JPS6139375B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6139375B2 JPS6139375B2 JP14135178A JP14135178A JPS6139375B2 JP S6139375 B2 JPS6139375 B2 JP S6139375B2 JP 14135178 A JP14135178 A JP 14135178A JP 14135178 A JP14135178 A JP 14135178A JP S6139375 B2 JPS6139375 B2 JP S6139375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- gas
- oxygen
- tilting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、底吹き転炉において炉内壁付着地
金を除去する方法にかかり、出鋼に際して行う炉
体傾動時に用いる吹込ガスとして、従来のような
不活性ガス単独吹込みに代えて酸素を所要量含有
するガスを使用することにより、地金付着を溶融
除去する有利な方法について提案する。
金を除去する方法にかかり、出鋼に際して行う炉
体傾動時に用いる吹込ガスとして、従来のような
不活性ガス単独吹込みに代えて酸素を所要量含有
するガスを使用することにより、地金付着を溶融
除去する有利な方法について提案する。
一般に転炉の操業、就中底吹き転炉にあつて
は、炉口直下の側壁に地金が付着し、操業回数の
増加とともに大きく成長して、操業を困難にする
ことが見られた。そこで、従来地金付着量が大き
くなつた場合、スウエツテイング（地金溶かし）
と呼ばれる種々の処理、すなわち出鋼時の倒炉に
際して、酸素ガスを吹込む処理などを施すことに
より、前記付着地金の溶損除去を行つてきた。し
かし、これら従来法の場合、炉体れんが及びボト
ムれんが（羽口周囲）の溶損が大きく、炉体やボ
トムれんがの寿命低下を招く弊害があつた。
は、炉口直下の側壁に地金が付着し、操業回数の
増加とともに大きく成長して、操業を困難にする
ことが見られた。そこで、従来地金付着量が大き
くなつた場合、スウエツテイング（地金溶かし）
と呼ばれる種々の処理、すなわち出鋼時の倒炉に
際して、酸素ガスを吹込む処理などを施すことに
より、前記付着地金の溶損除去を行つてきた。し
かし、これら従来法の場合、炉体れんが及びボト
ムれんが（羽口周囲）の溶損が大きく、炉体やボ
トムれんがの寿命低下を招く弊害があつた。
この発明の目的は、かかる従来技術の欠点を克
服できる付着地金除去方法を得る点にある。以下
にその構成の詳細を説明する。
服できる付着地金除去方法を得る点にある。以下
にその構成の詳細を説明する。
図面の第１図は、吹錬終了後の炉体傾動中、炉
底羽口１から吹込むガス中に15〜30％のO2を含
む不活性ガスを噴射し、鋼溶から露出した羽口を
通じて炉内に吐出するO2含有ガスが、炉口２下
に付着した地金３に接してこれを溶解するもよう
を示すものであり、吹錬中の直立状態イから測温
サンプリングのために傾動ロ、ハする際に出鋼口
４側の付着地金３を溶解し、一方出鋼、排滓ニ、
ホのために傾動する際に反出鋼口側に付着した地
金を溶解するようにする。
底羽口１から吹込むガス中に15〜30％のO2を含
む不活性ガスを噴射し、鋼溶から露出した羽口を
通じて炉内に吐出するO2含有ガスが、炉口２下
に付着した地金３に接してこれを溶解するもよう
を示すものであり、吹錬中の直立状態イから測温
サンプリングのために傾動ロ、ハする際に出鋼口
４側の付着地金３を溶解し、一方出鋼、排滓ニ、
ホのために傾動する際に反出鋼口側に付着した地
金を溶解するようにする。
一般に、底吹き転炉の酸素吹錬終了後は、炉底
羽口から吹込みガスを不活性ガス（N2，Ar）に
切換え変更して出鋼する（羽口への溶鋼流入防止
のため）。
羽口から吹込みガスを不活性ガス（N2，Ar）に
切換え変更して出鋼する（羽口への溶鋼流入防止
のため）。
本発明は、この出鋼に際して行る炉体の傾動中
に該炉底羽口から吹込む不活性ガス中に酸素ガス
を15〜30％混合し、噴射（吹込む）するのであ
る。その結果出鋼時の底吹き転炉の傾動に伴い、
炉底羽口が鋼浴から露出し、この噴射ガス中の酸
素が炉内付着地金に作用し溶融除去される。
に該炉底羽口から吹込む不活性ガス中に酸素ガス
を15〜30％混合し、噴射（吹込む）するのであ
る。その結果出鋼時の底吹き転炉の傾動に伴い、
炉底羽口が鋼浴から露出し、この噴射ガス中の酸
素が炉内付着地金に作用し溶融除去される。
また、第２図は、出鋼に際しての傾動時吹込み
ガス中の酸素含有量と、炉内付着地金成長速度と
の関係を示すものであり、この第２図から明らか
なように、吹込みガス中に含有する酸素の量は少
なくとも15％は必要であり、それが満たされない
と地金付着厚さは一層大きくなる傾向が見られ
る。一方、同図によると、吹込みガス中の酸素量
が30％を超すと、付着地金の溶融剥落が進行する
が、あまり多くなりすぎると、炉壁やボトムれん
がをも溶損するに至る。これらのことから、出鋼
に際しての炉体傾動中における吹込みガスとして
は、酸素量が15〜30％で、残りがArやN2などの
不活性で構成されるものが最も適当である。
ガス中の酸素含有量と、炉内付着地金成長速度と
の関係を示すものであり、この第２図から明らか
なように、吹込みガス中に含有する酸素の量は少
なくとも15％は必要であり、それが満たされない
と地金付着厚さは一層大きくなる傾向が見られ
る。一方、同図によると、吹込みガス中の酸素量
が30％を超すと、付着地金の溶融剥落が進行する
が、あまり多くなりすぎると、炉壁やボトムれん
がをも溶損するに至る。これらのことから、出鋼
に際しての炉体傾動中における吹込みガスとして
は、酸素量が15〜30％で、残りがArやN2などの
不活性で構成されるものが最も適当である。
しかも、この発明方法にあつては、地金の付着
厚さの程度によつて、前記吹込ガス中の酸素ガス
混合率を、前述の範囲内において変化させること
により、各チヤージで付着地金を弱く溶融除去し
てそれ以上の地金付着を阻げる場合とか、強く溶
融除去してほとんど付着地金のない状態になるよ
うにするなどの自由なコントロールも可能であ
る。
厚さの程度によつて、前記吹込ガス中の酸素ガス
混合率を、前述の範囲内において変化させること
により、各チヤージで付着地金を弱く溶融除去し
てそれ以上の地金付着を阻げる場合とか、強く溶
融除去してほとんど付着地金のない状態になるよ
うにするなどの自由なコントロールも可能であ
る。
一方、出鋼傾動中の酸素含有ガス噴射により、
鋼溶中のＣ，Mnが酸化されるが、その相当分は
予め計算しておくことにより解決できる。
鋼溶中のＣ，Mnが酸化されるが、その相当分は
予め計算しておくことにより解決できる。
なお、図面で示す上述の説明中の地金成長速度
（mm/ch）は、吹込みガス中の酸素量が、15％，
20％，25％，30％，40％のときについて、炉口金
物から2.8m，3.0m，3.2m，3.4m，3.6m，4.0m
（230トン転炉：全深度約9.5m）の位置での測定
値の平均値を用いた。そして、実際の成長速度は
次のようにして求めた。
（mm/ch）は、吹込みガス中の酸素量が、15％，
20％，25％，30％，40％のときについて、炉口金
物から2.8m，3.0m，3.2m，3.4m，3.6m，4.0m
（230トン転炉：全深度約9.5m）の位置での測定
値の平均値を用いた。そして、実際の成長速度は
次のようにして求めた。
地金成長速度（mm/ch）＝ＭＢ−ＭＡ／ＮＢ−ＮＡ
ＮA：炉回数Ａ回 ＭA：Ａ回の地金付着量
（mm） ＮB：炉回数Ｂ回 ＭB：Ｂ回の地金付着量
（mm） 以上説明したところから明らかなように、この
発明方法の実施によつて、炉口下内壁への付着地
を溶融除去することができ、ひいては安定した炉
操業が確保できるとともに、製出鋼歩止の向上も
得られる。しかも、炉体れんがの負荷が軽減さ
れ、その寿命が向上する効果がある。
（mm） ＮB：炉回数Ｂ回 ＭB：Ｂ回の地金付着量
（mm） 以上説明したところから明らかなように、この
発明方法の実施によつて、炉口下内壁への付着地
を溶融除去することができ、ひいては安定した炉
操業が確保できるとともに、製出鋼歩止の向上も
得られる。しかも、炉体れんがの負荷が軽減さ
れ、その寿命が向上する効果がある。
第１図は、炉体傾動時におけるO2含有ガス吹
込み状態を示す説明図、第２図は、炉体傾動時の
吹込ガス中酸素量と炉内地金成長速度との関係を
示す図である。 １……炉底羽口、２……炉口、３……地金、４
……出鋼口。
込み状態を示す説明図、第２図は、炉体傾動時の
吹込ガス中酸素量と炉内地金成長速度との関係を
示す図である。 １……炉底羽口、２……炉口、３……地金、４
……出鋼口。
Claims (1)
- １ 出鋼に際して行う炉体の傾動中に、炉底の羽
口から15〜30％の酸素を含む不活性ガスを噴射す
ることを特徴とする底吹き転炉の炉内壁付着地金
を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135178A JPS5569211A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Preventing method for metal sticking on inner wall of converter at bottom-blown converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135178A JPS5569211A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Preventing method for metal sticking on inner wall of converter at bottom-blown converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5569211A JPS5569211A (en) | 1980-05-24 |
| JPS6139375B2 true JPS6139375B2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=15289942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14135178A Granted JPS5569211A (en) | 1978-11-15 | 1978-11-15 | Preventing method for metal sticking on inner wall of converter at bottom-blown converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5569211A (ja) |
-
1978
- 1978-11-15 JP JP14135178A patent/JPS5569211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5569211A (en) | 1980-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| JP2007502369A (ja) | 電気アーク炉において金属酸化物を含むスラグから金属元素、特に金属クロムを回収する方法 | |
| JPS6139375B2 (ja) | ||
| CA1205290A (en) | Method of increasing the cold material charging capacity in the top-blowing production of steel | |
| RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| KR20000042528A (ko) | 저린강 제조를 위한 전로정련방법 | |
| SU535355A1 (ru) | Способ выплавки шихтовой заготовки | |
| SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
| SU952968A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере и шлакоразжижающа добавка дл его осуществлени | |
| RU1812212C (ru) | Способ раскислени стали в качающейс мартеновской печи | |
| JPS6027726B2 (ja) | 取鍋による溶鋼の精錬方法 | |
| RU1836438C (ru) | Способ конвертировани железоуглеродистого расплава | |
| RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали | |
| SU1407984A1 (ru) | Способ переработки полиметаллических расплавов | |
| JP2000096119A (ja) | 転炉型精錬炉における地金付着抑制吹錬方法 | |
| JPH11140525A (ja) | 炉口及び炉内側壁地金の付着を抑制する転炉吹錬方法及び転炉用ランス装置 | |
| CN116555515A (zh) | 一种防止钢包结壳的炼钢方法 | |
| SU1289891A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU114418A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1222699A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU1260393A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPH02301506A (ja) | Ｎｉ鉱石の還元法および製錬炉 | |
| RU1786108C (ru) | Способ внепечного рафинировани металла | |
| SU1235924A1 (ru) | Способ производства стали | |
| CN110172541A (zh) | 一种减少炼钢下渣的方法 |