JPS6139835B2 - - Google Patents
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- JPS6139835B2 JPS6139835B2 JP57175067A JP17506782A JPS6139835B2 JP S6139835 B2 JPS6139835 B2 JP S6139835B2 JP 57175067 A JP57175067 A JP 57175067A JP 17506782 A JP17506782 A JP 17506782A JP S6139835 B2 JPS6139835 B2 JP S6139835B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- movable blade
- tensioning member
- cutting edge
- fixed blade
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気かみそり、殊に櫛歯状の刃先を備
えた固定刃と、櫛歯状の刃先を備えて固定刃に対
して往復摺動駆動される可動刃と、可動刃と固定
刃との間に接触圧を与える押さえばねとを備えた
電気かみそりに関するものである。
えた固定刃と、櫛歯状の刃先を備えて固定刃に対
して往復摺動駆動される可動刃と、可動刃と固定
刃との間に接触圧を与える押さえばねとを備えた
電気かみそりに関するものである。
第１図にこの種の電気かみそりの一例を示す。
図中２１は本体ハウジングであり、細長い筒状と
されたこの本体ハウジング２１内にはモータ２２
と電池２３とが納められ、モータ２２の出力軸２
４には本体ハウジング２１の上端開口内に位置す
る出力継手２５が取付けられている。そして本体
ハウジング２１の上端に下端が挿し込み接続され
るアタツチメント２６はその下端部内に出力継手
２５と連結されてモータ２２の回転が伝達される
入力継手２７を備え、入力継手２７の上端の偏心
軸２８に取付けたローラ状のカム２９と係合して
カム２９の公転運動により軸３１を中心として揺
動するリンク３０を内部に備えている。アタツチ
メント２６の上端部は、固定刃１と可動刃２、そ
して押さえばね３を配設したヘツド部とされて、
可動刃２より垂下した連結座２０にリンク３０上
端の球状部３２が係合しており、リンク３０の揺
動によつて可動刃２は固定刃１に対して往復摺動
駆動される。３４は肌保護部材としてのカバー、
３３は長いひげやくせ毛を整毛して固定刃１と可
動刃２との各櫛歯状刃先で形成される切断部に導
くコームである。
図中２１は本体ハウジングであり、細長い筒状と
されたこの本体ハウジング２１内にはモータ２２
と電池２３とが納められ、モータ２２の出力軸２
４には本体ハウジング２１の上端開口内に位置す
る出力継手２５が取付けられている。そして本体
ハウジング２１の上端に下端が挿し込み接続され
るアタツチメント２６はその下端部内に出力継手
２５と連結されてモータ２２の回転が伝達される
入力継手２７を備え、入力継手２７の上端の偏心
軸２８に取付けたローラ状のカム２９と係合して
カム２９の公転運動により軸３１を中心として揺
動するリンク３０を内部に備えている。アタツチ
メント２６の上端部は、固定刃１と可動刃２、そ
して押さえばね３を配設したヘツド部とされて、
可動刃２より垂下した連結座２０にリンク３０上
端の球状部３２が係合しており、リンク３０の揺
動によつて可動刃２は固定刃１に対して往復摺動
駆動される。３４は肌保護部材としてのカバー、
３３は長いひげやくせ毛を整毛して固定刃１と可
動刃２との各櫛歯状刃先で形成される切断部に導
くコームである。
さて、このような電気かみそりは、細長い毛の
切断効率が高く、このために女性のむだ毛剃り用
に適しているのであるが、網状の固定刃とこの固
定刃の内面に摺接する可動刃とから構成される電
気かみそりに比して、構造強度の点で固定刃の厚
みを薄くできないことから剃り上がりのひげ（む
だ毛）の短かさの点が劣つている。第２図は切断
部の拡大断面図を示すものであり、図中の矢印は
電気かみそりを移動させながら剃る場合の肌Ｓの
相対移動方向を示している。固定刃１を肌Ｓ側に
配置したこの構成ではひげＭが固定刃１と可動刃
２との刃溝１１，１２間に導入されてすぐてに切
断される機会よりも、切断されるまでにひげＭが
ΔＬだけ移動して固定刃１及び可動刃２の刃溝１
１，１２の奥方において切断される機会が多く、
剃り上がりの短かさδ０が固定刃１の厚みt1より
もかなり長いものとなつてしまう。第３図に示す
ように、固定刃１よりも刃先における厚みを薄く
できる可動刃２を肌Ｓ側に配した構成では上記の
場合よりも少しは剃り上がりの短かさδ０を短か
くできるものの、やはり可動刃２の厚みt2以下の
短かさとすることはできない。もつとも肌Ｓへの
押付力の点で、固定刃１と可動刃２の摺動接触面
（切刃面）から肌Ｓまでの距離ｌを第４図に示す
ように可動刃２の厚みt2よりも少し短かくできる
が依然として満足できるものではなく、ことにこ
れは固定刃１及び可動刃２の両刃先の先端部にお
いてであつて最も切断機会が多い刃溝１１，１２
の奥部においては可動刃２の厚みt2よりかなり長
くなつてしまう。また可動刃２の厚みt2をあまり
薄くすることは強度を確保できない上に肌Ｓに刺
激を与えることになる。
切断効率が高く、このために女性のむだ毛剃り用
に適しているのであるが、網状の固定刃とこの固
定刃の内面に摺接する可動刃とから構成される電
気かみそりに比して、構造強度の点で固定刃の厚
みを薄くできないことから剃り上がりのひげ（む
だ毛）の短かさの点が劣つている。第２図は切断
部の拡大断面図を示すものであり、図中の矢印は
電気かみそりを移動させながら剃る場合の肌Ｓの
相対移動方向を示している。固定刃１を肌Ｓ側に
配置したこの構成ではひげＭが固定刃１と可動刃
２との刃溝１１，１２間に導入されてすぐてに切
断される機会よりも、切断されるまでにひげＭが
ΔＬだけ移動して固定刃１及び可動刃２の刃溝１
１，１２の奥方において切断される機会が多く、
剃り上がりの短かさδ０が固定刃１の厚みt1より
もかなり長いものとなつてしまう。第３図に示す
ように、固定刃１よりも刃先における厚みを薄く
できる可動刃２を肌Ｓ側に配した構成では上記の
場合よりも少しは剃り上がりの短かさδ０を短か
くできるものの、やはり可動刃２の厚みt2以下の
短かさとすることはできない。もつとも肌Ｓへの
押付力の点で、固定刃１と可動刃２の摺動接触面
（切刃面）から肌Ｓまでの距離ｌを第４図に示す
ように可動刃２の厚みt2よりも少し短かくできる
が依然として満足できるものではなく、ことにこ
れは固定刃１及び可動刃２の両刃先の先端部にお
いてであつて最も切断機会が多い刃溝１１，１２
の奥部においては可動刃２の厚みt2よりかなり長
くなつてしまう。また可動刃２の厚みt2をあまり
薄くすることは強度を確保できない上に肌Ｓに刺
激を与えることになる。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは肌に刺激を与えるこ
となく、剃り上がりの短かさを満足できる値にす
ることができる電気かみそりを提供するにある。
り、その目的とするところは肌に刺激を与えるこ
となく、剃り上がりの短かさを満足できる値にす
ることができる電気かみそりを提供するにある。
以下本発明について説明すると、本発明は櫛歯
状の刃先を備えた固定刃と、櫛歯状の刃先を備え
て固定刃に対して往復摺動駆動される可動刃と、
可動刃と固定刃との間に接触圧を与える押さえば
ねとを備えた電気かみそりにおいて、先端縁に刃
先が形成されて固定刃と可動刃とのいずれか一方
の肌の接触側でない刃の一面に配設されたひげ引
張部材を設け、ひげ引張部材の刃先を固定刃若し
くは可動刃の刃先の刃溝の奥部と先端開口部との
間に位置させたことに特徴を有し、このひげ引張
部材がいつたん固定刃と可動刃との刃溝内に導入
されたひげを、電気かみそりを肌にそつて動かす
際の移動で切刃面から離れないように引張つた状
態で刃溝の奥方まで導き、剃り上がりのひげの短
かさが肌側に位置する固定刃若しくは可動刃の厚
み以上の長さとならないようにし、また肌の押付
力を大きくせずともひげの存在部分のみを切刃面
に近つけることになるために肌が切刃面にまで達
することがなくて肌への刺激がないようにしたも
のであつて、以下図示の実施例に基いて詳述す
る。第５図及び第６図は一実施例を示すものであ
り、図中１は円弧状先端部が櫛歯状の刃先とされ
て止め金具３５によつて肌保護部材としてのカバ
３４に固定された固定刃、２は同じく円弧状先端
部が櫛歯状の刃先とされた可動刃であり、中央下
面に前述の連結座２０を有してカバー３４と固定
刃１と間に固定刃１に対して摺動自在に配置さ
れ、更にカバー３４と可動刃２との間に配設した
押さえばね３が、可動刃２を押圧して固定刃１と
可動刃２との間に接触圧を与えている。ステンレ
スのような金属材で形成されたひげ引張部材４
は、円弧状の先端縁が片刃の刃先とされたもので
あつて、固定刃１の下面に溶接のような接合手段
にて固着され、先端の刃先を固定刃１の刃溝１１
の先端開口と奥部との略中間に位置させている。
肌Ｓ側に可動刃２が配置されたこの構成におい
て、肌Ｓにそつて動かしつつひげＭを切断する場
合、第７図に示すようにひげＭが固定刃１と可動
刃２との刃溝１１，１２内に導入された時点でひ
げ引張部材４の先端の刃先がひげＭにくい込み、
図中ΔＬの相対移動の間にひげＭは固定刃１上面
と可動刃２下面との切刃面から逃げることなく逆
に引張られて切刃面に近づき、図中破線で示す状
態においてひげＭが切断されるものである。従つ
て剃り上がりの短かさδ１は略可動刃２の厚みt2
と同じかそれよりも短い長さで必ず切断されるの
である。またこうしてひげ引張部材４で引張られ
る量は、肌Ｓが切刃面にまで達するまでには至ら
ぬ量であるから肌Ｓに刺激を与えることはない。
状の刃先を備えた固定刃と、櫛歯状の刃先を備え
て固定刃に対して往復摺動駆動される可動刃と、
可動刃と固定刃との間に接触圧を与える押さえば
ねとを備えた電気かみそりにおいて、先端縁に刃
先が形成されて固定刃と可動刃とのいずれか一方
の肌の接触側でない刃の一面に配設されたひげ引
張部材を設け、ひげ引張部材の刃先を固定刃若し
くは可動刃の刃先の刃溝の奥部と先端開口部との
間に位置させたことに特徴を有し、このひげ引張
部材がいつたん固定刃と可動刃との刃溝内に導入
されたひげを、電気かみそりを肌にそつて動かす
際の移動で切刃面から離れないように引張つた状
態で刃溝の奥方まで導き、剃り上がりのひげの短
かさが肌側に位置する固定刃若しくは可動刃の厚
み以上の長さとならないようにし、また肌の押付
力を大きくせずともひげの存在部分のみを切刃面
に近つけることになるために肌が切刃面にまで達
することがなくて肌への刺激がないようにしたも
のであつて、以下図示の実施例に基いて詳述す
る。第５図及び第６図は一実施例を示すものであ
り、図中１は円弧状先端部が櫛歯状の刃先とされ
て止め金具３５によつて肌保護部材としてのカバ
３４に固定された固定刃、２は同じく円弧状先端
部が櫛歯状の刃先とされた可動刃であり、中央下
面に前述の連結座２０を有してカバー３４と固定
刃１と間に固定刃１に対して摺動自在に配置さ
れ、更にカバー３４と可動刃２との間に配設した
押さえばね３が、可動刃２を押圧して固定刃１と
可動刃２との間に接触圧を与えている。ステンレ
スのような金属材で形成されたひげ引張部材４
は、円弧状の先端縁が片刃の刃先とされたもので
あつて、固定刃１の下面に溶接のような接合手段
にて固着され、先端の刃先を固定刃１の刃溝１１
の先端開口と奥部との略中間に位置させている。
肌Ｓ側に可動刃２が配置されたこの構成におい
て、肌Ｓにそつて動かしつつひげＭを切断する場
合、第７図に示すようにひげＭが固定刃１と可動
刃２との刃溝１１，１２内に導入された時点でひ
げ引張部材４の先端の刃先がひげＭにくい込み、
図中ΔＬの相対移動の間にひげＭは固定刃１上面
と可動刃２下面との切刃面から逃げることなく逆
に引張られて切刃面に近づき、図中破線で示す状
態においてひげＭが切断されるものである。従つ
て剃り上がりの短かさδ１は略可動刃２の厚みt2
と同じかそれよりも短い長さで必ず切断されるの
である。またこうしてひげ引張部材４で引張られ
る量は、肌Ｓが切刃面にまで達するまでには至ら
ぬ量であるから肌Ｓに刺激を与えることはない。
第８図は固定刃１を肌Ｓ側に配設したものの場
合の実施例を示し、固定刃１の下方の可動刃２下
面にひげ引張部材４を取付け、ひげ引張部材４の
先端の刃先を可動刃２の刃溝１２の先端開口と奥
部との略中間位置に配置している。固定刃１の厚
みt1が固定刃２の厚みt2よりも大きいので、前記
実施例の場合よりも剃り上がりの短かさは長くな
るものの、従来のひげ引張部材４かない場合より
も短く剃り上げることができる。
合の実施例を示し、固定刃１の下方の可動刃２下
面にひげ引張部材４を取付け、ひげ引張部材４の
先端の刃先を可動刃２の刃溝１２の先端開口と奥
部との略中間位置に配置している。固定刃１の厚
みt1が固定刃２の厚みt2よりも大きいので、前記
実施例の場合よりも剃り上がりの短かさは長くな
るものの、従来のひげ引張部材４かない場合より
も短く剃り上げることができる。
第９図〜第１１図に他の実施例を示す。これは
第１図において示したものとは異なるアタツチメ
ントに設けるもので、可動刃２の一端に連結座２
０を形成している。そしてアタツチメントの側面
に固定刃１と可動刃２との各刃先が位置するよう
にしたものであるが、ここでひげ引張部材４は、
肌Ｓ側に位置する固定刃１に可動刃２を押し付け
る押さえばね３と一体に形成し、押さえばね３の
端縁が第１１図に示すようにひげ引張部材４の刃
先として機能するようにしている。押さえばね３
とひげ引張部材とを同一部材とすることで部品数
の削減を図つたものである。
第１図において示したものとは異なるアタツチメ
ントに設けるもので、可動刃２の一端に連結座２
０を形成している。そしてアタツチメントの側面
に固定刃１と可動刃２との各刃先が位置するよう
にしたものであるが、ここでひげ引張部材４は、
肌Ｓ側に位置する固定刃１に可動刃２を押し付け
る押さえばね３と一体に形成し、押さえばね３の
端縁が第１１図に示すようにひげ引張部材４の刃
先として機能するようにしている。押さえばね３
とひげ引張部材とを同一部材とすることで部品数
の削減を図つたものである。
第１２図〜第１５図に更に他の実施例を示す。
可動刃２の下方に固定刃１を配置し、固定刃１の
下方に可動刃２よりも板厚が薄いひげ引張部材４
を配置し、更にひげ引張部材４の下方に第２押さ
えばね５を配置したこのものにあつては、ひげ引
張部材４の先端部を可動刃２及び固定刃１と同様
に櫛歯状の刃先とし、またひげ引張部材４を固定
刃１に固定せずに可動刃２の連結座２０の外周に
緩衝材６を介して嵌合させることで、可動刃２と
ともひげ引張部材４を往復動するようにしてあ
る。３６は止め金具３５における固定刃固定片、
３７は第２押さえばね固定片である。そして第１
４図から明らかなように、ひげ引張部材４の刃先
を可動刃２の刃先と同じピツチの櫛歯状で且つ可
動刃２の刃溝１２間にひげ引張部材４の側縁が位
置するように、ひげ引張部材４の刃先幅をΔA1
＋ΔA2だけ可動刃２の刃先幅より大きくしてあ
る。第２押さえばね５はひげ引張部材４を固定刃
１下面に押し付けるものである。この押付け力は
押さえばね３による押し付け力よりも小さいもの
としておく。このように構成したものにあつて
は、第１５図ａに示すように、固定刃１と可動刃
２との刃溝１１，１２内に導入されたひげＭは、
可動刃２の刃先側縁よりもひげ引張部材４の刃先
側縁の方が先にひげＭに接近してひげ引張部材４
の刃先側縁がひげＭにくい込む。この時点から更
に可動刃２及びひげ引張部材４が動くと、固定刃
１とひげＭとの接触でひげ引張部材４の固定刃１
下面にそつた動きが妨げられることから、ひげ引
張部材４は第２押さえばね５による弾性支持に抗
して固定刃１から離れ、第１５図ｂに示すように
ひげＭを大きく引張つて、ひげＭの根元を切刃面
にかなり近づける。従つて剃り上がりの短かさを
δ１がきわめて短くなるものである。また弾性支
持に抗したひげ引張部材４の移動でなされる引張
量は、可動刃２の刃先側縁とひげ引張部材４の刃
先側縁との間の寸法ΔA1、ΔA2でほぼ定まり、
可動刃２及びひげ引張部材４の速度や振幅等の駆
動条件の影響を受けないために、ひげＭの引張量
が常に安定したものとなつている。ここにおい
て、第１６図に示すように、固定刃１の刃先の可
動刃２側の切刃角θ１よりも、固定刃１の刃先の
ひげ引張部材４側の切刃角θ２が大となるように
固定刃１の刃先を形成しておくのが、ひげ引張部
材４の寿命の点から好ましい。ひげＭの表面硬度
は爪のそれに略等しく、従つてひげ引張部材４の
刃先の摩耗を防ぐ点で、純角の切刃角θ２を設定
しておくのが好ましいわけである。更にひげ引張
部材４の長寿命化を図る手段として、ひげ引張部
材４の材質をニオブカーバイド（NbC）系サーメ
ツトやセラミツクとすると良い。これらの材質と
する場合には、硬度及び耐摩耗性が高いことから
長寿命化を図れ、また櫛歯状の刃先を有するひげ
引張部材４を成形によつて製作することができる
ことになる。ステンレス系金属材などでひげ引張
部材４を製作する場合には、第１７図に示すよう
にひげ引張部材４の刃先と固定刃１の下面との間
に微小間隙ΔＴを設けることで長寿命化を図るこ
ともできる。
可動刃２の下方に固定刃１を配置し、固定刃１の
下方に可動刃２よりも板厚が薄いひげ引張部材４
を配置し、更にひげ引張部材４の下方に第２押さ
えばね５を配置したこのものにあつては、ひげ引
張部材４の先端部を可動刃２及び固定刃１と同様
に櫛歯状の刃先とし、またひげ引張部材４を固定
刃１に固定せずに可動刃２の連結座２０の外周に
緩衝材６を介して嵌合させることで、可動刃２と
ともひげ引張部材４を往復動するようにしてあ
る。３６は止め金具３５における固定刃固定片、
３７は第２押さえばね固定片である。そして第１
４図から明らかなように、ひげ引張部材４の刃先
を可動刃２の刃先と同じピツチの櫛歯状で且つ可
動刃２の刃溝１２間にひげ引張部材４の側縁が位
置するように、ひげ引張部材４の刃先幅をΔA1
＋ΔA2だけ可動刃２の刃先幅より大きくしてあ
る。第２押さえばね５はひげ引張部材４を固定刃
１下面に押し付けるものである。この押付け力は
押さえばね３による押し付け力よりも小さいもの
としておく。このように構成したものにあつて
は、第１５図ａに示すように、固定刃１と可動刃
２との刃溝１１，１２内に導入されたひげＭは、
可動刃２の刃先側縁よりもひげ引張部材４の刃先
側縁の方が先にひげＭに接近してひげ引張部材４
の刃先側縁がひげＭにくい込む。この時点から更
に可動刃２及びひげ引張部材４が動くと、固定刃
１とひげＭとの接触でひげ引張部材４の固定刃１
下面にそつた動きが妨げられることから、ひげ引
張部材４は第２押さえばね５による弾性支持に抗
して固定刃１から離れ、第１５図ｂに示すように
ひげＭを大きく引張つて、ひげＭの根元を切刃面
にかなり近づける。従つて剃り上がりの短かさを
δ１がきわめて短くなるものである。また弾性支
持に抗したひげ引張部材４の移動でなされる引張
量は、可動刃２の刃先側縁とひげ引張部材４の刃
先側縁との間の寸法ΔA1、ΔA2でほぼ定まり、
可動刃２及びひげ引張部材４の速度や振幅等の駆
動条件の影響を受けないために、ひげＭの引張量
が常に安定したものとなつている。ここにおい
て、第１６図に示すように、固定刃１の刃先の可
動刃２側の切刃角θ１よりも、固定刃１の刃先の
ひげ引張部材４側の切刃角θ２が大となるように
固定刃１の刃先を形成しておくのが、ひげ引張部
材４の寿命の点から好ましい。ひげＭの表面硬度
は爪のそれに略等しく、従つてひげ引張部材４の
刃先の摩耗を防ぐ点で、純角の切刃角θ２を設定
しておくのが好ましいわけである。更にひげ引張
部材４の長寿命化を図る手段として、ひげ引張部
材４の材質をニオブカーバイド（NbC）系サーメ
ツトやセラミツクとすると良い。これらの材質と
する場合には、硬度及び耐摩耗性が高いことから
長寿命化を図れ、また櫛歯状の刃先を有するひげ
引張部材４を成形によつて製作することができる
ことになる。ステンレス系金属材などでひげ引張
部材４を製作する場合には、第１７図に示すよう
にひげ引張部材４の刃先と固定刃１の下面との間
に微小間隙ΔＴを設けることで長寿命化を図るこ
ともできる。
第１８図〜第２０図に更に他の実施例を示す。
これは前記実施例と同様に、ひげ引張部材４を櫛
歯状の刃先を有するものとし、また可動刃２とと
もにひげ引張部材４を往復駆動するものである
が、ひげ引張部材４に独自の連結座７を設け、第
１９図に示すようにモータ２２の出力軸２４に偏
心量がe1であり且つ偏心量e2の偏心軸９を備えた
偏心カム８を取付けて、偏心軸９を可動刃２の連
結座２０に、偏心軸９の偏心量e1よりも大きい偏
心量e2の偏心カム８をひげ引張部材４の連結座７
に係合させている。すなわちひげ引張部材４の振
幅を可動刃２の振幅よりも大として、ひげ引張部
材４の往復動の平均速度v2を可動刃２の平均速度
v1より大きくしているものである。可動刃２の刃
先とひげ引張部材４の刃先との往復動方向におけ
位置関係を第１４図に示すように正確に設定しな
くとも、第２０図に示すように両者の平均速度
v1、v2の差から可動刃２の刃先側縁よりもひげ引
張部材４の刃先側縁が突出した状態にすることが
できるものである。尚、第２０図中のΔA3は一
定ではなく、往復動につれて変化する。
これは前記実施例と同様に、ひげ引張部材４を櫛
歯状の刃先を有するものとし、また可動刃２とと
もにひげ引張部材４を往復駆動するものである
が、ひげ引張部材４に独自の連結座７を設け、第
１９図に示すようにモータ２２の出力軸２４に偏
心量がe1であり且つ偏心量e2の偏心軸９を備えた
偏心カム８を取付けて、偏心軸９を可動刃２の連
結座２０に、偏心軸９の偏心量e1よりも大きい偏
心量e2の偏心カム８をひげ引張部材４の連結座７
に係合させている。すなわちひげ引張部材４の振
幅を可動刃２の振幅よりも大として、ひげ引張部
材４の往復動の平均速度v2を可動刃２の平均速度
v1より大きくしているものである。可動刃２の刃
先とひげ引張部材４の刃先との往復動方向におけ
位置関係を第１４図に示すように正確に設定しな
くとも、第２０図に示すように両者の平均速度
v1、v2の差から可動刃２の刃先側縁よりもひげ引
張部材４の刃先側縁が突出した状態にすることが
できるものである。尚、第２０図中のΔA3は一
定ではなく、往復動につれて変化する。
以上においては、櫛歯状の刃先を備えたひげ引
張部材４はすべて可動刃２とともに往復動するも
のを示したが、櫛歯状の刃先を備えたひげ引張部
材４を固定刃１に固定したものも考えられる。こ
の場合は固定刃１の刃溝１１の間にひげ引張部材
４の櫛歯状の刃先の一方若しくは両側縁が位置す
るものとすることで、ひげ引張部材４によるひげ
Ｍの引張機能を得ることができる。
張部材４はすべて可動刃２とともに往復動するも
のを示したが、櫛歯状の刃先を備えたひげ引張部
材４を固定刃１に固定したものも考えられる。こ
の場合は固定刃１の刃溝１１の間にひげ引張部材
４の櫛歯状の刃先の一方若しくは両側縁が位置す
るものとすることで、ひげ引張部材４によるひげ
Ｍの引張機能を得ることができる。
以上のように本発明は固定刃と可動刃とのいず
れか一方の肌との接触側でない刃の一面に刃先を
備えたひげ引張部材を配置し、ひげ引張部材の刃
先を固定刃若しくは可動刃の刃先の刃溝の奥部と
先端開口部との間に位置させたものであり、電気
かみそりを肌にそつて動かす動作によつて、ひげ
をひげ引張部材が手張つてひげの根元を固定刃と
可動刃との摺動接触面である切刃面に近づけるた
めに、ひげを短く切断することができるものであ
つて、剃り上がりの短かさを充分満足できる値と
することができ、しかもひげを引張ることで短か
く切断できるようにしているものであつて、固定
刃や可動刃の刃厚を薄くして肌全体を切刃面に近
づけるものではないために、肌に刺激を与えるこ
ともないものである。
れか一方の肌との接触側でない刃の一面に刃先を
備えたひげ引張部材を配置し、ひげ引張部材の刃
先を固定刃若しくは可動刃の刃先の刃溝の奥部と
先端開口部との間に位置させたものであり、電気
かみそりを肌にそつて動かす動作によつて、ひげ
をひげ引張部材が手張つてひげの根元を固定刃と
可動刃との摺動接触面である切刃面に近づけるた
めに、ひげを短く切断することができるものであ
つて、剃り上がりの短かさを充分満足できる値と
することができ、しかもひげを引張ることで短か
く切断できるようにしているものであつて、固定
刃や可動刃の刃厚を薄くして肌全体を切刃面に近
づけるものではないために、肌に刺激を与えるこ
ともないものである。
第１図は櫛歯状の刃先の固定刃及び可動刃を備
えた電気かみそりの一例を示す縦断面図、第２図
は従来例の要部縦断面図、第３図は他の従来例の
要部縦断面図、第４図は同上の要部横断面図、第
５図は本発明一実施例の分解斜視図、第６図ａ，
ｂは同上のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の縦断面図、第
７図は同上の作用を示す要部縦断面図、第８図は
他の実施例の要部縦断面図、第９図は更に他の実
施例の分解斜視図、第１０図は同上の要部縦断面
図、第１１図は同上の作用を示す要部縦断面図、
第１２図は更に他の実施例の分解斜視図、第１３
図ａ，ｂは同上のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線の縦断面
図、第１４図は同上の横断面図、第１５図ａ，ｂ
は同上の作用を示す縦断面図、第１６図は別の実
施例の部分断面図、第１７図ａ，ｂは更に別の実
施例の縦断面図及び横断面図、第１８図は異なる
実施例の分解斜視図、第１９図は同上の駆動構造
を示す横断面図、第２０図は同上の作用を示す要
部横断面図であり、１は固定刃、２は可動刃、３
は押さえばね、４はひげ引張部材、１１は固定刃
の刃溝、１２は可動刃の刃溝を示す。
えた電気かみそりの一例を示す縦断面図、第２図
は従来例の要部縦断面図、第３図は他の従来例の
要部縦断面図、第４図は同上の要部横断面図、第
５図は本発明一実施例の分解斜視図、第６図ａ，
ｂは同上のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の縦断面図、第
７図は同上の作用を示す要部縦断面図、第８図は
他の実施例の要部縦断面図、第９図は更に他の実
施例の分解斜視図、第１０図は同上の要部縦断面
図、第１１図は同上の作用を示す要部縦断面図、
第１２図は更に他の実施例の分解斜視図、第１３
図ａ，ｂは同上のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線の縦断面
図、第１４図は同上の横断面図、第１５図ａ，ｂ
は同上の作用を示す縦断面図、第１６図は別の実
施例の部分断面図、第１７図ａ，ｂは更に別の実
施例の縦断面図及び横断面図、第１８図は異なる
実施例の分解斜視図、第１９図は同上の駆動構造
を示す横断面図、第２０図は同上の作用を示す要
部横断面図であり、１は固定刃、２は可動刃、３
は押さえばね、４はひげ引張部材、１１は固定刃
の刃溝、１２は可動刃の刃溝を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 櫛歯状の刃先を備えた固定刃と、櫛歯状の刃
先を備えて固定刃に対して往復摺動駆動される可
動刃と、可動刃と固定刃との間に接触圧を与える
押さえばねと、先端縁に刃先が形成されて固定刃
と可動刃とのいずれか一方の肌との接触側でない
刃の一面に配設されたひげ引張部材とを具備し、
ひげ引張部材の刃先は固定刃若しくは可動刃の刃
先の刃溝の奥部と先端開口部との間に位置してい
ることを特徴とする電気かみそり。 ２ ひげ引張部材は刃先が櫛歯状で可動刃と同方
向に往復駆動されるものであつて、ひげ引張部材
の刃先の側縁と可動刃の刃先の側縁とが往復駆動
方向においてずれた位置にあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の電気かみそり。 ３ ひげ引張部材は刃先が櫛歯状で可動刃と同方
向に往復駆動されるものであつて、可動刃の往復
動の平均速度よりもひげ引張部材の往復動の平均
速度が大とされていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の電気かみそり。 ４ 可動刃が肌との接触側に位置し、ひげ引張部
材が固定刃の可動刃との摺動接触面と異なる面に
配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の電気かみそり。 ５ ひげ引張部材が弾性材で支持されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気か
みそり。 ６ ひげ引張部材はセラミツク若しくはサーメツ
トで形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の電気かみそり。 ７ ひげ引張部材が押さえばねと一体に形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電気かみそり。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506782A JPS5964087A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 電気かみそり |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506782A JPS5964087A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 電気かみそり |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964087A JPS5964087A (ja) | 1984-04-11 |
| JPS6139835B2 true JPS6139835B2 (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=15989649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17506782A Granted JPS5964087A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 電気かみそり |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964087A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10093029B2 (en) | 2012-07-31 | 2018-10-09 | Koninklijke Philips N.V. | Hair clipping device |
| RU2638717C2 (ru) * | 2012-07-31 | 2017-12-15 | Конинклейке Филипс Н.В. | Устройство для стрижки волос |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7404657A (nl) * | 1974-04-05 | 1975-10-07 | Philips Nv | Droogscheerapparaat. |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17506782A patent/JPS5964087A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964087A (ja) | 1984-04-11 |
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