JPS6139539Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139539Y2 JPS6139539Y2 JP1982132380U JP13238082U JPS6139539Y2 JP S6139539 Y2 JPS6139539 Y2 JP S6139539Y2 JP 1982132380 U JP1982132380 U JP 1982132380U JP 13238082 U JP13238082 U JP 13238082U JP S6139539 Y2 JPS6139539 Y2 JP S6139539Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker plate
- adapter
- holes
- cylinder
- porous portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
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- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はケーブル等の被覆成形に使用されるゴ
ム又は熱可塑性樹脂の押出機に関する。
ム又は熱可塑性樹脂の押出機に関する。
この種の押出機は一般に第１図に示すように、
シリンダ１と、シリンダ１に内装されたスクリユ
ー２と、シリンダ１の先端に連結されたクロスヘ
ツド３と、シリンダ１とクロスヘツド３との間に
設けられたブレーカプレート４とを備えている。
シリンダ１と、シリンダ１に内装されたスクリユ
ー２と、シリンダ１の先端に連結されたクロスヘ
ツド３と、シリンダ１とクロスヘツド３との間に
設けられたブレーカプレート４とを備えている。
該ブレーカプレート４はシリンダ１の先端を覆
うように設けられており、その中央部には多数の
透孔５′，５′…を備えた多孔部５が形成されてい
る。
うように設けられており、その中央部には多数の
透孔５′，５′…を備えた多孔部５が形成されてい
る。
そしてシリンダ１内に供給された熱可塑性樹脂
等の押出材料はスクリユー２によつて混練されつ
つシリンダ１の先端に送られ、さらに多孔部５で
濾過され異物を除去された後クロスヘツド３に到
る。
等の押出材料はスクリユー２によつて混練されつ
つシリンダ１の先端に送られ、さらに多孔部５で
濾過され異物を除去された後クロスヘツド３に到
る。
ところで多孔部５における透孔５′，５′…の数
は常に一定ではなく、スクリユー２先端の形状、
クロスヘツド３の構造、押出材料の種類等によつ
て変える必要がある。
は常に一定ではなく、スクリユー２先端の形状、
クロスヘツド３の構造、押出材料の種類等によつ
て変える必要がある。
例えば押出材料がEPR（ゴム系）、PVC等の場
合には、多孔部５が破損しないように透孔５′，
５′…の数を増やし、材料の動圧を下げると共に
スクリユー２とブレーカプレート４との間の流速
を遅くする。
合には、多孔部５が破損しないように透孔５′，
５′…の数を増やし、材料の動圧を下げると共に
スクリユー２とブレーカプレート４との間の流速
を遅くする。
また押出材料が架橋ポリエチレン等の場合に
は、押出材料の動圧が許容限度を越えない範囲で
透孔５′，５′…の数を減らし、材料の流れを速く
して材料の滞留を防ぎ、材料が焼けないようにす
ることが行なわれている。
は、押出材料の動圧が許容限度を越えない範囲で
透孔５′，５′…の数を減らし、材料の流れを速く
して材料の滞留を防ぎ、材料が焼けないようにす
ることが行なわれている。
このように多孔部５の透孔５′，５′…の数を
種々の条件に応じて変える必要がある場合、ブレ
ーカプレート４自体を変えなければならず、しか
も新たに出現する条件に対応するためにはその度
に新たなブレーカプレート４を製作しなければな
らない等、ブレーカプレート４自体の変更を伴う
従来例は改善の余地を残していた。
種々の条件に応じて変える必要がある場合、ブレ
ーカプレート４自体を変えなければならず、しか
も新たに出現する条件に対応するためにはその度
に新たなブレーカプレート４を製作しなければな
らない等、ブレーカプレート４自体の変更を伴う
従来例は改善の余地を残していた。
本考案は上記問題点に鑑み、ブレーカプレート
とは別体の、透孔を塞ぐことが可能なアダプタを
ブレーカプレートに対し取り付けまたは取り外し
することによつて透孔の数を必要に応じて変えよ
うというもので、これを図面に示す実施例を参照
しながら説明すると、第２図及び第３図に示すよ
うに、シリンダ１０にスクリユー１１が内装さ
れ、さらにシリンダ１０の先端には、その開口面
を覆うようにブレーカプレート１２が取り付けら
れており、同プレート１２の中央部には多数の透
孔１３′，１３′…からなる多孔部１３が設けられ
ている。
とは別体の、透孔を塞ぐことが可能なアダプタを
ブレーカプレートに対し取り付けまたは取り外し
することによつて透孔の数を必要に応じて変えよ
うというもので、これを図面に示す実施例を参照
しながら説明すると、第２図及び第３図に示すよ
うに、シリンダ１０にスクリユー１１が内装さ
れ、さらにシリンダ１０の先端には、その開口面
を覆うようにブレーカプレート１２が取り付けら
れており、同プレート１２の中央部には多数の透
孔１３′，１３′…からなる多孔部１３が設けられ
ている。
これらを備えている点は上記従来例と同様であ
るが、本考案においてはさらに多孔部１３の周縁
部における透孔１３′，１３′…を塞ぐためのテー
パー環状のアダプタ１４が設けられるようになつ
ている。
るが、本考案においてはさらに多孔部１３の周縁
部における透孔１３′，１３′…を塞ぐためのテー
パー環状のアダプタ１４が設けられるようになつ
ている。
このアダプタ１４は多孔部１３に接面する閉塞
面１４ａと、スクリユー１１の先端面と対向する
流路面１４ｂとを有しており、この流路面１４ｂ
はスクリユー１１の先端面と共にゴム又は熱可塑
性樹脂からなる押出材料の流路を形成するように
なつている。
面１４ａと、スクリユー１１の先端面と対向する
流路面１４ｂとを有しており、この流路面１４ｂ
はスクリユー１１の先端面と共にゴム又は熱可塑
性樹脂からなる押出材料の流路を形成するように
なつている。
したがつてアダプタ１４の断面形状、例えば閉
塞面１４ａと流路面１４ｂとの交差角等が異なる
アダプタ１４を用いれば、上記材料の流路形状を
変えることができるため、新たに断面形状の異な
るブレーカプレートを製作する必要がない。
塞面１４ａと流路面１４ｂとの交差角等が異なる
アダプタ１４を用いれば、上記材料の流路形状を
変えることができるため、新たに断面形状の異な
るブレーカプレートを製作する必要がない。
ところで同図に示すようにアダプタ１４を取り
付ければ、多孔部１３の周縁部における透孔１
３′，１３′…が塞がれることになり、多孔部１３
における透孔１３′，１３′…の数を減らしたのと
同様の効果が得られる。
付ければ、多孔部１３の周縁部における透孔１
３′，１３′…が塞がれることになり、多孔部１３
における透孔１３′，１３′…の数を減らしたのと
同様の効果が得られる。
これと逆にアダプタ１４を取り外せば、多孔部
１３における透孔１３′，１３′…の数を増やした
のと同様の効果が得られることになる。
１３における透孔１３′，１３′…の数を増やした
のと同様の効果が得られることになる。
尚、アダプタはブレーカプレート１２の内側ば
かりでなく外側に取り付けるようにしてもよい。
かりでなく外側に取り付けるようにしてもよい。
即ち第２図に示すように多孔部１３の出口側面
における周縁部に環状板状のアダプタ１５を取り
付けるのである。
における周縁部に環状板状のアダプタ１５を取り
付けるのである。
またテーパー環状のアダプタ１４又は環状板状
のアダプタ１５のいずれか一方のアダプタを省略
してもよい。
のアダプタ１５のいずれか一方のアダプタを省略
してもよい。
ここで上記構成に係る押出機を用いての実験例
について述べると、押出材料として架橋ポリエチ
レンを用い、アダプタ１４，１５を取り付けて押
出しを行つたところ、同樹脂の動圧は500Kg／cm2
であつた。
について述べると、押出材料として架橋ポリエチ
レンを用い、アダプタ１４，１５を取り付けて押
出しを行つたところ、同樹脂の動圧は500Kg／cm2
であつた。
次にアダプタ１４，１５を取り外し、同量の架
橋ポリエチレンを押出したところ、動圧は350
Kg／cm2であつた。
橋ポリエチレンを押出したところ、動圧は350
Kg／cm2であつた。
即ち150Kg／cm2の動圧の調整が行なえることに
なるが、従来例においてはかかる調製を行なうに
はブレーカプレートを新たに製作しかつスクリユ
ーの先端形状を変更しなければならなかつた。
なるが、従来例においてはかかる調製を行なうに
はブレーカプレートを新たに製作しかつスクリユ
ーの先端形状を変更しなければならなかつた。
以上のように本考案においては、ブレーカプレ
ートに対し取り付け取り外しが可能であつてかつ
多孔部の周縁部における透孔を塞ぐためのアダプ
タを備えているので、押出材料の種類に応じて濾
過前の材料の流速、動圧を変える必要がある場合
には、アダプタを取り付けることによつて透孔を
塞ぎ、またはアダプタを取り外すことによつて透
孔を開放し、結果的に透孔の数を増減させるのと
同様の効果を得ることができ、したがつて透孔の
数を増減させたい場合、ブレーカプレート自体を
新たに製作する必要がなく、既製のブレーカプレ
ートを利用し、これにアダプタを取り付け或いは
取り外せばよく、したがつてコストの削減が可能
になる。
ートに対し取り付け取り外しが可能であつてかつ
多孔部の周縁部における透孔を塞ぐためのアダプ
タを備えているので、押出材料の種類に応じて濾
過前の材料の流速、動圧を変える必要がある場合
には、アダプタを取り付けることによつて透孔を
塞ぎ、またはアダプタを取り外すことによつて透
孔を開放し、結果的に透孔の数を増減させるのと
同様の効果を得ることができ、したがつて透孔の
数を増減させたい場合、ブレーカプレート自体を
新たに製作する必要がなく、既製のブレーカプレ
ートを利用し、これにアダプタを取り付け或いは
取り外せばよく、したがつてコストの削減が可能
になる。
第１図は従来の押出機の一部を示す断面図、第
２図は本考案に係る押出機の要部を示す断面図、
第３図は第２図の右側面図である。 １０……シリンダ、１１……スクリユー、１２
……ブレーカプレート、１３……多孔部、１３′
……透孔、１４……アダプタ。
２図は本考案に係る押出機の要部を示す断面図、
第３図は第２図の右側面図である。 １０……シリンダ、１１……スクリユー、１２
……ブレーカプレート、１３……多孔部、１３′
……透孔、１４……アダプタ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シリンダに内装されかつ熱可塑性樹脂等の押
出材料を混練するためのスクリユーと、上記シ
リンダの先端から押し出される前記押出材料を
濾過するための多数の透孔からなる多孔部を備
えたブレーカプレートとを有する押出機におい
て、上記ブレーカプレートに対し取り付け取り
外しが可能であつてかつ上記多孔部の周縁部に
おける透孔を塞ぐためのアダプタを備えてなる
押出機。 (2) アダプタはブレーカプレートの内外面の少な
くとも一方に取り付け自在であつてかつブレー
カプレート内面のアダプタはスクリユーの先端
と共に押出材料の流路を形成する実用新案登録
請求の範囲第１項記載の押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982132380U JPS5938019U (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982132380U JPS5938019U (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938019U JPS5938019U (ja) | 1984-03-10 |
| JPS6139539Y2 true JPS6139539Y2 (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=30298957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982132380U Granted JPS5938019U (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938019U (ja) |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP1982132380U patent/JPS5938019U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938019U (ja) | 1984-03-10 |
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