JPS6138804A - 付刃工具及びその製作方法 - Google Patents
付刃工具及びその製作方法Info
- Publication number
- JPS6138804A JPS6138804A JP16092284A JP16092284A JPS6138804A JP S6138804 A JPS6138804 A JP S6138804A JP 16092284 A JP16092284 A JP 16092284A JP 16092284 A JP16092284 A JP 16092284A JP S6138804 A JPS6138804 A JP S6138804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- tool
- fitting groove
- tip
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る付刀工具及びその製作方法に関する。
現在、各種切削工具でその刃の材料として超硬合金が使
用されており、更に近年ではセラミックなども採用され
ている。ところで、これらの材料を工具として使う場合
は、工具全体をこれらの材料で作るのではなく、これら
の材料で付刃（チップ）を作製し、それを工具本体に取
付けるのが一般的である。付刃を工具本体に結合する方
法としては、工具本体にメカニカルクランプする方法（
超硬合金、セラミックの場合）、ろう付けによる方法（
超硬合金の場合）が採用されている。しかし、メカニカ
ルクランプによる方法では、工具詐εを上スペース等の
問題があるほか、クランプ時の刃の破損等の問題もあり
、又ろう付けによる方法では付刃に内部応力が残ること
や作業環境が悪い等の問題がある。又、上記の１方法い
ずれもコストが嵩むという欠点をも有している。
用されており、更に近年ではセラミックなども採用され
ている。ところで、これらの材料を工具として使う場合
は、工具全体をこれらの材料で作るのではなく、これら
の材料で付刃（チップ）を作製し、それを工具本体に取
付けるのが一般的である。付刃を工具本体に結合する方
法としては、工具本体にメカニカルクランプする方法（
超硬合金、セラミックの場合）、ろう付けによる方法（
超硬合金の場合）が採用されている。しかし、メカニカ
ルクランプによる方法では、工具詐εを上スペース等の
問題があるほか、クランプ時の刃の破損等の問題もあり
、又ろう付けによる方法では付刃に内部応力が残ること
や作業環境が悪い等の問題がある。又、上記の１方法い
ずれもコストが嵩むという欠点をも有している。
本発明は上記状況にかんがみてなされたもので、新規な
結合方式による付刃工具及びその製作方法を提供し、も
って上述のような工具自体及び製作上の欠点を解決する
ことを目的とする。
結合方式による付刃工具及びその製作方法を提供し、も
って上述のような工具自体及び製作上の欠点を解決する
ことを目的とする。
上記目的を達成する本発明の構成は、工具本体に付刃嵌
合溝を設けると共に当該付刃嵌合溝と付刃とに嵌め合い
部を設け、付刃嵌合溝と付刃とを嵌め合い嵌合すると共
（こ付刃嵌合溝と付刃とを接着結合してなる付刃工具、
及びその製作に際し、前記付刃嵌合溝と付刃とを接着剤
を介して嵌め合い嵌合させた後、接着部を接着剤中に浸
漬して超音波振動を付加し、その後接着剤を硬化させる
ようにした付刃工具の製作方法に存する。
合溝を設けると共に当該付刃嵌合溝と付刃とに嵌め合い
部を設け、付刃嵌合溝と付刃とを嵌め合い嵌合すると共
（こ付刃嵌合溝と付刃とを接着結合してなる付刃工具、
及びその製作に際し、前記付刃嵌合溝と付刃とを接着剤
を介して嵌め合い嵌合させた後、接着部を接着剤中に浸
漬して超音波振動を付加し、その後接着剤を硬化させる
ようにした付刃工具の製作方法に存する。
次に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図〜第５図 は本発明をバイトに適用したもので、
第ｊ図Ｆ、） ｆｂ）にば工具本体１の斜視外観を示し
である。工具本体１は鋼材等で作製され、その先端側に
ば受面２及びそれに連なう嵌合溝３が形成される。
第ｊ図Ｆ、） ｆｂ）にば工具本体１の斜視外観を示し
である。工具本体１は鋼材等で作製され、その先端側に
ば受面２及びそれに連なう嵌合溝３が形成される。
第１図（ａｌのＡ−Ａ矢視断面あるいは第１図（ｂ）の
Ｂ−Ｂ矢視断面で表わす嵌合溝３の形状例を第２図（，
１〜（ｄｉに示しである。
Ｂ−Ｂ矢視断面で表わす嵌合溝３の形状例を第２図（，
１〜（ｄｉに示しである。
第２図（ａｌに示す嵌合溝３ａは受面２につながる下面
４を平坦とし、それに対応す上面５に凸部６及びその両
端につながる凹状の上部７全形成しである。
４を平坦とし、それに対応す上面５に凸部６及びその両
端につながる凹状の上部７全形成しである。
第２図（ｂ）に示す嵌合溝３ｂは下面４を平坦とし、上
面５に凹部８とその両端につながる凹状の上部９を形成
しである。
面５に凹部８とその両端につながる凹状の上部９を形成
しである。
第２図（Ｃ）に示す嵌合溝３Ｃでば、下面４と上面５を
平坦としである。
平坦としである。
第１図（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面で表わす第３図（ｄ）に
示す嵌合溝３ｄは下面４及び上面５を平坦とすると共に
、下面４及び上面５にバイトの長手方向に直角に断面円
弧状の横溝１０，１．１を形成しである。
示す嵌合溝３ｄは下面４及び上面５を平坦とすると共に
、下面４及び上面５にバイトの長手方向に直角に断面円
弧状の横溝１０，１．１を形成しである。
第３図（ａ）〜（ｄｉには第２図（ａｌ〜（ｄｉに示し
た形状の嵌合溝３ａ〜３ｄそれぞれに嵌合する付刃（チ
ツブ）１２８〜１２ｄを示しである。
た形状の嵌合溝３ａ〜３ｄそれぞれに嵌合する付刃（チ
ツブ）１２８〜１２ｄを示しである。
付刃１２ａ〜１２ｄは超硬合金あるいはセラミック、サ
ーメット等で作製され、第３図ｔａ＋に示す付刃１２ａ
は工具本体１の第２図（，１に示す嵌合溝３ａに嵌合さ
れるもので、その下面は平坦となっており、その上面に
は嵌合溝３ａ上面の凸部６と凹状の上部７に嵌合する凹
部１３と凸状のＲ部１４が形成しである。
ーメット等で作製され、第３図ｔａ＋に示す付刃１２ａ
は工具本体１の第２図（，１に示す嵌合溝３ａに嵌合さ
れるもので、その下面は平坦となっており、その上面に
は嵌合溝３ａ上面の凸部６と凹状の上部７に嵌合する凹
部１３と凸状のＲ部１４が形成しである。
第３図［ｂｌに示す付刃１２ｂは嵌合溝３ｂに嵌合され
るもので、その下面は平坦となっており、その上面には
嵌合溝３ｂの凹部８及び凹状の上部９と嵌合する凸部１
５と凸状のＲ部１６が形成しである。
るもので、その下面は平坦となっており、その上面には
嵌合溝３ｂの凹部８及び凹状の上部９と嵌合する凸部１
５と凸状のＲ部１６が形成しである。
第３図（ｃｌに示す付刃１２ｃは嵌合溝３ｃに嵌合され
るもので、その下面は平坦となっており、上面１７には
嵌合溝３ｃ上部側面１８に嵌合する突部１９が両側に設
けである。
るもので、その下面は平坦となっており、上面１７には
嵌合溝３ｃ上部側面１８に嵌合する突部１９が両側に設
けである。
第３図（ｄｉに示ず付刃１２ｄは嵌合溝３ｄに嵌合され
るもので、上下の平坦面２０には横溝１０゜１１に嵌合
する断面円弧状の突起２１．２２が設けである。
るもので、上下の平坦面２０には横溝１０゜１１に嵌合
する断面円弧状の突起２１．２２が設けである。
第２図（ａｌ〜Ｆｄｌに示した工具本体１の嵌合溝３ａ
〜３ｄに第３図（ａ）〜（ｄ）に示した付刃１２ ａ
〜１２ｄを両者の接触面に接着剤Ｍを塗布して両者を嵌
合することにより得られる付刃工具２３ａ〜２３ｄを第
４図［ａｌ〜（ｄｌに示す。第４図＋０１に示す付刃工
具２３ａでは、嵌合溝３ａ側の凸部６と付刃１２ａ側の
凹部１３とが嵌合し、第４図（ｂｌに示す付刃工具２３
ｂでは、嵌合溝３ｂ側の凹部８と付刃１２ｂ側の凸部１
５とが嵌合し、第４図＋０１に示す付刃工具２３ｃでは
、嵌合溝３ｃと付刃１２ｃの上下面が嵌合すると共に、
嵌合溝上部側面１８と付刃側突部１９とが嵌合する。又
、第４図（ｄｌに示す付刃工具２３ｄでは、嵌合溝３ｄ
の横溝１０．１１と付刃１２ｄの突起２１．２２とが嵌
合する。
〜３ｄに第３図（ａ）〜（ｄ）に示した付刃１２ ａ
〜１２ｄを両者の接触面に接着剤Ｍを塗布して両者を嵌
合することにより得られる付刃工具２３ａ〜２３ｄを第
４図［ａｌ〜（ｄｌに示す。第４図＋０１に示す付刃工
具２３ａでは、嵌合溝３ａ側の凸部６と付刃１２ａ側の
凹部１３とが嵌合し、第４図（ｂｌに示す付刃工具２３
ｂでは、嵌合溝３ｂ側の凹部８と付刃１２ｂ側の凸部１
５とが嵌合し、第４図＋０１に示す付刃工具２３ｃでは
、嵌合溝３ｃと付刃１２ｃの上下面が嵌合すると共に、
嵌合溝上部側面１８と付刃側突部１９とが嵌合する。又
、第４図（ｄｌに示す付刃工具２３ｄでは、嵌合溝３ｄ
の横溝１０．１１と付刃１２ｄの突起２１．２２とが嵌
合する。
上記付刃工具２３ａ〜２３ｄの製作手順を付刃工具２３
ａを例に説明すると、先ず、工具本体１の嵌合溝３ａと
付刃１２ａとを両者の嵌め合い接触部となる部分に接着
剤Ｍを塗布した後両者を嵌め合い嵌合する。この後、第
５図に示すように、接着剤Ｍと同一の接着剤Ｍを満たし
たステンレス鋼製容聯２４内に前記工具本体１と付刃１
２ａとの組立体を浸漬し、超音波振動を付加する。接着
剤施工において、接着剤Ｍを単に塗布しただけで、工具
本体嵌合溝３ａと付刃１２ａとを嵌合すると、両者間に
接着剤Ｍの切れ部や気孔等が多く残存し、良好な接着部
が得られないが、組立体を接着剤Ｍ浴中に浸漬して超音
波振動をかけると、接着剤切れ部には容器内の接着剤が
振動流動して流れ込み、切れ部を満たすことになり、又
気孔についても振動により逸出する。つまり、付刃１２
ａと工具本体１の嵌合溝３８との間に接着剤Ｍが完全に
充満するのである。所定時間超音波振動を付加しｔコ後
、組立体を引き上げ、接着部となる部分以外に付着して
いる接着剤Ｍを拭きとる。この後、組立体を所定の温度
に加熱し、接着剤Ｍを硬化させて、工具本体１と付刃１
２ａとを強固に接着し、付刃工具２３ａを得る。
ａを例に説明すると、先ず、工具本体１の嵌合溝３ａと
付刃１２ａとを両者の嵌め合い接触部となる部分に接着
剤Ｍを塗布した後両者を嵌め合い嵌合する。この後、第
５図に示すように、接着剤Ｍと同一の接着剤Ｍを満たし
たステンレス鋼製容聯２４内に前記工具本体１と付刃１
２ａとの組立体を浸漬し、超音波振動を付加する。接着
剤施工において、接着剤Ｍを単に塗布しただけで、工具
本体嵌合溝３ａと付刃１２ａとを嵌合すると、両者間に
接着剤Ｍの切れ部や気孔等が多く残存し、良好な接着部
が得られないが、組立体を接着剤Ｍ浴中に浸漬して超音
波振動をかけると、接着剤切れ部には容器内の接着剤が
振動流動して流れ込み、切れ部を満たすことになり、又
気孔についても振動により逸出する。つまり、付刃１２
ａと工具本体１の嵌合溝３８との間に接着剤Ｍが完全に
充満するのである。所定時間超音波振動を付加しｔコ後
、組立体を引き上げ、接着部となる部分以外に付着して
いる接着剤Ｍを拭きとる。この後、組立体を所定の温度
に加熱し、接着剤Ｍを硬化させて、工具本体１と付刃１
２ａとを強固に接着し、付刃工具２３ａを得る。
他の付刃工具２３ ｂ、 ２３ ｃ、 ２３ ｄも同様
にして作られる。尚、各付刃工具２３ａ〜２３ｄにおい
てば各嵌合部に直角な方向に大きな抵抗力が生じ、この
力が工具使用時の接着部のばがれを防止する。
にして作られる。尚、各付刃工具２３ａ〜２３ｄにおい
てば各嵌合部に直角な方向に大きな抵抗力が生じ、この
力が工具使用時の接着部のばがれを防止する。
第６図ないし第１３図には本発明を回転型工具に適用し
た実施例を示す。
た実施例を示す。
第６図（ａ）、第７図ｆａ）にはうず巻状の工具本体２
５ａ、２５ｂを示す。工具本体２５ａ、２５ｂは鋼材な
どで作られ、その周面より中心からずれｔコ位置に向か
い複数の嵌合溝２６ａ、２６ｂが形成されている。嵌合
溝２６ａには第６図体）のＣ−Ｃ矢視断面である第６図
（ｂｌに示すように切粉用凹部２７が設けてあり、嵌合
溝２６ｔｉの一面２８には第７図（ａｌの側面拡大を表
わす第７図（ｂｌに示すように、断面半円形の横溝２９
が形成しである。
５ａ、２５ｂを示す。工具本体２５ａ、２５ｂは鋼材な
どで作られ、その周面より中心からずれｔコ位置に向か
い複数の嵌合溝２６ａ、２６ｂが形成されている。嵌合
溝２６ａには第６図体）のＣ−Ｃ矢視断面である第６図
（ｂｌに示すように切粉用凹部２７が設けてあり、嵌合
溝２６ｔｉの一面２８には第７図（ａｌの側面拡大を表
わす第７図（ｂｌに示すように、断面半円形の横溝２９
が形成しである。
嵌合溝２６ａ、２６ｂに嵌合される付刃３０ａ 。
３０ｂを第８図、第９図に示しである。付刃３０ａ。
３０ｂは超硬合金又はセラミック、サーメッ１−等で作
られ、付刃３０ａの一面には工具本体２５の側の側壁面
３１に嵌合される嵌め合い用突部３２が設けてあり、付
刃３０ｂには嵌合溝２６ｂの横溝２９と嵌合される断面
円弧状の嵌め合い用の突部３３が設けである。図中、３
４は刃先部である。
られ、付刃３０ａの一面には工具本体２５の側の側壁面
３１に嵌合される嵌め合い用突部３２が設けてあり、付
刃３０ｂには嵌合溝２６ｂの横溝２９と嵌合される断面
円弧状の嵌め合い用の突部３３が設けである。図中、３
４は刃先部である。
工具本体２５ａの嵌合溝２６ａと付刃３０ａとは両者の
接触部に接着剤Ｍを塗布し、付刃３０１１の突部３２を
工具本体２５ａの側壁面３１に嵌合することにより組立
て結合され、第１０図（，１（ｂｌに示すような付刃工
具３５ａとされる。又、工具本体２５ｂの嵌合溝２６ｂ
と付刃３０ｂの接触部に接着剤Ｍを塗布し、横溝２９に
突部３３を嵌合することにより両者は組立結合され、第
１１図に示すような付刃工具３５ｂとされる。
接触部に接着剤Ｍを塗布し、付刃３０１１の突部３２を
工具本体２５ａの側壁面３１に嵌合することにより組立
て結合され、第１０図（，１（ｂｌに示すような付刃工
具３５ａとされる。又、工具本体２５ｂの嵌合溝２６ｂ
と付刃３０ｂの接触部に接着剤Ｍを塗布し、横溝２９に
突部３３を嵌合することにより両者は組立結合され、第
１１図に示すような付刃工具３５ｂとされる。
第１２図（，１〜（ｄ）には工具本体２５の嵌合溝２６
と付刃３０の嵌合い部構造例を示す。
と付刃３０の嵌合い部構造例を示す。
第１２図（ａ）に示すものは、付刃３０の両サイドに丸
味の付いた突起３６を設けると共に、工具本体２５側に
前記突起３６間に嵌合合致する突部３７を設けたもので
ある。
味の付いた突起３６を設けると共に、工具本体２５側に
前記突起３６間に嵌合合致する突部３７を設けたもので
ある。
第１２図（ｂｌに示すものは、嵌合溝２６ｃの一面に溝
長手方向に断面円弧状の嵌め合い用溝３８を形成し、付
刃３０側にこの溝３８と合致する突部３９を設けたもの
である。
長手方向に断面円弧状の嵌め合い用溝３８を形成し、付
刃３０側にこの溝３８と合致する突部３９を設けたもの
である。
第１２図（ｃｌに示すものは、切粉用凹部２７の側面に
直接付刃３０を嵌合すべく付刃３ｏに嵌め合い用の凹部
４０を設けたものである。
直接付刃３０を嵌合すべく付刃３ｏに嵌め合い用の凹部
４０を設けたものである。
第１２図（ｄｌに示すものは第１２図（ｂｌに示しｔコ
ものと逆の面に嵌め合い用の溝４１、突部４２を設けた
ものである。
ものと逆の面に嵌め合い用の溝４１、突部４２を設けた
ものである。
乙の回転型の付刃工具も先のバイトに適用した実施例と
同様に、工具本体２５の嵌合溝２６に付刃３０を両者の
接触部間に接着剤Ｍを塗布して嵌合し、この組立体を接
着剤Ｍ浴中に浸漬して超音波振動を付加し、その後、取
り出して接着剤Ｍ払拭後加熱硬化させることにより製作
される。
同様に、工具本体２５の嵌合溝２６に付刃３０を両者の
接触部間に接着剤Ｍを塗布して嵌合し、この組立体を接
着剤Ｍ浴中に浸漬して超音波振動を付加し、その後、取
り出して接着剤Ｍ払拭後加熱硬化させることにより製作
される。
本発明は付刃工具全搬に適用でき、工具本体と付刃との
嵌め合い部構造も上述しｋもの以外種々のものが採用可
能である。
嵌め合い部構造も上述しｋもの以外種々のものが採用可
能である。
以上、実施例をあげて説明したように、本発明による付
刃工具は、嵌め合い部を有する工具本体側嵌合溝と付刃
とを接着剤で嵌合結合してなり、付刃を両側から挾み込
む構造となっているので、付刃を単に工具本体表面に接
着するのに比へ接着面積が約２倍となり、継手強度を大
きく向上させることができる。又、工具本体と付刃は嵌
め合い構造となっているので、付刃を所定の位置に正確
にセットすることができ、高寸法精度を得る乙とができ
る。接着剤は工具本体嵌合溝と付刃の接合部に万遍なく
充填されるので、両者の結合が極めて強固となる。又、
本発明に係る付刃工具では、再生が容易であるというメ
リットもある。更に、本発明に係る付刃工具製作方法に
よれば、工具本体嵌合溝と付刃との間に万遍なく接着剤
を浸透充填させる乙とができ、製作コストもろう付は法
等に比べはるかに低くなる。
刃工具は、嵌め合い部を有する工具本体側嵌合溝と付刃
とを接着剤で嵌合結合してなり、付刃を両側から挾み込
む構造となっているので、付刃を単に工具本体表面に接
着するのに比へ接着面積が約２倍となり、継手強度を大
きく向上させることができる。又、工具本体と付刃は嵌
め合い構造となっているので、付刃を所定の位置に正確
にセットすることができ、高寸法精度を得る乙とができ
る。接着剤は工具本体嵌合溝と付刃の接合部に万遍なく
充填されるので、両者の結合が極めて強固となる。又、
本発明に係る付刃工具では、再生が容易であるというメ
リットもある。更に、本発明に係る付刃工具製作方法に
よれば、工具本体嵌合溝と付刃との間に万遍なく接着剤
を浸透充填させる乙とができ、製作コストもろう付は法
等に比べはるかに低くなる。
第１図（ａｌ ［ｂｌはそれぞれ工具本体の斜視外観図
、第２図（ａ） （ｂｌ （ｃ）はそれぞれ第１図（ａ
ｌのＡ−Ａ矢視断面図、第２図（ｄｌは第１図（ｂｌの
Ｂ−Ｂ矢視断面図、第３図（ａｌ （ｂｌ （ｃｌ （
ｄｌはそれぞれ付刃の斜視外観図、第４図（ａｌ （ｂ
ｌ （ｃｌ （ｄｌはそれぞれ実施例に係る付刃工具の
斜視図、第５図は付刃工具製作方法の一工程を示す説明
図、第６図（ａｌ （ｂｌは工具本体の斜視外観図とそ
のＣ−Ｃ矢視断面図、第７図（ａ）（ｂｌは工具本体の
斜視外観図とその部分拡大側面図、第８図、第９図はそ
れぞれ付刃の斜視外観図、第１０図（ａｊ （ｂｌは実
施例に係る付刃工具の斜視外観図とそのＤ−Ｄ矢視断面
図、第１１図体）（ｂｌは実施例に係る付刃工具の斜視
外観図との部分拡大側面図、第１２図（ａ） （ｂｌ
（ｃｌ （ｄｉはそれぞれ工具本体と付刃の嵌め合い部
構造例の断面図、第１３図は付刃工具製作方法の一工程
を示す説明図である。 図面中、 １．２５ａ、２５ｂは工具本体、 ３、３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄ、 ２６ａ、 ２６
ｂは嵌合溝、 １２ａ、１．２ｂ、１２Ｃ，１２ｄ、３０ａ。 ３０ｂは付刃、 ２３ ａ、 ２３ ｂ、 ２３ ｃ、 ２３ ｄ、 ３
５ ａ。 ３５ｂは付刃工具、 Ｍは接着剤である。
、第２図（ａ） （ｂｌ （ｃ）はそれぞれ第１図（ａ
ｌのＡ−Ａ矢視断面図、第２図（ｄｌは第１図（ｂｌの
Ｂ−Ｂ矢視断面図、第３図（ａｌ （ｂｌ （ｃｌ （
ｄｌはそれぞれ付刃の斜視外観図、第４図（ａｌ （ｂ
ｌ （ｃｌ （ｄｌはそれぞれ実施例に係る付刃工具の
斜視図、第５図は付刃工具製作方法の一工程を示す説明
図、第６図（ａｌ （ｂｌは工具本体の斜視外観図とそ
のＣ−Ｃ矢視断面図、第７図（ａ）（ｂｌは工具本体の
斜視外観図とその部分拡大側面図、第８図、第９図はそ
れぞれ付刃の斜視外観図、第１０図（ａｊ （ｂｌは実
施例に係る付刃工具の斜視外観図とそのＤ−Ｄ矢視断面
図、第１１図体）（ｂｌは実施例に係る付刃工具の斜視
外観図との部分拡大側面図、第１２図（ａ） （ｂｌ
（ｃｌ （ｄｉはそれぞれ工具本体と付刃の嵌め合い部
構造例の断面図、第１３図は付刃工具製作方法の一工程
を示す説明図である。 図面中、 １．２５ａ、２５ｂは工具本体、 ３、３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄ、 ２６ａ、 ２６
ｂは嵌合溝、 １２ａ、１．２ｂ、１２Ｃ，１２ｄ、３０ａ。 ３０ｂは付刃、 ２３ ａ、 ２３ ｂ、 ２３ ｃ、 ２３ ｄ、 ３
５ ａ。 ３５ｂは付刃工具、 Ｍは接着剤である。
Claims (2)
- （１）工具本体に付刃嵌合溝を設けると共に当該付刃嵌
合溝と付刃とに嵌め合い部を設け、付刃嵌合溝と付刃と
を嵌め合い嵌合すると共に付刃嵌合溝と付刃とを接着結
合してなることを特徴とする付刃工具。 - （２）工具本体に付刃嵌合溝を設けると共に当該付刃嵌
合溝と付刃とに嵌め合い部を設け、付刃嵌合溝と付刃と
に嵌め合い嵌合すると共に付刃嵌合溝と付刃とを接着結
合してなる付刃工具を製作する方法であって、前記付刃
嵌合溝と付刃とを接着剤を介して嵌め合い嵌合させた後
、接着部を接着剤中に浸漬して超音波振動を付加し、そ
の後接着剤を硬化させるようにしたことを特徴とする付
刃工具の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16092284A JPS6138804A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 付刃工具及びその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16092284A JPS6138804A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 付刃工具及びその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138804A true JPS6138804A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15725186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16092284A Pending JPS6138804A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 付刃工具及びその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076999A (en) * | 1996-07-08 | 2000-06-20 | Sandvik Aktiebolag | Boring bar |
| US20130223941A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-08-29 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16092284A patent/JPS6138804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6076999A (en) * | 1996-07-08 | 2000-06-20 | Sandvik Aktiebolag | Boring bar |
| US20130223941A1 (en) * | 2010-08-05 | 2013-08-29 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
| US9056357B2 (en) * | 2010-08-05 | 2015-06-16 | Guehring Ohg | Machining tool and method for producing same |
| EP2601000B1 (de) * | 2010-08-05 | 2020-11-25 | Gühring KG | Spanabhebendes werkzeug und verfahren zu dessen herstellung |
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