JPS6138269A - ニ−ドル弁 - Google Patents
ニ−ドル弁Info
- Publication number
- JPS6138269A JPS6138269A JP15907784A JP15907784A JPS6138269A JP S6138269 A JPS6138269 A JP S6138269A JP 15907784 A JP15907784 A JP 15907784A JP 15907784 A JP15907784 A JP 15907784A JP S6138269 A JPS6138269 A JP S6138269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber elastic
- elastic material
- needle valve
- valve
- closing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
- F16K1/38—Valve members of conical shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、弁頭部にゴム弾性体からなる流体閉止部材
を備えたニードル弁、特にその閉止部材に優れた摺動性
・非粘着性を付与したニードル弁に関するものである。
を備えたニードル弁、特にその閉止部材に優れた摺動性
・非粘着性を付与したニードル弁に関するものである。
ニードル弁は、流体の流量を精密に制御する手段として
様々のタイプのものが各方面に使われているが、例えば
耐油性、耐摩耗性、耐振性。
様々のタイプのものが各方面に使われているが、例えば
耐油性、耐摩耗性、耐振性。
シール性等多様な性能を要求される自動車の気化器に使
用されるものとしては、第１図に示すようなものがある
。図において、１はケーシング、２は弁座、３は弁体、
４は金属製弁胴、５は弁頭部に取り付けた円錐状のゴム
弾性体からなる流体閉止部材である。弁体３は、アーム
６を介し、フロート７の上下動に応動して弁座２と離接
することにより、燃料油通路８の開閉を行う。すなわち
、上述の流体閉止部材５が弁座２に接触して燃料油の流
通が遮断される。従って常時燃料油に触れているゴム弾
性閉止部材５は、耐油性を有するアクリロニトリル・ブ
タジェン共重合ゴム（ＮＢ几）が一般に用いられる。
用されるものとしては、第１図に示すようなものがある
。図において、１はケーシング、２は弁座、３は弁体、
４は金属製弁胴、５は弁頭部に取り付けた円錐状のゴム
弾性体からなる流体閉止部材である。弁体３は、アーム
６を介し、フロート７の上下動に応動して弁座２と離接
することにより、燃料油通路８の開閉を行う。すなわち
、上述の流体閉止部材５が弁座２に接触して燃料油の流
通が遮断される。従って常時燃料油に触れているゴム弾
性閉止部材５は、耐油性を有するアクリロニトリル・ブ
タジェン共重合ゴム（ＮＢ几）が一般に用いられる。
しかしながら、従来のＮ 、Ｂ Ｒ製閉止部材を有する
ニードル弁にあっては、その閉止部材が弁座に粘着し、
フロート室内のオイルレベルの保持が不可能となり、エ
ンジンへの燃料補給が止まるという問題点があった。
ニードル弁にあっては、その閉止部材が弁座に粘着し、
フロート室内のオイルレベルの保持が不可能となり、エ
ンジンへの燃料補給が止まるという問題点があった。
これに対して、閉止部材をＮＢＨに代えて高価なフッ素
ゴムとしたものが用いられているが。
ゴムとしたものが用いられているが。
上記問題点の完全な解決には至っていない。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、弁座との粘着事故を生じないニードル弁を提
供して、上記問題点を解決することを目的としている。
たもので、弁座との粘着事故を生じないニードル弁を提
供して、上記問題点を解決することを目的としている。
すなわち、その目的を達成するこの発明は、弁座に当接
する弁頭部にゴム弾性体からなる流体閉止部材を備えた
ニードル弁において、前記ゴム弾性体は成形加工後にフ
ッ素化処理し、その表層部における炭素原子をフッ素原
子と化学的に直接結合させたものでおる。
する弁頭部にゴム弾性体からなる流体閉止部材を備えた
ニードル弁において、前記ゴム弾性体は成形加工後にフ
ッ素化処理し、その表層部における炭素原子をフッ素原
子と化学的に直接結合させたものでおる。
この発明のゴム弾性体を構成するゴムは、耐燃料油性・
耐熱性を有するＮＢＪＣＨＣ（エピクロルヒドリンゴム
）、アクリルゴム、フッ素ゴムなどが適切である。
耐熱性を有するＮＢＪＣＨＣ（エピクロルヒドリンゴム
）、アクリルゴム、フッ素ゴムなどが適切である。
この発明のゴム弾性体のフッ素化処理は、直接処理或は
間接処理のいずれでもよい。
間接処理のいずれでもよい。
ここに直接処理とは、フッ素ガスを単独とした雰囲気、
またはフッ素ガスに酸素ガス等を少量混合した雰囲気、
若しくはフッ素ガスを単独とした雰囲気及びフッ素ガス
に酸素ガス等を少量混合した雰囲気をヘリウム、アルゴ
ン、窒素などの不活性ガスによって希釈した雰囲気に、
成形加工後のニードル弁ゴム弾性体を直接さらしてフッ
素化する方法である。間接処理とは、フッ素ガスを分散
溶解せしめたフッ素系の溶媒例えばパーフルオロヘキサ
ン中に、成形加工後のニードル弁ゴム弾性体を浸漬する
方法である。
またはフッ素ガスに酸素ガス等を少量混合した雰囲気、
若しくはフッ素ガスを単独とした雰囲気及びフッ素ガス
に酸素ガス等を少量混合した雰囲気をヘリウム、アルゴ
ン、窒素などの不活性ガスによって希釈した雰囲気に、
成形加工後のニードル弁ゴム弾性体を直接さらしてフッ
素化する方法である。間接処理とは、フッ素ガスを分散
溶解せしめたフッ素系の溶媒例えばパーフルオロヘキサ
ン中に、成形加工後のニードル弁ゴム弾性体を浸漬する
方法である。
フッ素化処理を促進するために、上記各処理を、紫外線
又は放射線を照射しつつ行うが−、プラズマ処理を併用
するようにしても良い。
又は放射線を照射しつつ行うが−、プラズマ処理を併用
するようにしても良い。
上述のフッ素化処理によりニードル弁先端のゴム弾性体
表層部に優れた摺動性、非粘着性が付与されるが、その
処理層の厚みは、ゴム弾性体のゴム弾性を失わせない程
度とする。
表層部に優れた摺動性、非粘着性が付与されるが、その
処理層の厚みは、ゴム弾性体のゴム弾性を失わせない程
度とする。
この発明によれば、ニードル弁の流体閉止部材を構成す
るゴム弾性体の表層部における炭素原子はフッ素原子と
化学的に結合しているから、結合力が極めて強大である
。しかもフッ素化処理層の厚みを制御するから、ゴム弾
性体の本来の特性が維持される。
るゴム弾性体の表層部における炭素原子はフッ素原子と
化学的に結合しているから、結合力が極めて強大である
。しかもフッ素化処理層の厚みを制御するから、ゴム弾
性体の本来の特性が維持される。
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。
まず、ＮＢＲ、Ｃｌ−ＩＣ、アクリルゴム、フッ素ゴム
の各配合材料を用いて、従来と同様に成形加工したゴム
弾性体からなる流体閉止部材を有する４種のニードル弁
を得た。次に１表１の条件で、そのゴム弾性体にフッ素
化処理を施した。
の各配合材料を用いて、従来と同様に成形加工したゴム
弾性体からなる流体閉止部材を有する４種のニードル弁
を得た。次に１表１の条件で、そのゴム弾性体にフッ素
化処理を施した。
上記の処理条件は、各ゴム原料とも、亀裂などが生ぜず
、ゴム弾性体の本来の特性が維持される範囲で、同程度
の処理度となるように調節したものである、 処理度は１表面のフッ素原子密度と処理厚みの測定値に
基づいて定めた。
、ゴム弾性体の本来の特性が維持される範囲で、同程度
の処理度となるように調節したものである、 処理度は１表面のフッ素原子密度と処理厚みの測定値に
基づいて定めた。
本実施例の処理度は下記のとおりである。
測定装置：螢光Ｘ線分析装置
（呂律製作所製、 ｇＰＭ８１０）
測定条件：電圧２０ ＫＶ 、電流２０ｎＡ。
Ｘ線カウント時間２０！ｆｅｅ 。
Ｘ線カウントレンジ５００ｃｐｓ。
螢光Ｘ線波長１８．３５２に
表面フッ素原子密度＝約１×１０４カウン）／２０ｓｅ
Ｃ処理厚み ＝約１０μ 一部、成形加工後にフッ素化処理を施さない無処理の従
来ニードル弁、及びこれをフッ素系コーティング剤（日
本アチソン社製、商品名「エムラロン３３０Ｊ）で被覆
したフッ素系コーティングニードル弁を表−２のとおり
各ゴム材料別に用意して下記の比較試験を行った。
Ｃ処理厚み ＝約１０μ 一部、成形加工後にフッ素化処理を施さない無処理の従
来ニードル弁、及びこれをフッ素系コーティング剤（日
本アチソン社製、商品名「エムラロン３３０Ｊ）で被覆
したフッ素系コーティングニードル弁を表−２のとおり
各ゴム材料別に用意して下記の比較試験を行った。
表−２
Ｏ粘着性試験〔Ｉ〕（気化器実装試験）試料を実際に気
化器に組み込み（第１図参照）。
化器に組み込み（第１図参照）。
弁座２への粘着に対する評価を行った。流体は８０℃の
ガソリン及び混合燃料油（Ｆｕｅｌｃ８０ ／エタノー
ル２０）を用い、ニードル弁の流体閉止部材５を弁座２
に接触させた状態に一ドル弁閉止状態）で浸漬させ、所
定時間経過毎に、フロート７を強制的に下げ、開動作さ
せた瞬間から弁座２と弁体３が離れるまでの時間（単位
「秒」）を求め、表−３１表−４の結果を得た。
ガソリン及び混合燃料油（Ｆｕｅｌｃ８０ ／エタノー
ル２０）を用い、ニードル弁の流体閉止部材５を弁座２
に接触させた状態に一ドル弁閉止状態）で浸漬させ、所
定時間経過毎に、フロート７を強制的に下げ、開動作さ
せた瞬間から弁座２と弁体３が離れるまでの時間（単位
「秒」）を求め、表−３１表−４の結果を得た。
■ ガソリン浸漬のもの 表−３
（注）ｘ印は２０秒以上の離脱時間を必要としたもので
ある。
ある。
◎ Ｆｕｅｌ ｃ ８０／エタノール２０ 表−４
は、長時間にわたり、良好な離脱応答速度を示し、弁座
への粘着性は認められない。すなわち、ニードル弁の摺
動性が良好である。これに対し、フッ素系コーティング
処理を施したもの（■〜Ｌ）については、初期における
非粘着効果は多少認められるが、耐久性に乏しく、次第
に粘着性が増大していく。
は、長時間にわたり、良好な離脱応答速度を示し、弁座
への粘着性は認められない。すなわち、ニードル弁の摺
動性が良好である。これに対し、フッ素系コーティング
処理を施したもの（■〜Ｌ）については、初期における
非粘着効果は多少認められるが、耐久性に乏しく、次第
に粘着性が増大していく。
○ 粘着性試験〔■〕（テストピース試験）Ｊ ｌ８Ｚ
−０２１９（包装用加工紙の耐粘着性試験）を参考に、
第２図のような試験ブロックを燃料油（Ｃ）に、温度７
０℃で１６６時間浸漬した後１周囲の燃料油を拭き取り
、試験片ＴＰをすべらしてその表面状態を調べ、表５の
結果を得た。この発明による構成の試料には粘着性が全
く認められなかった。なお、第２図においてＴＰは試験
片（テストピース）、Ａは金属台座、Ｂは金属板（弁座
２と同材質）、Ｃは重量Ｉ Ｋ９の荷重である。また寸
法Ｊ＋＝３５ｍｍ、１２＝４５罵である。
−０２１９（包装用加工紙の耐粘着性試験）を参考に、
第２図のような試験ブロックを燃料油（Ｃ）に、温度７
０℃で１６６時間浸漬した後１周囲の燃料油を拭き取り
、試験片ＴＰをすべらしてその表面状態を調べ、表５の
結果を得た。この発明による構成の試料には粘着性が全
く認められなかった。なお、第２図においてＴＰは試験
片（テストピース）、Ａは金属台座、Ｂは金属板（弁座
２と同材質）、Ｃは重量Ｉ Ｋ９の荷重である。また寸
法Ｊ＋＝３５ｍｍ、１２＝４５罵である。
表−５
○ 耐油性試験
ＪＩＳＫ−６３０１に準じてテストピースを燃料油Ｃに
４０℃で４８時間浸漬したときの硬さ変化（ポイント）
、引張強さ変化率（％）。
４０℃で４８時間浸漬したときの硬さ変化（ポイント）
、引張強さ変化率（％）。
伸び変化率（％）、膨潤率（％）をそれぞれ求め、表６
の結果を得た。
の結果を得た。
この発明による構成の試料の劣化の割合が最も低い。
以上説明してきたように、この発明によれば。
ニードル弁の流体閉止部材を構成するゴム弾性体の表面
をフッ素化処理して、表層部における炭素原子をフッ素
原子と結合せしめたものとしたため、良好な摺動性と非
粘着性を付与することができる。しかもフッ素原子がゴ
ム弾性体の表面層に化学的に直接結合しているため、耐
摩耗性・耐久性等も優れたニードル弁を提供できる。ま
た更に、フッ素化処理の条件を制御することにより、亀
裂を生じたりゴム弾性体の本来の特性が失われたりしな
い程度の処理層としたため、本来の耐振性・シール性も
損われず、耐燃料油性も向上させたものとすることがで
きる。
をフッ素化処理して、表層部における炭素原子をフッ素
原子と結合せしめたものとしたため、良好な摺動性と非
粘着性を付与することができる。しかもフッ素原子がゴ
ム弾性体の表面層に化学的に直接結合しているため、耐
摩耗性・耐久性等も優れたニードル弁を提供できる。ま
た更に、フッ素化処理の条件を制御することにより、亀
裂を生じたりゴム弾性体の本来の特性が失われたりしな
い程度の処理層としたため、本来の耐振性・シール性も
損われず、耐燃料油性も向上させたものとすることがで
きる。
第１図はニードル弁の使用態様の一例を示す要部断面図
、第２図は粘着性試験の概要を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・ケーシング ２・・・・・・・・・弁座 ３・・・・・・・・・弁体
、第２図は粘着性試験の概要を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・ケーシング ２・・・・・・・・・弁座 ３・・・・・・・・・弁体
Claims (1)
- 弁座に当接する弁頭部にゴム弾性体からなる流体閉止部
材を備えたニードル弁において、前記ゴム弾性体の表層
部における炭素原子はフッ素原子と結合していることを
特徴とするニードル弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907784A JPS6138269A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ニ−ドル弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15907784A JPS6138269A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ニ−ドル弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138269A true JPS6138269A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15685713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15907784A Pending JPS6138269A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ニ−ドル弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184664A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-03-06 | Honeywell B.V. | Method to determine the degree of halogenation or hydrogenation of gas valve rubber compounds |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4320975Y1 (ja) * | 1965-05-17 | 1968-09-04 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15907784A patent/JPS6138269A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4320975Y1 (ja) * | 1965-05-17 | 1968-09-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184664A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-03-06 | Honeywell B.V. | Method to determine the degree of halogenation or hydrogenation of gas valve rubber compounds |
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