SU543509A1 - Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка - Google Patents

Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка

Info

Publication number
SU543509A1
SU543509A1 SU2129754A SU2129754A SU543509A1 SU 543509 A1 SU543509 A1 SU 543509A1 SU 2129754 A SU2129754 A SU 2129754A SU 2129754 A SU2129754 A SU 2129754A SU 543509 A1 SU543509 A1 SU 543509A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
machine
deviation
allowable
center
Prior art date
Application number
SU2129754A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Васильевич Семенов
Евгений Михайлович Харитонов
Федор Ефремович Счастливенко
Михаил Ефимович Залесский
Original Assignee
Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Проблем Надежности И Долговечности Машин Ан Белорусской Сср
Priority to SU2129754A priority Critical patent/SU543509A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU543509A1 publication Critical patent/SU543509A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИ ФОБАЛЬНОГО СТАНКА где d - диаметр обрабатываемой детали; L - рассто ние мекду центрами шпифовального и ведущего кругов; |з - высота превышени  оси детали над линией, соедин ющей центры шлифовального и ведущего кругов; Rg - радиус ведущего круга; R - радиус шлифовального круга. Рассчитанный диаметр сопоставл ют с Допустимыми и при выходе его за допустимые пределы компенсируют полученную разность диаметров путем перемещени  детали в вертикальной плоскости станка относительно его рабочих органов. На чертеже дана схема реализации предлагаемого способа. На станине 1 бесдентрово-шлифовального станка, имеющего рабочие органы, бабку с шлифовальным кругом 2 и бабку с ведущим кругом 3, установлены датчики 4,5,регистр рующие смещение рабочих органов. Обрабатываема  деталь 6 опираетс  на поддерживающий нож 7, установленный в суппорте 8 На рабочих органах станка установлены дат чики 9, 10 дл  измерени  износа шлифоваль ного и ведущего кругов. Датчики 4,5,9,10 через усилитель 11 и преобразователь 12 св заны с вычислительным устройством 13, соединенным через преобразователь 14 с механизмом перемещени  опорного ножа 15 При бесцентровом шлифовании обрабатываема  деталь не закрепл етс , а устанавливаетс  выше линии центров абразивных кру- 35

Claims (1)

  1. гов,опира сь на опорный нож 7 и ведущий круг 3. Как видно из схемы, диаметр обрабатываемой детали 6 зависит от высоты центра детали над линией, соедин ющей центкругов , а затем, например с помощью ЭВМ, рассчитывают диаметр детали, сравнивают его с допустимым, после чего разность диаметров компенсируют перемещением детали. ры шлифовального 2 и ведущего 3 кругов, величины межцентрового рассто ни  и радиусов этих кругов. В свою очередь, больщинство процессов, действующих в системе станка при его работе оказывают вли ние на точность обработки через эти параметры. Сигналы от датчиков 4, 5, 9, 10 через усилитель 11 и преобразователь 12 поступают в вычислительное устройство 13. Здесь, по приведенной выще зависимости, рассчитываютс  диаметр детали. Расчетный диаметр сравниваетс  с допустимым и при выходе его за допустимые пределы через преобразователь 14 подаетс  команда на механизм перемещени  опорного ножа 15. Помимо повыщени  точности, производительности и надежности, данный способ автоматической подналадки позволит успешно примен ть автоматизированные системы управлени  станками и производственными комплексами с помощью ЭВМ. Формула изобретени  Способ автоматической подналадки бесцентрово-щлифовального станка, заключающийс  в измерении отклонени  рабочих органов станка от заданного положени  и последующей компенсации этого отклонени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки и увеличени  надежности системы управлени , одновременно с измерением отклоне рабочих органов станка измер ют износ
SU2129754A 1975-04-25 1975-04-25 Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка SU543509A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2129754A SU543509A1 (ru) 1975-04-25 1975-04-25 Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2129754A SU543509A1 (ru) 1975-04-25 1975-04-25 Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU543509A1 true SU543509A1 (ru) 1977-01-25

Family

ID=20617986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2129754A SU543509A1 (ru) 1975-04-25 1975-04-25 Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU543509A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0297926A2 (en) * 1987-07-02 1989-01-04 University Of Bristol Centreless grinding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0297926A2 (en) * 1987-07-02 1989-01-04 University Of Bristol Centreless grinding
EP0297926A3 (en) * 1987-07-02 1990-05-23 University Of Bristol Centreless grinding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3574973A (en) Tire uniformity correction machine
JP4824166B2 (ja) 工作物の皮むき研削におけるプロセスガイドのための方法及び研削盤
US4047338A (en) Method and apparatus for reducing lateral force variations and overturning moment variations in pneumatic tires
US5678963A (en) Method for truing sets of rail vehicle wheels by chip removal and under-floor machine for performing the method
GB1461307A (en) Method and device for checking the working conditions during grinding in centreless grinders
US3691698A (en) Abrasive element dimension sensing mechanism
US3664066A (en) Method and apparatus for aligning workpieces
US4114281A (en) Method of and device for clamping a workpiece
US4827751A (en) Device for machining rolls in a rolling stand
US3281995A (en) Machine tool
SU543509A1 (ru) Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка
US4275527A (en) Centerless grinding machine
GB1517177A (en) Gauging devices
US4223484A (en) Electronic control device for grinding machines, based on the evaluation of truing diamond position relative to workpiece
JPS63501938A (ja) 円筒研削盤の零位調整方法及びその方法を実施するための装置
CN215942466U (zh) 一种薄壁零件打磨系统
CN106643399A (zh) 压力容器旋转窜动检测装置及检测方法
JP2602965B2 (ja) 自動円筒研削装置
JP2546062B2 (ja) 長尺軸の外面研削装置
CN101927380A (zh) 平面二次包络环面蜗杆专用磨头
CN206593555U (zh) 压力容器旋转窜动检测装置
JPH0451972Y2 (ru)
JPH06258050A (ja) 砥石形状計測装置
CN211824301U (zh) 一种重卡的非接触式车轮定位设备
CN219890371U (zh) 硅片倒角机测量台