SU1344508A1 - Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1344508A1
SU1344508A1 SU853975357A SU3975357A SU1344508A1 SU 1344508 A1 SU1344508 A1 SU 1344508A1 SU 853975357 A SU853975357 A SU 853975357A SU 3975357 A SU3975357 A SU 3975357A SU 1344508 A1 SU1344508 A1 SU 1344508A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
input
recording device
angles
sensors
Prior art date
Application number
SU853975357A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Моисеевич Айзин
Борис Николаевич Акимов
Алексей Николаевич Лазинцев
Анатолий Соломонович Смоляков
Андрей Александрович Целиков
Борис Данилович Радченко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU853975357A priority Critical patent/SU1344508A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1344508A1 publication Critical patent/SU1344508A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/208Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к метал- лургической промышленности и предназначено дл  контрол  технологической оси машины непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ). Цель изобретени  - сокращение времени настройки. повьш1ение точности контрол  положени  роликов. Сущность изобретени  заключаетс  в том,что при прохожде- :НИИ калибра по технологической оси МНЛЗ датчики 6 угловых перемещений, расположенные в шарнирах А и В,измер ют углы между коромыслом 3 и прилегающими к роликам 4 рабочими поверхност ми звеньев 1 и 2. Длина коромысла 3 выбрана равной шагу роликов 4 на технологической оси. Датчик 7 положени  срабатывает, когда шарниры А и В наход тс  на ос х, проход щих через центры роликов. Углы, измеренные датчиками 6, соответствуют в этом случае углам Ц|, и t/ -Сигналы с датчиков 6 подаютс  через усилители на двухканальный регистрирующий прибор, который включаетс  только при срабатывании датчика 7 положени . Т.о., на ленте регистрирующего прибора записываетс  р д значений углов t и i .Сравнива  эти значени  с заданными, определ ют отклонени  роликов 4 от требуемого положени . 4 ил. (Л со 4 N СП О 00 фиг/

Description

1
Изобретение относитс  к металлугической промь шленности,а точнее к технике непрерывного лить  металло и может быть использовано дл  конрол  настройки машин непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ).
Цель изобретени  - сокращение времени настройки и повышение точности контрол  положени  роликов.
На фиг. 1 представлен составной шарнирный калибр,общий вид; на фиг. 2 - схема работы калибра при измерении положени  роликов; на фиг. 3 - блок-схема устройства при работе в режиме измерени  угла (/ на фиг. 4 - блок-схема устройства при работе в режиме нахождени  угла .
На фиг. 1 и 2 обозначены верхнее 1 и нижнее 2 звень  калибра, коромысло 3 с шарнирами А и В, ролики 4 МНЛЗ, упруга  св зь 5 стенок звеев калибра (например,надувной элемент затравки), датчик 6 угловых перемещений (отклонени  калибра от коромысла) и датчик 7 положени .
Устройство работает следующим образом .
При прохождении калибра по техно логической оси ММЛЗ датчики 6,расположенные в шарнирах А и В посто нно измер ют углы между коромыслом и прилегающими к роликам рабочими поверхност ми звеньев 1 и 2.
Длина коромысла АВ выбрана равно шагу роликов на технологической ос Датчик 7 положени  срабатывает,когда шарниры А и В наход тс  на ос х, проход щих через центры роли- ков, как показано на фиг. 1. В этом случае измеренные датчиками углы соответствуют углам i/ и i/ отклнени  калибра от коромысла на фиг.
Если ролики выполнены с перемен- ным шагом, то дл  контрол  используетс  угол , равный сумме углов У, и 1/;. Этот угол при перемещении калибра не измен етс ,пока звень  1 и 2 наход тс  в контакте с контролируемыми роликами.Датчик 7 положени  в этом режиме служит дл  отсчета роликов.
На фиг. 3 приведена блок-схема устройства при работе в режиме иэме рени  угла на которой обозначен датчики 6. угла, усилители &, регисрирующий прибор 9 и датчик 7 положени  . Сигналы датчиков 6 подаютс  н
13445082
усилители 8, усиливаютс , а затем поступают на двухканальный регистрирующий прибор 9, который включаетс  только при срабатывании датчика 7. Таким образом, на ленте регистрирующего прибора имеетс  р д значений
ствующии
и-,
Сравнива  эти знауглов 1,
чени  с заданными,вычисл ют отклонени  роликов от требуемого положени  и по полученным данным производ т настройку МНЛЗ.
На фиг. 4 приведена блок-схема устройства при работе в режиме нахождени  угла , на которой обозначены датчики 6, датчик 7 положени , регистрирующий прибор 9, сумматор 10, формирователь 11 заданных значений и блок 12 сравнени .
Сигналы с датчиков 6, соответствующие углам 1/1 и ifj , подаютс  на сумматор 10, осуществл ющий функцию нахождени  угла „j равного алгебраической сумме I/, и .Далее полученный суммарный сигнал, соответ кзл . поступает в блок 12
ствующии
сравниваетс  с эталонным сигна- Ч ,„ 1 который вырабатываетс  фор
где лом
мироватёлем 11 заданных значений,состо щим из двоичного счетчика и дешифратора . Сигналы датчика 7 и отклонение 4 (/ фиксируютс  регистрирующим прибором 9. При обработке записей по величине Лц определ ют смещение роликов, а по отметкам датчика 7 - номера роликов.
В качестве датчиков угловых перемещений могут быть использованы датчики, обладающие достаточной точностью например ВЕ-51В, в качестве регистрирующего прибора - светолуче- вой осциллограф H117.
Блок сравнени  выполнен на прецизионном операционном усилителе в стандартном включении.На один его вход подаетс  сигнал V йен, г другой - сигнал ( от формировател  заданных значений.
В качестве датчика положени  использован серийный бесконтактный датчик КВП.

Claims (1)

  1. Устройство согласно изобретению позвол ет сократить врем  необходимое дл  контрол  и настройки роликовой зоны, а также повысить точность настройки. Формула изобретени 
    Устройство дл  контрол  настройки технологической оси машины непрерывного лить  заготовок, содержащее составной шарнирный калибр, выполненный с возможностью контакта опорных поверхностей с двум  противосто щими р дами роликов, датчик угловых перемещений, блок сравнени , регистрирующий прибор, отличающеес  тем,что, с целью сокращени  времени настройки и повышени  точности контрол  положени  роликов, оно снабжено вторым датчиком угловых перемещений, сумматором,датчиком положени  и формирователем за
    данных значений,причем выходы датчиков угловых перемещений соединены с входами сумматора, выход сумматора соединен с первым входом блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом формировател  заданных значений ,выход блока сравнени  соединен с первым входом регистрирующего прибора , а выходы датчика положени  соединены с вторым входом регистрирующего прибора и входом фор - мировател  заданных значе НИИ .
    фиг 2
    0- (
    D
    фиг
    12
    Редактор А.Огар
    Составитель А.Абросимов
    ТехредЛ.Дидык Корректор М.Демчнк
    Заказ 4878/13 . Тираж 740Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    11
    О
    фие.4
SU853975357A 1985-08-15 1985-08-15 Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок SU1344508A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853975357A SU1344508A1 (ru) 1985-08-15 1985-08-15 Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853975357A SU1344508A1 (ru) 1985-08-15 1985-08-15 Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1344508A1 true SU1344508A1 (ru) 1987-10-15

Family

ID=21204838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853975357A SU1344508A1 (ru) 1985-08-15 1985-08-15 Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1344508A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка № 2749539, кл. В 22 D 11/16,1977. Патент US № 3939568 кл. В 22 D 11/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0309740B1 (en) Method for measuring roll profile and apparatus therefor
US4059794A (en) Method and apparatus for monitoring pass alignment in rolling mills
US4516212A (en) Control system for roll grinding machine
US4808048A (en) Method and apparatus for error compensation
US4447697A (en) Weld gun repositioning system for programmable manipulator
JPS60228913A (ja) 部品寸法の測定装置
US4959553A (en) Method for measuring shape and apparatus therefor
US4979556A (en) Thickness control for a continuous caster
US2623293A (en) Means for accurately checking contours
US4970362A (en) Wire-cutting electric discharge machining device
SU1344508A1 (ru) Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок
US3208272A (en) Surface roughness detector
US4505042A (en) Dimension measuring instrument
JPS60127958A (ja) 工作機械の装着工具寸法自動測定方法
US3610005A (en) Roll positioning system calibration method and apparatus
EP0127263B1 (en) Measurement of surface profile
JP3076712B2 (ja) ローラガイドのカリバーシフト方法及びその装置
JPS58126045A (ja) 工作機械の位置決め補正方法および装置
JPS614912A (ja) オンラインロ−ルプロフイル計測方法
CA1118197A (en) Apparatus for inspecting the geometry of dual roller tracks for continuous castings
SU971517A1 (ru) Автомат дл контрол и сортировки точных цилиндрических деталей
JPS6118805A (ja) オンラインロ−ルプロフイル計測方法
SU926517A1 (ru) Устройство дл контрол профил деталей,имеющих в сечении незамкнутую дугу окружности
SU543509A1 (ru) Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка
SU1185055A1 (ru) Способ контрол размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок