JPS613841A - 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS613841A JPS613841A JP12385784A JP12385784A JPS613841A JP S613841 A JPS613841 A JP S613841A JP 12385784 A JP12385784 A JP 12385784A JP 12385784 A JP12385784 A JP 12385784A JP S613841 A JPS613841 A JP S613841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toughness
- steel pipe
- manufacture
- type electric
- welded steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は低温靭性がすぐれ九電縫鋼管を製造する方法
であシ、特に電縫鋼管用素材のホットコイルを幅方向に
条取する場合にこの発明は有効である。
であシ、特に電縫鋼管用素材のホットコイルを幅方向に
条取する場合にこの発明は有効である。
（従来の技術）
近年の石油危機以来、北海、カナダ、アラスカ等の寒冷
−極寒冷地での原油の採掘が活発に行なｉンれるように
なった。そこで極寒地に対して強い抵抗力のあるライン
パイプ及び油井管が必要となシ、多くのユーザーが低温
靭性のすぐれた電縫鋼管を要求するようになった。
−極寒冷地での原油の採掘が活発に行なｉンれるように
なった。そこで極寒地に対して強い抵抗力のあるライン
パイプ及び油井管が必要となシ、多くのユーザーが低温
靭性のすぐれた電縫鋼管を要求するようになった。
従来、低温靭性のすぐれた電縫鋼管を製造するには、Ｎ
ｉ、Ｃｒ等の高価な特殊元素を添加して対応する方法、
焼入、焼戻等の熱処理による方法等が用いられていたが
、いずれも製造コストが高くなる欠点を有していた。
ｉ、Ｃｒ等の高価な特殊元素を添加して対応する方法、
焼入、焼戻等の熱処理による方法等が用いられていたが
、いずれも製造コストが高くなる欠点を有していた。
そこで、これらに代わる方法として特開昭５２〜１１１
８４９号公報の如くオンライン時に電縫溶接部のみ熱処
理を行なうシーム熱処理方法が開発され実用に供されて
おシ、靭性改善に有効であることが知られている。
８４９号公報の如くオンライン時に電縫溶接部のみ熱処
理を行なうシーム熱処理方法が開発され実用に供されて
おシ、靭性改善に有効であることが知られている。
しかし、これは電縫鋼管用素材のホットコイルをエツジ
トリムだけを行なういわゆるホットコイルのエツジ・エ
ツジの溶接部に対し極めて有効であるが、ホットコイル
を幅方向に条取する場合はあまシ有効で祉なく、客先要
求の靭性を十分満足できない問題があった。
トリムだけを行なういわゆるホットコイルのエツジ・エ
ツジの溶接部に対し極めて有効であるが、ホットコイル
を幅方向に条取する場合はあまシ有効で祉なく、客先要
求の靭性を十分満足できない問題があった。
（発明が解決ｔようとする問題点）
本発明はこの条取型電縫鋼管の欠点を解決しようとする
もので、ホットコイルのセンタ一部の偏析を軽減するこ
とにょシ安定した靭性を得ようとするものである。
もので、ホットコイルのセンタ一部の偏析を軽減するこ
とにょシ安定した靭性を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、Ｃ：０．０１〜０、０８
％、ｓｉ ≦ｏ、 ｓ ％、Ｍｎ ≦１．６ ％ 、
Ｐ ≦０゜００８％、Ｓ≦ｏ、 ｏ ｏ ｓチを基本
成分とし、必要１／Ｃ応ＬテＮｂ；ｉｉ； ０．０５０
％、■≦０．０５０％、Ｔｔ ≦ｏ、 ０４０％、Ｃ
ａ ： ０．００１０〜０．００６０％、Ｍ≦０．０５
０ｔｓの１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物よりなる連続鋳造鋳片を１２５０℃以上で１０
時間以上加熱保持することを特徴とする低温靭性のすぐ
れた条取型電縫鋼管の製造方法である。
％、ｓｉ ≦ｏ、 ｓ ％、Ｍｎ ≦１．６ ％ 、
Ｐ ≦０゜００８％、Ｓ≦ｏ、 ｏ ｏ ｓチを基本
成分とし、必要１／Ｃ応ＬテＮｂ；ｉｉ； ０．０５０
％、■≦０．０５０％、Ｔｔ ≦ｏ、 ０４０％、Ｃ
ａ ： ０．００１０〜０．００６０％、Ｍ≦０．０５
０ｔｓの１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物よりなる連続鋳造鋳片を１２５０℃以上で１０
時間以上加熱保持することを特徴とする低温靭性のすぐ
れた条取型電縫鋼管の製造方法である。
即ち、本発明は低Ｃ１低Ｐ１低庵などの偏析しやすい成
分元素をできるだけ低くおさえること＼、連続鋳造鋳片
を高温で長時９間保持することによシ偏析を拡散、軽減
させることによシ、条取型電縫鋼−の低温靭性を向上さ
せようとするものである。
分元素をできるだけ低くおさえること＼、連続鋳造鋳片
を高温で長時９間保持することによシ偏析を拡散、軽減
させることによシ、条取型電縫鋼−の低温靭性を向上さ
せようとするものである。
電縫溶接部の靭性は電縫溶接が健全に行なわれたかどう
かはもちろん大切であるが、たとえ完全に溶接が行なわ
れたとしてもあ１シよくないことがあり、これは電縫溶
接部の靭性が電縫溶接部のいわゆるボンド部だけでなく
、その周辺の部分にもかなシ関係が深いことを表わして
いる。
かはもちろん大切であるが、たとえ完全に溶接が行なわ
れたとしてもあ１シよくないことがあり、これは電縫溶
接部の靭性が電縫溶接部のいわゆるボンド部だけでなく
、その周辺の部分にもかなシ関係が深いことを表わして
いる。
本発明の基本的な考え方は、この周辺部分の相違が前述
し九乗取型電縫鋼管の靭性低下の原因であり、これを乗
取しない場合のいわゆるエツジ・エツジ溶接のようにク
リーンな電縫溶接部周辺にすることが最も大切であると
考える。
し九乗取型電縫鋼管の靭性低下の原因であり、これを乗
取しない場合のいわゆるエツジ・エツジ溶接のようにク
リーンな電縫溶接部周辺にすることが最も大切であると
考える。
（作 用）
次に成分の限定理由について述べる。
Ｃはｏ、 ｏ ８ ％超であると靭性を安定して維持す
るのに難があシ、好ましくない。これはＣが非常に偏析
しやすい元素であシ、また靭性を劣化させる元素である
ためである。０．０１％未満は工業的に製造するには多
大のコストがが＼るため０．０１チ〜０．０８チとする
。
るのに難があシ、好ましくない。これはＣが非常に偏析
しやすい元素であシ、また靭性を劣化させる元素である
ためである。０．０１％未満は工業的に製造するには多
大のコストがが＼るため０．０１チ〜０．０８チとする
。
廊は１．６％超になると面偏析が靭性を著しく劣化させ
条ので１．６−以下とした。 Ｓｉは０．５チ
超ではマンガン−シリケートを生成してエツジラミネー
ションの原因となｌ：＞、ｏ。
条ので１．６−以下とした。 Ｓｉは０．５チ
超ではマンガン−シリケートを生成してエツジラミネー
ションの原因となｌ：＞、ｏ。
５チ以下とした。゛
Ｐは非常に偏析しゃすい元素であシ、特に条取型電縫鋼
管の靭性に悪影響を与えるためできるだけ低くした方が
よい。そこで０．０−０８ ％以下とした。
管の靭性に悪影響を与えるためできるだけ低くした方が
よい。そこで０．０−０８ ％以下とした。
Ｓはｏ、 ｏ ｏ ｓチ超ではＭｎＳを生成して靭性に
悪影響をおよげずことがら０．００８ ％以下とする。
悪影響をおよげずことがら０．００８ ％以下とする。
歯は強度確保のため必要であり、０．０５０ Ｔ。
以上ではＮｂ（Ｃ，Ｎ）の析出効果が期待できなくなシ
、歯が固溶硬化して好ましくない。
、歯が固溶硬化して好ましくない。
■の少量添加は品質上全く問題ないし、歯の存在下では
むしろ細軸化を促進するが、ｖｅＬ添加量を増加すると
逆に靭性劣化するため０．０５０−以下とする。
むしろ細軸化を促進するが、ｖｅＬ添加量を増加すると
逆に靭性劣化するため０．０５０−以下とする。
ＣａはＭｎＳの介在物を靭性に無害な球状介在物にする
ために必要であ！Ｄ、０．００１０％以上とする。しか
し、Ｃａが多すぎると鋼中の介在物が増加するため０．
００５０ ％以下とする。
ために必要であ！Ｄ、０．００１０％以上とする。しか
し、Ｃａが多すぎると鋼中の介在物が増加するため０．
００５０ ％以下とする。
Ｍは脱酸のために必要な元素であるが、これもＣａ同様
多すぎると鋼中の介在物が増加するため０．０５０チ以
下とする。
多すぎると鋼中の介在物が増加するため０．０５０チ以
下とする。
以上の成分を基本とする溶鋼を連続鋳造機を通し鋳片を
製造し、その後この鋳片を均熱炉に装入し１２５０℃以
上の温度で１０時間以上の加熱を行なった。
製造し、その後この鋳片を均熱炉に装入し１２５０℃以
上の温度で１０時間以上の加熱を行なった。
上記の加熱、即ち均熱拡散処理を行なうことは鋳片の偏
析を減少することを目的とするもので、この処理によシ
偏析を減少すれば図面に示すように低温靭性が著しく向
上することが工場実験よシ明らかとなった。
析を減少することを目的とするもので、この処理によシ
偏析を減少すれば図面に示すように低温靭性が著しく向
上することが工場実験よシ明らかとなった。
この理由は均熱拡散処理にょプ、鋳片の中心偏析部のＣ
，Ｍｎ、Ｐ等を拡散する。ことによシ硬さ異常部、組織
異常部をなくすとと＼なシ、ボンド部周辺の靭性を向上
させることにより条取型電縫鋼管の靭性を向上させるこ
とである。
，Ｍｎ、Ｐ等を拡散する。ことによシ硬さ異常部、組織
異常部をなくすとと＼なシ、ボンド部周辺の靭性を向上
させることにより条取型電縫鋼管の靭性を向上させるこ
とである。
７、″
７・″
／′
７・′
（発明の効果）
以上の如く本発明は従来不可能であった連続鋳造鋳片に
よシ低温靭性のすぐれたラインパイプ、油井管の製造に
始めて成功したものであシ、素材の成分、均熱拡散処理
を利用し偏析を防止し、低温靭性のすぐれた電縫鋼管の
製造を可能にしたものである。
よシ低温靭性のすぐれたラインパイプ、油井管の製造に
始めて成功したものであシ、素材の成分、均熱拡散処理
を利用し偏析を防止し、低温靭性のすぐれた電縫鋼管の
製造を可能にしたものである。
図面は本発明により均熱拡散処理を行なった際の低温靭
性との関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 代理人 弁理士 熊 谷 福 Ｆ・− １，１１・−・
性との関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 代理人 弁理士 熊 谷 福 Ｆ・− １，１１・−・
Claims (1)
- Ｃ：０．０１〜０．０８％、Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ≦１
．６％、Ｐ≦０．００８％、Ｓ≦０．００８％を基本成
分とし、必要に応じてＮｂ≦０．０５０％、Ｖ≦０．０
５０％、Ｔｉ≦０．０４０％、Ｃａ：０．００１０〜０
．００６０％、Ａｌ≦０．０５０％の１種又は２種以上
を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる連続鋳造
鋳片を１２５０℃以上で１０時間以上加熱保持すること
を特徴とする、低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385784A JPS613841A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12385784A JPS613841A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613841A true JPS613841A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0328487B2 JPH0328487B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=14871109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12385784A Granted JPS613841A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166896A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Nippon Steel Corp | 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506521A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| JPS5785932A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Nippon Steel Corp | Production of electric welded steel pipe having superior low temperature toughness |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12385784A patent/JPS613841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506521A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| JPS5785932A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Nippon Steel Corp | Production of electric welded steel pipe having superior low temperature toughness |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166896A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Nippon Steel Corp | 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328487B2 (ja) | 1991-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6831254B2 (ja) | 耐酸露点腐食性に優れる溶接鋼管およびその製造法並びに熱交換器 | |
| JPS605647B2 (ja) | 低温靭性と溶接性に優れたボロン含有非調質高張力鋼の製造方法 | |
| JP3206367B2 (ja) | 耐磨耗性の優れた高炭素電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3257339B2 (ja) | 耐磨耗性の優れた高炭素電縫鋼管の製造方法 | |
| JPS6145688B2 (ja) | ||
| JP3731103B2 (ja) | 液圧バルジ成形性に優れた高強度電縫鋼管およびその製造方法 | |
| JPS613841A (ja) | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH0360888B2 (ja) | ||
| JP3558198B2 (ja) | 高温ｓｒ特性に優れた高強度ライザー鋼管 | |
| JP2703162B2 (ja) | 電子ビーム溶接部の靱性に優れた溶接構造用厚鋼板およびその製造方法 | |
| CA3139909A1 (en) | Electric-resistance-welded steel pipe or tube for hollow stabilizer | |
| JP4582850B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた高強度ステンレス鋼板 | |
| JPH07268467A (ja) | 高靭性耐サワー鋼管用ホットコイルの製造方法 | |
| JP4043004B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れた高強度、高靭性中空鍛造品の製造法および中空鍛造品 | |
| JP2838468B2 (ja) | 熱間圧延での割れを防止するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス合金の製造方法 | |
| JPH0158249B2 (ja) | ||
| JPH0211654B2 (ja) | ||
| KR100241034B1 (ko) | 연속주조롤용 육성용접재료와 이를 이용한 육성용접방법 | |
| JPH09184013A (ja) | 耐硝酸腐食性に優れたＭｏ含有オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3263348B2 (ja) | 非熱処理型高加工性電縫鋼管の製造方法 | |
| JP4105796B2 (ja) | 電縫溶接部の加工性を高める電縫溶接部熱処理方法 | |
| JPS59153841A (ja) | 一様な強度を有する高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH10168518A (ja) | 板厚テーパ高張力鋼板の製造方法 | |
| JPS6039732B2 (ja) | 自動車用電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH024944A (ja) | 疲労特性の優れた電縫鋼管用鋼 |