JPS6140130A - 押出機用ダイ - Google Patents
押出機用ダイInfo
- Publication number
- JPS6140130A JPS6140130A JP16220684A JP16220684A JPS6140130A JP S6140130 A JPS6140130 A JP S6140130A JP 16220684 A JP16220684 A JP 16220684A JP 16220684 A JP16220684 A JP 16220684A JP S6140130 A JPS6140130 A JP S6140130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- passage
- die
- sectional area
- spiral groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用される技術分野〕
この発明は押出機より押出された溶融樹脂をインフレー
ション方式によりフィルムに成形するときに用いるダイ
に係るものであり、殊にダイ中央部に軸線方向に樹脂供
給路があり、これよりも下流側にはスパイラル溝を壁面
に設けた円筒樹脂路が設けてあり、前記樹脂供給路と円
筒樹脂路とは放射状に配した数本あ分配路に接続しであ
る押出機用のセンターフィート型のダイに関するもので
ある。
ション方式によりフィルムに成形するときに用いるダイ
に係るものであり、殊にダイ中央部に軸線方向に樹脂供
給路があり、これよりも下流側にはスパイラル溝を壁面
に設けた円筒樹脂路が設けてあり、前記樹脂供給路と円
筒樹脂路とは放射状に配した数本あ分配路に接続しであ
る押出機用のセンターフィート型のダイに関するもので
ある。
従来この種のダイにおいて、良質のフィルムを成形する
ために、溶融樹脂なダイ中において如何に均等に分配す
るか、或は部分的な滞留を起させないように、スパイラ
ル溝の傾斜角や、溝の形状その細分配路の数などを変え
ることによる整流効果の改善と、高吐出を得るための研
究発表がされて、そのためのダイは市場に見受けられる
が、樹脂が通過する樹脂供給路、分配路及びスパイラル
溝が終ったところの円筒樹脂路の断面積の比がどのよう
にあるべきかについては全く研究がされておらず、この
点に関する論文発表は本件出願前において、出願人の調
査した範囲には見当らない。
ために、溶融樹脂なダイ中において如何に均等に分配す
るか、或は部分的な滞留を起させないように、スパイラ
ル溝の傾斜角や、溝の形状その細分配路の数などを変え
ることによる整流効果の改善と、高吐出を得るための研
究発表がされて、そのためのダイは市場に見受けられる
が、樹脂が通過する樹脂供給路、分配路及びスパイラル
溝が終ったところの円筒樹脂路の断面積の比がどのよう
にあるべきかについては全く研究がされておらず、この
点に関する論文発表は本件出願前において、出願人の調
査した範囲には見当らない。
そこで出願人会社においては、従来殆んど顧りみられる
事のなかった前記樹脂が通過する各部の断面積が如何な
る比にあるべきかを鋭意研究し、幾多の実験をし、ダイ
中における溶融樹脂の滞留が起らず整流効果が大きく、
かつ樹脂に過激な応力を発生せず部分的な発熱による樹
脂の劣化や成形されるフィルムの平滑性が高く、ダイを
分解清掃することなく樹脂を取り替えたときの樹脂量り
するまでの樹脂量が少なく、その時間も短くなる前記ダ
イ中の６ケ所の面積比の最適比を見い出しこの条件に合
致したダイによって、良質のフィルムを効率よく成形し
得るダイを提供することをこの発明の目的とする。
事のなかった前記樹脂が通過する各部の断面積が如何な
る比にあるべきかを鋭意研究し、幾多の実験をし、ダイ
中における溶融樹脂の滞留が起らず整流効果が大きく、
かつ樹脂に過激な応力を発生せず部分的な発熱による樹
脂の劣化や成形されるフィルムの平滑性が高く、ダイを
分解清掃することなく樹脂を取り替えたときの樹脂量り
するまでの樹脂量が少なく、その時間も短くなる前記ダ
イ中の６ケ所の面積比の最適比を見い出しこの条件に合
致したダイによって、良質のフィルムを効率よく成形し
得るダイを提供することをこの発明の目的とする。
この発明はダイ中央部の軸線方向の樹脂供給路より、ス
パイラル溝を内壁面に形成している円筒樹脂路とを数本
の放射状の分配路によって接続している少なくとも一層
よりなるフィルムを成形するためのセンターフィード型
のダイにおいて、前記の樹脂供給路の断面積な ＡＯ 数個の分配路の断面積の和を Ａ１ ′円筒樹脂路のうちのスパイラル 溝の下流端部の断面積を Ａ２ とすれば各面積の割合を Ａｌｌ ：Ａ１ ：Ａ２＝ １ ： （α８乃至２）
： （１，５乃至５）としであることを特徴とする押出
機用ダイとすることによって問題点を解決した。
パイラル溝を内壁面に形成している円筒樹脂路とを数本
の放射状の分配路によって接続している少なくとも一層
よりなるフィルムを成形するためのセンターフィード型
のダイにおいて、前記の樹脂供給路の断面積な ＡＯ 数個の分配路の断面積の和を Ａ１ ′円筒樹脂路のうちのスパイラル 溝の下流端部の断面積を Ａ２ とすれば各面積の割合を Ａｌｌ ：Ａ１ ：Ａ２＝ １ ： （α８乃至２）
： （１，５乃至５）としであることを特徴とする押出
機用ダイとすることによって問題点を解決した。
この発明をその代表的な実施態様に基づいて説明する。
図において、１１・０はダイであり、この中心部には樹
脂供給路１１が設けてあり、これより放射状に配した数
本の分配路１２を経て、円筒樹脂路１６に接続されてお
り、円筒樹脂路１６の内側の壁面には下流程浅くなって
いるスパイラル溝１４が刻設されており、前記の円筒樹
脂路の下流寄り部分においては、これらスパイラル溝１
４はなく、完全な円筒樹脂路１δ・釦を形成し、その下
流側は間隙を狭くしたダイランド域路１６を経て環状の
吐出口１７に連なっている。
脂供給路１１が設けてあり、これより放射状に配した数
本の分配路１２を経て、円筒樹脂路１６に接続されてお
り、円筒樹脂路１６の内側の壁面には下流程浅くなって
いるスパイラル溝１４が刻設されており、前記の円筒樹
脂路の下流寄り部分においては、これらスパイラル溝１
４はなく、完全な円筒樹脂路１δ・釦を形成し、その下
流側は間隙を狭くしたダイランド域路１６を経て環状の
吐出口１７に連なっている。
この発明においては特に前記樹脂供給路１１の直径ｄ。
とすればその断面積Ａ０＝−ｄ０、分配路１２の直径ｄ
、とすればその一本の分配路１２の断面和Ａ□＝Ｎｘ７
ｘｄ□（但し、通常Ｎ＝４．５．６又は８）、円筒樹脂
路１６のうち、スパイラル溝１４下流端部１３ａ部分の
外側壁径Ｄ２、内側壁径ｄ２と＋れば、その部分の断面
積Ａ、 ＝ −！−（Ｄｔ−ａ”、＞となり、各前記断
面積比は、 Ａｏ： Ａ１： Ａ２＝ １ ： （０，８乃至２）：
（１，５乃至５）の関係が成立するように形成しである
。
、とすればその一本の分配路１２の断面和Ａ□＝Ｎｘ７
ｘｄ□（但し、通常Ｎ＝４．５．６又は８）、円筒樹脂
路１６のうち、スパイラル溝１４下流端部１３ａ部分の
外側壁径Ｄ２、内側壁径ｄ２と＋れば、その部分の断面
積Ａ、 ＝ −！−（Ｄｔ−ａ”、＞となり、各前記断
面積比は、 Ａｏ： Ａ１： Ａ２＝ １ ： （０，８乃至２）：
（１，５乃至５）の関係が成立するように形成しである
。
以上のように構成しているこのダイの使用方法は公知の
ダイと同じ方法で使用する。
ダイと同じ方法で使用する。
以上のように構成しているこの発明のダイにおいては、
樹脂供給路１１から円筒樹脂路１６の下流部のスパイラ
ル溝１４、下流端部１３ａに至る間、急激な断面積の変
化がなく、お工むね下流に至るに従い広くなる傾向とし
であるから、各流路中で急激な圧力変化がなく、流速の
急変などによる渦流や、滞溜を生ずることなく、よって
過激な応力を溶融樹脂に与えず、圧力の急激な変化に伴
５溶融樹脂の温度変化などによる樹脂の劣化を来さず、
滞留劣化の解消と併せて、良質で均一なフィルムの一部
に劣化樹脂による斑点を生じるおそれもない。
樹脂供給路１１から円筒樹脂路１６の下流部のスパイラ
ル溝１４、下流端部１３ａに至る間、急激な断面積の変
化がなく、お工むね下流に至るに従い広くなる傾向とし
であるから、各流路中で急激な圧力変化がなく、流速の
急変などによる渦流や、滞溜を生ずることなく、よって
過激な応力を溶融樹脂に与えず、圧力の急激な変化に伴
５溶融樹脂の温度変化などによる樹脂の劣化を来さず、
滞留劣化の解消と併せて、良質で均一なフィルムの一部
に劣化樹脂による斑点を生じるおそれもない。
叙上のような効果を生じるため、ダイ１０を分解するこ
となく異色又は異質の樹脂を供給した場合においても先
行する樹脂をダイ１０中に残留させることなく容易に押
出し、異質又は異色樹脂の混合量が少なく樹脂原料の有
効利用率が高くまたこれら樹脂を変えるに要する時間が
短かくでき、装置の稼働効率を高める。
となく異色又は異質の樹脂を供給した場合においても先
行する樹脂をダイ１０中に残留させることなく容易に押
出し、異質又は異色樹脂の混合量が少なく樹脂原料の有
効利用率が高くまたこれら樹脂を変えるに要する時間が
短かくでき、装置の稼働効率を高める。
尚前記断面積比においてＡｏ：Ａ１が１ ： ０．８を
下達るときは溶融樹脂が分配路１２の部分において急激
な圧縮によりこの部分の溶融樹脂温度が上昇し、過加熱
による樹脂の劣化が起り、またＡｏ：Ａ□が２を越える
と分配路１２内において一部に滞留が起り、温度斑や、
長時間滞留による樹脂劣化により、成形されるフィルム
の均質性が得がたく、ダイ１０の清掃を頻繁に行われな
ければならないまた断面積Ａ０！ Ａ１の比が１：（０
，８乃至２）の範囲内であっても、前記断爾積比Ａ０：
Ａ、＝１：１．５を下達るときは、円筒樹脂路１６中に
おいて樹脂の流れが速く、環状吐出口より押し出される
樹脂の全周に亘る均質化が不充分となり、縦縞様 斑を
起すおそれがあり、また前記断面積比Ａ、：Ａ。
下達るときは溶融樹脂が分配路１２の部分において急激
な圧縮によりこの部分の溶融樹脂温度が上昇し、過加熱
による樹脂の劣化が起り、またＡｏ：Ａ□が２を越える
と分配路１２内において一部に滞留が起り、温度斑や、
長時間滞留による樹脂劣化により、成形されるフィルム
の均質性が得がたく、ダイ１０の清掃を頻繁に行われな
ければならないまた断面積Ａ０！ Ａ１の比が１：（０
，８乃至２）の範囲内であっても、前記断爾積比Ａ０：
Ａ、＝１：１．５を下達るときは、円筒樹脂路１６中に
おいて樹脂の流れが速く、環状吐出口より押し出される
樹脂の全周に亘る均質化が不充分となり、縦縞様 斑を
起すおそれがあり、また前記断面積比Ａ、：Ａ。
＝１：５を起えるときは円筒樹脂路１６やこれに続く減
圧域路部１５において一部滞留による樹脂′劣力、温度
斑によって、成形されるフィルムの均質性が得られない
。
圧域路部１５において一部滞留による樹脂′劣力、温度
斑によって、成形されるフィルムの均質性が得られない
。
実施例１
樹脂供給路 ｄ０＝１２１ｍ
仝 断面積 Ａ、＝１１Ｍ１１ｊ１
分配路直径 ｄ□＝ ｆ３ｙｎｘ分配路の数
２個 分配路の断面積の和Ａ、＝１０１ｆｆ２スパイラル溝終
端位置 の円筒樹脂路の直径 外側壁径 ５０ｆｌ 内側壁径 ４４ｆｆ 仝 断面積４４６Ｂ
２個 分配路の断面積の和Ａ、＝１０１ｆｆ２スパイラル溝終
端位置 の円筒樹脂路の直径 外側壁径 ５０ｆｌ 内側壁径 ４４ｆｆ 仝 断面積４４６Ｂ
この発明に係る代表的な実施態様の半裁縦断面図である
。 図中符号 １０・・・・・・グイ、 １１・・・用樹脂供
給路、１２・・・・・・分配路、 １６・・・・
・・円筒樹脂路、１４・・・・・・スパイラル溝。 特許出願人 株式会社プラコ− 一〃 Ｋ ツノ ！
。 図中符号 １０・・・・・・グイ、 １１・・・用樹脂供
給路、１２・・・・・・分配路、 １６・・・・
・・円筒樹脂路、１４・・・・・・スパイラル溝。 特許出願人 株式会社プラコ− 一〃 Ｋ ツノ ！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダイ中央部の軸線方向の樹脂供給路より、スパイラル溝
を内壁面に形成している円筒樹脂路とを数本の放射状の
分配路によつて接続している少なくとも一層よりなるフ
イルムを成形するためのセンターフイード型のダイにお
いて、 前記の樹脂供給路の断面積を Ａ＿０ 数個の分配路の断面積の和を Ａ＿１ 円筒樹脂路のうちのスパイラル 溝の下流端部の断面積を Ａ＿２ とすれば各面積の割合を Ａ＿０：Ａ＿１：Ａ＿２＝１：（０．８乃至２）：（１
．５乃至５）としてあることを特徴とする押出機用ダイ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16220684A JPS6140130A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 押出機用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16220684A JPS6140130A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 押出機用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140130A true JPS6140130A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15749987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16220684A Pending JPS6140130A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 押出機用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501712A (ja) * | 1989-04-01 | 1991-04-18 | ベツク，エリツヒ | 半流動性材料の射出成形装置 |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16220684A patent/JPS6140130A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03501712A (ja) * | 1989-04-01 | 1991-04-18 | ベツク，エリツヒ | 半流動性材料の射出成形装置 |
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