に、詳しくは、廃棄物を焼却炉で焼却する際
に、発生する塩化水素ガスを除去すべく石灰粉を
投入し、集じん灰中に未反応石灰粉が含まれる場
合において、発泡、ひびわれ等を起すことなく集
じん灰を固化成形するようになした焼却炉集じん
灰の固化成形法に関する。
に、発生する塩化水素ガスを除去すべく石灰粉を
投入し、集じん灰中に未反応石灰粉が含まれる場
合において、発泡、ひびわれ等を起すことなく集
じん灰を固化成形するようになした焼却炉集じん
灰の固化成形法に関する。
[従来の技術]
一般に、流動床式、ストーカー式を問わず焼却
炉での廃棄物の焼却により生ずる集じん灰は、金
属アルミニウム(以下金属アルミと略称する)が
含まれていることが知られている。一方、集じん
灰中には、金属アルミの外に人体に有害な鉛、カ
ドミウム等の重金属やPCB等があるため、集じん
灰の投棄に際してセメントにより固化成形し、上
記有害物質が外部にもれないようにすることが法
令等により公害防止の見地から義務づけられてい
る。従つて、集じん灰を強固に固化成形する方法
が極めて重要となり、従来から様々な研究がなさ
れている。
炉での廃棄物の焼却により生ずる集じん灰は、金
属アルミニウム(以下金属アルミと略称する)が
含まれていることが知られている。一方、集じん
灰中には、金属アルミの外に人体に有害な鉛、カ
ドミウム等の重金属やPCB等があるため、集じん
灰の投棄に際してセメントにより固化成形し、上
記有害物質が外部にもれないようにすることが法
令等により公害防止の見地から義務づけられてい
る。従つて、集じん灰を強固に固化成形する方法
が極めて重要となり、従来から様々な研究がなさ
れている。
従来、集じん灰を固化するには、まず集じん灰
にセメント、水を適宜混ぜ、練り混ぜて、次に加
圧成形機に入れ、加圧しつつ固化成形して、固化
された成形品を作り出す方法が知られている。こ
の方法によれば、金属アルミがあつても、セメン
トと水との練り混ぜの際に金属アルミが酸化アル
ミニウムに変化し、しかも成形の際に加圧して固
化成形するため、固化した成形品に金アルミの存
在が発生原因である発泡を生じることがなく、集
じん灰を強固に固化成形できるものである。
にセメント、水を適宜混ぜ、練り混ぜて、次に加
圧成形機に入れ、加圧しつつ固化成形して、固化
された成形品を作り出す方法が知られている。こ
の方法によれば、金属アルミがあつても、セメン
トと水との練り混ぜの際に金属アルミが酸化アル
ミニウムに変化し、しかも成形の際に加圧して固
化成形するため、固化した成形品に金アルミの存
在が発生原因である発泡を生じることがなく、集
じん灰を強固に固化成形できるものである。
[発明が解決しようとする問題点]
然しながら、近時、排ガス中の塩化水素ガスを
除去すべく、石灰粉を焼却炉、特に流動床式焼却
炉に投入する技術が開発され、その結果集じん灰
中に未反応石灰が多量に含まれることになり、従
来の前述の如き方法では集じん灰を強固に固化成
形できなくなつた。すなわち、未反応石灰を多量
に含むため、従来のようにセメントと水とで練り
混ぜた場合、一部は安定的な水酸化カルシウムに
なるが、ほとんどの未反応石灰がそのまま残り、
加圧成形機にかけて固化成形した後に、未反応石
灰が水と徐々に反応し、固化した成形品がふくら
み、ひびわれを起すに至るという問題が生ずるこ
とになつた。
除去すべく、石灰粉を焼却炉、特に流動床式焼却
炉に投入する技術が開発され、その結果集じん灰
中に未反応石灰が多量に含まれることになり、従
来の前述の如き方法では集じん灰を強固に固化成
形できなくなつた。すなわち、未反応石灰を多量
に含むため、従来のようにセメントと水とで練り
混ぜた場合、一部は安定的な水酸化カルシウムに
なるが、ほとんどの未反応石灰がそのまま残り、
加圧成形機にかけて固化成形した後に、未反応石
灰が水と徐々に反応し、固化した成形品がふくら
み、ひびわれを起すに至るという問題が生ずるこ
とになつた。
本発明はそのような問題点に鑑み、これを有効
に解決すべくなされたものである。
に解決すべくなされたものである。
本発明の目的とするところは廃棄物の焼却によ
り生ずる集じん灰中に未反応石灰粉や金属アルミ
が含まれていても、発泡、ひびわれ等を起すこと
なく固化成形できる焼却炉集じん灰の固化成形法
を提供する。
り生ずる集じん灰中に未反応石灰粉や金属アルミ
が含まれていても、発泡、ひびわれ等を起すこと
なく固化成形できる焼却炉集じん灰の固化成形法
を提供する。
[問題点を解決するための手段及び作用]
本発明は、上記の目的を達成するために、廃棄
物を焼却炉で焼却すると共に発生塩化水素ガスを
石灰粉で除去したのちの、排ガスから集じん灰を
分離し、その集じん灰を固化成形する方法におい
て、集じん灰を撹拌槽内に入れ、50〜70℃の温水
を注入して水洗いすると共に集じん灰中に含まれ
る未反応石灰粉を水酸化物にする第1工程と、こ
の水洗いされた集じん灰を混練槽内に入れ、セメ
ント及び水を混ぜて練る第2工程と、この練り混
ぜられたものを成形機に入れ、固化された成形品
を作り出す第3工程とからなり、発泡、ひびわれ
などを起すことなく集じん灰を固化成形するよう
にしたものである。
物を焼却炉で焼却すると共に発生塩化水素ガスを
石灰粉で除去したのちの、排ガスから集じん灰を
分離し、その集じん灰を固化成形する方法におい
て、集じん灰を撹拌槽内に入れ、50〜70℃の温水
を注入して水洗いすると共に集じん灰中に含まれ
る未反応石灰粉を水酸化物にする第1工程と、こ
の水洗いされた集じん灰を混練槽内に入れ、セメ
ント及び水を混ぜて練る第2工程と、この練り混
ぜられたものを成形機に入れ、固化された成形品
を作り出す第3工程とからなり、発泡、ひびわれ
などを起すことなく集じん灰を固化成形するよう
にしたものである。
本発明においては、集じん灰を固化するにおい
て、第1工程で集じん灰を水洗いすると共にその
集じん灰中に含まる未反応石灰粉を50〜70℃の温
水で反応させて安定な水酸化物とし、また金属ア
ルミが含まれていても第1工程及びセメントと水
の混練による第2工程で酸化アルミニウムにする
ことができ、成形品後の物質に水や酸素と反応す
るものがなくなり、成形後発泡、ひびわれ等を起
すことがない。
て、第1工程で集じん灰を水洗いすると共にその
集じん灰中に含まる未反応石灰粉を50〜70℃の温
水で反応させて安定な水酸化物とし、また金属ア
ルミが含まれていても第1工程及びセメントと水
の混練による第2工程で酸化アルミニウムにする
ことができ、成形品後の物質に水や酸素と反応す
るものがなくなり、成形後発泡、ひびわれ等を起
すことがない。
この場合、温水として焼却炉及びその付帯設備
で得られる温水を用いることができ、また50〜70
℃の温水で集じん灰を撹拌洗浄することで未反応
石灰粉との反応が良好に行え、その撹拌時間を30
〜60分程度の短かい時間で処理でき、生産性がよ
い。さらに焼却炉として流動床式焼却炉を用い、
その炉内に石灰粉を投入することで廃棄物の焼却
と塩化水素ガスの除去が同時に行える。
で得られる温水を用いることができ、また50〜70
℃の温水で集じん灰を撹拌洗浄することで未反応
石灰粉との反応が良好に行え、その撹拌時間を30
〜60分程度の短かい時間で処理でき、生産性がよ
い。さらに焼却炉として流動床式焼却炉を用い、
その炉内に石灰粉を投入することで廃棄物の焼却
と塩化水素ガスの除去が同時に行える。
[実施例]
以下に本発明の好適一実施例を添付図面によつ
て詳述する。
て詳述する。
第1図は、本発明に係る焼却炉集じん灰の固化
成形法を用いた装置の一実施例を示すブロツク図
である。
成形法を用いた装置の一実施例を示すブロツク図
である。
第1図に示す如く、1は流動床式焼却炉であ
り、熱交換機2へ排ガスを送るようになされてい
る。熱交換機2には温水加熱器3が連結され、こ
の温水加熱器3で加熱された温水(50〜70℃)は
撹拌槽4へ送られるようになされている。温水加
熱器3には冷却塔5が連結され、この冷却塔5は
マルチサイクロン6と連結している。マルチサイ
クロン6には電気集じん器7が連結され、電気集
じん器7は煙突8と連結している。上記熱交換器
2と温水加熱器3とを連結するV字管9、冷却塔
5、マルチサイクロン6及び電気集じん器7は、
それぞれ各部分で集じんされた(集じん灰)を回
収する回収集じん灰槽10に連結されている。こ
の回収集じん灰槽10は撹拌槽4と連結し、撹拌
槽4内へ適宜集じん灰を供給するようなされてい
る。撹拌槽4には遠心分離機11が連結され、そ
の遠心分離機11の濾過排液は外部へ管12を介
して放出され、残つた物は混練槽(ミキサーとも
いう)13に管14を介して送られるようなされ
ている。混練槽13には、管15を介してセメン
ト、管16を介して水が適宜供給されるようなさ
れている。この混練槽13には加圧脱水成形機1
7が連結され、練り混ぜられた物を加圧脱水成形
するようなされている。18は、この成形機17
により固化成形された成形品を示す。
り、熱交換機2へ排ガスを送るようになされてい
る。熱交換機2には温水加熱器3が連結され、こ
の温水加熱器3で加熱された温水(50〜70℃)は
撹拌槽4へ送られるようになされている。温水加
熱器3には冷却塔5が連結され、この冷却塔5は
マルチサイクロン6と連結している。マルチサイ
クロン6には電気集じん器7が連結され、電気集
じん器7は煙突8と連結している。上記熱交換器
2と温水加熱器3とを連結するV字管9、冷却塔
5、マルチサイクロン6及び電気集じん器7は、
それぞれ各部分で集じんされた(集じん灰)を回
収する回収集じん灰槽10に連結されている。こ
の回収集じん灰槽10は撹拌槽4と連結し、撹拌
槽4内へ適宜集じん灰を供給するようなされてい
る。撹拌槽4には遠心分離機11が連結され、そ
の遠心分離機11の濾過排液は外部へ管12を介
して放出され、残つた物は混練槽(ミキサーとも
いう)13に管14を介して送られるようなされ
ている。混練槽13には、管15を介してセメン
ト、管16を介して水が適宜供給されるようなさ
れている。この混練槽13には加圧脱水成形機1
7が連結され、練り混ぜられた物を加圧脱水成形
するようなされている。18は、この成形機17
により固化成形された成形品を示す。
次に、本発明の固化成形法について述べる。
まず、第1図に示す如く、流動床式焼却炉1で
廃棄物を焼却する。その際、高温の排ガスを生ず
るが、そのガス中に含まれた塩化水素を取り除く
べく、上記炉1内に石灰粉を投入して塩化カルシ
ウムを生成させる。これにより、塩化水素はほぼ
除却されることになるが、石灰粉のうち未反応の
石灰が残り、その未反応石灰は塩化水素のほぼ除
去された高温排ガスとともに熱交換器2へ送られ
る。熱交換器2で一部熱を奪われた排ガスは、V
字管9を通過時に、その管9内で未反応石灰、塩
化カルシウム、金属アルミ、その他有害物質を含
んだダスト等を一部取り除かれ、V字管9下部に
集じん灰が堆積する。この集じん灰は適宜回収集
じん灰槽10へ送られ、回収される。
廃棄物を焼却する。その際、高温の排ガスを生ず
るが、そのガス中に含まれた塩化水素を取り除く
べく、上記炉1内に石灰粉を投入して塩化カルシ
ウムを生成させる。これにより、塩化水素はほぼ
除却されることになるが、石灰粉のうち未反応の
石灰が残り、その未反応石灰は塩化水素のほぼ除
去された高温排ガスとともに熱交換器2へ送られ
る。熱交換器2で一部熱を奪われた排ガスは、V
字管9を通過時に、その管9内で未反応石灰、塩
化カルシウム、金属アルミ、その他有害物質を含
んだダスト等を一部取り除かれ、V字管9下部に
集じん灰が堆積する。この集じん灰は適宜回収集
じん灰槽10へ送られ、回収される。
次に、V字管9より温水加熱器3に、一部熱を
奪われた排ガスを入れる。このとき、排ガスは水
を温水にするに充分な熱を未だ要しているため、
水を50〜70℃程度に加熱することができる。ここ
で加熱された温水は、撹拌槽4に適宜供給され
る。温水加熱器3で更に熱を奪われた排ガスは冷
却塔6に送られる。冷却塔5では、排ガスは完全
に熱を奪われるとともに、一部集じんされて、集
じん灰が冷却塔5下部に堆積する。この集じん灰
は適宜回収集じん灰収集じん灰槽10へ送られ、
回収される。
奪われた排ガスを入れる。このとき、排ガスは水
を温水にするに充分な熱を未だ要しているため、
水を50〜70℃程度に加熱することができる。ここ
で加熱された温水は、撹拌槽4に適宜供給され
る。温水加熱器3で更に熱を奪われた排ガスは冷
却塔6に送られる。冷却塔5では、排ガスは完全
に熱を奪われるとともに、一部集じんされて、集
じん灰が冷却塔5下部に堆積する。この集じん灰
は適宜回収集じん灰収集じん灰槽10へ送られ、
回収される。
次に、冷却塔5よりマルチサイクロン6、更に
は電気集じん器7に、排ガスを入れる。これらマ
ルチサイクロン6及び電気集じん器7によつて、
排ガスは清浄化され、煙突8から大気中に放散さ
れる。マルチサイクロン6及び電気集じん器7で
集じんされた灰は、適宜回収集じん灰槽10へ送
られ、回収される。
は電気集じん器7に、排ガスを入れる。これらマ
ルチサイクロン6及び電気集じん器7によつて、
排ガスは清浄化され、煙突8から大気中に放散さ
れる。マルチサイクロン6及び電気集じん器7で
集じんされた灰は、適宜回収集じん灰槽10へ送
られ、回収される。
以上にようにして、回収集じん灰槽10に回収
された集じん灰は、次に述べる各工程を経て固化
成形される。
された集じん灰は、次に述べる各工程を経て固化
成形される。
まず、第1工程として、回収集じん灰槽10内
の集じん灰を撹拌槽4内に入れ、温水加熱器3で
加熱された50〜70℃の温水を注入し、水洗いをす
る。このとき、集じん灰中の未反応石灰と金属ア
ルミは、水と反応して水酸化カルシウムと酸化ア
ルミニウムに変化する。その反応は次式の如く表
わされる。
の集じん灰を撹拌槽4内に入れ、温水加熱器3で
加熱された50〜70℃の温水を注入し、水洗いをす
る。このとき、集じん灰中の未反応石灰と金属ア
ルミは、水と反応して水酸化カルシウムと酸化ア
ルミニウムに変化する。その反応は次式の如く表
わされる。
CaO+H2O→Ca(OH)2
2Al+3H2O→Al2O3+3H2↑
上式の如く変化して得られる水酸化カルシウム
及び酸化アルミニウムは安定的な物質であること
から、更に化学反応を起して発熱したり、気体を
発生したり、体積が増加することはない。上式の
化学反応は、50〜70℃程度の温水の場合に最も反
応が捉進され、且つ撹拌する程その反応が早くな
る。撹拌洗浄時間は、50〜70℃程度の温水では30
〜60分程度が最適である。こうして撹拌洗浄した
後、洗浄された集じん灰を遠心分離機11に入
れ、脱水する。脱水された集じん灰は、管14を
介して混練槽13へ送られる。
及び酸化アルミニウムは安定的な物質であること
から、更に化学反応を起して発熱したり、気体を
発生したり、体積が増加することはない。上式の
化学反応は、50〜70℃程度の温水の場合に最も反
応が捉進され、且つ撹拌する程その反応が早くな
る。撹拌洗浄時間は、50〜70℃程度の温水では30
〜60分程度が最適である。こうして撹拌洗浄した
後、洗浄された集じん灰を遠心分離機11に入
れ、脱水する。脱水された集じん灰は、管14を
介して混練槽13へ送られる。
次に第2工程として、第1工程で水洗い脱水さ
れた集じん灰を、混練槽13内に入れ、セメント
及び水を夫々適宜配合して混ぜ、練る。セメント
と水とは管15と管16とから適宜供給する。こ
れによつて、集じん灰は固化し得る状態となる。
練り混ぜられた集じん灰は加圧脱水成形機17へ
送られる。
れた集じん灰を、混練槽13内に入れ、セメント
及び水を夫々適宜配合して混ぜ、練る。セメント
と水とは管15と管16とから適宜供給する。こ
れによつて、集じん灰は固化し得る状態となる。
練り混ぜられた集じん灰は加圧脱水成形機17へ
送られる。
次に第3工程として、第2工程でセメント及び
水の練り混ぜられた集じん灰を加圧脱水成形機1
7に入れる。加圧脱水成形機17に入れることに
よつて、即時脱形することができ、成形品18を
得ることができる。
水の練り混ぜられた集じん灰を加圧脱水成形機1
7に入れる。加圧脱水成形機17に入れることに
よつて、即時脱形することができ、成形品18を
得ることができる。
このような工程を経て固化成形することによ
り、成形品18に発泡を生ずることがなく、且つ
後日成形品18がふくらんでひびわれを起すこと
がない。
り、成形品18に発泡を生ずることがなく、且つ
後日成形品18がふくらんでひびわれを起すこと
がない。
尚、前記実施例では流動床式焼却炉1について
説明したが、本発明はストーカ式焼却炉でもよ
い。また、前記実施例では温水加熱器3を用いて
排ガスの余熱で第1工程に使用する水を温める場
合について説明したが、本発明では別途温水器を
用意してそこから温水を撹拌槽4へ導くようにし
てもよい。
説明したが、本発明はストーカ式焼却炉でもよ
い。また、前記実施例では温水加熱器3を用いて
排ガスの余熱で第1工程に使用する水を温める場
合について説明したが、本発明では別途温水器を
用意してそこから温水を撹拌槽4へ導くようにし
てもよい。
また、尚、前記実施例では第2工程に使用する
温水を50〜70℃程度とし、撹拌洗浄時間を30〜60
分とする場合について説明したが、それらの値は
実験により最適値と判明したものである。
温水を50〜70℃程度とし、撹拌洗浄時間を30〜60
分とする場合について説明したが、それらの値は
実験により最適値と判明したものである。
また、前記実施例では第1工程で洗浄された集
じん灰を脱水するために遠心分離機11を用いた
場合について説明したが、本発明では第3工程で
セメントと練り混ぜられた集じん灰を加圧成形す
るために加圧脱水成形機17を用いているので、
遠心分離機11を用いなくともよく、その場合に
は、撹拌槽4内で洗浄された集じん灰は管14を
介して直接混練槽13へ送られることとなる。
じん灰を脱水するために遠心分離機11を用いた
場合について説明したが、本発明では第3工程で
セメントと練り混ぜられた集じん灰を加圧成形す
るために加圧脱水成形機17を用いているので、
遠心分離機11を用いなくともよく、その場合に
は、撹拌槽4内で洗浄された集じん灰は管14を
介して直接混練槽13へ送られることとなる。
また、尚、前記実施例では第3工程で加圧脱水
成形機17を用いる場合について説明したが、本
発明では加圧脱水成形機17でなくてもよく、加
圧成形機などの通常の成形機を用いてもよい。加
圧成形機による固化成形の場合の成形品18の性
質について、本発明によらない場合と本発明によ
る場合とを比較すると、次のようになることが実
験で確認された。すなわち、本発明によらない場
合では、成形品18の膨脹率は35〜50%、7日後
の圧縮強度は30〜35Kg/cm2程度であり、本発明に
よる場合には、成形品18の膨脹率は20〜25%、
7日後の圧縮強度は125〜200Kg/cm2となつた。
成形機17を用いる場合について説明したが、本
発明では加圧脱水成形機17でなくてもよく、加
圧成形機などの通常の成形機を用いてもよい。加
圧成形機による固化成形の場合の成形品18の性
質について、本発明によらない場合と本発明によ
る場合とを比較すると、次のようになることが実
験で確認された。すなわち、本発明によらない場
合では、成形品18の膨脹率は35〜50%、7日後
の圧縮強度は30〜35Kg/cm2程度であり、本発明に
よる場合には、成形品18の膨脹率は20〜25%、
7日後の圧縮強度は125〜200Kg/cm2となつた。
また尚、前記実施例におけるセメント及び水の
配合は、予め集じん灰の特性を調べておき、特性
に合せて行うこととする。
配合は、予め集じん灰の特性を調べておき、特性
に合せて行うこととする。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、廃棄物の
焼却炉での焼却により生ずる集じん灰の固化成形
方法において、その集じん灰を撹拌槽内に入れ、
50〜70℃の温水を注入して水洗いすると共に未反
応石灰粉を水酸化物にする第1工程と、この水洗
いされた集じん灰を混練槽内に入れ、セメント弓
び水を混ぜて練る第2工程と、この練り混ぜられ
たものを成形機に入れ、固化された成形品を作り
出す第3工程とからなることにより、金属アルミ
と未反応石灰とが安定的な酸化アルミニウムと水
酸化カルシウムに変化することとなり、発泡、ひ
びわれ等を起すことなく集じん灰を強固に固化成
形することができる。
焼却炉での焼却により生ずる集じん灰の固化成形
方法において、その集じん灰を撹拌槽内に入れ、
50〜70℃の温水を注入して水洗いすると共に未反
応石灰粉を水酸化物にする第1工程と、この水洗
いされた集じん灰を混練槽内に入れ、セメント弓
び水を混ぜて練る第2工程と、この練り混ぜられ
たものを成形機に入れ、固化された成形品を作り
出す第3工程とからなることにより、金属アルミ
と未反応石灰とが安定的な酸化アルミニウムと水
酸化カルシウムに変化することとなり、発泡、ひ
びわれ等を起すことなく集じん灰を強固に固化成
形することができる。
また、本発明によれば、上記温水として上記焼
却炉及びその付帯設備から得られる温水を用いる
ことにより、資源の有効利用ができることとな
り、集じん灰の固化成形を容易に行うことができ
る。
却炉及びその付帯設備から得られる温水を用いる
ことにより、資源の有効利用ができることとな
り、集じん灰の固化成形を容易に行うことができ
る。
また、本発明によれば、上記焼却炉として流動
床式焼却炉を用いることによつて流動床式焼却炉
に石灰粉を投入して排ガス中の塩化水素ガスを除
去する際、集じん灰中に多量に含まれることとな
る未反応石灰の処理問題が解決されることとな
り、公害防止上極めて重要なものである。
床式焼却炉を用いることによつて流動床式焼却炉
に石灰粉を投入して排ガス中の塩化水素ガスを除
去する際、集じん灰中に多量に含まれることとな
る未反応石灰の処理問題が解決されることとな
り、公害防止上極めて重要なものである。
更にまた、本発明によれば、集じん灰を温水で
水洗いし、且つ撹拌することにより、固化成形時
に問題となる金属アルミと未反応石灰とを前もつ
て安定的なものに変化させることになり、簡単な
方法でもつて集じん灰を強固に固化成形でき、成
形品を投棄しても有害物質を外部にもらすことが
ない等の優れた効果を発揮する。
水洗いし、且つ撹拌することにより、固化成形時
に問題となる金属アルミと未反応石灰とを前もつ
て安定的なものに変化させることになり、簡単な
方法でもつて集じん灰を強固に固化成形でき、成
形品を投棄しても有害物質を外部にもらすことが
ない等の優れた効果を発揮する。
第1図は本発明に係る焼却炉集じん灰の固化成
形法を用いた装置の一実施例を示すブロツク図で
ある。 図中、1は焼却炉、4は撹拌槽、13は混練
槽、17は成形機、18は成形品である。
形法を用いた装置の一実施例を示すブロツク図で
ある。 図中、1は焼却炉、4は撹拌槽、13は混練
槽、17は成形機、18は成形品である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 廃棄物を焼却炉で焼却すると共に、発生塩化
水素ガスを石灰粉で除去したのちの排ガスから集
じん灰を分離し、その集じん灰を固化成形する方
法において、集じん灰を撹拌槽内に入れ、50〜70
℃の温水を注入して水洗いすると共に集じん灰中
に含まれる未反応石灰粉を水酸化物にする第1工
程と、この水洗いされた集じん灰を撹拌槽内に入
れ、セメント及び水を混ぜて練る第2工程と、こ
の練り混ぜられたものを成形機に入れ、固化され
た成形品を作り出す第3工程とからなり、発泡ひ
びわれ等を起すことなく集じん灰を固化成形する
ようになしたことを特徴とする焼却炉集じん灰の
固化成形法。 2 50〜70℃の温水として、焼却炉及びその付帯
設備から得られる温水を用い、集じん灰を撹拌槽
で30〜60分、その温水で撹拌洗浄することを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の焼却炉集じ
ん灰の固化成形法。 3 焼却炉として流動床式焼却炉を用い、その炉
内に廃棄物と共に石灰粉を投入して焼却すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記
載の焼却炉集じん灰の固化成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10454277A JPS5438270A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Solidifying and forming method for ash collected from incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10454277A JPS5438270A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Solidifying and forming method for ash collected from incinerator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5438270A JPS5438270A (en) | 1979-03-22 |
JPS6140620B2 true JPS6140620B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=14383369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10454277A Granted JPS5438270A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Solidifying and forming method for ash collected from incinerator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5438270A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1011344A3 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-07-06 | Solvay | Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium. |
JP6259722B2 (ja) | 2014-06-17 | 2018-01-10 | 株式会社コガネイ | ショックアブソーバ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5111814A (en) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Kubota Ltd | Jinzokoishino seizoho |
-
1977
- 1977-08-31 JP JP10454277A patent/JPS5438270A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5111814A (en) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Kubota Ltd | Jinzokoishino seizoho |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5438270A (en) | 1979-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5367116A (en) | Process for the disposal of flue gas residues | |
JPS5597225A (en) | Treating method of waste liquid in treatment of exhaust gas | |
CN211464249U (zh) | 垃圾焚烧飞灰资源化利用系统 | |
CN115417653A (zh) | 一种磷石膏协同酸性废水固化稳定飞灰及后处理的方法 | |
EP0543767B1 (en) | Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas | |
JPS6140620B2 (ja) | ||
CN106782737A (zh) | 一种低温热解处理中低放射性可降解废物的工艺 | |
JP3832953B2 (ja) | アーウィンの製造方法 | |
GB2056422A (en) | Processing of Spent Cell Lining Materials from Electrolytic Reduction Cells for Production of Aluminium | |
JP3090609B2 (ja) | 脱塩素処理した固形燃料の製造方法 | |
JP2000308867A (ja) | 廃棄物焼却飛灰固化体の製造方法 | |
JPH09124315A (ja) | ゼオライト硬化体の製造方法 | |
JPH09187748A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
GB2038309A (en) | Manufacture of brickmaking compositions | |
JPS6048234B2 (ja) | 都市ごみダストの固形化処理方法 | |
JP2940670B1 (ja) | 廃棄物燃焼灰の改質処理方法及び装置 | |
JP4224373B2 (ja) | 集合固化体の成形及び焼却方法 | |
JPS5837269B2 (ja) | 無機物の成形方法 | |
JPS55124582A (en) | Solidification of fine powdery waste | |
JPS6221398B2 (ja) | ||
JPS54110169A (en) | Treating method for dust contained in exhaust gas | |
JPS6025581A (ja) | 六価クロム含有塗料の廃棄方法 | |
JPH03179A (ja) | 焼却灰の固化方法 | |
JP3222927B2 (ja) | 焼却灰の前処理方法 | |
JP2005279521A (ja) | 飛灰に含まれるフッ素元素及び重金属元素の固定方法 |