SU543509A1 - Способ автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИ ФОБАЛЬНОГО СТАНКА где d - диаметр обрабатываемой детали; L - рассто ние мекду центрами шпифовального и ведущего кругов; |з - высота превышени  оси детали над линией, соедин ющей центры шлифовального и ведущего кругов; Rg - радиус ведущего круга; R - радиус шлифовального круга. Рассчитанный диаметр сопоставл ют с Допустимыми и при выходе его за допустимые пределы компенсируют полученную разность диаметров путем перемещени  детали в вертикальной плоскости станка относительно его рабочих органов. На чертеже дана схема реализации предлагаемого способа. На станине 1 бесдентрово-шлифовального станка, имеющего рабочие органы, бабку с шлифовальным кругом 2 и бабку с ведущим кругом 3, установлены датчики 4,5,регистр рующие смещение рабочих органов. Обрабатываема  деталь 6 опираетс  на поддерживающий нож 7, установленный в суппорте 8 На рабочих органах станка установлены дат чики 9, 10 дл  измерени  износа шлифоваль ного и ведущего кругов. Датчики 4,5,9,10 через усилитель 11 и преобразователь 12 св заны с вычислительным устройством 13, соединенным через преобразователь 14 с механизмом перемещени  опорного ножа 15 При бесцентровом шлифовании обрабатываема  деталь не закрепл етс , а устанавливаетс  выше линии центров абразивных кру- 35

Claims (1)

1. гов,опира сь на опорный нож 7 и ведущий круг 3. Как видно из схемы, диаметр обрабатываемой детали 6 зависит от высоты центра детали над линией, соедин ющей центкругов , а затем, например с помощью ЭВМ, рассчитывают диаметр детали, сравнивают его с допустимым, после чего разность диаметров компенсируют перемещением детали. ры шлифовального 2 и ведущего 3 кругов, величины межцентрового рассто ни  и радиусов этих кругов. В свою очередь, больщинство процессов, действующих в системе станка при его работе оказывают вли ние на точность обработки через эти параметры. Сигналы от датчиков 4, 5, 9, 10 через усилитель 11 и преобразователь 12 поступают в вычислительное устройство 13. Здесь, по приведенной выще зависимости, рассчитываютс  диаметр детали. Расчетный диаметр сравниваетс  с допустимым и при выходе его за допустимые пределы через преобразователь 14 подаетс  команда на механизм перемещени  опорного ножа 15. Помимо повыщени  точности, производительности и надежности, данный способ автоматической подналадки позволит успешно примен ть автоматизированные системы управлени  станками и производственными комплексами с помощью ЭВМ. Формула изобретени  Способ автоматической подналадки бесцентрово-щлифовального станка, заключающийс  в измерении отклонени  рабочих органов станка от заданного положени  и последующей компенсации этого отклонени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки и увеличени  надежности системы управлени , одновременно с измерением отклоне рабочих органов станка измер ют износ