JPS6140605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス成形機の複合型内でプレスによ
りガラスパリソンを製造するガラスパリソンの製
造方法及びその装置に関するものである。

この種の公知の方法（西ドイツ特許第2537037
号明細書、第３図）においてはインゴツト型空間
は一定の容積から構成されている。その場合にガ
ラス体の容積はインゴツト型空間の各々の一定容
積より大きくしてはいけないという不都合な決ま
りがある。そうしないとインゴツト型が詰め過ぎ
になる。インゴツト型より大きいガラス塊の部分
はインゴツト型に接している複合型部材（マウス
型又は分割可能な複合型中間部材）の部分間に押
し込まれる。そこでパリソンには横方向に対向し
て望しくない「翼片」が形成され、該翼片は完成
した中空ガラス体において大低不良品となる。特
にインゴツト型空間の口径から最大又は全径まで
の移行が重要である。

米国特許第4336050号明細書から公知である従
来例を以下に説明すると、複合型は下方に配設さ
れたマウス型と、該マウス型の上方にある分割可
能な複合型中間部材と、複合型中間部材の上方に
取付けて長手方向に分割できないインゴツト型と
からなつており、複合型はガラス体がインゴツト
型の底部の上方に形成した外側に漏斗状に拡がつ
ている貫通孔を通つて複合型空間に挿入させる前
に、すでに部分的に下方から複合型空間内に挿入
させたプレスダイにより閉鎖されている。次に複
合型底部機構は各複合型の複合型空間の底面を形
成するインゴツト型の漏斗状底部貫通孔内に侵入
する押圧ピストンから成り、該押圧ピストンをイ
ンゴツト型に取付ける。押圧ピストンはピストン
杆としてシリンダ内に移動可能なピストンに固着
され、該ピストンは通常の方法の圧縮空気導入に
よりシリンダ内においてその上端位置に押圧され
ている。

まずプレスダイが上方に十分にその端部位置に
まで運ばれた後、圧縮空気を導入させることによ
つて押圧ピストンがシリンダ内で予め定められた
力で押圧される。これは比較的構造が複雑であ
り、インゴツト型に対して複合型底部機構を全体
的に移動させねばならず、又複合型中間部材の上
部とプレスダイの先端が製造サイクルの比較的早
期に熱ガラス塊と接触してしまうのでそれらの複
合型部材が強く加熱されてしまう欠点を有してい
る。更に、押圧ピンはその作動行程が非常に少な
いだけでなく、パリソンに上から一定の圧力を付
加させるだけで、シリンダの下端にまで到着する
ものではないので、早期にインゴツト型の漏斗状
内壁に環状間隙が形成され、そこに溶融ガラス体
に浸入してしまう欠点がある。

本発明の目的は仕上がつた中空ガラス体に最適
の肉厚関係、即ち完全に均一な肉厚壁を達成でき
るように、上方開口部を有するインゴツト型と、
インゴツト型の上方に配置させるマウス型と、場
合によつてはインゴツト型とマウス型との間に挿
入される複合型中間部材と、上方から降下させる
プレスダイとを有し、プレスダイの移動行程に伴
なつて非常に不良品の少ないパリソンを成形する
ことができるようにしたガラスパリソンの製造方
法及びその装置を提供することにある。

上述した本発明の目的は供給源からの溶融ガラ
ス体を上方からパリソンの口を通して下方に長手
方向に分割されないインゴツト型の先細状インゴ
ツト型空間内に挿入する前にインゴツト型空間の
容積を補助容積だけ増大させ、該補助容積をプレ
スダイが複合型空間内に案内されてガラスをプレ
スする際に生じるパリソンの完成状態までに再び
ゼロにすることによつて達成される。インゴツト
型空間の軸線方向の長さが比較的僅かであると
き、補助容積のために比較的大きな容積のガラス
塊をインゴツト型にガラスの詰め過ぎを生じさせ
ることなくインゴツト型内に収容させることがで
きる。複合型全体の結合により補助容積は段々に
減少され、最後にゼロになり、そのさいガラス塊
はインゴツト型の最上方境界面を越えて複合型空
間の残部に供給される。インゴツト型に直接マウ
ス型が接している場合に本発明による方法はマウ
ス型がプレスダイによつて通常十分に充填させる
ことができない場合に、また例えば比較的大きな
容積を有する場合に、常に、有利である。これら
の場合において、補助容積をゼロまで減少させる
ことは望しいパリソン形状を製造するために必要
であるガラス塊に上方に向う軸線方向の運動を生
じさせる。

これに反してマウス型とインゴツト型との間に
は分割可能な複合型中間部材を挿入させた場合
に、インゴツト型内の補助容積は同様に複合型中
間部材の範囲における複合型空間の成形に多大な
利点を有する。特にマウス部からインゴツト型の
上部までのガラス横断面の迅速な増加を回避させ
ることができる。従来技術においてはこの区域に
望しくないガラス堆積が見られ、このガラス堆積
は多くの点において技術的に不利益となる。特に
この区域に多大な熱エネルギえが貯えられ、該熱
エネルギーはパリソンの次の加工中に区域におけ
るパリソン壁に早期の再加熱と望しくない流動を
生じさせる。補助容積は軸線方向におけるパリソ
ンの肉厚の最適な変化に必要な自由度が得られ
る。それによりマウス部の横断面からインゴツト
型の全横断面までの最適な移行を形成することが
できる。特に従来のものでは達成することができ
なかつた軸線方向の非常に長い複合型中間部材を
用いることができる。

プレスダイが複合型空間内のガラス体に接触す
る前に補助容積をゼロまで減少させることができ
る。この種の作用は補助容積をゼロまで減少する
のに比較的僅かなエネルギーのみを必要とする。

補助容積をゼロまで減少させると同時にプレス
ダイがガラス体を押圧するようにすると、本装置
のサイクル時間を減少させることができる。

複合型、特にインゴツト型の底部の温度を制御
するため複合型の複合型空間内にガツを超大気圧
下で導入させる。このガスは補助容積をゼロまで
減少させる前に複合型空間から除去させる。更に
該ガスはインゴツト型の底部の温度を低く保持す
るために、一定時間だけインゴツト型の底部とガ
ラス体との直接接触を阻止させ、インゴツト型の
底部の寿命を非常に長くする。これはガスの除去
によりパリソンの底部を形成するインゴツト型の
底部の形状に大きな自由度を保持する。

本発明による装置はインゴツト型空間を有する
インゴツト型の上方に配置させたマウス型と、イ
ンゴツト型とマウス型との間に挿入させた複合型
中間部材と、マウス型の上方からインゴツト型空
間に降下させるプレスダイとを備え、インゴツト
型の底部には補助容積に対応する上端位置と下端
位置との間を昇降できるピストンを配設し、ピス
トンの上端位置においてピストンがインゴツト型
空間の少なくとも一底面を形成するものである。
ピストンは、例えば、軸を介してカムまたはピス
トンシリンダ機構によつて駆動させることがで
き、作動サイクル中にピストンを任意の精度で昇
降させることができる。

本発明の装によれば、パリソン底部の成形をピ
ストンによつて行なうことができ、インゴツト型
空間に対するピストンの昇降を整可能にしてある
ので、次のガラス体の加工においてパリソンの底
部を所望の外形に形成することができる。

本発明の装置によれば、駆動サイクル中に複合
型空間には冷却のため又はピストンとガラスとの
間のガスクツシヨンを形成するため圧力ガスを充
填させるかまたは真空にさせることができる。

複合型空間の通気及び排気を十分に促進させる
ことができ、圧縮ガスとしては圧縮空気を用いる
ことができる。

ピストンはインゴツト型空間内において確実に
半径方向に案内されそして下方の案内機構の範囲
においてピストンは気密に密封されている。

以下に本発明を添付図面に示した実施例につい
て詳細に説明する。

第１図において複合型１は長手方向に分割でき
ないインゴツト型２と、分割できる複合型中間部
材３と、マウス型４とから形成されてる。インゴ
ツト型２は支持構造体５によつて支持されてい
る。複合型中間部材３の半截部６および７は公知
の方法において、複合型中間部材３の開閉を複合
型１の長手方向軸線に対して垂直な平面内で行な
えるように図示していないクランプ半截体内に収
容されている。

マウス型４は分割できるマウス型工具１１の半
截部９および１０を有し、該マウス型工具の半截
部はその都度支持体半截部１２および１３からそ
れぞれ長手方向軸線８に垂直な平面内で移動可能
に保持されている。更に、マウス型４は、マウス
型工具の半截部９，１０によつて保持される分割
不能の案内リング１４を有している。該案内リン
グ１４はプレスダイ１５をその運動時に複合型１
内に進退移動させる。

複合型１は一部をインゴツト型空間１７によつ
て形成される複合型空間１６を有している。

インゴツト型２の底部１８は長手方向軸線８と
同軸の底部空間１９を有し、該底部空間１９内に
は軸２１を備えたピストン２０が行程２２だけ昇
降可能である。軸２１上の止めナツト２３および
２４によつてピストン２０の高さ位置は軸２１に
関して調整させることができる。軸２１の行程運
動はそれ自体公知の任意の方法において運動サイ
クルから独立して制御することができる。

ピストン２０は外周の外側に弯曲部２６を備
え、上端には上方に突出する中間凹部２５を有し
ている。ピストン２０は底部空間１９の対向壁２
８とともに環状空間２７を上方に形成する。該環
状空間２７はピストン２０の通路機構２９を介し
て底部空間１９の壁２８内に通じるインゴツト型
２の通路３０と常に接続している。該通路３０は
３方向３位置弁３２と管路３１を介して接続さ
れ、３方向３位置３２は一方において圧縮空気気
管路３３に、他方では真空管路３４に接続されて
いる。従つて、３方向弁３２の切換え位置に応じ
て、管路３１、即ち複合型空間１６を圧縮空気で
満たすか又は真空にさせることができる。

第１図においてピスピン２０は長手方向軸線８
の左側ではその最上端位置を示し、該最上端位置
において下方フランジ３５はインゴツト型２の底
面３６に接している。長手方向軸線８の右側では
第１図におけるピストン２０はその最深位置を示
している。

ピストン２０の最深位置において通路機構２９
は特に高熱を受けた上縁を冷却するため圧縮空気
を流通させる。そのさい冷却空気は環状空間２７
を通つて進み、さらに複合型１を冷却する。通路
機構２９はピストン２０を上方に移動させる際に
圧縮空気を流通させることができる。その場合に
ピストン２０と上方からインゴツト型空間中に挿
入された溶融ガラス玉との間には圧縮空気クツシ
ヨンが形成される。それによりピストン２０と溶
融ガラス玉との直接の接触が十分に阻止され、ピ
ストン２０の熱による負荷が低減される。ピスト
ン２０の最上端位置の死点の手前で３方向弁３２
は他の端部位置に切り換えられ、それに伴つて通
路機構２９が真空にされる。空気が複合型空間１
９から吸引され、その結果溶融ガラスは複合型空
間１６内にそしてピストン２０の凹部２５内に間
隙なく流入することができる。

ピストン２０の垂直運動によつて補助容積３７
はインゴツト型空間１７の容積をガラス体の挿入
の前に拡大させるように構成されている。そのよ
うに拡大されたインゴツト型空間１７はインゴツ
ト型空間の可変容積が自由に使えない従来技術に
おけるよりも大きなガラス容積を採ることができ
る。

第２図はピストン２０を詳細に示す。該ピスト
ン２０は軸線方向に距離を置いて互いに配置した
２つの案内機構３８及び３９を備え、これらの案
内機構は壁２８（第１図）に対するピストン２０
の半径方向の案内を行う作用をなす。上方の案内
機構３８は４つの環状セグメント４０（第３図も
参照）からなり、隣接する環状セグメント４０間
には通路機構２９の構成部材として軸線方向の通
路４１を設けてある。下方の案内機構３９は、壁
２８（第１図）に気密的に摺動可能に嵌合させた
中断のない環として形成されている。

案内機構３８，３９間のピストン２０には通路
機構２９の外周溝４２が形成され、該外周溝４２
から互いに直角に横孔４３及び４４がピストン２
０を貫通する。

上方案内機構３８の上方には同様に通路機構２
９の環状溝４５が備えられ、該環状溝から同様に
交差した横孔４６および４７が延伸している。横
孔４３，４４及び４６，４７並びにこれらと互い
に接続している軸線方向孔４８は同様に通路機構
２９を形成する。

第１図及び第２図におけるピストン２０には、
例えば直径0.7mmで軸線方向孔４８を凹部２５に
接続させる１本の針のごとき細孔４９が設けられ
ている。該細孔４９はこの場合にピストン２０の
中央部に配置させてある。また必要ならば更に他
の部分にこのような細孔を設けることもできる。

第４図には長手方向軸線８の右側に従来技術に
よつて製造した中空ガラス体５０を、そして長手
方向軸線８の左側に本発明によつて製造した中空
ガラス体５０を略図的に示してある。その場合に
同一部材は同一符号を付してある。

従来技術におけるパリソン５１は本発明におけ
るパリソン５１よりも短く、複合型中間部材の軸
線方向の長さ５３は本発明のものよりも明らかに
小さい。このように本発明においてはインゴツト
型２と複合型中間部材３との分割線５４が従来技
術のものよりも明らかに低く、複合型中間部材３
とマウス型４との間の分割線５５は同一高さにな
つている。

マウス部５６は両方の場合において同じ容積で
ある。

第４図においてプレスダイ１５のハツチングを
付した下方の容積部分５７はインゴツト型空間１
７の容積を一定に保持するためマウス部５６の容
積とパリソン５１を形成する複合型中間部材の容
積５８との合計に一致させなければならない。

従来技術においては複合型中間部材の軸線方向
の長さ５３が比較的小さいためにパリソン５１の
横断面の比較的速い成長によつてマウス部５６か
ら分割線５４までの間の複合型中間部材の容積５
８の範囲に望しくないガラス堆積が生ずる。ガラ
ス塊は複合型中間部材の容積５８の範囲において
明らかに外側に膨張する。これは仕上がつた中空
ガラスピン５０にビン肩部の範囲において不満足
な厚さ分布に至る技術的に非常に望しくない状態
を与える。従来技術においてはプレスダイ１５に
よつて実際に必要なプレス深さにまでプレスする
ことができないので、しばしばパリソン底部の範
囲に不都合なガラス堆積を生じ且つそれに伴なつ
て仕上がつた中空ガラス体５０の底部に不均一な
厚さを生ずる。

しかし、第４図の本発明による左半分のものに
おいては、マウス部５６の容積と複合型中間部材
の容積５８との合計が分割線５７より下側のプレ
スダイ１５の下側の部分の容積５７に等しく、又
補助容積３７にも等しい。補助容積３７はプレス
ダイ１５が従来技術のものに比較して非常に僅か
な容積３７のみを有するインゴツト型２内に挿入
できるように設けられている。それでも、複合型
中間部材３の容積５８は、比較的大きく形成する
ことができ、それに対応して複合型中間部材３の
軸線方向の長さ５３がより大きくなる。その結果
マウス部５６からブ割線５４までの複合型中間部
材３の範囲においてパリソン５１の横断面がゆる
やかに増加して仕上げ中空ガラス体５０用の最適
のパリソンが生ずる。更に、プレスダイ１５は技
術的に最適な深さにまで精確にインゴツト型２内
に押し入ることができる。

本発明によればこれまで大抵の中空ガラス体５
０において到達不可能であつた均一な厚さ分布を
生じさせることができる。それにより、厚さが少
しづつ僅かに割り当てられ、それに伴なつて中空
ガラス体５０の全重量が同一の強さを有し、安全
性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示したもので、第１図は
分割される複合型中間部材及びピストンの２つの
端部位置を有する複合型を示す縦断面図、第２図
は第１図に示したピストンを拡大して示したその
縦断面図、第３図は第２図の３―３線に沿う断面
図、第４図は従来技術及び本発明によるピン用の
パリソンの外形を略図的に示す正面図である。 図中、符号１は複合型、２はインゴツト型、３
は複合型中間部材、４はマウス型、１１はマウス
工具、１５はプレスダイ、１６は複合型空間、１
７はインゴツト型空間、１８は底部、１９は底部
空間、２０はピストン、２２は行程、２５は上方
限界面、２７は環状空間、２８は壁、２９は通路
機構、３０は通路、３７は補助容積、３８，３８
は案内装置、４９は細孔、５１はパリソン、５６
はマウス部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 供給源から溶融ガラス体を上方のマウス
   型開口部から下方の長手方向に分割できないイ
   ンゴツト型の先細状インゴツト型空間内に挿入
   し、 (b) 分割可能なマウス工具を有するマウス型と、
   該マウス型の下側に配置させたガラス体を保持
   するインゴツト型と、マウス型とインゴツト型
   との間に配設した分割可能な複合型中間部材と
   を閉鎖させて一部分にインゴツト型空間を有す
   る複合型の複合型空間を形成し、 (c) マウス型の上部からプレスダイを複合型空間
   内に降下させてガラス体をパリソンの完成状態
   にまでプレスし、 (d) パリソンを複合型で形成する上記工程(a)乃至
   (c)から構成し、工程(a)以前に、即ち上からガラ
   ス体をインゴツト型空間内に挿入する前にイン
   ゴツト型空間の容積を補助容積だけ下側に増大
   させ、その補助容積を工程(c)において、即ちプ
   レスダイでガラス体をパリソンの完成状態にプ
   レスするまでに再びゼロにすることを特徴とす
   るガラスパリソンの製造方法。 ２ 工程(c)においてプレスダイが複合型空間内の
   ガラス体と接触する前に補助容積をゼロにさせる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   ガラスパリソンの製造方法。 ３ 工程(c)においてプレスダイがガラス体を押圧
   すると同時に補助容積をゼロにさせることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のガラスパリ
   ソンの製造方法。 ４ インゴツト型の底部とガラス体との間のイン
   ゴツト型空間内に圧縮ガスを導入し、補助容積を
   ゼロにする前に圧縮ガスをインゴツト型空間から
   除去することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第３項のいずれか１項に記載のガラスパリソ
   ンの製造方法。 ５ インゴツト型空間を有するインゴツト型と、
   インゴツト型の上方に配設させたマウス型と、マ
   ウス型とインゴツト型との間に挿入させた複合型
   中間部材と、マウス型の上方からインゴツト型空
   間に降下させるプレスダイとを備え、インゴツト
   型の底部にインゴツト型空間の補助容積に対応す
   る上端位置との間の間隔だけ昇降できるピストン
   を配設し、ピストンの上端位置においてピストン
   がインゴツト型空間の少なくとも一底面を形成す
   ることを特徴とするガラスパリソンの製造装置。 ６ ピストンの上部には環状空間とインゴツト型
   空間の対向壁とを形成し、該環状空間をピストン
   に配設した通路機構を介してインゴツト型の通路
   に接続させたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項に記載のガラスパリソン製造装置。 ７ 通路機構にはピストンの対向壁の上面に連通
   している細孔を備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲第６項に記載のガラスパリソンの製造装
   置。 ８ ピストンには軸線方向に一定の間隔を置いて
   配置させた２つの案内機構を備え、該案内機構に
   よりピストンをインゴツト型の壁に支持させ、少
   なくとも下方の案内機構をインゴツト型の壁に対
   して密封させたことを特徴とする特許請求の範囲
   第６項又は第７項に記載のガラスパリソンの製造
   装置。