SU1344508A1 - Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок - Google Patents
Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344508A1 SU1344508A1 SU853975357A SU3975357A SU1344508A1 SU 1344508 A1 SU1344508 A1 SU 1344508A1 SU 853975357 A SU853975357 A SU 853975357A SU 3975357 A SU3975357 A SU 3975357A SU 1344508 A1 SU1344508 A1 SU 1344508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- input
- recording device
- angles
- sensors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лургической промышленности и предназначено дл контрол технологической оси машины непрерывного лить заготовок (МНЛЗ). Цель изобретени - сокращение времени настройки. повьш1ение точности контрол положени роликов. Сущность изобретени заключаетс в том,что при прохожде- :НИИ калибра по технологической оси МНЛЗ датчики 6 угловых перемещений, расположенные в шарнирах А и В,измер ют углы между коромыслом 3 и прилегающими к роликам 4 рабочими поверхност ми звеньев 1 и 2. Длина коромысла 3 выбрана равной шагу роликов 4 на технологической оси. Датчик 7 положени срабатывает, когда шарниры А и В наход тс на ос х, проход щих через центры роликов. Углы, измеренные датчиками 6, соответствуют в этом случае углам Ц|, и t/ -Сигналы с датчиков 6 подаютс через усилители на двухканальный регистрирующий прибор, который включаетс только при срабатывании датчика 7 положени . Т.о., на ленте регистрирующего прибора записываетс р д значений углов t и i .Сравнива эти значени с заданными, определ ют отклонени роликов 4 от требуемого положени . 4 ил. (Л со 4 N СП О 00 фиг/
Description
1
Изобретение относитс к металлугической промь шленности,а точнее к технике непрерывного лить металло и может быть использовано дл конрол настройки машин непрерывного лить заготовок (МНЛЗ).
Цель изобретени - сокращение времени настройки и повышение точности контрол положени роликов.
На фиг. 1 представлен составной шарнирный калибр,общий вид; на фиг. 2 - схема работы калибра при измерении положени роликов; на фиг. 3 - блок-схема устройства при работе в режиме измерени угла (/ на фиг. 4 - блок-схема устройства при работе в режиме нахождени угла .
На фиг. 1 и 2 обозначены верхнее 1 и нижнее 2 звень калибра, коромысло 3 с шарнирами А и В, ролики 4 МНЛЗ, упруга св зь 5 стенок звеев калибра (например,надувной элемент затравки), датчик 6 угловых перемещений (отклонени калибра от коромысла) и датчик 7 положени .
Устройство работает следующим образом .
При прохождении калибра по техно логической оси ММЛЗ датчики 6,расположенные в шарнирах А и В посто нно измер ют углы между коромыслом и прилегающими к роликам рабочими поверхност ми звеньев 1 и 2.
Длина коромысла АВ выбрана равно шагу роликов на технологической ос Датчик 7 положени срабатывает,когда шарниры А и В наход тс на ос х, проход щих через центры роли- ков, как показано на фиг. 1. В этом случае измеренные датчиками углы соответствуют углам i/ и i/ отклнени калибра от коромысла на фиг.
Если ролики выполнены с перемен- ным шагом, то дл контрол используетс угол , равный сумме углов У, и 1/;. Этот угол при перемещении калибра не измен етс ,пока звень 1 и 2 наход тс в контакте с контролируемыми роликами.Датчик 7 положени в этом режиме служит дл отсчета роликов.
На фиг. 3 приведена блок-схема устройства при работе в режиме иэме рени угла на которой обозначен датчики 6. угла, усилители &, регисрирующий прибор 9 и датчик 7 положени . Сигналы датчиков 6 подаютс н
13445082
усилители 8, усиливаютс , а затем поступают на двухканальный регистрирующий прибор 9, который включаетс только при срабатывании датчика 7. Таким образом, на ленте регистрирующего прибора имеетс р д значений
ствующии
и-,
Сравнива эти знауглов 1,
чени с заданными,вычисл ют отклонени роликов от требуемого положени и по полученным данным производ т настройку МНЛЗ.
На фиг. 4 приведена блок-схема устройства при работе в режиме нахождени угла , на которой обозначены датчики 6, датчик 7 положени , регистрирующий прибор 9, сумматор 10, формирователь 11 заданных значений и блок 12 сравнени .
Сигналы с датчиков 6, соответствующие углам 1/1 и ifj , подаютс на сумматор 10, осуществл ющий функцию нахождени угла „j равного алгебраической сумме I/, и .Далее полученный суммарный сигнал, соответ кзл . поступает в блок 12
ствующии
сравниваетс с эталонным сигна- Ч ,„ 1 который вырабатываетс фор
где лом
мироватёлем 11 заданных значений,состо щим из двоичного счетчика и дешифратора . Сигналы датчика 7 и отклонение 4 (/ фиксируютс регистрирующим прибором 9. При обработке записей по величине Лц определ ют смещение роликов, а по отметкам датчика 7 - номера роликов.
В качестве датчиков угловых перемещений могут быть использованы датчики, обладающие достаточной точностью например ВЕ-51В, в качестве регистрирующего прибора - светолуче- вой осциллограф H117.
Блок сравнени выполнен на прецизионном операционном усилителе в стандартном включении.На один его вход подаетс сигнал V йен, г другой - сигнал ( от формировател заданных значений.
В качестве датчика положени использован серийный бесконтактный датчик КВП.
Claims (1)
- Устройство согласно изобретению позвол ет сократить врем необходимое дл контрол и настройки роликовой зоны, а также повысить точность настройки. Формула изобретениУстройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок, содержащее составной шарнирный калибр, выполненный с возможностью контакта опорных поверхностей с двум противосто щими р дами роликов, датчик угловых перемещений, блок сравнени , регистрирующий прибор, отличающеес тем,что, с целью сокращени времени настройки и повышени точности контрол положени роликов, оно снабжено вторым датчиком угловых перемещений, сумматором,датчиком положени и формирователем заданных значений,причем выходы датчиков угловых перемещений соединены с входами сумматора, выход сумматора соединен с первым входом блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом формировател заданных значений ,выход блока сравнени соединен с первым входом регистрирующего прибора , а выходы датчика положени соединены с вторым входом регистрирующего прибора и входом фор - мировател заданных значе НИИ .фиг 20- (Dфиг12Редактор А.ОгарСоставитель А.АбросимовТехредЛ.Дидык Корректор М.ДемчнкЗаказ 4878/13 . Тираж 740ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 411Офие.4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853975357A SU1344508A1 (ru) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853975357A SU1344508A1 (ru) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1344508A1 true SU1344508A1 (ru) | 1987-10-15 |
Family
ID=21204838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853975357A SU1344508A1 (ru) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1344508A1 (ru) |
-
1985
- 1985-08-15 SU SU853975357A patent/SU1344508A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка № 2749539, кл. В 22 D 11/16,1977. Патент US № 3939568 кл. В 22 D 11/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0309740B1 (en) | Method for measuring roll profile and apparatus therefor | |
US4059794A (en) | Method and apparatus for monitoring pass alignment in rolling mills | |
US4516212A (en) | Control system for roll grinding machine | |
US4808048A (en) | Method and apparatus for error compensation | |
US4447697A (en) | Weld gun repositioning system for programmable manipulator | |
JPS60228913A (ja) | 部品寸法の測定装置 | |
US4959553A (en) | Method for measuring shape and apparatus therefor | |
US4979556A (en) | Thickness control for a continuous caster | |
US2623293A (en) | Means for accurately checking contours | |
US4970362A (en) | Wire-cutting electric discharge machining device | |
SU1344508A1 (ru) | Устройство дл контрол настройки технологической оси машины непрерывного лить заготовок | |
US3208272A (en) | Surface roughness detector | |
US4505042A (en) | Dimension measuring instrument | |
JPS60127958A (ja) | 工作機械の装着工具寸法自動測定方法 | |
US3610005A (en) | Roll positioning system calibration method and apparatus | |
EP0127263B1 (en) | Measurement of surface profile | |
JP3076712B2 (ja) | ローラガイドのカリバーシフト方法及びその装置 | |
JPS58126045A (ja) | 工作機械の位置決め補正方法および装置 | |
JPS614912A (ja) | オンラインロ−ルプロフイル計測方法 | |
CA1118197A (en) | Apparatus for inspecting the geometry of dual roller tracks for continuous castings | |
SU971517A1 (ru) | Автомат дл контрол и сортировки точных цилиндрических деталей | |
JPS6118805A (ja) | オンラインロ−ルプロフイル計測方法 | |
SU926517A1 (ru) | Устройство дл контрол профил деталей,имеющих в сечении незамкнутую дугу окружности | |
SU543509A1 (ru) | Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка | |
SU1185055A1 (ru) | Способ контрол размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок |