JPS6139845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は都市ごみ焼却施設から発生する有害酸
性ガスをCa²⁺含有アルカリ水溶液で吸収除去し
たときに生じるガス吸収排水の再生方法に関し、
詳細には該排水中からCa⁺²と浮遊物質（以下
「SS」と表記する）を効率良く取り除くことによ
り、該ガス吸収排水の再利用価値を高め、都市ご
み焼却施設の連続操業性及び経済性の向上に寄与
せしめる様にした再生方法に関するものである。

都市ごみ焼却施設から発生するガス中にはHCl
やSOx、CO₂等の有害酸性ガスが含まれているの
で、大気汚染防止の観点からその無害化が強く要
求される。かかる無害化の手段としては、これま
でいわゆる乾式方法、湿式方法共に数多く提案さ
れている。例えば湿式方法の一つであつて、上記
高温の有害酸性ガスを冷却室を経て吸収塔に導入
し、該塔内でCa（OH）₂水溶液に代表されるCa²⁺
含有アルカリ水溶液と気液接触させて吸収除去す
る手段もそうした方法の一つである。このとき生
じるCa²⁺を含むガス吸収排水は排ガス処理の操
業コストの節約を図る為に、SS除去をした上で
上記冷却室の冷却用散布液として又は都市ごみ焼
却施設における焼却灰の水封式トラフ用水として
再利用されている。しかし問題となるのは、その
ガス吸収排水中に含まれる多量のCa²⁺の存在で
ある。即ちアルカリ吸収液としてCa（OH）₂水溶
液を使用した場合、ガス吸収排水中にはCa
（OH）₂やCaCl₂等の可溶性Ca塩が含まれており、
このガス吸収排水を上記の如く再利用の為に冷却
室や焼却灰水封式トラフ（以下「各機器」と称す
る）に供給したとき、ガス吸収排水は焼却炉排ガ
ス中のCO₂を吸収してCaCO₃の結晶を析出する。
その結果、各機器内部の壁や管接続部には
CaCO₃の結晶析出物（以下「スケール」とい
う）が付着すると共に徐々に成長し、遂には各機
器を閉塞状態に至らしめることがあつた。一旦か
かる事態に陥ると、焼却施設の操業を中止しなけ
ればならなくなる。しかし、従来ではこうした事
故が発生しても焼却施設の操業を行なえる様に上
記各機器を予め２系列設けて、１系列にスケール
トラブルが発生すると、他の系列に切替えて操業
を続けると共に、その間に悪化した方の系列を正
常化させるという方法を採つている。しかしこの
場合には設備コストが非常に高くつき、又その正
常化の為のメンテナンスも非常に煩雑であつた。
そこでこうした各機器内の閉塞という事態を生じ
ない様にする為の技術の開発が強く望まれてい
た。

本発明者もこの要望に応える為に、主として
ガス吸収排水、即ち再利用すべき排水から如何に
効率良くCa²⁺を（可能であればSSをも）排除す
るか、又その排除手段を如何に簡素化するか、
更に同排除手段を如何に経済的なものにする
か、ということを念頭に置きつつ鋭意研究を重ね
た結果、ガス吸収排水からのCa²⁺の排除と、再
使用に際しての必須処理でもあるSS除去とを簡
単な物理化学的反応を利用して１工程で効率良く
行なうことのできる技術の開発に成功し、ここに
提供するものである。

しかしてこの様な本発明の都市ごみ焼却施設に
おけるガス吸収排水の再生方法とは、都市ごみ焼
却施設から発生する有害酸性ガスを、Ca²⁺含有
アルカリ水溶液に吸収させることにより生じるガ
ス吸収排水の再生方法であつて、該ガス吸収排水
にCa²⁺と反応して不溶性Ca塩を生成し易いNa塩
と、無機系ろ過助剤を添加した後、ろ過脱水処理
するようにした点を要旨が存在する。

以下実施例図面に基づき本発明の構成及び作用
効果を説明するが、下記実施例は単に一代表例を
示すに過ぎず、前・後記の趣旨に徴して適宜設計
変更して実施することも本発明の技術的範囲に含
まれる。第１図は本発明方法の概略説明系統図を
示し、この図において１は都市ごみ焼却施設、２
は排ガス冷却室、３は排ガス吸収工程であり、こ
れらの工程２，３は夫々ライン４又は５によつて
焼却施設１と接続されている。又排ガス吸収工程
３とスタツク６はライン８により接続されてい
る。更に排ガス吸収工程３には循環アルカリ水槽
１７を介し、循環ライン１０，１１が接続されて
おり、循環アルカリ水槽１７にはCa（OH）₂を補
充する為のライン２８が接続されている。更に循
環アルカリ水槽１７には、本発明に係る再生方法
を実施する工程（図の一点鎖線で囲んだ範囲であ
り、以下「再生工程」という）９を接続して設け
ている。即ち循環アルカリ水槽１７と反応工程１
８はライン１９で接続され、又反応工程１８と脱
水工程２０は、ライン２１により接続されてい
る。又反応工程１８にはNa₂CO₃水溶液タンク２
２と粉末CaCO₃タンク２３が夫々ライン２４又
は２５により接続されており、更に脱水工程２０
にはライン２６を介して再利用水槽２７が配設さ
れている。更に再生工程９における再利用水槽２
７と排ガス冷却室２はライン１２により接続さ
れ、再利用水槽２７と焼却灰水封トラフ１′はラ
イン１３により接続されている。更に排ガス冷却
室２とガス吸収排水処理工程１４はライン１５，
１６により、又排ガス吸収工程３とガス吸収排水
処理工程１４はライン１０，１６により夫々接続
されている。従つて都市ごみ焼却施設１から発生
する有害ガスはライン４、排ガス冷却室２及びラ
イン５を経て排ガス吸収工程３へ導入された後、
ライン１２及びライン１１から供給されるCa²⁺
含有アルカリ水溶液と気液接触し、この間に有害
ガス中のCO₂、HCl、SOx等は吸収されて、ライ
ン１５，１０から排出される。一方浄化された排
ガスはライン８からスタツク６を経て大気へ放出
される。

さて排ガス吸収工程３からライン１０を経て排
出されてきたガス吸収排水を循環アルカリ槽１７
に導入した後、所定流量をライン１９から反応工
程１８に導入する。この所定流量の調整は、再利
用水槽２７から排ガス冷却室２及び焼却灰水封ト
ラフ１′へ送給される流量変化に応じて行なわれ
る。反応工程１８には、Na₂CO₃水溶液がタンク
２２からライン２４を経て供給されると共に、タ
ンク２３からはライン２５を経て粉末CaCO₃が
供給される。このとき反応工程１８内では、
Ca²⁺＋Na₂CO₃→CaCO₃＋2Na⁺なる化学反応と、
該反応により生じたCaCO₃や排水中SSの粉末
CaCO₃表面における物理的吸着反応が進行す
る。その結果、所定反応時間経過後にはガス吸収
排水中のCa²⁺は約99％除去されており、反応工
程１８内におけるガス吸収排水は、清澄な排水と
比較的粒径の大きな固体粒子が混ざり合つた状態
を呈することになる。尚供給すべき粉末CaCO₃
は200〜50メツシユ程度の粒径のものが反応の時
間的効率の面からは比較的良好と言える。又
Na₂CO₃水溶液の濃度は任意である。上記の如き
状態にあるガス吸収排水を、ライン２１から脱水
工程２０へ導入して脱水を行なう。脱水工程２０
に使用する機器としては、フイルタープレス等の
様な簡単なろ過装置で十分その脱水効果が得ら
れ、遠心脱水機等の様な高価な装置は不要であ
る。

こうして固液分離され、Ca²⁺の排除された清
澄なガス吸収排水は脱水工程２０から再利用水槽
２７へ導入された後、更にライン１２から排ガス
冷却室２へ送給され、冷却用散布液として再使用
され、又ライン１３から焼却灰水封トラフ１′へ
送給され、該水封用水として再使用に供される。
この再使用水中にはCa²⁺はほとんど含まれてい
ないので排ガス冷却室２内又は焼却灰水封トラフ
１′内で焼却炉排ガスと接触しても、従来の様に
該排ガス中のCO₂を吸収してCaCO₃のスケールを
生成することはほとんど無くなり、従つて機器内
部がスケールによつて閉塞されるという事態も起
こらない。

本発明は以上の様に構成されるが、要はガス吸
収排水からのCa²⁺の排除と再使用に際しての必
須処理でもあるSS除去とを簡単な物理化学反応
を利用して１工程で同時に行なうと共に脱水処理
して回収された清澄なCa²⁺非含有アルカリ水溶
液を都市ごみ焼却施設の付帯機器内に循環供給す
るようにしたので、これらの機器内にCaCO₃の
スケールが発生することはなくなり、従つて機器
内閉塞の事故も無くなつた。その結果、都市ごみ
焼却施設の連続操業性は高められることになり、
又各機器を余分に設ける必要がなくなつたので設
備コストの低減を図れる様にもなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の概略説明系統図である。 １……都市ごみ焼却施設、２……排ガス冷却
室、３……排ガス吸収工程、９……再生工程、１
０，１１……循環ライン、１７……循環アルカリ
水槽、１８……反応工程、２０……脱水工程、２
２……Na₂CO₃水溶液タンク、２３……粉末
CaCO₃タンク、２７……再利用水槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 都市ごみ焼却施設から発生する有害酸性ガス
   を、Ca²⁺含有アルカリ水溶液に吸収させること
   により生じる吸収排水の再生方法であつて、該ガ
   ス吸収排水にCa²⁺と反応して不溶性Ca塩を生成
   し易いNa塩と無機系ろ過助剤を添加した後、ろ
   過脱水処理することを特徴とする都市ごみ焼却施
   設におけるガス吸収排水の再生方法。