JPS5964532A - ガラスパリソンの製造方法及びその装置 - Google Patents
ガラスパリソンの製造方法及びその装置Info
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- JPS5964532A JPS5964532A JP58154725A JP15472583A JPS5964532A JP S5964532 A JPS5964532 A JP S5964532A JP 58154725 A JP58154725 A JP 58154725A JP 15472583 A JP15472583 A JP 15472583A JP S5964532 A JPS5964532 A JP S5964532A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
リガラスパリソンを製造するガラスパリソンの製造方法
及びその装置に関するものである。 この種の公知の方法(西ドイツ特コ゛r第2. 537
. 037号明細書、第3図)においてはインゴットパ
ブ空間は一定の容積からなっている。そのさいガラス体
の容積がインゴット型空間の各々の一定容積より大きく
一Cはいけないという不都合があるうそうしないとイン
ゴット型が詰め過ぎになる。インゴツト型より大きいガ
ラス塊の部分はその場合にインゴット型に接している複
合型部材(マウス型又は分割可能な複合べq中間部材)
の部分間に押し込まれる。そこでパリソンには横方向に
対向して望しくない「翼片」が形成され、該翼片は完成
した中空ガラス体において大抵不良品となる。特にイン
ゴット型空間の■]径から最大又(よ全停までの移行が
重要である。 アメリカ特許第4. 336. 050号明細書から公
知である従来例を以下に説明すると、複合型は下方に配
設されたマウス型と、該マウス型のヒ7flとある分割
可能な複合型中間部材と、複合型中間部材の一1一方に
取付けられて長手方向に分割されないインゴット型とか
らなンてt.5リ、ガラス体がイシゴ・ソト型の底部の
l″方に形成された外側に翻′1状に拡がっているU通
孔を通って複fマ7IllJ空間にl+I’i人される
前に、すでに部分的に下方から複合μ,リ空間内に入れ
られたプレスダイによりrJI fl’lされている、
l欠に複合型底部機構は各複合型により複合型空間の底
「行を形成するインボッ:・型の漏斗状底部貫通孔内に
侵入する抑圧ピストンをインボッ)・型に取イ;1ける
。押圧ビスj・ンばピストン杆としてピストンZこ固着
され、該ピストンはシリング内で移動oJ能であり、通
常の方法の圧縮空気導入によりシリング内においてその
上方端部位置に押圧されている、まずプレスダイがに方
に十分にその端部位置にまで運ばれた後、圧縮空気導入
によー.てヅ1,・スピストンがシリング内で予め定め
られt,フカでプレスサレる。これは比較的構造が複雑
であり、インゴット型に対して複合型底部機構を全体的
に移すノさせねばならず、又複合型中間部ヰイの土部と
プし・スグイの先端が製造サイクルの比較的早期に熱い
ガラス塊と接触してしまうのでそλ1らの複合型部材が
強く加熱されてしまう欠点を有し′〔いる。 木兄I7/1の目的は、完成した中空ガラス体1ζおい
て最適の肉厚関係を達成するように、、インゴット八〇
と、マウス型と、場合によっては挿入される複合型中間
部材と、プ1/スダイと、ブ1/スグイの移動行程とを
保持し、それに伴なって非常に不良品の少ないパリ゛ノ
ンを成形することができろようにした力゛ラスパリソン
の製造方法及びその装置を提供することにある。 本発明の目的は供給源からの溶融ガラス体を上方からパ
リソンの口を通17て下方に長手方向に分割されないイ
ンゴット型の横断面において減少するインゴットパ空間
内に挿入するm+にインゴット型空間の容積を補助容積
だけ増大さM1該補助容積卆プlノスダイが集合型空間
内(ご案内されてガラスがヅレスされろときに生じろパ
リソンの完成状態まで(こ再びゼロにすることによって
達成される。 インゴツト型空間の軸線方向長さが比較的(ノ査かであ
るとき、補助容積のために比較的大きな容積のガラス塊
をインゴット型にガラスの詰め過ぎを牛しることなくイ
ンボッ)・へり内に収容させろことができるつ複合型全
体の結合にJ、す補助容積(:
及びその装置に関するものである。 この種の公知の方法(西ドイツ特コ゛r第2. 537
. 037号明細書、第3図)においてはインゴットパ
ブ空間は一定の容積からなっている。そのさいガラス体
の容積がインゴット型空間の各々の一定容積より大きく
一Cはいけないという不都合があるうそうしないとイン
ゴット型が詰め過ぎになる。インゴツト型より大きいガ
ラス塊の部分はその場合にインゴット型に接している複
合型部材(マウス型又は分割可能な複合べq中間部材)
の部分間に押し込まれる。そこでパリソンには横方向に
対向して望しくない「翼片」が形成され、該翼片は完成
した中空ガラス体において大抵不良品となる。特にイン
ゴット型空間の■]径から最大又(よ全停までの移行が
重要である。 アメリカ特許第4. 336. 050号明細書から公
知である従来例を以下に説明すると、複合型は下方に配
設されたマウス型と、該マウス型のヒ7flとある分割
可能な複合型中間部材と、複合型中間部材の一1一方に
取付けられて長手方向に分割されないインゴット型とか
らなンてt.5リ、ガラス体がイシゴ・ソト型の底部の
l″方に形成された外側に翻′1状に拡がっているU通
孔を通って複fマ7IllJ空間にl+I’i人される
前に、すでに部分的に下方から複合μ,リ空間内に入れ
られたプレスダイによりrJI fl’lされている、
l欠に複合型底部機構は各複合型により複合型空間の底
「行を形成するインボッ:・型の漏斗状底部貫通孔内に
侵入する抑圧ピストンをインボッ)・型に取イ;1ける
。押圧ビスj・ンばピストン杆としてピストンZこ固着
され、該ピストンはシリング内で移動oJ能であり、通
常の方法の圧縮空気導入によりシリング内においてその
上方端部位置に押圧されている、まずプレスダイがに方
に十分にその端部位置にまで運ばれた後、圧縮空気導入
によー.てヅ1,・スピストンがシリング内で予め定め
られt,フカでプレスサレる。これは比較的構造が複雑
であり、インゴット型に対して複合型底部機構を全体的
に移すノさせねばならず、又複合型中間部ヰイの土部と
プし・スグイの先端が製造サイクルの比較的早期に熱い
ガラス塊と接触してしまうのでそλ1らの複合型部材が
強く加熱されてしまう欠点を有し′〔いる。 木兄I7/1の目的は、完成した中空ガラス体1ζおい
て最適の肉厚関係を達成するように、、インゴット八〇
と、マウス型と、場合によっては挿入される複合型中間
部材と、プ1/スダイと、ブ1/スグイの移動行程とを
保持し、それに伴なって非常に不良品の少ないパリ゛ノ
ンを成形することができろようにした力゛ラスパリソン
の製造方法及びその装置を提供することにある。 本発明の目的は供給源からの溶融ガラス体を上方からパ
リソンの口を通17て下方に長手方向に分割されないイ
ンゴット型の横断面において減少するインゴットパ空間
内に挿入するm+にインゴット型空間の容積を補助容積
だけ増大さM1該補助容積卆プlノスダイが集合型空間
内(ご案内されてガラスがヅレスされろときに生じろパ
リソンの完成状態まで(こ再びゼロにすることによって
達成される。 インゴツト型空間の軸線方向長さが比較的(ノ査かであ
るとき、補助容積のために比較的大きな容積のガラス塊
をインゴット型にガラスの詰め過ぎを牛しることなくイ
ンボッ)・へり内に収容させろことができるつ複合型全
体の結合にJ、す補助容積(:
【段々に減少され、最後
にヒロ(となり、そのさいガラス塊はインゴットへ1!
の最上方境界面を越えて複合型空間の残部(こ供給され
る。インゴット型に直接マウスヘリが接し−Cいる場合
に木発明による方法はマウス型がプレスダイによって通
常十分に充填されることができない場合に、また例えば
比較的大きな容積を有する場合に、常に有利である。こ
れらの場合において、補助容積のゼロまでの減少は望し
いパリソン形状の製造のために必要なガラス塊に!一方
に向う軸線方向の連動を生じさせる。 これに反してマウス型とインボッ!・型とのIllには
分割可能な複合ヘリ中間部オイが挿入され、インゴット
型内の補助容積は同様に複合型中IIυ部材の範囲にお
ける複合型空間の成形に多大な利点を有する。特にガラ
ス横断面の迅速な増加のためマウス部からインゴット型
の全停′:Lで回避させることがでさる。そこでこれま
では多くの点におりて技術的に不満戻てあろ望しくない
ガラス堆積が見られた。特にことてはパリソンの遅い次
の処理に:+5いてこの範囲にパリソン壁の早期の■r
J加熱および♀しくない流れに芋る多大な熱エネルギー
が貯えられる。補助容積によってパリソンのPJさ変化
に関して軸線方向に必要な自由度が得られる。それに、
Lリマウス部の断面からインゴット型の全断面への最適
な移行が達成さぜる乙どがてきる。加えてことてはとく
にこれまで達成されなかったより大きな軸線力向の長さ
の複合型中間部材が適用させることができる。。 本発明の特許frl’J求の範囲第2項に記載されたも
のによれば、?In助容積のセロへの減少に関して比較
的僅かなエネルギーが必要である。 本発明特許請求の範囲第3項に312@のものに、1れ
ば、・リイクル時間が減少せしめられる。。 木発明の特許請求の範囲第4XII′Yに記載のtIの
のUt徴は、各底部のlR度を低く保持するために、一
定時間中のインボッI・型の底部とガラスの直接接触を
阻止するような目的に使用する7、それによりインゴッ
ト型底部の成形におけるより大きな自由度を保持する。 圧力ガスの除去によりインボッ1、型底部はパリソン底
部の形状を取る。 −に述しt:課題は本発明の特許請求の範囲第5項に記
載の装置の特徴によって解決されろ1.ピストンは、例
えば、軸を介j7てカッ、またはピストンシリンダ機構
によって駆動させることができるう任意の粘度で作動サ
イクル中にピストンをli7降するのに支障はない。 本発明の特許請求の範囲第6項に記11Σのものによれ
ば、パリソン底部の成形はピストン(こよって行なわれ
る1、 本発明の特許請求の範囲第7項に記載のものの特徴はイ
ンゴット型空間の壁に対?゛るピストンの好都合な移行
及びそれにやYなう次の処理(ζ対する好都合なパリソ
ン底部の外形を形成する。 本発明の特許請求の範囲第8項に記載のものによれば、
駆動ライフル中複合型空間は選択的に型冷却のtこめ又
はピストンとガラスとの間のガスクッションの形成のた
め圧力ガスが充填されるかまたは真空にさせることがで
きる。 複合型空間の通気及び排気(よ促進させ11つ改善させ
ることができる1、圧縮ガスとしては好しく;ま圧縮空
気が考慮される。 ピストンは底部グ開山で確実に平径方向に案内されそし
て下方の案内機構の範囲においてピストンは気密に蜜月
されている。 以下に本発明を添付図面に示した実施例について詳細に
説明ずろ。 第1図において複合型1(よ長手方向に分割できないイ
ンゴット型2と、分割できる複合型中間部材3と、マウ
ス型4とから形成されている。インゴット型2は支持構
造体5によって支持されている。複合型中間部材3の半
裁部6および7は公知の方法において、複合型中間部材
3の開閉を複合型1の長手方向軸線に対して重iαな平
面内で行なえるように図示してないクランプ半裁体内に
収容されている。 マウス型4は分割できるマウス望工具1Jの半裁部9お
よび10を有し、該マウス型工具の゛V截部はその都度
支持体ゝ1′截部12および13からそれぞれ長手方向
軸線8に垂直な平面内で移動可能に保持されている。更
に、マウス型4は、マウス型工只の牢截部9,1oによ
って保持される分割不能の案内リング14を有している
。該案内リング】4(よブレスダイ15をその連動時
にヒロ(となり、そのさいガラス塊はインゴットへ1!
の最上方境界面を越えて複合型空間の残部(こ供給され
る。インゴット型に直接マウスヘリが接し−Cいる場合
に木発明による方法はマウス型がプレスダイによって通
常十分に充填されることができない場合に、また例えば
比較的大きな容積を有する場合に、常に有利である。こ
れらの場合において、補助容積のゼロまでの減少は望し
いパリソン形状の製造のために必要なガラス塊に!一方
に向う軸線方向の連動を生じさせる。 これに反してマウス型とインボッ!・型とのIllには
分割可能な複合ヘリ中間部オイが挿入され、インゴット
型内の補助容積は同様に複合型中IIυ部材の範囲にお
ける複合型空間の成形に多大な利点を有する。特にガラ
ス横断面の迅速な増加のためマウス部からインゴット型
の全停′:Lで回避させることがでさる。そこでこれま
では多くの点におりて技術的に不満戻てあろ望しくない
ガラス堆積が見られた。特にことてはパリソンの遅い次
の処理に:+5いてこの範囲にパリソン壁の早期の■r
J加熱および♀しくない流れに芋る多大な熱エネルギー
が貯えられる。補助容積によってパリソンのPJさ変化
に関して軸線方向に必要な自由度が得られる。それに、
Lリマウス部の断面からインゴット型の全断面への最適
な移行が達成さぜる乙どがてきる。加えてことてはとく
にこれまで達成されなかったより大きな軸線力向の長さ
の複合型中間部材が適用させることができる。。 本発明の特許frl’J求の範囲第2項に記載されたも
のによれば、?In助容積のセロへの減少に関して比較
的僅かなエネルギーが必要である。 本発明特許請求の範囲第3項に312@のものに、1れ
ば、・リイクル時間が減少せしめられる。。 木発明の特許請求の範囲第4XII′Yに記載のtIの
のUt徴は、各底部のlR度を低く保持するために、一
定時間中のインボッI・型の底部とガラスの直接接触を
阻止するような目的に使用する7、それによりインゴッ
ト型底部の成形におけるより大きな自由度を保持する。 圧力ガスの除去によりインボッ1、型底部はパリソン底
部の形状を取る。 −に述しt:課題は本発明の特許請求の範囲第5項に記
載の装置の特徴によって解決されろ1.ピストンは、例
えば、軸を介j7てカッ、またはピストンシリンダ機構
によって駆動させることができるう任意の粘度で作動サ
イクル中にピストンをli7降するのに支障はない。 本発明の特許請求の範囲第6項に記11Σのものによれ
ば、パリソン底部の成形はピストン(こよって行なわれ
る1、 本発明の特許請求の範囲第7項に記載のものの特徴はイ
ンゴット型空間の壁に対?゛るピストンの好都合な移行
及びそれにやYなう次の処理(ζ対する好都合なパリソ
ン底部の外形を形成する。 本発明の特許請求の範囲第8項に記載のものによれば、
駆動ライフル中複合型空間は選択的に型冷却のtこめ又
はピストンとガラスとの間のガスクッションの形成のた
め圧力ガスが充填されるかまたは真空にさせることがで
きる。 複合型空間の通気及び排気(よ促進させ11つ改善させ
ることができる1、圧縮ガスとしては好しく;ま圧縮空
気が考慮される。 ピストンは底部グ開山で確実に平径方向に案内されそし
て下方の案内機構の範囲においてピストンは気密に蜜月
されている。 以下に本発明を添付図面に示した実施例について詳細に
説明ずろ。 第1図において複合型1(よ長手方向に分割できないイ
ンゴット型2と、分割できる複合型中間部材3と、マウ
ス型4とから形成されている。インゴット型2は支持構
造体5によって支持されている。複合型中間部材3の半
裁部6および7は公知の方法において、複合型中間部材
3の開閉を複合型1の長手方向軸線に対して重iαな平
面内で行なえるように図示してないクランプ半裁体内に
収容されている。 マウス型4は分割できるマウス望工具1Jの半裁部9お
よび10を有し、該マウス型工具の゛V截部はその都度
支持体ゝ1′截部12および13からそれぞれ長手方向
軸線8に垂直な平面内で移動可能に保持されている。更
に、マウス型4は、マウス型工只の牢截部9,1oによ
って保持される分割不能の案内リング14を有している
。該案内リング】4(よブレスダイ15をその連動時
【
こ1q合型1内に進退移剪Jさせろ。 複合型1ば一部をインゴット型空間」7(こ」゛って形
成されろ複合型空間16を有している。 インゴット型2の底部18ば長手方向軸線8ど同軸の底
部空間19をイIし、該底部空間19内には軸21を備
えたピストン2oが行程22だけ昇降可能である。軸2
1にの止めナツト23および24によってピストン20
の高さ位置は軸21に関連して調整させろことができる
。軸21の行程運動はそれ自体公知の任意の方法におい
て連% Jイクルから独立し゛C制御することができろ
。 ピストン20は育曲部2Gを備えた外周の外方には上方
に突出ずろ中間凹部25を有している。 ピストン20は底部空間19の対向壁28とともに環状
空間27を上方に形成する。該環状空間27はピストン
20の通路機構29te介して底部空間19の壁28内
に通しろインゴット型2の通路30と常に接続されてい
る。該1IITI略30は3方向3位貿ブp32とイC
路3]を介して接続さA]、3方向3位置ブp 321
;を一方において圧縮空気管路33に、他方では夏空管
路34に接続されている。 従って、3方向弁32の切換え位置に応して、管路31
、即ら複合型空間16が閉鎖され、圧縮空気で満ノーさ
れるか又は真空にさせることができる。 第1図においてピストン20;よ長手方向軸綿8の左側
ではその最1一端位置を示し、該最上端位置においてF
方フランジ35はインゴット型2の底面36ζこ接して
いる。長子方向軸線8の右側では第1図(ζおけろピス
トン20はその最深位置を示(〕ている。 ピストン20の最深位置(こおい“C通路機構29は特
に高熱を受(ゾた1−縁を冷却するためnミ縮空気−(
満たされろ。そのさい冷却空気は環状空間27を通って
進み、さらに複合型1を冷却ずろ。通路機構29は、上
方にピストン20が運動した際に圧縮空気で満たしl:
iよにすることができろ。その場合にピストン20と上
方からインゴット型空間中に1m人された溶融ガラス玉
との間にI:を圧縮空気クッションが形成される。それ
に、)、リピストン20と溶融ガラス玉との直接の接触
が十分にtill tl:され、ピストン20の熱によ
る負荷が低減されろ。 ピストン20の1・方死点の手fiiTで3方向弁32
は他の端部位置に切り換えられ、それに什−っで通路機
構29が真空にされる。空気が%Cz fiベゾ空1/
(+ 16から吸引され、その結果溶融ガラス(ニド複
合型空間16内にそしてピストン20の凹部25内に間
陳なく流入することができろ。 ピストン20の垂直連動に、1.って補助容積37はイ
ンゴット型空間17の容積をガラス体の挿入のn1■に
拡大させるように構成されている。そのように拡大され
たインゴット型空間171;1インゴット型室間のjj
J変容積が自由に使えない従来技術におけるように大き
なガラス容積を採る乙とができる。 第2図はピストン20を詳細に示す。pJ 11”スト
ンは軸線方向に距離を置いて互い(こ配置された2つの
案内機構38及び39を備え、これらの案内機構ζよ壁
28(第1図)(こ対するピストン20の半径方向の案
内を引き受けろ。1一方の案内機構38は4つの環状セ
グメント40 (第3図6参lK11からなり、そのさ
い隣接する環状ヒグメント40間には′a路機1.■2
9の成分として軸線方向の通路41が設けられている。 下方の案内機構39(ま、q28 (第1図)に1り気
密M?動嵌合をイr する中断されない環として形成さ
れ−(1’tろ、。 案内機構38.、’l!1間てピストン20にIl1通
路(幾構29の外周溝42が形成さ〕1、該夕)周溝4
2から7fいにiσ角に横孔43及び44がピストン2
0を層面ずる。 1ユ方案内機構38の1・方には同様に通+¥8機構2
9の環状溝45が備えられ、該環状i/、7から同様に
交差した横了し46および47が延f申している8横孔
43,44及び46,47並びにこれらとσいに接続し
ている軸線方向孔48は同様に通路機構29を形成ζV
る。。 第1図及び第2図におけるピストン20には、例えば直
径0.7−で軸線方向孔48を凹部25Iζ接続さ七る
J木の針のことさ細孔49が設けられている。該細孔4
9はこの場合にピストン20の中央部に配置させである
。また必要ならば更に他の部分にこのような細孔を設け
ることもできる。 第4図にIt長手方向軸線8のt1側に従来技術によっ
て製造され11つ長手方向軸線Hの左側に本発明によっ
て?!造された中空ガラス体50、この場合にはビン5
0を略図的に示しである。そのさい11M等部分はn’
fl−符号を付しである。 従来技術におけるパリソン5】は本発明におけるパリソ
ン5工よりも短く、インゴット型空間17の軸線方向の
長さ53は本発明のもの、)、りも明らかに小さい。こ
の、Lうに本発明においてはインゴット!〜112と複
合型中間部キイ3との間の分割線54が従来技術のもの
よりも明らかに低く、複合型中間部材3とマウス型4と
の間の分割線55は同一高さになっている。 マウス部56 It両方の場合において同じ容積である
。 第4図におい−(ブレスダイ15のハツチングを付した
下方の容積部分57は従来技術において与えられたイン
ゴットヘリ空間17の容積を一定に保持するためマウス
部56の容積とパリソン51を形成ずろ複合型中間部材
の容積との合t]に−・致さU゛なければならない。 従来技術においでは複合型中間部材の!III線方向の
長さ53が比較的小さいためにパリソン51の横断面の
比較的速い成長によってマウス部56から分割綿54ま
での間の複合型中間部キイv!58の範囲に望しくない
ガラスjjG情が生ずる。ガラス塊は複合型中間部材容
積58の範囲において明らかに外方に膨張される1、こ
れは完成した中空ガラスビン50にビン肩部の範囲にお
いて不満足な厚さ分布に至る技術的に非常に望1. <
ない状態である。従来技術においてはしばしばプレスダ
イ15によって実際に必要なプレス深さにまでプレスす
ることができないので、しばしばパリソン底部の範囲に
不都合なガラス堆積を生じ一目つそれに伴なって完成し
た中空ガラス体5θの底部に不均一な厚さを生ずる。 この点に関して第4図の左?V分の木発明による関係が
非常に良好である。ここでは、マウス部56の容積及び
複合型中間部材容積58の合計がブレスダイJ5の下方
の部分古漬57と補助容積37に等しいという関係が7
fr要である。補助容積37のために、木発明において
はLに軸的(J4かな部分容積579!有ずろブレスダ
イj5がインゴット型2内に押入されろ。それても、複
合へ1!中間部祠容積58(よ、複合型中間部キイ3の
対応°4ろより大きい軸線方向の良さ53に際して、I
I;軸的人きくすることがでさろ2.そのよう(こ複合
へり中間部月3の範囲におい′Cパリソン510次の処
理のためパリソン5Jの最良のゆるやかな横断面の増加
がマウス部56から分割線54に71で生ずる1、川に
、木発明におい′(プ1/スダイ15は技iti的に最
適な深さにま゛Cオi’J 1(Iにインゴットへり2
内に押し入ることができる。。 本発明によればこれまで大抵の中空ガラス体50におい
て到達不可能であった均一な厚さ分布を生ずる。その事
は、厚さが少しづつIliかに割り当てられ、それに伴
なって中空ガラス体50の全重量が同一の強さを有し、
安全性が高くなる。
こ1q合型1内に進退移剪Jさせろ。 複合型1ば一部をインゴット型空間」7(こ」゛って形
成されろ複合型空間16を有している。 インゴット型2の底部18ば長手方向軸線8ど同軸の底
部空間19をイIし、該底部空間19内には軸21を備
えたピストン2oが行程22だけ昇降可能である。軸2
1にの止めナツト23および24によってピストン20
の高さ位置は軸21に関連して調整させろことができる
。軸21の行程運動はそれ自体公知の任意の方法におい
て連% Jイクルから独立し゛C制御することができろ
。 ピストン20は育曲部2Gを備えた外周の外方には上方
に突出ずろ中間凹部25を有している。 ピストン20は底部空間19の対向壁28とともに環状
空間27を上方に形成する。該環状空間27はピストン
20の通路機構29te介して底部空間19の壁28内
に通しろインゴット型2の通路30と常に接続されてい
る。該1IITI略30は3方向3位貿ブp32とイC
路3]を介して接続さA]、3方向3位置ブp 321
;を一方において圧縮空気管路33に、他方では夏空管
路34に接続されている。 従って、3方向弁32の切換え位置に応して、管路31
、即ら複合型空間16が閉鎖され、圧縮空気で満ノーさ
れるか又は真空にさせることができる。 第1図においてピストン20;よ長手方向軸綿8の左側
ではその最1一端位置を示し、該最上端位置においてF
方フランジ35はインゴット型2の底面36ζこ接して
いる。長子方向軸線8の右側では第1図(ζおけろピス
トン20はその最深位置を示(〕ている。 ピストン20の最深位置(こおい“C通路機構29は特
に高熱を受(ゾた1−縁を冷却するためnミ縮空気−(
満たされろ。そのさい冷却空気は環状空間27を通って
進み、さらに複合型1を冷却ずろ。通路機構29は、上
方にピストン20が運動した際に圧縮空気で満たしl:
iよにすることができろ。その場合にピストン20と上
方からインゴット型空間中に1m人された溶融ガラス玉
との間にI:を圧縮空気クッションが形成される。それ
に、)、リピストン20と溶融ガラス玉との直接の接触
が十分にtill tl:され、ピストン20の熱によ
る負荷が低減されろ。 ピストン20の1・方死点の手fiiTで3方向弁32
は他の端部位置に切り換えられ、それに什−っで通路機
構29が真空にされる。空気が%Cz fiベゾ空1/
(+ 16から吸引され、その結果溶融ガラス(ニド複
合型空間16内にそしてピストン20の凹部25内に間
陳なく流入することができろ。 ピストン20の垂直連動に、1.って補助容積37はイ
ンゴット型空間17の容積をガラス体の挿入のn1■に
拡大させるように構成されている。そのように拡大され
たインゴット型空間171;1インゴット型室間のjj
J変容積が自由に使えない従来技術におけるように大き
なガラス容積を採る乙とができる。 第2図はピストン20を詳細に示す。pJ 11”スト
ンは軸線方向に距離を置いて互い(こ配置された2つの
案内機構38及び39を備え、これらの案内機構ζよ壁
28(第1図)(こ対するピストン20の半径方向の案
内を引き受けろ。1一方の案内機構38は4つの環状セ
グメント40 (第3図6参lK11からなり、そのさ
い隣接する環状ヒグメント40間には′a路機1.■2
9の成分として軸線方向の通路41が設けられている。 下方の案内機構39(ま、q28 (第1図)に1り気
密M?動嵌合をイr する中断されない環として形成さ
れ−(1’tろ、。 案内機構38.、’l!1間てピストン20にIl1通
路(幾構29の外周溝42が形成さ〕1、該夕)周溝4
2から7fいにiσ角に横孔43及び44がピストン2
0を層面ずる。 1ユ方案内機構38の1・方には同様に通+¥8機構2
9の環状溝45が備えられ、該環状i/、7から同様に
交差した横了し46および47が延f申している8横孔
43,44及び46,47並びにこれらとσいに接続し
ている軸線方向孔48は同様に通路機構29を形成ζV
る。。 第1図及び第2図におけるピストン20には、例えば直
径0.7−で軸線方向孔48を凹部25Iζ接続さ七る
J木の針のことさ細孔49が設けられている。該細孔4
9はこの場合にピストン20の中央部に配置させである
。また必要ならば更に他の部分にこのような細孔を設け
ることもできる。 第4図にIt長手方向軸線8のt1側に従来技術によっ
て製造され11つ長手方向軸線Hの左側に本発明によっ
て?!造された中空ガラス体50、この場合にはビン5
0を略図的に示しである。そのさい11M等部分はn’
fl−符号を付しである。 従来技術におけるパリソン5】は本発明におけるパリソ
ン5工よりも短く、インゴット型空間17の軸線方向の
長さ53は本発明のもの、)、りも明らかに小さい。こ
の、Lうに本発明においてはインゴット!〜112と複
合型中間部キイ3との間の分割線54が従来技術のもの
よりも明らかに低く、複合型中間部材3とマウス型4と
の間の分割線55は同一高さになっている。 マウス部56 It両方の場合において同じ容積である
。 第4図におい−(ブレスダイ15のハツチングを付した
下方の容積部分57は従来技術において与えられたイン
ゴットヘリ空間17の容積を一定に保持するためマウス
部56の容積とパリソン51を形成ずろ複合型中間部材
の容積との合t]に−・致さU゛なければならない。 従来技術においでは複合型中間部材の!III線方向の
長さ53が比較的小さいためにパリソン51の横断面の
比較的速い成長によってマウス部56から分割綿54ま
での間の複合型中間部キイv!58の範囲に望しくない
ガラスjjG情が生ずる。ガラス塊は複合型中間部材容
積58の範囲において明らかに外方に膨張される1、こ
れは完成した中空ガラスビン50にビン肩部の範囲にお
いて不満足な厚さ分布に至る技術的に非常に望1. <
ない状態である。従来技術においてはしばしばプレスダ
イ15によって実際に必要なプレス深さにまでプレスす
ることができないので、しばしばパリソン底部の範囲に
不都合なガラス堆積を生じ一目つそれに伴なって完成し
た中空ガラス体5θの底部に不均一な厚さを生ずる。 この点に関して第4図の左?V分の木発明による関係が
非常に良好である。ここでは、マウス部56の容積及び
複合型中間部材容積58の合計がブレスダイJ5の下方
の部分古漬57と補助容積37に等しいという関係が7
fr要である。補助容積37のために、木発明において
はLに軸的(J4かな部分容積579!有ずろブレスダ
イj5がインゴット型2内に押入されろ。それても、複
合へ1!中間部祠容積58(よ、複合型中間部キイ3の
対応°4ろより大きい軸線方向の良さ53に際して、I
I;軸的人きくすることがでさろ2.そのよう(こ複合
へり中間部月3の範囲におい′Cパリソン510次の処
理のためパリソン5Jの最良のゆるやかな横断面の増加
がマウス部56から分割線54に71で生ずる1、川に
、木発明におい′(プ1/スダイ15は技iti的に最
適な深さにま゛Cオi’J 1(Iにインゴットへり2
内に押し入ることができる。。 本発明によればこれまで大抵の中空ガラス体50におい
て到達不可能であった均一な厚さ分布を生ずる。その事
は、厚さが少しづつIliかに割り当てられ、それに伴
なって中空ガラス体50の全重量が同一の強さを有し、
安全性が高くなる。
図は木発明の実施例を示したもので、第1図は分割され
る複合型中間部材及びピストンの2つの端部位置を有す
る複合型を示す縦断皿回、第2図は第1図に示したピス
トンを拡大して示したその縦断面図、第3図は第2図の
3−3線に沿う断面図、ftr14図は従来技術及び本
発明によるビン用のパリソンの外形を略図的・に示ず■
三面図である。 図中、符弓1は複合型、2はインゴット型、3は複合環
I中間部月、4はマウス型、]Jはマウス]二只、15
はブレスダイ、16は複合型空間、17はインゴット型
空間、18は底部、19は底部空間、20はピストン、
22は行程、25は11二方限界面、27は環状空間、
28は壁、29ば通1115 m W、301.ti路
、37ば補助容積、38.38は案内装置、49は細孔
、51はパリソン、56はマウス部である。 FIG、3 6
る複合型中間部材及びピストンの2つの端部位置を有す
る複合型を示す縦断皿回、第2図は第1図に示したピス
トンを拡大して示したその縦断面図、第3図は第2図の
3−3線に沿う断面図、ftr14図は従来技術及び本
発明によるビン用のパリソンの外形を略図的・に示ず■
三面図である。 図中、符弓1は複合型、2はインゴット型、3は複合環
I中間部月、4はマウス型、]Jはマウス]二只、15
はブレスダイ、16は複合型空間、17はインゴット型
空間、18は底部、19は底部空間、20はピストン、
22は行程、25は11二方限界面、27は環状空間、
28は壁、29ば通1115 m W、301.ti路
、37ば補助容積、38.38は案内装置、49は細孔
、51はパリソン、56はマウス部である。 FIG、3 6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)ガラス成形機の複合型内でプレスによりパリソン
を製造する方法におい”C1 (a)供給源から溶融ガラス体を」一方のパリソンの口
から下方に長手方向に分割できないインゴット型の横断
面におい−C減少するインゴットへす空間内に挿入し、 (b1分割1工能なマウス工具を有ずろマウス型と、ガ
ラス体を保持するインゴット型と、マウス型とインゴッ
ト型との間に配設した分割可能な複合型中間部材とを閉
鎖させて一部分にインゴット型空間を有する複合型の複
合型空間を形成し、telプレスダイを複合型空間内に
案内させてガラスをパリソンの完成状態にまでプレスし
、(dlパリソンを複合型から形成する各工程から構成
し、インゴット型空間の容積を工程(01の前に補助容
積だけ増大させ、そして補助容積を工Fi! [C1に
おいて生しさゼ、パリソンの完成状態まで再びセロにす
ることを特徴とするガラスパリソンの製造方法。 (2)プレスダイが工程telにおいてガラスに向って
前進する前に補助容積をセロにさせることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載のガラスパリソンの製造方
法。 (3)プレスダイを工程(clにおいてすぐにガラスに
対してfiil 1fFlさぜ、同時に補助容積をセ四
にさぜることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
のガラスパリソンの製造方法。 (4)インゴット型の底部とガラスとの間のインゴツト
へり?:り開山に圧縮ガスを導入し、補助容積がゼロに
なる前に圧縮ガスをインゴット型空間から除去すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれ
か1項に記載のガラスパリソンの製造方法。 (5)インゴット型の底部の筒状底部空間にインゴット
型に関して補助容積に対応1ろ行程で昇降可能なピスト
ンを配設し、ピストンの上昇端部位置においてピストン
がインゴ・ソト型空間の少なくともほぼ−・底面を形成
−4ることを特徴とずろガラスパリソンの製造装置。 (6)ピストンが環状空間の上方にインゴット型の底部
空間の対向壁を形成し、環状空間をピストンの通N8機
構を介して底部空間の対向壁に連通しているインゴット
型の通路と常に接続されたことを特徴とする特許請求の
範囲第5項に記載のガラスパリソンの製造装置。 [713iUi路機構にはピストンの」一方眼界面に連
通している細孔を備えたことを特徴とずろ持i¥F請求
の@間第6項(こ記載のガラスパリソンの製造装置。 (8)ピストンな軸線方向に距離を置いて互いに配置さ
れた2つの案内機構により底部空間の壁ζこ支持し、少
なくとも下方の案内機構を壁に対して外周方向において
密封さぜたことを持(flとする特許請求の範囲第6項
又は第7項に記載のガラスパリソンの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3232288A DE3232288C1 (de) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Glaskuelbels |
DE3232288.7 | 1982-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5964532A true JPS5964532A (ja) | 1984-04-12 |
JPS6140605B2 JPS6140605B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=6172102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58154725A Granted JPS5964532A (ja) | 1982-08-31 | 1983-08-24 | ガラスパリソンの製造方法及びその装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518409A (ja) |
EP (1) | EP0102001B1 (ja) |
JP (1) | JPS5964532A (ja) |
AT (1) | ATE27137T1 (ja) |
DE (2) | DE3232288C1 (ja) |
DK (1) | DK389283A (ja) |
FI (1) | FI832558A (ja) |
NO (1) | NO155878C (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0894078A4 (en) * | 1996-04-19 | 1999-07-07 | Quantum Engineered Prod Inc | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A GLASS CONTAINER |
DE19935866C1 (de) * | 1999-07-30 | 2000-11-23 | Heye Hermann Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Külbels |
WO2002090288A1 (en) | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Compositions comprising solid particles and binder |
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CN107365056B (zh) * | 2017-08-22 | 2023-09-05 | 四川中科玻璃有限公司 | 一种初模及初模组件 |
RU2756502C1 (ru) * | 2020-12-10 | 2021-10-01 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Стекломашины" | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации |
DE102021004257A1 (de) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Gerresheimer Glas Gmbh | Vorformboden-Preß-System zur Ausbildung eines gratfreien Mündungseingangs eines zu fertigenden Glasbehälters sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kübels vermittels dessen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US1972717A (en) * | 1933-10-26 | 1934-09-04 | Libbey Glass Mfg Co | Method and apparatus for making footed glassware |
DE1704342A1 (de) * | 1967-09-28 | 1971-12-23 | Steinkohlenbergwerke Mathias S | Vorrichtung zur Herstellung von Engmundartikeln aus viskosem Material |
US3585018A (en) * | 1969-03-20 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Plunger aligning means |
DE2537037C3 (de) * | 1975-08-20 | 1978-07-13 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Fluidgekühltes Formwerkzeug für schmelzflüssiges Glas |
US4276073A (en) * | 1980-01-17 | 1981-06-30 | Ruth B. Northup | Method of forming glass bottles |
US4411681A (en) * | 1983-01-14 | 1983-10-25 | Ruth B. Northup | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
-
1982
- 1982-08-31 DE DE3232288A patent/DE3232288C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-13 FI FI832558A patent/FI832558A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-08-10 AT AT83107888T patent/ATE27137T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 DE DE8383107888T patent/DE3371500D1/de not_active Expired
- 1983-08-10 EP EP83107888A patent/EP0102001B1/de not_active Expired
- 1983-08-24 US US06/526,159 patent/US4518409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-24 JP JP58154725A patent/JPS5964532A/ja active Granted
- 1983-08-25 DK DK389283A patent/DK389283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-08-30 NO NO833108A patent/NO155878C/no unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4336050A (en) * | 1980-01-17 | 1982-06-22 | John D. Northrup, Jr. | Method for manufacturing glass bottles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO155878C (no) | 1987-06-17 |
DE3371500D1 (en) | 1987-06-19 |
ATE27137T1 (de) | 1987-05-15 |
EP0102001A3 (en) | 1985-11-21 |
EP0102001B1 (de) | 1987-05-13 |
FI832558A (fi) | 1984-03-01 |
FI832558A0 (fi) | 1983-07-13 |
NO155878B (no) | 1987-03-09 |
US4518409A (en) | 1985-05-21 |
DE3232288C1 (de) | 1983-10-20 |
DK389283A (da) | 1984-03-01 |
JPS6140605B2 (ja) | 1986-09-10 |
NO833108L (no) | 1984-03-01 |
DK389283D0 (da) | 1983-08-25 |
EP0102001A2 (de) | 1984-03-07 |
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