JPS60125639A - ポリエステル基材の接合方法 - Google Patents
ポリエステル基材の接合方法Info
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- JPS60125639A JPS60125639A JP58212471A JP21247183A JPS60125639A JP S60125639 A JPS60125639 A JP S60125639A JP 58212471 A JP58212471 A JP 58212471A JP 21247183 A JP21247183 A JP 21247183A JP S60125639 A JPS60125639 A JP S60125639A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温プラズマ処理を施したポリエステル基材
どうしを加熱加圧し、実用上十分の接着強度を得ること
のできる接合方法に関する。
どうしを加熱加圧し、実用上十分の接着強度を得ること
のできる接合方法に関する。
従来、ポリエステルは、その強度、衛生性が優れている
ことからフィルム、シートあるいは容器として食品包装
の分野において広く用いられている。また、最近では通
常ヒートシール性を与えるため食品包装分野で最内面に
汎用されているポリオレフィンが、ある種の飲食品に対
してフレーバー保持性に問題があるとの指摘もなされて
いる。このためポリオレフィンに代えてフレーバー保持
性が良好なポリエステルを用いようとする試みがなされ
ている。
ことからフィルム、シートあるいは容器として食品包装
の分野において広く用いられている。また、最近では通
常ヒートシール性を与えるため食品包装分野で最内面に
汎用されているポリオレフィンが、ある種の飲食品に対
してフレーバー保持性に問題があるとの指摘もなされて
いる。このためポリオレフィンに代えてフレーバー保持
性が良好なポリエステルを用いようとする試みがなされ
ている。
しかしながら、ポリエステルどうしを加熱加圧してもポ
リオレフィンのようなヒートシール性は得られない。
リオレフィンのようなヒートシール性は得られない。
また、接着剤を用いて舷ポリエステルどうしを接合する
方法では、接着剤の塗布工程、ラミネート工程など手間
のかかる工程を必要とし。
方法では、接着剤の塗布工程、ラミネート工程など手間
のかかる工程を必要とし。
さらに、ポリウレタン系接着剤を使用する場合には低分
子量化合物の飲食品への移行が懸念される。
子量化合物の飲食品への移行が懸念される。
また、コロナ放電処理を施したポリエステルフィルムど
うしを処理面を重ね合せて加熱加圧して接合する方法も
考えられている。しかし。
うしを処理面を重ね合せて加熱加圧して接合する方法も
考えられている。しかし。
この方法は、理論的には有効と考えられているが、コロ
ナ放電処理の条件を強くするとフィルムの強度が劣化す
るなどの理由により実用上土分の接着強度を有すること
はできず、接着剤を使用する複合フィルムの製造の際の
接着強度を向上せしめる補助的手段として適用されるに
留まっている。
ナ放電処理の条件を強くするとフィルムの強度が劣化す
るなどの理由により実用上土分の接着強度を有すること
はできず、接着剤を使用する複合フィルムの製造の際の
接着強度を向上せしめる補助的手段として適用されるに
留まっている。
本発明は、上記のような問題を解決するため鋭意検討を
重ねた結果完成されたものであり。
重ねた結果完成されたものであり。
単純な工程でポリエステル基材どうしを実用上十分な層
間接着強度を得ることのできる接合方法を提供するるも
のである。すなわち、ポリエステル基材どうしを加熱加
圧して接合する際。
間接着強度を得ることのできる接合方法を提供するるも
のである。すなわち、ポリエステル基材どうしを加熱加
圧して接合する際。
予めポリエステル基材の接合面のそれぞれに低温プラズ
マ処理することを特徴とする接合方法である。
マ処理することを特徴とする接合方法である。
本発明において、ポリエステル基材は、フィルム、シー
トあるいは成形容器などの形状のものである。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどがあるが、特にポリエチレンテ
レフタレートが好適であり、−軸もしくは二軸延伸され
たものが強度の面から好ましい。
トあるいは成形容器などの形状のものである。ポリエス
テルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレートなどがあるが、特にポリエチレンテ
レフタレートが好適であり、−軸もしくは二軸延伸され
たものが強度の面から好ましい。
低温プラズマ処理の条件としては、ｌＸｌ０−３〜ｌ
Ｔｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス
、またはこれらを含む混合ガス中にて放電値１００Ｗ以
上の条件で３１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時間
とする。放電値を低くシ、または処理時間を短くすると
接着力が低下する。低温プラズマ処理はポリエステル基
材の接合面のそれぞれに施す必要があり１片面が未処理
であると接着力が低く、実用上問題がある。また、低温
プラズマ処理はポリエステル基材の接合面にのみ施せば
本発明の目的を達することができるが、接合部以外の部
分にも低温プラズマ処理がなされても実用上回の不都合
も生じない。
Ｔｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素もしくはヘリウムガス
、またはこれらを含む混合ガス中にて放電値１００Ｗ以
上の条件で３１秒以上、好ましくは数秒以上の処理時間
とする。放電値を低くシ、または処理時間を短くすると
接着力が低下する。低温プラズマ処理はポリエステル基
材の接合面のそれぞれに施す必要があり１片面が未処理
であると接着力が低く、実用上問題がある。また、低温
プラズマ処理はポリエステル基材の接合面にのみ施せば
本発明の目的を達することができるが、接合部以外の部
分にも低温プラズマ処理がなされても実用上回の不都合
も生じない。
本発明において、加熱加圧する条件としては。
ポリエステルの種類および基材の形状にもよるが、ポリ
エステルの溶融温度以下が好ましく。
エステルの溶融温度以下が好ましく。
ポリエチレンテレフタレートフィルムでは２５０°Ｃ以
下とする。ポリエステル基材がフィルムもしくはシート
の場合における加圧は、工業的見地から加熱ローラとバ
ックアップローラを用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ｃｍ以
上、好ましくは２〜１０Ｋｇ／ａｍの範囲である。
下とする。ポリエステル基材がフィルムもしくはシート
の場合における加圧は、工業的見地から加熱ローラとバ
ックアップローラを用い、線圧０．５ Ｋｇ／ ｃｍ以
上、好ましくは２〜１０Ｋｇ／ａｍの範囲である。
本発明に係る接合方法を工業的に利用する実施態様とし
ては２片面に低温プラズマ処理したポリエステルフィル
ム１枚を使用し、処理面を内側として三方シールする方
法、２枚を使用して三方シールする方法、ポリエステル
フィルムの両面を低温プラズマ処理してラップシールす
る方法、あるいは第１図に示すようにポリエステル製成
形容器（１）の口部を低温プラズマ処理し、低温プラズ
マ処理したポリエステル製蓋（２）を用いてシールする
方法などを例示することができる。
ては２片面に低温プラズマ処理したポリエステルフィル
ム１枚を使用し、処理面を内側として三方シールする方
法、２枚を使用して三方シールする方法、ポリエステル
フィルムの両面を低温プラズマ処理してラップシールす
る方法、あるいは第１図に示すようにポリエステル製成
形容器（１）の口部を低温プラズマ処理し、低温プラズ
マ処理したポリエステル製蓋（２）を用いてシールする
方法などを例示することができる。
また、ポリエステルは単独で使用してもよいが、必要に
応じて１紙もしくは合成紙、ポリオレフィン系樹脂、エ
チレン→酸ビニル共重合体ケン化物、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
、アクリル系樹脂などの樹脂類、アルミニウムなどの金
属などを自体公知の方法で積層あるいは塗工した複合材
として用いることができ、さらに。
応じて１紙もしくは合成紙、ポリオレフィン系樹脂、エ
チレン→酸ビニル共重合体ケン化物、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂
、アクリル系樹脂などの樹脂類、アルミニウムなどの金
属などを自体公知の方法で積層あるいは塗工した複合材
として用いることができ、さらに。
ポリエステルもしくは他の樹脂層にケイ素もし５−
くはケイ素酸化物などを蒸着して透湿度、ガス透過性を
防止したり、あるいは紫外線遮断性を向上せしめること
もできる。
防止したり、あるいは紫外線遮断性を向上せしめること
もできる。
以下実施例および比較例によって本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
比較例１
ポリエステルフィルム（東し＠製、ルミラーｐＨ，１２
μ）どうしを２波型ウレタン系接着剤（東洋モートン−
製、ＡＤ−９８ＯＡおよびＡＤ−９８０Ｂ）を用い、常
法により１００°Ｃで貼り合わせ、その後４０℃で４８
時間エージングした。この積層フィルムの接着強度は１
５ｗ１中Ｔ型剥離法で測定した結果４５０ｇであった。
μ）どうしを２波型ウレタン系接着剤（東洋モートン−
製、ＡＤ−９８ＯＡおよびＡＤ−９８０Ｂ）を用い、常
法により１００°Ｃで貼り合わせ、その後４０℃で４８
時間エージングした。この積層フィルムの接着強度は１
５ｗ１中Ｔ型剥離法で測定した結果４５０ｇであった。
実施例１
比較例１と同しポリエステルフィルム２枚の片面にｌ
Ｘ Ｉ Ｑ Ｔｏｒｒのアルゴンガス中で４００Ｗ、２
０秒の条件で低温プラズマ処理を施し、この処理面どう
しを１８０℃、線圧５Ｋｇ／ａｍの条件にて加熱加圧し
て接合した。この積層フィルムの接着強度は５００ ｇ
／ １５ ｖａ巾であった。
Ｘ Ｉ Ｑ Ｔｏｒｒのアルゴンガス中で４００Ｗ、２
０秒の条件で低温プラズマ処理を施し、この処理面どう
しを１８０℃、線圧５Ｋｇ／ａｍの条件にて加熱加圧し
て接合した。この積層フィルムの接着強度は５００ ｇ
／ １５ ｖａ巾であった。
＝６−
比較例２
実施例１において、低温プラズマ処理に代えて７０〜８
０ ＫＷ、４０００Ｐサイクル／秒の条件下に５０ｍ／
分の速度でフィルムを通過せしめてコロナ放電処理した
以外は同様にして得た積層フィルムの接着強度は２０
ｇ ／ ｔ ５ ＊ｘ巾であった。
０ ＫＷ、４０００Ｐサイクル／秒の条件下に５０ｍ／
分の速度でフィルムを通過せしめてコロナ放電処理した
以外は同様にして得た積層フィルムの接着強度は２０
ｇ ／ ｔ ５ ＊ｘ巾であった。
実施例２
実施例１における低温プラズマ処理の条件を代えて同様
の作業をした結果は表１に示すとおりであった。
の作業をした結果は表１に示すとおりであった。
表 １
※はぼ同量の混合ガス
実施例３
比較例１と同じポリエステルフィルムの片面を２ Ｘ
１０−ＩＴｏｒｒのアルゴンガス中で５００Ｗ。
１０−ＩＴｏｒｒのアルゴンガス中で５００Ｗ。
３０秒の条件下で、また、同じ他のフィルムの＝２
片面を３ Ｘ １０ Ｔｏｒｒの酸素ガス中で４００Ｗ
。
。
４０秒の条件下で低温プラズマ処理を施し、処理面どう
しを１８０℃、線圧５Ｋｇ／ａｍの条件にて加熱加圧し
て接合した。この積層フィルムの接着強度は６００ｇ／
１５ｍ巾であった。
しを１８０℃、線圧５Ｋｇ／ａｍの条件にて加熱加圧し
て接合した。この積層フィルムの接着強度は６００ｇ／
１５ｍ巾であった。
比較例３
１ｆｉ例３において、ポリエステルフィルムの片面を３
Ｘ １０−２Ｔｏｒｒの酸素ガス中で４００Ｗ。
Ｘ １０−２Ｔｏｒｒの酸素ガス中で４００Ｗ。
４０秒の条件下で低温プラズマ処理を施したものと、未
処理ポリエステルフィルムとを処理面を介して１８０℃
、線圧５ Ｋｇ／ Ｃ１Ｈの条件にて加熱加圧して接合
した。この積層フィルムの接着強度は１００ｇ／１５ｍ
ｍ巾であり９手で容易に引き剥がせるほどの強度であっ
た。
処理ポリエステルフィルムとを処理面を介して１８０℃
、線圧５ Ｋｇ／ Ｃ１Ｈの条件にて加熱加圧して接合
した。この積層フィルムの接着強度は１００ｇ／１５ｍ
ｍ巾であり９手で容易に引き剥がせるほどの強度であっ
た。
第１図は２本発明に係る接合方法を工業的に利用する実
施態様を説明するための、容器の断面図であり２図中の
記号は下記のとおりである。 ｔ −−−ポリエステル製成形容器 ２−−−−−−ポリエステル製蓋 特許出願人 東洋インキ製造株式会社 ９−
施態様を説明するための、容器の断面図であり２図中の
記号は下記のとおりである。 ｔ −−−ポリエステル製成形容器 ２−−−−−−ポリエステル製蓋 特許出願人 東洋インキ製造株式会社 ９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル基材どうしを加熱加圧して接合する際
、予めポリエステル基材の接合面のそれぞれに低温プラ
ズマ処理することを特徴とする接合方法。 ２、ｌＸｌ０ 〜ＩＴｏｒｒの酸素、アルゴン、窒素も
しくはヘリウムガス、またはこれらを含む混合ガス中に
て放電値１００Ｗ以上の条件で低温プラズマ処理するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212471A JPS60125639A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ポリエステル基材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212471A JPS60125639A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ポリエステル基材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125639A true JPS60125639A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16623190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58212471A Pending JPS60125639A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ポリエステル基材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2617760A1 (fr) * | 1987-07-10 | 1989-01-13 | Souriau & Cie | Procede d'assemblage de pieces en materiaux polymeres |
| JP2016210126A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 接合方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313672A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of surface treatment and apparatus thereof |
| JPS53129262A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of surface treatment |
| JPS5518469A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of treating surface |
| JPS57135836A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Glow discharge treatment |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58212471A patent/JPS60125639A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313672A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of surface treatment and apparatus thereof |
| JPS53129262A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of surface treatment |
| JPS5518469A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of treating surface |
| JPS57135836A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Glow discharge treatment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2617760A1 (fr) * | 1987-07-10 | 1989-01-13 | Souriau & Cie | Procede d'assemblage de pieces en materiaux polymeres |
| JP2016210126A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 接合方法 |
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