JPS6137826A - ポリエステル基材の接合方法 - Google Patents
ポリエステル基材の接合方法Info
- Publication number
- JPS6137826A JPS6137826A JP15897784A JP15897784A JPS6137826A JP S6137826 A JPS6137826 A JP S6137826A JP 15897784 A JP15897784 A JP 15897784A JP 15897784 A JP15897784 A JP 15897784A JP S6137826 A JPS6137826 A JP S6137826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- temperature plasma
- polyester
- treatment
- plasma treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル基材どうしを加熱加圧し、実用
上十分の接着強度を得ることのできる接合方法に関する
。
上十分の接着強度を得ることのできる接合方法に関する
。
（従来の技術）
従来、ポリエステルは、その強度、衛生性が優れている
ことからフィルム、シートあるいは容器として食品包装
の分野において広く用いられている。また、最近では通
常ヒートシール性を与えるため食品包装分野で最内面に
汎用されているポリオレフィンが、ある種の飲食品に対
してフレーバー保持性に問題があるとの指摘もなされて
いる。このためポリオレフィンに代えてフレーバー保持
性が良好なポリエステルを用いようとする試みがなされ
ている。
ことからフィルム、シートあるいは容器として食品包装
の分野において広く用いられている。また、最近では通
常ヒートシール性を与えるため食品包装分野で最内面に
汎用されているポリオレフィンが、ある種の飲食品に対
してフレーバー保持性に問題があるとの指摘もなされて
いる。このためポリオレフィンに代えてフレーバー保持
性が良好なポリエステルを用いようとする試みがなされ
ている。
しかしながら、ポリエステルどうしを加熱加圧してもポ
リオレフィンのようなヒートシール性は得られない。
リオレフィンのようなヒートシール性は得られない。
また、接着剤を用いてのポリエステルどうしを接合する
方法では、接着剤の塗布工程、ラミネート工程など手間
のかかる工程を必要とし。
方法では、接着剤の塗布工程、ラミネート工程など手間
のかかる工程を必要とし。
さらに２ポリウレタン系接着剤を使用する場合には低分
子量化合物の飲食品への移行が懸念される。
子量化合物の飲食品への移行が懸念される。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は１通常の接着剤を用いることなく単純な工程で
ポリエステル基材どうしを実用上十分な接着強度を得る
ことのできる接合方法を提供するものである。
ポリエステル基材どうしを実用上十分な接着強度を得る
ことのできる接合方法を提供するものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、ポリエステル基材どうしを加熱加圧して接合
する際、予め一方のポリエステル基処理を施すことを特
徴とする接合方法を提供するものである。
する際、予め一方のポリエステル基処理を施すことを特
徴とする接合方法を提供するものである。
本発明において、ポリエステル基材は、フィルム、シー
トあるいは成形容器などの形状のものである。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどがあるが、特にポリエチレンテ
レフタレートが好適であり、目的に応じて厚さ、あるい
は延伸もしくは未延伸のものを選択できる。
トあるいは成形容器などの形状のものである。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどがあるが、特にポリエチレンテ
レフタレートが好適であり、目的に応じて厚さ、あるい
は延伸もしくは未延伸のものを選択できる。
本発明において、低温プラズマ処理の条件としては、ｌ
Ｘｌ０ 〜Ｉ Ｔｏｒｒの空気、酸素、アルゴン、窒素
もしくはヘリウムガス、またはこれらを含む混合ガス中
にて放電出力１００Ｗ以上の条件で、１秒以上、好まし
くは数秒以上の処理時間とする。放電出力を低くし―ま
たは処理時間を短くすると接着力が低下する。また。
Ｘｌ０ 〜Ｉ Ｔｏｒｒの空気、酸素、アルゴン、窒素
もしくはヘリウムガス、またはこれらを含む混合ガス中
にて放電出力１００Ｗ以上の条件で、１秒以上、好まし
くは数秒以上の処理時間とする。放電出力を低くし―ま
たは処理時間を短くすると接着力が低下する。また。
低温プラズマ処理はポリエステル基材の接合面にのみ施
せば本発明の目的を達することができるが、接合部以外
の部分にも低温プラズマ処理がなされても実用上回の不
都合も生じない。なお、低温プラズマとは大気圧より低
いガス圧力下における気体のグロー放電によるプラズマ
であって、特開昭４８−１４７５９号公報などによって
公知の高温プラズマから発するエネルギー線によるもの
とは全く異なるものである。
せば本発明の目的を達することができるが、接合部以外
の部分にも低温プラズマ処理がなされても実用上回の不
都合も生じない。なお、低温プラズマとは大気圧より低
いガス圧力下における気体のグロー放電によるプラズマ
であって、特開昭４８−１４７５９号公報などによって
公知の高温プラズマから発するエネルギー線によるもの
とは全く異なるものである。
本発明において コロナ放電処理としては。
通常の条件で十分であり、スパークギャップ方式、真空
管方式、ソリッドステート方式などの公知の処理装置を
用いることができ、また、処理雰囲気も空気、炭酸ガス
、窒素ガス、アルゴンガス、酸素ガスなどの単独もしく
は混合ガスを用いることができる。また、処理電力とし
ては、１００Ｗ以上の範囲とすることができるが。
管方式、ソリッドステート方式などの公知の処理装置を
用いることができ、また、処理雰囲気も空気、炭酸ガス
、窒素ガス、アルゴンガス、酸素ガスなどの単独もしく
は混合ガスを用いることができる。また、処理電力とし
ては、１００Ｗ以上の範囲とすることができるが。
コロナ放電処理によるフィルムの劣化と接着性のバラン
スを考慮すると６００〜３０００Ｗの範囲とすることが
好ましい。また、勿論市販のコロナ放電処理されたプラ
スチックフィルムもしくはシートを使用することもでき
るが、処理後の保存状態および経時劣化に十分な注意が
必要である。また、コロナ放電処理も低温プラズマ処理
と同様に接合部以外の部分に処理がなされていても実用
上回の不都合も生じない。
スを考慮すると６００〜３０００Ｗの範囲とすることが
好ましい。また、勿論市販のコロナ放電処理されたプラ
スチックフィルムもしくはシートを使用することもでき
るが、処理後の保存状態および経時劣化に十分な注意が
必要である。また、コロナ放電処理も低温プラズマ処理
と同様に接合部以外の部分に処理がなされていても実用
上回の不都合も生じない。
本発明において、加熱加圧する条件としては。
ポリエステルの種類および基材の形状にもよるが、ポリ
エステルの溶融温度以下が好ましく。
エステルの溶融温度以下が好ましく。
ポリエチレンテレフタレートフィルムでは２５０°Ｃ以
下とする。ポリエステル基材がフィルムもしくはシート
の場合における加圧は２面圧０．５に’ｇ／ ｃ＋Ｊ以
上、好ましくは２〜１０ Ｋｇ／ ｃ＋Ｊの範囲である
。
下とする。ポリエステル基材がフィルムもしくはシート
の場合における加圧は２面圧０．５に’ｇ／ ｃ＋Ｊ以
上、好ましくは２〜１０ Ｋｇ／ ｃ＋Ｊの範囲である
。
本発明に係る接合方法を工業的に利用する実施態様とし
ては、２枚のポリエステル基材を使用して三方シールす
る方法、１枚のポリエステル基材の両面にそれぞれ低温
プラズマ処理およびコロナ放電処理を施してランプシー
ルする方法、あるいは第１図に示すように、コロナ放電
処理を施した未延伸ポリエステルシートを、該た二軸延
伸ポリエステル製蓋（２）を用いてシールする方法など
を例示することができる。
ては、２枚のポリエステル基材を使用して三方シールす
る方法、１枚のポリエステル基材の両面にそれぞれ低温
プラズマ処理およびコロナ放電処理を施してランプシー
ルする方法、あるいは第１図に示すように、コロナ放電
処理を施した未延伸ポリエステルシートを、該た二軸延
伸ポリエステル製蓋（２）を用いてシールする方法など
を例示することができる。
また、ポリエステルは単独で使用してもよいが、必要に
応じて、 ｉｆｆもしくは合成紙、ポリオレフィン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリスチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂類、アルミニウム
などの金属などを自体公知の方法で、更に、あるいは予
め積層あるいは塗工した複合材として用いることができ
、さらに、ポリエステル基材の非接合面、もしくは他の
樹脂層にケイ素もしくはケイ素酸化物などを蒸着して透
湿度、ガス透過性を防止したり、あるいは紫外線遮断性
を向上せしめることもできる。
応じて、 ｉｆｆもしくは合成紙、ポリオレフィン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリスチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂類、アルミニウム
などの金属などを自体公知の方法で、更に、あるいは予
め積層あるいは塗工した複合材として用いることができ
、さらに、ポリエステル基材の非接合面、もしくは他の
樹脂層にケイ素もしくはケイ素酸化物などを蒸着して透
湿度、ガス透過性を防止したり、あるいは紫外線遮断性
を向上せしめることもできる。
以下実施例および比較例によって本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
比較例１
ポリエステルフィルム（東し■製、ルミラーｐＨ，１２
μｍ）どうしを２波型ウレタン系接着剤（東洋モートン
−製、 ＡＤ−９８ＯＡおよびＡＤ−９８０８）を用い
、常法により１００℃で貼り合わせ、その後４０℃で４
８時間ものエージング時間を要した。この積層フィルム
の接着強度は１５ｗ中Ｔ型剥離法で測定した結果４５０
ｇであった。
μｍ）どうしを２波型ウレタン系接着剤（東洋モートン
−製、 ＡＤ−９８ＯＡおよびＡＤ−９８０８）を用い
、常法により１００℃で貼り合わせ、その後４０℃で４
８時間ものエージング時間を要した。この積層フィルム
の接着強度は１５ｗ中Ｔ型剥離法で測定した結果４５０
ｇであった。
実施例１
比較例１と同じポリエステルフィルム２枚のうちの１枚
の片面に、１００ＯＷの条件にてコロナ放電処理を施し
た。
の片面に、１００ＯＷの条件にてコロナ放電処理を施し
た。
また、もう１枚のフィルムの片面に１×１０Ｔｏｒｒの
アルゴンガス中で４００Ｗ、２０秒の条件で低温プラズ
マ処理を施し、この処理面どうしを１８０℃１面圧５Ｋ
ｇ／ｃＪの条件にて加熱加圧して接合した。この積層フ
ィルムの接着強度は５００ｇ／１５ｍ巾であった。
アルゴンガス中で４００Ｗ、２０秒の条件で低温プラズ
マ処理を施し、この処理面どうしを１８０℃１面圧５Ｋ
ｇ／ｃＪの条件にて加熱加圧して接合した。この積層フ
ィルムの接着強度は５００ｇ／１５ｍ巾であった。
実施例２
実施例１における低温プラズマ処理の条件を表１のよう
に代えて、同様の作業をした結果は表１に示すとおりで
あった。
に代えて、同様の作業をした結果は表１に示すとおりで
あった。
表 １
※はぼ同量の混合ガス
比較例２
実施例２において、ポリエステルフィルムの片面を３
Ｘ １０ ４ｏｒｒの酸素ガス中で４ｏｏｗ。
Ｘ １０ ４ｏｒｒの酸素ガス中で４ｏｏｗ。
４０秒の条件下で低温プラズマ処理を施したものと、未
処理ポリエステルフィルムとを処理面を介して１８０℃
２面圧５ Ｋｇ／−の条件にて加熱加圧して接合した。
処理ポリエステルフィルムとを処理面を介して１８０℃
２面圧５ Ｋｇ／−の条件にて加熱加圧して接合した。
この積層フィルムの接着強度は１００ ｇ ／ １５
ｗ巾であり１手で容易に引き剥がせるほどの強度であっ
た。
ｗ巾であり１手で容易に引き剥がせるほどの強度であっ
た。
実施例３〜７
実施例１と同様の低温プラズマ処理を施した二軸延伸ポ
リエステルフィルムと１表２の条件にてコロナ放電を施
した未延伸ポリエステルシート（２５０／１７ｍ）とを
、１８０℃２面圧２ｈ／ Ｃ＋ａの条件にて加熱加圧し
て接合した。これらの積層フィルムの接着強度を表２に
示す。
リエステルフィルムと１表２の条件にてコロナ放電を施
した未延伸ポリエステルシート（２５０／１７ｍ）とを
、１８０℃２面圧２ｈ／ Ｃ＋ａの条件にて加熱加圧し
て接合した。これらの積層フィルムの接着強度を表２に
示す。
以下余白
表２
〔発明の効果〕
以上のように３本発明方法により通常の接着剤を用いる
ことなくポリエステルフィルムもしくはシートを加熱加
圧することにより簡単に接合することができ、このよう
にして得られた積層体を用い、飲食品用途などに有用な
容器、包装材料とすることができる。
ことなくポリエステルフィルムもしくはシートを加熱加
圧することにより簡単に接合することができ、このよう
にして得られた積層体を用い、飲食品用途などに有用な
容器、包装材料とすることができる。
第１図は９本発明に係る接合方法を工業的に利用する実
施態様を説明するための、容器の断面図であり２図中の
記号は下記のとおりである。 １−−−−−−−ポリエステル製成形容器（内側はコロ
ナ放電処理されている。） ２−−−−−−−−ポリエステル製蓋（内側は低温プラ
ズマ処理されている。）
施態様を説明するための、容器の断面図であり２図中の
記号は下記のとおりである。 １−−−−−−−ポリエステル製成形容器（内側はコロ
ナ放電処理されている。） ２−−−−−−−−ポリエステル製蓋（内側は低温プラ
ズマ処理されている。）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル基材どうしを加熱加圧して接合する際
、予め一方のポリエステル基材の接合面に低温プラズマ
処理を施し、該処理面に接合すべきポリエステル基材の
表面にコロナ放電処理を施すことを特徴とする接合方法
。 ２、低温プラズマ処理として、１×１０＾−＾３〜１Ｔ
ｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス、
またはこれらを含む混合ガス中にて放電出力１００Ｗ以
上の条件で低温プラズマ処理することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の接合方法。 ３、コロナ放電処理として、空気、炭酸ガス、窒素ガス
、アルゴンガス、酸素ガスもしくはこれらのガスを含む
混合ガス中にて放電出力１００Ｗ以上の条件でコロナ放
電処理することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15897784A JPS6137826A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリエステル基材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15897784A JPS6137826A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリエステル基材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137826A true JPS6137826A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15683509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15897784A Pending JPS6137826A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | ポリエステル基材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938827A (en) * | 1987-11-10 | 1990-07-03 | Hewlett-Packard Company | Preparation of a silicone rubber-polyester composite products |
| JP2005068236A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Amt Kenkyusho:Kk | 二軸延伸飽和ポリエステル系フィルム及びその製造方法、積層体及びその製造方法 |
| JP2006069847A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kawamura Sangyo Kk | 積層ガラス及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15897784A patent/JPS6137826A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938827A (en) * | 1987-11-10 | 1990-07-03 | Hewlett-Packard Company | Preparation of a silicone rubber-polyester composite products |
| JP2005068236A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Amt Kenkyusho:Kk | 二軸延伸飽和ポリエステル系フィルム及びその製造方法、積層体及びその製造方法 |
| JP2006069847A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kawamura Sangyo Kk | 積層ガラス及びその製造方法 |
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