JPS6140350A - 加硫ゴム積層体の製造法 - Google Patents
加硫ゴム積層体の製造法Info
- Publication number
- JPS6140350A JPS6140350A JP59162638A JP16263884A JPS6140350A JP S6140350 A JPS6140350 A JP S6140350A JP 59162638 A JP59162638 A JP 59162638A JP 16263884 A JP16263884 A JP 16263884A JP S6140350 A JPS6140350 A JP S6140350A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- chlorinated polyolefin
- rubber
- present
- chlorinated
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は各種基材に対し接着性の優れた塩素化ポリオレ
フィン組成物に関するものである。
フィン組成物に関するものである。
(従来の技術及び問題点)
塩素化ポリオレフィン系ゴムは、エビハロヒドリン系ゴ
ム等と同様に、機能性ゴム材料として自動車関係のゴム
部品を中心に広く使用されている。
ム等と同様に、機能性ゴム材料として自動車関係のゴム
部品を中心に広く使用されている。
従来自動車関係のゴム部品としては、アクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム、クロロ、プレン系ゴム等が多量に
使用されていたが、近年省燃費化やメンテナンスフリー
等の要請からゴム材料の高品質化が求められ、より高機
能性のものとして、ゴム材料の機能を複合化した各種の
積層体が多く使用されている。
−ブタジェン系ゴム、クロロ、プレン系ゴム等が多量に
使用されていたが、近年省燃費化やメンテナンスフリー
等の要請からゴム材料の高品質化が求められ、より高機
能性のものとして、ゴム材料の機能を複合化した各種の
積層体が多く使用されている。
例えば、従来クロロプレン系ゴム(外層)−アクリロニ
トリル・ブタジェン系ゴム(内層)の積層体が中心に使
用されていたところ、昨今は耐オゾン性、耐寒性や耐熱
老化性等の改良を目的としてエピクロルヒドリン−塩素
化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリン−クロルスル
ホン化ポリエチレンゴムの積層体が用いられるようにな
ってきた。
トリル・ブタジェン系ゴム(内層)の積層体が中心に使
用されていたところ、昨今は耐オゾン性、耐寒性や耐熱
老化性等の改良を目的としてエピクロルヒドリン−塩素
化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリン−クロルスル
ホン化ポリエチレンゴムの積層体が用いられるようにな
ってきた。
しかしながらこれら塩素化ポリオレフィン系ゴムとの積
層体には接着力不足の問題が残されている。
層体には接着力不足の問題が残されている。
(発明の目的)
本発明者らは塩素化ポリオレフィン系ゴムの接着性を改
善する目的で鋭意検討を行った結果、ある種の配合物を
添加した塩素化ポリオレフィンが優れた接着性を発揮し
て本発明の上記目的を十分に達成し得ることを見出し本
発明を確立するに至ったものである。
善する目的で鋭意検討を行った結果、ある種の配合物を
添加した塩素化ポリオレフィンが優れた接着性を発揮し
て本発明の上記目的を十分に達成し得ることを見出し本
発明を確立するに至ったものである。
(発明の構成)
本発明は、銅及び/又は銅化合物を含有することを特徴
とする改善された接着性を有する塩素化ポリオレフィン
組成物である。
とする改善された接着性を有する塩素化ポリオレフィン
組成物である。
本発明の塩素化ポリオレフィン組成物は各種基材、特に
ポリエビハロヒドリン類やジエン系ゴムに対して優れた
接着性を有するものである。
ポリエビハロヒドリン類やジエン系ゴムに対して優れた
接着性を有するものである。
本発明に用いられる塩素化ポリオレフィンとは、ポリオ
レフィンを媒体中で塩素ガスによって塩素化して得られ
たもの、例えば塩素化ポリエチレン、塩素化エチレン−
プロピレン共重合体、塩素化エチレン−プロピレン−ジ
エン三九共重合体等、或いはクロルスルホン化されたポ
リオレフィン、例えばクロルスルホン化ポリエヂレン等
ポリオレフィン塩素化物を総称していう。
レフィンを媒体中で塩素ガスによって塩素化して得られ
たもの、例えば塩素化ポリエチレン、塩素化エチレン−
プロピレン共重合体、塩素化エチレン−プロピレン−ジ
エン三九共重合体等、或いはクロルスルホン化されたポ
リオレフィン、例えばクロルスルホン化ポリエヂレン等
ポリオレフィン塩素化物を総称していう。
その塩素化度に就いていえば、塩素含量20〜50重量
%のものが望ましい。
%のものが望ましい。
加硫されたS素化ポリオレフィンは、耐熱性。
耐候性、耐オゾン性、難燃性及び耐薬品性等に優れた比
較的安価な材料として広く用いられている。
較的安価な材料として広く用いられている。
本発明の塩素化ポリオレフィンに添加される銅及び/又
は銅化合物(以下銅系添加剤という。
は銅化合物(以下銅系添加剤という。
)としては、特に限定されないが、例として金属銅、銅
酸化物、銅の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩。
酸化物、銅の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩。
燐酸塩等無機塩類等の無機銅化合物、ナフテン酸銅、ア
セチルアセトン鋼、ジメチルジチオカーバメート銅等の
有機銅化合物の群の1種又は2種以上を挙げることがで
きる。上記銅系添加剤の内、作業性や基材との相溶性等
の点から、ジメチルジチオカーバメート銅等の有機銅化
合物が好ましく用いられる。これらの銅系添加剤は10
0メツシユパスの粉末状が望ましい。
セチルアセトン鋼、ジメチルジチオカーバメート銅等の
有機銅化合物の群の1種又は2種以上を挙げることがで
きる。上記銅系添加剤の内、作業性や基材との相溶性等
の点から、ジメチルジチオカーバメート銅等の有機銅化
合物が好ましく用いられる。これらの銅系添加剤は10
0メツシユパスの粉末状が望ましい。
銅系添加剤の添加量は、塩素化ポリオレフィン100重
量部に対して、0,1〜10重量部、好ましくは0.3
〜5重量部が推奨される。0,1重量部未満では、本発
明の目的である十分な接着力が得られない。10重量部
を超えると、架橋が阻害されたり、架橋物性が大幅に害
われたりする。
量部に対して、0,1〜10重量部、好ましくは0.3
〜5重量部が推奨される。0,1重量部未満では、本発
明の目的である十分な接着力が得られない。10重量部
を超えると、架橋が阻害されたり、架橋物性が大幅に害
われたりする。
本発明の組成物を架橋するために用いられる架橋剤とし
ては、2.3−ジメルカプトピラジン。
ては、2.3−ジメルカプトピラジン。
2.3−ジメルカプトキノキサリン又はこれらの誘゛導
体、2,4.6− トリチオシアヌール酸又は2−置換
−4,6ジメル力プトトリアジン誘導体及び2.5ジメ
ルカプト−1,3,4−チアジアゾール及びこれらの誘
導体等のポリチオール類、エチレンチオウレア、ジブチ
ルチオウレア、トリメ基を1つ又は2つ以上有する架橋
剤を挙げることができる。
体、2,4.6− トリチオシアヌール酸又は2−置換
−4,6ジメル力プトトリアジン誘導体及び2.5ジメ
ルカプト−1,3,4−チアジアゾール及びこれらの誘
導体等のポリチオール類、エチレンチオウレア、ジブチ
ルチオウレア、トリメ基を1つ又は2つ以上有する架橋
剤を挙げることができる。
本発明の組成物は、上記の塩素化ポリオレフィン、架橋
剤、及び銅系添加剤の他に必要に応じて添加される各種
配合剤、例えば補強材、充填剤、可塑剤、受酸剤、老化
防止剤、加工性改良剤、顔料、防炎剤2発泡剤等を適宜
配合することができる。
剤、及び銅系添加剤の他に必要に応じて添加される各種
配合剤、例えば補強材、充填剤、可塑剤、受酸剤、老化
防止剤、加工性改良剤、顔料、防炎剤2発泡剤等を適宜
配合することができる。
本発明の実施に当って、例えば銅系添加剤の添加された
塩素化ポリオレフィン組成物とエビハロヒドリン類とを
接着するには、両者のシートを重ね若干の加圧下(約3
kg/cn?G以上)で積層加熱し、加硫接着すること
により達成することができる。
塩素化ポリオレフィン組成物とエビハロヒドリン類とを
接着するには、両者のシートを重ね若干の加圧下(約3
kg/cn?G以上)で積層加熱し、加硫接着すること
により達成することができる。
これらの加圧、加熱手段としては、通常の電熱プレス、
スチームプレス、熱空気加熱、超音波、高周波加熱或い
は種々の熱源をもつ加硫缶等を挙げることができる。
スチームプレス、熱空気加熱、超音波、高周波加熱或い
は種々の熱源をもつ加硫缶等を挙げることができる。
実施例1〜8 比較例1〜4
表1の各組成物及び表2の各配合物を70℃の7“ロー
ルで15分間混練し、厚さ1〜1.5nの分出しシート
を作製した。
ルで15分間混練し、厚さ1〜1.5nの分出しシート
を作製した。
これら本発明の塩素化ポリオレフィン組成物(表1の組
成物)の分出しシートにエピクロルヒドリンゴム又はア
クリロニトリル・ブタジェンゴム(表2の配合物)の分
出しシートを重ね、70℃で50に9/a#GX 2分
間熱圧着して冷却後、更にスチーム加硫缶で160℃で
5.3に9/aJGの条件で加硫熱圧接着せしめた。
成物)の分出しシートにエピクロルヒドリンゴム又はア
クリロニトリル・ブタジェンゴム(表2の配合物)の分
出しシートを重ね、70℃で50に9/a#GX 2分
間熱圧着して冷却後、更にスチーム加硫缶で160℃で
5.3に9/aJGの条件で加硫熱圧接着せしめた。
得られた厚さ2〜2.5Mのゴム積層体を幅25×長さ
100霞の短冊状に切断し、23℃、50m/分の引張
速度でT剥離試験を行い、接着強度として表3に示した
。
100霞の短冊状に切断し、23℃、50m/分の引張
速度でT剥離試験を行い、接着強度として表3に示した
。
比較例として本発明の銅系添加剤を含まぬ塩素化ポリエ
チレン配合物(表1の配合物H)とエピクロルヒドリン
ゴム又はアクリロニトリル・ブタジェンゴム(表2の配
合物に、M、N、P)を用いた以外は実施例1〜8と同
様にして試験した結果を表3に併せて示した。
チレン配合物(表1の配合物H)とエピクロルヒドリン
ゴム又はアクリロニトリル・ブタジェンゴム(表2の配
合物に、M、N、P)を用いた以外は実施例1〜8と同
様にして試験した結果を表3に併せて示した。
表 2
註(8)「エビクロマ−Cj大大工エビクロラバー社製
9)「エビクロマ−H」 (10)rJsR220SJ日本合成ゴム社製実施例9
〜11 比較例5〜7 表1の各組成物及び表2の各配合物を実施例1〜8と同
様に分出しし、ゴム積層体を作製した。
9)「エビクロマ−H」 (10)rJsR220SJ日本合成ゴム社製実施例9
〜11 比較例5〜7 表1の各組成物及び表2の各配合物を実施例1〜8と同
様に分出しし、ゴム積層体を作製した。
塩素化ポリオレフィンの種類のみ変え、銅系添加剤の種
類、量及びエピクロルヒドリンゴムの種類を同一に゛し
て行ったT剥離試験結果を表4に示した。
類、量及びエピクロルヒドリンゴムの種類を同一に゛し
て行ったT剥離試験結果を表4に示した。
比較例として銅系添加剤を含有しない配合物を用いた他
は上記実施例9〜11と同様にして試験した結果を表4
に併せて示した。
は上記実施例9〜11と同様にして試験した結果を表4
に併せて示した。
表 4
(発明の効果)
本発明の銅系添加剤を添加した塩素化ポリオレフィン組
成物は、実施例1〜8で明らかなように、各種基材、特
にポリエビハロヒドリン類やジエン系ゴムに対して著し
く改善された接着性を有するものである。
成物は、実施例1〜8で明らかなように、各種基材、特
にポリエビハロヒドリン類やジエン系ゴムに対して著し
く改善された接着性を有するものである。
また、実施例9〜11で明らかなように、塩素化ポリオ
レフィンの種類に拘わらず、大幅に改善された接着性を
有している。
レフィンの種類に拘わらず、大幅に改善された接着性を
有している。
本発明の銅系添加剤は比較的容易に且つ安価に入手でき
るものばかりであって、しかも少量の添加によって多大
の効果が得られるものである。
るものばかりであって、しかも少量の添加によって多大
の効果が得られるものである。
本発明の塩素化ポリオレフィン組成物を用いて接着操作
を行うときは、特別の処理を付加することなく、接着剤
を用いることなしに、直接接着が容易に実施できる。
を行うときは、特別の処理を付加することなく、接着剤
を用いることなしに、直接接着が容易に実施できる。
このように、優れた特性と量産に適した加工方法を提供
し得る本発明は極めて意義深いものということができる
。
し得る本発明は極めて意義深いものということができる
。
Claims (1)
- 銅及び/又は銅化合物を含有することを特徴とする改善
された接着性を有する塩素化ポリオレフィン組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59162638A JPS6140350A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 加硫ゴム積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59162638A JPS6140350A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 加硫ゴム積層体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6140350A true JPS6140350A (ja) | 1986-02-26 |
JPS6339017B2 JPS6339017B2 (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=15758419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59162638A Granted JPS6140350A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 加硫ゴム積層体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6140350A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5837508A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Kokuritsu Bosai Kagaku Gijutsu Center | 波浪計測装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4993450A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-09-05 | ||
JPS5092935A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-24 | ||
JPS5548263A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-05 | Chugoku Toryo Kk | Two-pack type antifouling coating compound |
JPS59100360A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽光反射板 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162638A patent/JPS6140350A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4993450A (ja) * | 1972-10-28 | 1974-09-05 | ||
JPS5092935A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-24 | ||
JPS5548263A (en) * | 1978-10-03 | 1980-04-05 | Chugoku Toryo Kk | Two-pack type antifouling coating compound |
JPS59100360A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 太陽光反射板 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5837508A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | Kokuritsu Bosai Kagaku Gijutsu Center | 波浪計測装置 |
JPH0140924B2 (ja) * | 1981-08-31 | 1989-09-01 | Kagaku Gijutsucho Kokuritsu Bosai Kagaku Gijutsu Sentaa |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6339017B2 (ja) | 1988-08-03 |
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