NO155878B - Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av et glassemne. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av et glassemne. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155878B NO155878B NO833108A NO833108A NO155878B NO 155878 B NO155878 B NO 155878B NO 833108 A NO833108 A NO 833108A NO 833108 A NO833108 A NO 833108A NO 155878 B NO155878 B NO 155878B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- preform
- block mold
- piston
- glass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning til fremstilling av et emne fra smeltet glass, henholdsvis ifølge innledning til patentkrav 1 og 5.
Ved en kjent framgangsmåte av denne art (tysk patentskrift
25 37 037, fig. 3) har blokkformuttagningen konstant volum. Det uheldige er at glassfyllingens volum ikke kan være større enn nevnte konstante volum av blokkformuttagningen. Ellers ville blokkformen blitt overfylt. Deler av glassmassen som overstiger blokkformen presses da inn mellom delene av det preformelement som støter til blokkformen (munningsform eller oppdelt preformingsstykke). På denne måte dannes det på emnet motsatte "vin-ger" som er uønskelige. Særlig kritisk er overgangen fra mun-ningsåpningen til blokkformuttagningens fylleåpning.
Fra US patentskrift 4 336 050 er det i og for seg kjent å lukke preformen av den nedentil anordnede munningsform 14, 15, det oventil anordnede delte preformingsstykke 13 og den oppå dette anordnede, ikke i lengderetningen oppdelte blokkform 12
med det allerede delvis nedenfra inn i preformuttagningen inn-førte pressestempel 20, før glassfyllingen G ifølge fig. 1 føres inn i preformuttagningen gjennom en oppover og utover traktaktig seg utvidende åpning eller et gjennombrudd i blokkformens 12 bunn. Deretter anbringes ifølge fig. 2 en preformbunninnretning 21 med vedkommende preform som definerer bunnflaten av preformuttagningen, inn i den traktformede bunnpassasje i blokkformen seg nedsenkende pressestempel 26 på blokkformen 12. Pressestemplet 26 er som stempelstang festet på et stempel 23 som er for-skyvbart i en sylinder 22 og normalt ved hjelp av en trykkluftledning 24 er ført til sin øvre anslagsstilling ved sylinderen 22 ifølge fig. 2. Først etter at pressestemplet 20 er ført helt opp til sin øvre anslagsstilling ifølge fig. 3, presses pressestemplet 26 gjennom trykkluftinnføring ved 25 inn i sylinderen 22 med forutbestemt kraft inn på gassemnet. Ulempen ved dette er den forholdsvis kompliserte oppbygning samt bevegelsen av hele preformbunninnretningen 21 i forhold til blokkformene 12
og den i fremstillingssyklusen allerede forholdsvis tidlige be-røring av preformmellomstykkets 13 øvre del og pressestemplets 20 spiss ved den opphetede glassfylling G med tilsvarende uønsket kraftig oppvarming av disse preformdeler (fig. 2).
En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte som ikke lider av de innledningsvis omtalte svakheter, og dessuten å oppnå betingelser for optimal veggtykkelse i den ferdige hule glassgjenstand.
Denne hensikt har man oppnådd ved hjelp av de i krav <T>s karakteristikk angitte trekk. Ved forholdsmessig liten aksiallengde av blokkformuttagningen er det mulig takket være tilleggsvolumet å oppta i blokkformen en glassdråpe med forholdsvis
i
ganske meget større volum uten at dette resulterer i overfylling av blokkformen med glass. Etter lukning av preformen reduseres tiltagende tilleggsvolumet og blir til slutt lik null, mens glassmassen transporteres gjennom det øverste begrensningsplan av blokkformen ut i den resterende1 del av preformuttagningen. Hvis munningsformen støter umiddelbart til blokkformen, er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremdeles fordelaktig når munningsformen normalt ikke ville blitt; utfylt tilstrekkelig med pressestemplet, altså når det for oppnåelse av en forholdsvis tykk emnebunn presses forholdsvis lite gjennom, eller når munningen har et forholdsvis stort volum.j I disse tilfelle sørger reduk-sjonen av tilleggsvolumet til null for den nødvendige forøkede aksialbevegelse av glassmassen oppover for å oppnå den for fremstillingen ønskede emneform. i
Hvis derimot et oppdelt preiformmellomst<y>kk<e> er innsatt mellom munningsformen og blokkformen, byr også tilleggsvolumet i blokkformen på betydelige fordeler ved forming av preformuttagningen i preformmeHomstykkejts område. Således kan f.eks. for rask økning av glasstverrsnittehe fra munningen helt opp til blokkformens fulle diameter unngås. Hittil har man der funnet uønskede glassopphopninger som teknologisk sett er ugunstige på flere måter. Først og fremst er det her oppmagasinert en bety-delig varmeenergi som ved senere videreforarbeidelse av emnet kan tjene til for tidlig gjenopphetning og uønsket forflytning av emneveggen i dette område. Ved hjelp av tilleggsvolumet har man oppnådd den nødvendige frihet med hensyn til veggstyrke-forandringen av emnet i aksialretningen. Det kan oppnås optimale overganger fra munningstverrsnittet til blokkformens fulle tverrsnitt. I tillegg til dette kan man nå benytte preformmid-delstykker med meget større aksiallengde, hvilket inntil nå
var umulig.
Trekkene ifølge krav 2 reduserer energibehovet for reduk-sjon av tilleggsvolumet til null.
Med trekkene ifølge krav 3 kan syklustiden reduseres.
Trekkene ifølge krav 4 tjener det formål å hindre en direkte berøring mellom glasset og blokkformens bunn i en bestemt tids-periode for å holde bunnens temperatur lav. Derved oppnås større frihet i utformingen av blokkformbunnen. Etter opphevelsen av gasstrykket overtar blokkformbunnen formingen av emnebunnen.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning til utførelse av fremgangsmåten som sikrer større frihet i den relative utforming av blokkformen, munningsformen, eventuelt det mellomliggende preformmellomstykke, pressestemplet og pressestempelveien og dermed en friere forming av emnet.
Den sistnevnte oppgave er løst ved hjelp av anordningen ifølge krav 5. Stemplet kan f.eks. holdes i drift gjennom en stang ved hjelp av en kam eller ved hjelp av en stempelsylinder-enhet. Det skaper ingen vanskeligheter å løfte eller senke stemplet med hvilken som helst ønsket nøyaktighet innenfor selve arbeidssyklusen.
Ifølge krav 6 kan preformuttagningen etter valg under operasjonssyklusen utsettes for trykkgasspådrag eller undertrykk-pådrag. for kjøling av formen eller for å skaffe en gasspute mellom stemplet og glasset. Ringspalten har så liten bredde at glasset ikke kan trenge inn i spalten i nevneverdig eller skade-lig grad.
Ifølge krav 7 kan luftning eller utluftning av preformuttagningen påskyndes og forbedres. Som trykkgass kommer fortrinns-vis trykkluft i betraktning.
Trekkene i krav 8 tjener til sikrere radialstyring av stemplet i bunnuttagningen og sørger for gasstett tetning av stemplet i området for den nedre føringsinnretning.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av
et eksempel og under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en preform med oppdelt preformmellomstykke og med stemplets to endestillinger, fig. 2
et lengdesnitt gjennom stemplet ifølge fig. 1, men i større måle-stokk, fig. 3 et snitt langs linjen 3-3 på fig. 2, og fig. 4
viser skjematisk og tildels 'i snitt utformingen av emnet for en flaske henholdsvis etter teknikkens stand og etter oppfinnelsen.
Ifølge fig. 1 er en preform 1 bygget opp av en ikke på langs oppdelt blokkform 2, et oppdelt preformmellomstykke 3 og en munningsform 4. Blokkformen 2 bæres og holdes av en bærekon-struksjon 5. Preformmellomstykkets 3 halvdeler 6 og 7 er på en i og for seg kjent måte opptatt i en ikke vist tanghalvdel som tillater åpning og lukking av preformmellomstykket 3 i et plan som forløper vinkelrett på preformens 1 lengdeakse 8.
Munningsformen 4 omfatter munningsverktøyhalvdeler 9 og
10 tilhørende et oppdelt munhingsverktøy 11 og som holdes bevege-lig i forhold til hverandre i et på lengdeaksen 8 vinkelrett forløpende plan ved hjelp aV| hver sin holderhalvdel 12 hhv. 13. Munningsformen 4 omfatter dessuten en ikke-delt føringsring 14 som holdes ved hjelp av de nevnte verktøyhalvdeler 9 og 10. Føringsringen 14 styrer stemplet 15 når det beveger seg inn i
og ut av preformen 1. |
Preformen 1 har en preformuttagning 16 som delvis er dannet av en blokkformuttagning 17.,
Blokkformens 2 bunn 18;har en med lengdeaksen 8 koaksial bunnuttagning 19, hvori et stempel 20 med sin stempelstang 21 kan løftes og senkes et stempelslag 22. Stemplets 20 høydestil-ling i forhold til stangen 21 kan innstilles ved hjelp av kontra-muttere 23 og 24 på stangen 21. Stangens 21 slagbevegelse kan på i og for seg kjent vilkårlig måte styres i avhengighet av operasjonssyklusen.
Oventil har stemplet 20 en midtre fordypning 25 som utad ved omkretsen løper ut oppover med en runding (som hulkile) 26. Stemplet 20 og den rett overfor beliggende vegg 28 av bunnuttagningen 19 danner mellom seg en ringspalte 27. Den sistnevnte spalte 27 er gjennom et kanalsystem 29 i stemplet 20 i stadig forbindelse med en kanal 30 som tilhører blokkformen 2 og som munner ut i bunnuttagningensi 19 vegg 28. Kanalen 30 er gjennom en ledning 31 forbundet med én treveis/3-stillingsventil 32 som på en side er tilkoblet til én trykkluftledning 33 og på den annen side en vakuumsledningI 34 (undertrykkledning). Avhengig av treveisventilens 32 stilling kan derfor ledningen 31 og dermed formuttagningan 16 blokkeres, pådras med trykkluft, eller utsettes for vakuum.
På den venstre side av lengdeaksen 8 på fig. 1 er stemplet 20 vist i sin øverste endestilling, hvor en nedre flens 35 ligger an mot blokkformens 2 bunnflate 36. Til høyre for lengdeaksen 8 på fig. 1 vises stemplet 20 i sin nederste stilling.
Med stemplet 20 i sin laveste stilling utsettes kanalsystemet 29 for trykkluft som skal kjøle den særlig sterkt varme-messig belastede øvre kant av stemplet 20. Kjøleluften strømmer da gjennom spalten 27 og kjøler også preformen 1. Kanalsystemet 29 kan forbli utsatt for trykkluft også mens stemplet 20 beveger seg oppover. Da vil en trykkluftpute danne seg mellom stemplet
20 og den glassdråpe som ovenfra innbringes i blokkformuttagningen 17. Derved forhindres til å begynne med i stor utstrekning berøringen mellom stemplet 20 og glassdråpen og dermed reduseres den termiske påkjenning på stemplet 20. Kort før stemplet 20
har nådd sitt øvre dødpunkt, kobles treveisventilen 32 om i sin andre endestilling og dermed settes kanalsystemet 29 under vakuum. Luften suges ut av preformuttagningen 16, slik at glasset uten mellomrom kan legge seg inntil presformuttagningens 16 begrens-ningsvegg og også i stemplets 20 fordypning 25.
Ved den vertikale bevegelse av stemplet 20 er det definert et tilleggsvolum 37, med hvilket volum blokkformuttagningens 17 volum forøkes før innføringen av glassfyllingen. Den således forstørrede blokkformuttagning 17 kan også oppta et større glass-volum enn ved utførelser ifølge teknikkens stand som har blokkformuttagning uten foranderlig volum.
Fig. 2 viser ytterligere detaljer ved stemplet 20. Stemplet er forsynt med to i aksial avstand fra hverandre anordnede føringsinnretninger 38 og 39, som overtar den radiale styring av stemplet 20 i forhold til veggen 28 (fig. 1). Den øvre fø-ringsinnretning 38 består av fire ringsegmenter 40 (se også
fig. 3), hvor det er anordnet et aksialt gjennomløp 41,som ut-gjør en del av kanalsystemet 29, mellom de tilstøtende ringsegmenter 40. Den nedre føringsinnretning 39 er utført som en kon-tinuerlig ring som danner en gasstett glidepasning med veggen 28 (fig. 1).
Mellom føringsinnretningene 38,39 er det i stemplet 20 ut-formet en omkretsnot 42,som tilhører kanalsystemet 29, og fra hvilken det strekker seg tverrgående boringer 43 og 44 gjennom
stemplet som danner rette vinkler med hverandre.
Over den øvre føringsinnretning 38 finnes også en ringnot 45 som tilhører kanalsystemet 29, og hvorfra det også utgår tverrboringer 46,47 som krysser hverandre. Tverrboringene 43, 44 og 46,47 samt en aksialboring 48 som forbinder tverrboringene utgjør alle en del av kanalsystemet 29.
Alternativt og i forhold til fig. 1 i tillegg er det ifølge fig. 2 i stemplet 20 anordnet en stikkboring 49 tilhørende kanalsystemet 29, f.eks. med 0,7 mm diameter, og stikkboringen forbinder aksialboringen 48 med ifordypningen 25. Stikkboringen 49 er i dette tilfelle anordnet !sentralt i stemplet 20. Ved behov kan også flere slike stikkboringer anordnes.
Fig. 4 viser skjematisk hvordan en hul glassgjenstand 50,
i dette tilfelle en flaske, kan fremstilles. Til høyre for lengdeaksen 8 illustreres fremstillingen ifølge teknikkens stand og til venstre for lengdeaksen 8 ifølge denne oppfinnelse. De samme deler er forsynt med dé samme henvisningstall.
Ved utførelsen ifølge teknikkens stand er glassemnet 51 kortere,den aksiale lengde 52; av blokkformuttagningen 17 større og preformmellomstykkets 3 aksiale lengde 53 tydelig mindre enn ved utførelsen ifølge oppfinnelsen. Ved utførelsen ifølge oppfinnelsen finnes en delfuge 54 mellom blokkformen 2 og preform-"méllomstykket 3, som er vesentlig dypere enn ved den kjente ut-førelse, mens en delfuge 55 mellom mellomstykket 3 og munnings-
i
formen 4 ligger i samme høyde som tidligere.
En munning 56 har i begge tilfelle samme volum.
Et nedre delvolum 57 av,pressestemplet 15, som er skravert på fig. 4, må i den kjente utførelse som følge av det konstante volum av blokkformuttagningen'17 være lik summen av volumet av munningen 56 og preformmellomstykkets volum 58 for emnet 51.
Ved teknikkens stand fåes som følge av den forholdsvis lille aksiale lengde 53 en uønskelig glassopphopning i området for preformmellomstykkevolumet. 58, med forholdsvis rask til-vekst av tverrsnittsflaten av!emnet 51 fra munningen 56 til delfugen 54. Glassmassen i mellomstykkvolumets 58 område er tydelig utbuet utover utenfor den kontur som den ferdige hule glassgjenstand 50 senere skal ha. Teknologisk sett er dette ytterst uønskelig tilstand som i den ferdige hule glassgjenstand 50 fører til uønskelig og utilfredsstillende fordeling av veggtyk-kelsen i området for flaskens 'skulder. Da man ved en operasjon ifølge teknikkens stand ofte heller ikke kan presse stemplet 15 helt ned til den egentlig nødvendige pressedybde, fåes også ufordelaktige glassopphopninger i emnebunnens område og dermed forholdsmessig for stor veggtykkelse i bunnen av den ferdige hule glassgjenstand 50.
Meget gunstigere er forholdene ved utførelsen ifølge oppfinnelsen illustrert til venstre på fig. 4. Her gjelder for-holdet at summen av munningens 56 volum og mellomstykkets volum 58 er lik summen av det nedre delvolum 57 av pressestemplet 15 og tilleggsvolumet 37. Takket være tilleggsvolumet 37 trenger pressestemplet 15 med et forholdsvis lite delvolum 57 inn i blokkformen 2. Allikevel kan preformmellomstykkets volum 58
på gunstig måte gjøres forholdsvis stort ved tilsvarende gunstig større aksiallengde 53 av preformens mellomstykke 3. Således fåes i mellomstykkets 3 område en for videre forarbeidelse av emnet 51 optimal, langsom tverrsnittsøkning i emnet 51 fra munningen 56 til delfugen 54. Videre kan pressestemplet 15 ifølge oppfinnelsen trenge nøyaktig inn til den teknologisk optimale dybde i blokkformen 2.
Alle disse forhold til sammen resulterer i at man i sam-svar med oppfinnelsen for de fleste hule glassgjenstander 50 tilveiebringer en så jevn veggtykkelsesfordeling som det hittil ikke har vært mulig å oppnå. Dette har til følge at veggtykkel-sen alt i alt kan dimensjoneres mindre og dermed kan vekten av hulgjenstanden 50 reduseres for samme styrke/fasthet og samme sikkerhet.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et emne (51) ved pressing i en preform (1) i en glassformemaskin, omfattende følgende trinn: a) en fylling med smeltet, flytende glass bringes fra en mater ovenfra inn i en blokkformuttagnihg (17) med nedover fra emnets (51) munning (56) avtagende tverrjsnittsflate i en blokkform (2) uten oppdeling på langs, b) en munningsform (4) som omfatter et oppdelt munningsverktøy (11) og eventuelt et oppdelt preformet formmellomstykke (3) mellom blokkformen (2) som inneholder glassfyllingen og munningsformen (4) lukkes ovenfor blokkformen (2) for dannelse av en preformuttagning (16) i preformen (1) som omfatter blokkformuttagningen (17) som en del, c) et pressestempel (15) føres !ovenfra inn i preformuttagningen (16) og fortrenger glass til i ferdigfremstillingen av emnet (51), og
I d) emnet (51) tas ut av preformen (1), karakterisert ved at blokkformuttagningens (17) volum forøkes før operasjonstrinnet a) med et tilleggsvolum (37), og at tilleggsvolumet (37) igjen reduseres til null til den i trinnet c) foregående ferdigfremstilling av emnet (51).
I
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1^ karakterisert ved at tilleggsvolumet (37) gjøres til null før pressestemplet (15) i operasjonstrinnet c) kommer i berøring med glasset.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pressestemplet (15) i trinnet c) kommer i berøring
l
med glasset allerede mers tilleggsvolumet (37) gjøres til null.
i
4. Fremgangsmåte ifølge krav V, 2 eller 3, karakterisert ved at en trykkgass ledes inn i blokkformuttagningen (17) mellpm en bunn (18) av blokkformen (2) og glasset, og at trykkgassen fjernes fra blokkformuttagningen (17) før tilleggsvolumet (37,) er blitt null.
i
5. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-4, omfattende en blokkform (2) uten langsoppdeling med en oventil åpen blokkformuttagning (17) hvis tverrsnitts-flate avtar fra en munning (56) av emnet (51) nedover, en ovenfor blokkformen (2) anordnet munningsform (4) som omfatter et oppdelt munningsverktøy (11), eventuelt et oppdelt preformmellomstykke (3) mellom blokkformen (2) og munningsformen (4), en preformuttagning (16) i preformen (1) som omfatter blokkformuttagningen (17) som en del, hvor preformen omfatter blokkformen (2) og eventuelt preform-mellomstykket (3) og munningsformen (4), samt et ovenfra inn i preformuttagningen (16) innførbart pressestempel (15) til fortrengning av glass, karakterisert ved at det i en sylindrisk ut-tagning (19) i en bunn (18) som tilhører blokkformen (2) er anordnet et i forhold til blokkformen (2) med et til tilleggsvolumet (37) svarende slag (22) løftbart og senkbart stempel (20) som i sin løftede endestilling i det minste tilnærmelses-vis definerer en bunnflate av blokkformuttagningen (17).
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at stemplet (20) oventil danner en ringspalte (27) med en overfor beliggende vegg (28) av bunnuttagningen (19) i blokkformen (2), og at ringspalten (27) over et kanalsystem (29) i stemplet (20) er i forbindelse med blokkformens (2) kanal (30) som munner ut i bunnuttagningens (19) vegg (28).
7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at kanalsystemet (29) omfatter i det minste en stikkboring (49) som munner ut i stemplets (20) toppflate (25).
8. Anordning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at stemplet (20) er under-støttet med to i aksial avstand fra hverandre anordnede førings-innretninger (38, 39) mot bunnuttagningens (19) vegg (28), og at i det minste den nedre føringsinnretning (39) er anordnet tett mot uttagningsveggens (28) omkrets.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3232288A DE3232288C1 (de) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Glaskuelbels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO833108L NO833108L (no) | 1984-03-01 |
NO155878B true NO155878B (no) | 1987-03-09 |
NO155878C NO155878C (no) | 1987-06-17 |
Family
ID=6172102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO833108A NO155878C (no) | 1982-08-31 | 1983-08-30 | Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av et glassemne. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518409A (no) |
EP (1) | EP0102001B1 (no) |
JP (1) | JPS5964532A (no) |
AT (1) | ATE27137T1 (no) |
DE (2) | DE3232288C1 (no) |
DK (1) | DK389283A (no) |
FI (1) | FI832558A (no) |
NO (1) | NO155878C (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8720848D0 (en) * | 1987-09-04 | 1987-10-14 | Emhart Ind | Parisons of molten glass |
JP2000509360A (ja) * | 1996-04-19 | 2000-07-25 | カンタム・エンジニアド・プロダクツ・インク | ガラス容器の形成方法および装置 |
DE19935866C1 (de) * | 1999-07-30 | 2000-11-23 | Heye Hermann Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Külbels |
DE60206749T2 (de) | 2001-05-08 | 2006-06-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Zusammensetzungen enthaltend feste partikel und bindemittel |
DE10144112A1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-03-27 | Hermann Heye I I | Verfahren und Fertigformstation zum Fertigblasen eines Glasbehälters |
CN107365056B (zh) * | 2017-08-22 | 2023-09-05 | 四川中科玻璃有限公司 | 一种初模及初模组件 |
RU2756502C1 (ru) * | 2020-12-10 | 2021-10-01 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Стекломашины" | Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации |
DE102021004257A1 (de) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Gerresheimer Glas Gmbh | Vorformboden-Preß-System zur Ausbildung eines gratfreien Mündungseingangs eines zu fertigenden Glasbehälters sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kübels vermittels dessen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US688924A (en) * | 1897-12-06 | 1901-12-17 | George W Blair | Method of manufacturing hollow glass articles. |
US1972717A (en) * | 1933-10-26 | 1934-09-04 | Libbey Glass Mfg Co | Method and apparatus for making footed glassware |
DE1704342A1 (de) * | 1967-09-28 | 1971-12-23 | Steinkohlenbergwerke Mathias S | Vorrichtung zur Herstellung von Engmundartikeln aus viskosem Material |
US3585018A (en) * | 1969-03-20 | 1971-06-15 | Owens Illinois Inc | Plunger aligning means |
DE2537037C3 (de) * | 1975-08-20 | 1978-07-13 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Fluidgekühltes Formwerkzeug für schmelzflüssiges Glas |
US4336050A (en) * | 1980-01-17 | 1982-06-22 | John D. Northrup, Jr. | Method for manufacturing glass bottles |
US4276073A (en) * | 1980-01-17 | 1981-06-30 | Ruth B. Northup | Method of forming glass bottles |
US4411681A (en) * | 1983-01-14 | 1983-10-25 | Ruth B. Northup | Method and apparatus for manufacturing glass bottles |
-
1982
- 1982-08-31 DE DE3232288A patent/DE3232288C1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-13 FI FI832558A patent/FI832558A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-08-10 DE DE8383107888T patent/DE3371500D1/de not_active Expired
- 1983-08-10 AT AT83107888T patent/ATE27137T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 EP EP83107888A patent/EP0102001B1/de not_active Expired
- 1983-08-24 US US06/526,159 patent/US4518409A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-24 JP JP58154725A patent/JPS5964532A/ja active Granted
- 1983-08-25 DK DK389283A patent/DK389283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-08-30 NO NO833108A patent/NO155878C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5964532A (ja) | 1984-04-12 |
DK389283A (da) | 1984-03-01 |
EP0102001B1 (de) | 1987-05-13 |
DE3232288C1 (de) | 1983-10-20 |
NO155878C (no) | 1987-06-17 |
ATE27137T1 (de) | 1987-05-15 |
DK389283D0 (da) | 1983-08-25 |
EP0102001A2 (de) | 1984-03-07 |
EP0102001A3 (en) | 1985-11-21 |
US4518409A (en) | 1985-05-21 |
FI832558A (fi) | 1984-03-01 |
JPS6140605B2 (no) | 1986-09-10 |
DE3371500D1 (en) | 1987-06-19 |
NO833108L (no) | 1984-03-01 |
FI832558A0 (fi) | 1983-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2307077C2 (ru) | Способ и машина для производства полых стеклянных изделий | |
US4295811A (en) | Apparatus for making multilayered containers | |
US4309380A (en) | Process for making multilayered containers | |
GB560672A (en) | Apparatus for and method of forming glassware | |
NO155878B (no) | Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av et glassemne. | |
US4304542A (en) | Porous core rod | |
US4052187A (en) | Apparatus for producing glass parison by the press-and-blow process | |
US3809517A (en) | Blow injection apparatus | |
US6698241B1 (en) | Method and device for pressing a gob | |
EP0327240A1 (en) | Individual section glass forming machine | |
US4336050A (en) | Method for manufacturing glass bottles | |
US7232301B2 (en) | Machine for the manufacture of flexible moulds, in particular for the obtainment of lipsticks or the like | |
NO144309B (no) | Indikator i form av en matriks av gassutladningselementer | |
GB2351078A (en) | Baffle mechanism for an I.S. glass moulding machine | |
US4094656A (en) | Method for forming glass containers | |
GB2133398A (en) | Method and apparatus for forming glass parisons | |
EP1371615B1 (en) | Method and apparatus for introducing blowing air into glass container forming machine molds | |
US3273991A (en) | Pressing plunger for glass parisons | |
US4525191A (en) | Method of cooling a glass ware mould | |
US4824460A (en) | Manufacture of parisons of molten glass | |
US4813995A (en) | Manufacturing containers out of glass | |
US3133806A (en) | Adaptor for sizing and cooling ware | |
US3271127A (en) | Parison forming apparatus | |
BR0316129B1 (pt) | instalação para a fabricação de rolhas de vidro providas com uma parte de cabeça para o fechamento de garrafas. | |
US4288240A (en) | Plunger mounting mechanism in a glassware forming machine |