JP2003000966A - せん断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛髪を確実、かつ適切に切断できるせん断刃
を得る。 【解決手段】 せん断刃は、多数の櫛状刃１５を左右方
向に配列した固定刃１２と、多数の櫛状刃２０を左右方
向に配列した可動刃１３とからなる。可動刃１３が固定
刃１２に対して左右方向に往復摺動して、毛髪９を切断
する。固定刃１２の櫛状刃１５は、エッチング法によっ
て、厚み方向の中間位置にエッジ部２７を突出形成する
とともに、エッジ部２７と、可動刃１３に対する摺動面
１２ａとの間を凹曲状に形成して、摺動面１２ａ側の左
右に鋭角状の刃先２８を形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定刃に対して可
動刃が左右方向に往復摺動することで、毛髪を切断する
せん断刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のせん断刃は、例えば特公昭５７
−１２６３５号公報に示すごとく、多数の櫛状刃を左右
方向に配列した固定刃に対して、多数の櫛状刃を左右方
向に配列した可動刃が左右方向に往復摺動することで、
毛髪を切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかるせん断刃では、
固定刃および可動刃の摺接面にそれぞれ形成された刃先
が毛髪を挟み込んで支持しつつ切断することになる。し
かし、従来の刃先では毛髪をしっかりと支持できなかっ
た。

【０００４】このため、毛髪が斜めになって、その毛髪
が固定刃や可動刃から抜け出たり斜めに切断されたりす
ることがあり、毛髪が適切に切断できないところに問題
があった。特にバリカンのせん断刃における櫛状刃で
は、先端側になるほど幅が狭くなって隣合う櫛状刃間の
すきまが広くなるため、毛髪が櫛状刃間から抜け出やす
い。また、可動刃の左右方向への往復動を案内する案内
体と、固定刃との接触による磨耗を防止する必要があ
る。

【０００５】本発明の目的は、毛髪を確実かつ適切に切
断できるせん断刃を得ることにある。本発明の目的は、
切断性能を高く維持するために、毛髪を確実に支持でき
るようにすることにある。本発明の目的は、可動刃の左
右方向への往復動を案内する案内体と固定刃との接触に
よる磨耗を防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が対象とするせん
断刃は、図２〜図５に示すごとく多数の櫛状刃１５が左
右方向に配列された固定刃１２と、多数の櫛状刃２０が
左右方向に配列されて固定刃１２に対して左右方向に往
復摺動する可動刃１３とを有する。ここでのせん断刃
は、バリカンのせん断刃や、電気かみそりのきわぞり刃
や、うぶ毛カッターや、まゆ毛カッターなどが該当す
る。

【０００７】本発明は、かかるせん断刃において、図１
に示すごとく固定刃１２の各櫛状刃１５の厚み方向の中
間位置にエッジ部２７が突出形成されており、固定刃１
２の各櫛状刃１５は、エッジ部２７と可動刃１２に対す
る摺動面１２ａとの間が凹曲状に形成されていて摺動面
１２ａ側に鋭角状の刃先２８が形成されていることを特
徴とする。ここにおいて、エッジ部２７と摺動面１２ａ
との間は、エッチングによって凹曲状に凹ませる場合
と、研磨によって湾曲状に凹ませる場合などが含まれ
る。エッジ部２７は、必ずしも尖っている必要はなく、
毛髪９を支持可能であれば断面円弧状であってもよい。

【０００８】更に具体的に説明すると、固定刃１２の櫛
状刃１５および可動刃１３の櫛状刃２０は、それぞれの
摺動面１２ａ・１３ａ側の左右に刃先２８・２９が付け
られており、図９に示すごとく可動刃１３の櫛状刃２０
の刃先２９の角度αが、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先
の角度βよりも小さく寸法設定されている。

【０００９】エッジ部２７の形成位置は、図１に示すご
とく固定刃１５の開放面１２ｂまでの距離よりも摺動面
１２ａまでの距離の方が短くなっている。固定刃１２の
櫛状刃１５は、エッジ部２７の形成位置の幅と、刃先２
８の形成位置の幅とがほぼ等しくなっている。

【００１０】更に図６に示すごとく、固定刃１２の摺動
面１２ａ側に形成した凹部１７内には、突起１８が配置
されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝
２２ａを有する案内体２２を固定してある。この案内溝
２２ａに突起１８が嵌入することにより、可動刃１３が
左右方向にのみ往復動するよう案内されている。ここで
の可動刃１３への案内体２２の固定には、可動刃１３に
設けた貫通孔あるいは凹部に案内体２２をアウトサート
成形によって形成する場合と、前記貫通孔あるいは凹部
に案内体２２を嵌合する場合などが該当する。案内溝２
２ａは、案内体２２に凹ませて形成する場合と、案内体
２２を貫通して形成する場合などが該当する。

【００１１】また、可動刃１３の櫛状刃２０の先端部２
０ａは、図５および図１２に示すごとく左右の刃先２９
がほぼ平行になっている。

【００１２】

【発明の作用効果】本発明に係るせん断刃は、毛髪９が
固定刃１２と可動刃１３とによって切断される際に、図
１３に示すごとく毛髪９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃
先２８とエッジ部２７とによって２点で支持されるた
め、その毛髪９がしっかりと支持される。従って、毛髪
９が斜めになって固定刃１２の隣合う櫛状刃１５間から
逃げ出たり、毛髪９が斜めに切断されたりすることが防
止される。この結果、毛髪９が確実かつ適切に切断され
ることになる。

【００１３】可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９の角度
αが、固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βより
も小さいと、毛髪９の切断に大きく寄与する可動刃１３
の櫛状刃２０の刃先２９が鋭くなって毛髪９を的確に切
断できて、切断性能を高く維持できる。

【００１４】このうえで、固定刃１２の櫛状刃１５の刃
先２８の角度βが大きいことで、この刃先２８と毛髪９
との接触面積が増えて、毛髪９を固定刃１２の櫛状刃１
５の刃先２８とエッジ部２７とで更に確実に支持でき
る。

【００１５】エッジ部２７の形成位置が、固定刃１５の
開放面１２ｂまでの距離よりも摺動面１２ａまでの距離
の方が短くなっていると、エッジ部２７と刃先２８とが
近付いているので、毛髪９がエッジ部２７と刃先２８と
の間で湾曲して、刃先２８に対して斜めになることが抑
制され、毛髪９の適正な切断に貢献する。

【００１６】固定刃１２の櫛状刃１５は、エッジ部２７
の形成位置の幅と刃先２８の形成位置の幅とがほぼ等し
くなっていると、毛髪９を固定刃１２の櫛状刃１５の刃
先２８とエッジ部２７とによって略まっすぐに支持でき
て、毛髪９が斜めに切断されたりすることなどが確実に
防止できる。

【００１７】可動刃１３の案内体２２の案内溝２２ａに
嵌入して可動刃１３の左右方向への往復動を案内する固
定刃１２の突起１８が、固定刃１２の凹部１７内に配置
されていると、案内体２２が可動刃１３側から固定刃１
２側へ突出していても、これが固定刃１２の凹部１７内
に入り込むことで、案内体２２と固定刃１２との接触が
防止されているので、これらの接触による磨耗などをよ
く防止できる。

【００１８】そして、案内溝２２ａに突起１８が嵌入す
ることで、可動刃１３の左右方向の往復動が案内され
て、可動刃１３が正確な往復動を行うことができて、せ
ん断刃の切れ味を向上させることができる。しかも、前
記凹部１７が固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成されて
いると、固定刃１２と可動刃１３との接触面積が減るた
め、固定刃１２と可動刃１３とを互いに押圧接触させる
ためのばねの付勢力を小さくしても、確実に押圧接触さ
せることができる。更に接触面積が減ることで、摩擦抵
抗を減らすことができて、消費電力を低減することがで
きる。

【００１９】可動刃１３の櫛状刃２０における先端部２
０ａの左右の刃先２９がほぼ平行になっていると、隣合
う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪９が、刃先２９に沿っ
て斜めに抜けることなどを防止できて、毛髪９を確実に
切断できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図面は本発明に係るせん断刃の実
施例を示す。図２において、筒状の本体ケース１の内部
には、モータ３および電池４などが配置されている。本
体ケース１のヘッド部２には、本発明が対象とするせん
断刃５が配置されている。本体ケース１の前面には、図
３に示すごとくモータ３への通電をオンオフする起動ス
イッチ６を有する。

【００２１】本体ケース１内には、モータ３の回転駆動
力を左右方向への往復動作に変換してせん断刃５へ伝え
るための駆動機構を有する。この駆動機構は、モータ３
の出力軸に連結される偏心カム７と、せん断刃５に連結
される振動子８などで構成されており、振動子８が偏心
カム７の偏心位置に突設したクランクピン７ａによって
左右方向へ往復動する。

【００２２】せん断刃５は、合成樹脂などからなるホル
ダー１６を介して本体ケース１のヘッド部２に固定支持
される固定刃１２と、ホルダー１６の上面内部の可動刃
固定台２１を介して前記振動子８で左右方向に往復駆動
される可動刃１３とからなる。可動刃１３は、左右一対
のねじりコイルばね１４・１４で固定刃１２側へ常に押
圧付勢されている。可動刃固定台２１は、合成樹脂など
からなり、前記振動子８の往復動を受ける受動部２１ａ
が設けられている。ホルダー１６、固定刃１２、ねじり
コイルばね１４・１４、可動刃固定台２１および可動刃
１３は、一体的に組み付けられてユニット化されてお
り、このユニット化されたせん断刃５がヘッド部２に着
脱自在に取り付けられる。

【００２３】固定刃１２は、その全厚寸法が例えば0.８
mmの板体からなり、図４に示すごとく、ホルダー１６に
突設した４個のかしめ用突起１６ａを、固定刃１２に設
けた４個の貫通孔１２ｄにそれぞれ通してかしめること
で、ホルダー１６に固定される。

【００２４】固定刃１２の前端には、先端側に向かうに
従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状刃１５が左右方向
に配列されている。固定刃１２が固定されるホルダー１
６には、前記ねじりコイルばね１４が取り付けられてい
る。可動刃１３が摺動する際の摩擦を軽減するために、
固定刃１２における可動刃１３との摺動面１２ａには、
ハーフエッチング（一方向側からのみのエッチング）に
よって凹部１７が形成されている。この凹部１７内に
は、ホルダー１６に突設した一対の突起１８・１８が固
定刃１２の貫通孔１２ｃ・１２ｃを介して突出してい
る。

【００２５】可動刃１３は、その全厚寸法が例えば0.４
５７mmの板体からなり、図５に示すごとくその前端に、
先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状
刃２０が左右方向に配列されている。可動刃１３は、可
動刃固定台２１に突設したかしめ用突起２１ｂを、可動
刃１３に設けた貫通孔１３ｃを通してかしめることで、
可動刃固定台２１に固定される。可動刃固定台２１に
は、前記ねじりコイルばね１４の一端部が係止されてい
る（図２参照）。そして、ねじりコイルばね１４の押圧
付勢力が、可動刃固定台２１を介して可動刃１３に伝わ
る。

【００２６】可動刃１３には、合成樹脂製のスライドピ
ース（案内体）２２用の逃げ穴が設けられており、スラ
イドピース２２が、例えばアウトサート成形によって逃
げ穴内に形成される。スライドピース２２には、前記突
起１８・１８の先端部がそれぞれ嵌入する左右一対の横
長のガイド溝２２ａ・２２ａが設けられている。

【００２７】このガイド溝２２ａ・２２ａおよび前記突
起１８・１８により、可動刃１３は左右方向にのみ往復
動可能に案内支持される。また、突起１８・１８が固定
刃１２の貫通孔１２ｃ・１２ｃを介して突出しているこ
とで、固定刃１２が突起１８・１８によってホルダー１
６によりしっかりと固定される。更に突起１８・１８
は、かしめ用突起２１ｂをかしめる際の位置ずれ防止の
効果を有する。

【００２８】スライドピース２２は、可動刃１３に溶着
固定してあってもよい。ガイド溝２２ａ・２２ａは、貫
通孔であってもよい。またスライドピース２２を設けず
に、可動刃固定台２１にガイド溝２２ａ・２２ａを直接
設けて、これに突起１８・１８を、可動刃１３の逃げ穴
を介して嵌入させてもよい。突起１８・１８は、固定刃
１２に設けてもよい。

【００２９】スライドピース２２の下面は、図６に示す
ごとく、可動刃１３における固定刃１２との摺動面１３
ａ側から固定刃１２側へ僅かに突出しているが、スライ
ドピース２２の下面は固定刃１２の凹部１７内に入り込
んでおり、スライドピース２２と固定刃１２との接触が
防止されている。凹部１７は、図６に示すごとく可動刃
１３によって蓋がされた状態になって閉空間となり、潤
滑油の油溜めの効果を有する。従って、凹部１７内に溜
まった潤滑油が、凹部１７内の突起１８・１８およびガ
イド溝２２ａ・２２ａの嵌合面に供給されやすくなっ
て、可動刃１３の往復動をスムーズに行わせることがで
きる。

【００３０】固定刃１２と可動刃１３とは、それぞれ焼
入れ済みの鋼板材、より好ましくは焼入れ済みのマルテ
ンサイト系のステンレス鋼板材などを素材にして、エッ
チング法により形成する。つまり、例えば先の板材の上
下表面に、フォトマスクを介してフィルム状感光膜を焼
付現像し、図７および図８に示すごとく、パターニング
形成された耐蝕性のレジスト膜２５を用いたフォトエッ
チング法により形成する。この場合のエッチング溶液と
しては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、パターニ
ング形成されたレジスト膜２５は、フォトマスクを用い
ずにレーザ光を感光膜に直接照射して硬化形成する手法
などの種々のレジスト膜２５の形成手法が考えられる。

【００３１】前記エッチング法により、固定刃１２の各
櫛状刃１５の左右側面には、図１に示すごとく、固定刃
１２の厚み方向の中間であって、肌が触れる開放面１２
ｂまでの寸法よりも摺動面１２ａまでの寸法の方が短く
なる位置に、エッジ部２７がそれぞれ突出形成されてい
る。各櫛状刃１５の左右側面は、摺動面１２ａとエッジ
部２７との間、およびエッジ部２７と開放面１２ｂとの
間が、それぞれ凹曲状に形成されている。

【００３２】つまり、固定刃１２の櫛状刃１５を形成す
るレジスト膜２５は、例えば図７に示すごとく、開放面
１２ｂ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ１が、摺動面１
２ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ２の1.５倍になっ
ている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチン
グ溶液を噴射すると、開放面１２ｂ側および摺動面１２
ａ側の双方から同時にすり鉢状に凹入しながら蝕刻が進
行する。

【００３３】この際、前記開放面１２ｂ側の間隔Ｌ１が
摺動面１２ａ側の間隔Ｌ２よりも大きい分だけ、開放面
１２ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１２ａ側と比べて
大きくなり、開放面１２ｂ側から形成された凹曲面と、
摺動面１２ａ側から形成された凹曲面との境界が摺動面
１２ａ寄りの位置になる。この境界位置が前記エッジ部
２７の形成位置になる。

【００３４】このエッチングによって、固定刃１２の各
櫛状刃１５には、摺動面１２ａ側の左右に鋭角状の刃先
２８がそれぞれ形成される。櫛状刃１５は、図１に示す
ごとく、エッジ部２７の形成位置の幅と刃先２８の形成
位置の幅とが実質的に等しくなり、あるいはエッジ部２
７の形成位置の幅よりも刃先２８の形成位置の幅がわず
かに狭くなっている。

【００３５】可動刃１３の櫛状刃２０を形成するレジス
ト膜２５は、例えば図８に示すごとく、固定刃１２との
摺動面１３ａの反対側の面である開放面１３ｂ側の隣合
う櫛状刃２０間の間隔Ｌ３が、摺動面１３ａ側の隣合う
櫛状刃１５間の間隔Ｌ４の３倍に設定されている。この
レジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射
すると、櫛状刃２０の左右側面はそれぞれ凹曲状に形成
されるが、開放面１３ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面
１３ａ側と比べてかなり大きいため、開放面１３ｂ側か
ら形成される凹曲面と、摺動面１３ａ側から形成される
凹曲面との境界がほぼ摺動面１３ａ側の位置になる。尤
も、ここでの境界にはエッジが立たない状態になってい
る。

【００３６】このエッチングによって、可動刃１３の各
櫛状刃２０には、摺動面１３ａ側の左右に鋭角状の刃先
２９が形成される。図９に示すごとく、この刃先２９の
角度αは、例えば６０°になっており、固定刃１２の櫛
状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さい。櫛状刃１５
の刃先２８の角度βは、例えば８０°になっている。

【００３７】固定刃１２の各櫛状刃１５の先端部は、図
１０に示すごとく、開放面１２ｂ側から摺動面１２ａ側
へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされており、
図１１に示すごとく、櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の幅
Ｗ１の細くなる度合いが、エッジ部２７の形成位置の幅
Ｗ２の細くなる度合いよりも大きくなっている。これに
より、肌に触れる側、すなわち櫛状刃１５の開放面１２
ｂ側の先端のエッジが肌へ引っ掛かることを防止して、
スムーズに毛髪９を掻き分けることができ、毛髪９をよ
り確実かつ適切に切断できる。

【００３８】可動刃１３の各櫛状刃２０の先端部は、図
１０に示すごとく、開放面１３ｂ側から摺動面１３ａ側
へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされる。ま
た、図５および図１２に示すごとく、櫛状刃２０の摺動
面１３ａ側の先端部２０ａは、その左右の幅が等しくな
って左右の刃先２９がほぼ平行になっている。これによ
り、隣合う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪が、刃先２９
に沿って斜めに抜け出ることを防止している。

【００３９】固定刃１２および可動刃１３の各摺動面１
２ａ・１３ａ側における櫛状刃１５・２０の基端部に
は、図４および図５に示すごとく、油溜め凹部１０・１
１がそれぞれ形成されている。これらの油溜め凹部１０
・１１は、固定刃１２および可動刃１３の外郭線を形成
する際にエッチング法で形成する。また、固定刃１２お
よび可動刃１３は、各櫛状刃１５・２０のみならず、外
郭線や各貫通孔や凹みなどもエッチング法で形成する。
つまり、固定刃１２および可動刃１３の全体が、前述の
ように平板状のステンレス鋼板材などをエッチング法で
形成することによって加工され、これらをプレス加工で
形成する場合よりも薄型化が図れる。この結果、コンパ
クトなせん断刃５を提供することができる。

【００４０】そして、可動刃１３が固定刃１２に対して
左右に往復摺動することで、図１３に示すごとく、毛髪
９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８と、可動刃１３
の櫛状刃２０の刃先２９とによって挟み込まれつつ切断
される。この際、毛髪９は固定刃１２の櫛状刃１５の刃
先２８とエッジ部２７とによってほぼまっすぐな状態に
支持されるため、可動刃１３および固定刃１２が毛髪９
に対してほぼ直角に喰い込む。従って、毛髪９が斜めに
なって隣合う固定刃１２間から逃げることがなく、毛髪
９を確実に切断できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のせん断刃を示す図２のＡ−Ａ線矢視断
面図

【図２】本発明のせん断刃が適用されるバリカンの全体
の横断平面図

【図３】バリカンの全体の縦断側面図

【図４】ホルダーに固定刃を取り付けた状態を摺動面側
から見た平面図

【図５】可動刃固定台に可動刃を取り付けた状態で摺動
面側から見た底面図

【図６】主に固定刃側の突起と可動刃側のスライドピー
スとの関係を示す縦断面図

【図７】固定刃のエッチング加工を説明するための断面
図

【図８】可動刃のエッチング加工を説明するための断面
図

【図９】固定刃および可動刃の刃先の角度を示す断面図

【図１０】固定刃および可動刃の先端部を示す側面図

【図１１】固定刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図

【図１２】可動刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図

【図１３】毛髪の切断状態を説明する断面図

【符号の説明】

５ せん断刃 ９ 毛髪 １２ 固定刃 １２ａ 摺動面 １２ｂ 開放面 １３ 可動刃 １３ａ 摺動面 １３ｂ 開放面 １５ 固定刃の櫛状刃 １７ 凹部 １８ 突起 ２０ 可動刃の櫛状刃 ２２ スライドピース ２７ エッジ部 ２８ 固定刃の刃先 ２９ 可動刃の刃先

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の櫛状刃１５が左右方向に配列され
   た固定刃１２と、多数の櫛状刃２０が左右方向に配列さ
   れて前記固定刃１２に対し左右方向に往復摺動する可動
   刃１３とを有するせん断刃において、 固定刃１２の各櫛状刃１５の厚み方向の中間位置に、エ
   ッジ部２７が突出形成されており、 固定刃１２の各櫛状刃１５は、エッジ部２７と可動刃１
   ２に対する摺動面１２ａとの間が凹曲状に形成されてい
   て、摺動面１２ａ側に鋭角状の刃先２８が形成されてい
   ることを特徴とするせん断刃。
2. 【請求項２】 固定刃１２の櫛状刃１５および可動刃１
   ３の櫛状刃２０には、各々の摺動面１２ａ・１３ａ側の
   左右に刃先２８・２９が付けられており、 可動刃１３の櫛状刃２０の刃先２９の角度αが、固定刃
   １２の櫛状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さく設定
   されている請求項１記載のせん断刃。
3. 【請求項３】 エッジ部２７の形成位置は、固定刃１５
   の開放面１２ｂまでの距離よりも摺動面１２ａまでの距
   離の方が短くなっている請求項１記載のせん断刃。
4. 【請求項４】 固定刃１２の櫛状刃１５は、エッジ部２
   ７の形成位置の幅と、刃先２８の形成位置の幅とがほぼ
   等しくなっている請求項１記載のせん断刃。
5. 【請求項５】 固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成した
   凹部１７内に、突起１８が配置されており、 可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝２２ａを有す
   る案内体２２を固定してあり、 前記案内溝２２ａに前記突起１８が嵌入することによ
   り、固定刃１２に対して可動刃１３が左右方向にのみ往
   復動するよう案内されている請求項１記載のせん断刃。
6. 【請求項６】 可動刃１３の櫛状刃２０の先端部２０ａ
   は、左右の刃先２９がほぼ平行になっている請求項１記
   載のせん断刃。