SU1407984A1 - Способ переработки полиметаллических расплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки расплавов цветных металлов газом в слое и может использоватьс  дл  переработки других расплавов . Целью изобретени   вл етс  по- вьппение производительности окислительных и окислительно-восстановительных процессов и снижение брызгоуноса. Воздух в расплав ввод т в количестве определ емом (Соотношением Q 15323 . hjj/ ppi , и выдерживают количество расплава, определ емое глубиной расположени  воздушных струй на входе в расплав, по соотношению: h . (9-19)d, где п - число воздушных струй; d - диаметр струи на входе в расплав, м; р,| - плотность расплава , кг/м ; h- - глубина расположени  воздушных струй на входе в расплав , м; Р|. - плотность воздуха, кг/м , 1 з.п. Ф--ЛЫ, 1 табл. с (Л

Description

00

Изобретение относитс  к способам переработки расплавов цветных металлов газом в слое и может использоватьс  дл  переработки других распла- ВОВ.

Целью нзобретени   вл етс  повышение производительности окислительных и окислительно-восстановительных процессов и снижение брызгоуноса

Пример 1с Провер етс  ведение процесса продувки жидкого штейна по известному способуо Рассто ние между стру ми воздуха составл ет 500 мм при диаметре фурмы 50 мм, т.е. lOd. В конвертер заливают 4,4 м штейна при 1050 с (плотность штейна 4,5т/м) содержащего,%: свинец 20,Oj медь 22,O цинк 13,0; сера 21,OJ железо 22,0.

При расходе воздуха, определенном по соотношению и равном 5805 мЗ/ч, глубине расплава h #: 0,35 м конвертер став т под дутье о Расход воздуха вьщерживают на уровне 5800 Загружают кварцевую руду, содержащую

70% SiO в количестве 4,24 т. Через 4,5 ч продувки сливают шлак объема

3.4м при П75°С. .

Заливают новую порцию штейна объемом 3,4 м при 1040°С. Загружают порцию кварцевой руды 3,2 т, через

3.5ч продувки снова сливают шлак в объеме 2,6 м при 1180°С.

Дл  восстановлени  объема расплава до 4,4 мЗ и поддержани  h./d 7(h,j. 0,35 м) загружают семь блоков штейна печи обезмеживани . В течение 45 мин плав т блоки. Ломко- ва  проба показьшает богатую массу. Конвертер став т под дутье. Через 2,5 ч получают черновую медь. Врем  работы конвертера под дутьем составл ет 11,25 ч. Расход воздуха на процесс 65306

После разлива и охлаждени  масса черновой меди составл ет 10,9 т. После уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застьюшей массы расплава и взвешивани  ее брызгоунос составл ет 5 То

Удельна  производительность процесса составл ет 0,17 кг/м.

Пример2. В конвертер заливают 6,3 м жидкого штейна при содержащего %: свинец 20,0; медь 22,0; цинк 13,0, сера 21,Oi железо 22,0.

При расходе воздуха, определенном по соотношению и равном 7100

г

5

0

5

0

5 0

5 п

глубине расплава h .j 0,75 м конвертер став т под дутье Расход воздуха выдерживают на уровне 7100 м /чм загружают кварцевую руду, содержащую 70% SiOrj в количестве 6,0 т. Через

3.8ч продувки сливают шлак объема

4.9м при 1205°С. Заливают новую порцию штейна объемом 4,9 м при 1055 Cj загружают порцию кварцевой руды 4,6 т, через 2,45 ч продувки снова сливают шлак в объеме 3,8 м при 1215 Со

Дл  восполнени  объема расплава до 6,3 м и поддержани  h,,./d 15 (h.(j 0,75 м) загружают 11 блоков штейна печи обезмеживани , В течение 1 ч плав т блоки, ломкова  проба пока зьгоает богатую массу, которую продол жают продувать воздухом, В конвертере начинают варить медь. Через 2,3 ч получают черновую медь. Врем  работы конвертера под дутьем составл ет 9,35 Чо Расход воздуха на процесс 69935

После розлива и охлаждени  масса черновой меди составл ет 18,4. т. После уборки рабочих площадок от выбро - шенной из горловины конвертера и застьшшей массы расплава и взвешивани  ее брызгоунос составл ет 2,7 То

Удельна  производительность процесса составл ет 0,26 кг/м. I П р и м е р 3. Провер етс  ведение процесса продувки жидкого шлака по известному способу. Рассто ние между стру ми воздуха (фурмами) составл ет 450 мм при диаметре фурмы 40 мм, т.е. ll,25d. В конвертер заливают 3,8 мЗ шлака (плотность шлака 2,8 т/мЭ) содержащего , %: свинец 2,0; цинк 12,0; медь 0,6; железо 20,0; оксид кальци  12,0, диоксид кремни  25,0, Магнетит в шлаке не обнаружен.

При расходе воздуха, определенном по соотношению и равном 2191 , глубине расплава h ;; 0,28 м конвертер став т под дутье. Продувку ведут в течение 20 мин. Расход воздуха выдерживают на уровне 2200 .

В конце операции содержание магнетита в шлаке составл ет 2,5%. Шлак вьшивают из конвертера и перерабатывают в шлаковозгоночной печи После уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвешивани  ее брызгоунос составл ет 1,5 т.

ют

П р 6,4

е р 4. В

и м

м жидкого ишака,

конвертер залива содержащего %: свинец 2,5j цинк 12,2j медь 0,6; железо 21,6; оксид кальци  12,0, ди- оксид кремни  24,0 Магнетит в шлаке не обнаружен.

При расходе воздуха, определенном по соотношению и равном 3609 , глубине расплава h 0,76 м конвер- тер став т под дутье. Продувку ведут в течение 20 мин. Расход воздуха выдерживают на уровне 3600 м /Чо

В конце операции содержание магнетита в шлаке составл ет 4,7%. Шлак выливают из конвертера и перерабатывают в шлаксвозгоночной печи. После уборки рабочих площадок от выброшенной из горловины конвертера и застывшей массы расплава и взвепжвани  ее брызгоунос составл ет 795 кг.

Подобным образом и в аналогичных услови х проведена проверка способа пределах предложенных параметров и приемов.

Результаты опытов и расчетов све- таблицу.

Приведенные в таблице данные показывают , что при снижении отношени  h.:d меньше 9 (примеры 1 и 3) и фактическом расходе воздуха, соответствующем рассчитанному по соотношению, удельна  производительность снижаетс  на 53% и брызгоунос увеличиваетс  на 46-44%. Увеличение отноиени  б.олее 19 (примеры 7 и II) при расходе воздуха, соответствующем рассчитанному (пример 11), эффективность процесса снижаетс  (уменьшаетс  ско- рость образовани  магнетита). Кроме того, при расходе воздуха меньше расчетного (пример 7), несмотр  на снижение брызгоуноса на 30%, удельна  производительность снижаетс  на 18%.

Ведение процесса обработки расплава воздухом в количестве, несоответствующем рассчитанному по соотношению , несмотр  на снижение брызгоуноса (примеры 6-7), снижает удельную производительность процесса на

18%. С другой стороны, ведение процесса с расходом выше расчетного (примеры 8 и 9), несмотр  на рост производительности, увеличивает брызгоунос .

Ведение процесса предлагаемым способом переработки расплав при соотношении .:d 19 и фактическом расходе воздуха, соответствующем определенному по соотношению (примеры 2,5,10 и 4), позвол ет повысить его производительность на 53% и уменшить брызгоунос на 46-47%.

Уменьшение брызгоуноса улучшает услови  труда обслуживающего персонала за счет сокращени  доли непроизводительного ручного труда.

Claims (2)

1.Способ переработки полиметаллических расплавов, например штейнов, шлаков с флюсами и оборотными материалами , включающий продувку их дозвуковыми стру ми кислородсодержащего газа, подаваемыми в расплав на рассто нии друг от друга 10-25 диаметром струи на входе в расплав, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности окислительных и окислительно-восстановительных процессов и снижени  брызгоуноса, газ в расплав ввод т

на глубину b.f (9-19)d, м.

2.Способ по П.1, о тлич а ю- щ и и с   тем, что газ ввод т в расплав в количестве Q, определ емом по соотношению

15323 nd

If

MV4,

где п d

f Pr

.

число воздушных струй; диаметр струи на входе в расплав, м;

плотность расплава, кг/м , плотность воздуха, глубина расположени  газовых струй на входе в расп- лав, м.