JPS6138514A - オンラインロ−ルプロフイル計測方法 - Google Patents

オンラインロ−ルプロフイル計測方法

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Publication number
JPS6138514A
JPS6138514A JP16092484A JP16092484A JPS6138514A JP S6138514 A JPS6138514 A JP S6138514A JP 16092484 A JP16092484 A JP 16092484A JP 16092484 A JP16092484 A JP 16092484A JP S6138514 A JPS6138514 A JP S6138514A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
sensor
profile
sensors
sensor head
Prior art date
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Pending
Application number
JP16092484A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadahisa Miyaguchi
宮口 周久
Kunio Yamamoto
国雄 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP16092484A priority Critical patent/JPS6138514A/ja
Publication of JPS6138514A publication Critical patent/JPS6138514A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/207Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/12Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll camber

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延機におけるオンラインロールプロフィル
計測方法に関する。
近年、例えば熱間ス、トリップ圧延機等の板材圧延機に
おいて、圧延材の板幅に起因するワークロールの段差摩
耗等の局部摩耗に対処するため、ワークロールを圧延機
スタンド内に組み込んだままその表面を所望のプロフィ
ルに研削する、いわゆるオンラインロール研削手段が提
案されている。
このようなセール研削において、最も重要なことはロー
ル研削前後あるいは研削途中においてロールの外形を正
確に測定し、その表面プロフィルを把握することである
。かかるロール径検出手段として、本出願人はさきに特
願昭56−167561号(特開昭59−57112号
)及び特願昭58−28604号を以て、3個の非接触
式位置検出器をロール軸方向に等間隔に配列し、かつロ
ール軸心にほぼ平行に移動させることによシロールデロ
フイルを計測する方法(以下、3点式計測法と称する)
を提案し、ロールプロフィルをオンラインできわめて正
確かつ容易に計測することを可能とした。
第1図は上記3点式計測法を熱間ス) IJツデ圧延機
に適用した場合の1例を示す平面図である。この計測装
置は図示の如く、圧延機駆動側0と作業側Wの各ノ・ウ
ソフグ2a、2b間に架設した支持ビーム3の案内3a
に沿って、ワークロール1の軸線にほぼ平行(図中矢印
a方向)に移動可能なセンサヘッド支持台4上に、3個
の変位検出ν3、例えば超音波式センサ5m。
5b、5eを等間隔tに配設してなる3点式センサヘッ
ド5を装着し、このセンサヘッド5をねじ軸6、減速機
7及びモータ8からなる横行駆動装置により駆動する如
く構成されている。
ねじ軸6はねじ軸周軸受9a、9bで支持されている。
また、ワークロール1は胴長りを有し、駆動−および作
業側のワークロールチョック10a及び10bで支持さ
れている。
この装置によりロールプロフィルを計測するには、圧延
機の無負荷状態においてワークロール1を所定の計測速
度に設定した後、センサヘッド5を矢印a方向にロール
胴−1iL間を移動させつつ、センサの配列間隔tに等
しい移動距離毎にワークロール1表面と各センサ5a、
5b5c間の距離を測定する。そして、その測定信号を
図示しない演算処理装置で演算処理せしめることによシ
、ロールプロフィルを把握することができる。
ところが、第1図に見られるように、ワークロール1の
胴部両端面とロールチョック10a。
10bの内側端面(場合によってはハウジング2g、2
bの内側端面)間の間隔Eは設備の構造上一般に狭く(
例示の装置の場合E # 50 m)。
そのためセンサヘッド5用横行駆動装置の軸受9a、9
bならびに減速機7等の配列上、センサの配列間隔tを
大きくしてセンサヘッド5のワークロールl軸方向の全
長を長くシ、カつセンサヘッド5をセンサヘッド支持台
4とほぼT字状°に結合する必要がある。
一方、ワークロール胴長り全域にわたって正確にロール
プロフィルを測定するためには1.センサ配列ピッチL
はセンサ部材の寸法の許す範囲内でできるだけ小さくす
ることが望ましい。
例えば、例示の装置に使用される超音波式センナの場合
、その配列可能最小ピッチは通常約40餌である。しか
るに、前記横行駆動装置の構成上、例示の装置の」ハ合
にはt#1oo−となってしまい計測ピッチが粗くなる
ため、ワークロール1全胴長り間の正確なプロフィルを
得ることができないという欠点がある。
本発明は、上述の従来の欠点を解消し、ロール胴長全域
にわたって正確なプロフィルを測定することができる計
測方法を提供することを目的とする。
以上の目的を達成するため、本発明方法は、3個の変位
検出器(センサ)をロール軸線方向に等間隔に配列して
なる3点式センサヘッド2組をロール軸線方向に直列に
配設し、これら2組のセンサヘッドを一体的にロール軸
線方向にほぼ平行に移動させ、かつ前記3点式センサヘ
ッドにおける各センサの配列間隔に等しい移動距離毎に
2組のセンサヘット°の合計6個のセンサでロールプロ
フィルを計測するものである。
以下、図面に基づいて本発明方法の構成の詳細を説明す
る。第2図は本発明方法を熱間ストリップ圧延析に適用
した1実施例を示す平面図である。なお、図中前出第1
図の従来装置と同一の部分に対しては同−符号全村し、
その詳細説明を省略する。
第2図に示す如く、センサヘッド支持台4に6個の変位
検出器(センサ)5a、5b、5c。
5d、5e、5fをワークロール1軸線方向に配列した
センサヘッド11を装着するが、これらセンナ5a〜5
fは、少なくともセンサ群5a、5b、5c及び5d、
5e、5fをそれぞれ等間隔り、に配列して2伽の3点
式センサヘツI’lla及びllbを構成せしめる。な
お、ここで前記各センサの配列間隔は6個とも同一間隔
t1とすることが望ましい。
以上の如く、2組の3点式センサヘッドlla及びll
bを同一の支持台4上に設置することにより、そのセン
サのピッチt、を約40mmと、センナ部材寸法から許
容される最小値にとることができる。
以上のように構成された計測装置を使用してロールプロ
フィルを計測するには、イ11:来公知の手順に従って
センサヘッド11を図示矢印a方向に9−3ij+させ
つつ、駆動側0の3点大センサヘッドllaのセンサ群
5a、5b、5cにてロール胴長し中の駆動側(1))
の部分り、を、また作業側Wの3点式センサヘッドll
bのセンサ群5d、5e、5fにてロール胴長り中の作
業測置の部分り、をそれぞれ測定する。そして、これら
両センサ群の測定データを図示しない演算処理装置によ
シ合成せしめることによって、ワークロール1の全胴長
り間のプロフィルを自動的に測定することができる。こ
のプロフィルは、前述のとおシセンサのピッチが最小値
となっているから、きわめて正確なものとして得られる
以上の説明から明らかなとおシ、本発明の2連3点式計
測方法を使用すれば、センサヘッドの横行駆動装置の構
成部材の配列を容易にすることができると共に、センサ
の配列間隔を最小限とすることが可能となり、ロール胴
長全区域にわたってきわめて正確なプロフィルを容易に
把握することができる。従って、本発明方法は圧延様の
オンライ゛ンロール研削作業の遂行に貢献する所が太き
いものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の3点式ロールプロフィル計測法を圧延機
に適用した1例を示す平面図、第2図は本発明方法を圧
延機に適用した1実施例を示す平面図である。 図面中、 1はワークロール、 2a、2bはハウジング、 3は支持ビーム、 3aは案内、 4はセンサヘッド支持台、 5はセンサヘッド、 58.5b、5e、5d、5e、5fは変位検出器(セ
ンサ)、 6はねじ軸、 7は減速機、 8はモータ、 9a、9bはねじ軸周軸受、 10a、10b  はワークロールチョック、11、l
la、flbはセンサヘッドである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 3個の変位検出器(センサ)をロール軸線方向に等間隔
    に配列してなる3点式センサヘッド2組をロール軸線方
    向に直列に配設し、これら2組のセンサヘッドを一体的
    にロール軸線方向にほぼ平行に移動させ、かつ前記3点
    式センサヘッドにおける各センサの配列間隔に等しい移
    動距離毎に2組のセンサヘッドの合計6個のセンサでロ
    ールプロフィルを計測することを特徴とする圧延機のオ
    ンラインロールプロフィル計測方法。
JP16092484A 1984-07-31 1984-07-31 オンラインロ−ルプロフイル計測方法 Pending JPS6138514A (ja)

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JPS6138514A true JPS6138514A (ja) 1986-02-24

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ID=15725220

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JP16092484A Pending JPS6138514A (ja) 1984-07-31 1984-07-31 オンラインロ−ルプロフイル計測方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113405430A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 东风汽车底盘系统有限公司 一种轮辋成型辊上下辊配合间隙检测检具及其检测方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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