JPS6137416A - 中空成形用金型 - Google Patents
中空成形用金型Info
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- JPS6137416A JPS6137416A JP15921384A JP15921384A JPS6137416A JP S6137416 A JPS6137416 A JP S6137416A JP 15921384 A JP15921384 A JP 15921384A JP 15921384 A JP15921384 A JP 15921384A JP S6137416 A JPS6137416 A JP S6137416A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空成形用金型で特に中空容器の表面の一部
に商標、マーク等の凹凸模様を中空成形と同時に賦形す
るようにした中空成形用金型に関するものである。
に商標、マーク等の凹凸模様を中空成形と同時に賦形す
るようにした中空成形用金型に関するものである。
従来の技術
中空成形に用いられる分割金型は内部に冷却水が通して
あって均一に冷却されており、上記凹凸模様を彫刻した
彫刻部分とそれ以外の部分とは均一な温度になっている
。
あって均一に冷却されており、上記凹凸模様を彫刻した
彫刻部分とそれ以外の部分とは均一な温度になっている
。
発明が解決しようとする問題点
金型に設けた彫刻部分を成形体の正面に賦形する場合、
キャビティ表面の温度が低いとその賦形性が悪くなる。
キャビティ表面の温度が低いとその賦形性が悪くなる。
特にブロー比が１．５倍以上であると、パリスン自体も
冷えてきて彫刻部分で樹脂が伸びず文字や図形等の凹凸
模様が鮮明に再現されない。
冷えてきて彫刻部分で樹脂が伸びず文字や図形等の凹凸
模様が鮮明に再現されない。
ところが従来の金型は上記したように金型全体が均一に
冷却されていること、及びこの金型の温度は成形サイク
ルを短くして成形能率を向上するためにある程度低くお
さえられていることにより、凹凸模様を彫刻した彫刻部
分の温度は凹凸模様を良好に賦形できるための温度より
低くなっていた。
冷却されていること、及びこの金型の温度は成形サイク
ルを短くして成形能率を向上するためにある程度低くお
さえられていることにより、凹凸模様を彫刻した彫刻部
分の温度は凹凸模様を良好に賦形できるための温度より
低くなっていた。
このため、上記従来の中空成形方法にあっては凹凸模様
の賦形性が悪いという問題があった。
の賦形性が悪いという問題があった。
この問題に対する対策としては成形サイクルを犠牲にし
て金型温度を凹凸模様の賦形性が良くなる温度まで高く
するという方法がとられている。
て金型温度を凹凸模様の賦形性が良くなる温度まで高く
するという方法がとられている。
しかし、この方法では冷却に要する時間が多くなり、生
産性がきわめて悪いという欠点を存している。
産性がきわめて悪いという欠点を存している。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、キャビ
ティ内の凹凸模様を彫刻した彫刻部分の温度を他の部分
より２〜５０℃高くし、成形品の凹凸模様を他の部分よ
り高温で賦形するようにしである。
ティ内の凹凸模様を彫刻した彫刻部分の温度を他の部分
より２〜５０℃高くし、成形品の凹凸模様を他の部分よ
り高温で賦形するようにしである。
実施例
本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
図中１，２は分割金型、ｌａ、２ａはそのキャビティ、
７は両分割金型１，２間に押出されるパリスンである。
７は両分割金型１，２間に押出されるパリスンである。
３．４は０．０２〜０．８ｍｍ程度の細かい凹凸模様を
彫刻した彫刻金型で、この彫刻金型３．４は分割金型１
，２と別体に、かつ密に嵌合してあり、ブロー比が１．
５倍以上の部分に彫刻金型３．４を構成している。そし
てこの彫刻金型３，４は熱伝導度〔ｋｃａｌ／ｍ−ｈｒ
・℃）が７０以上の材料にて構成されていて、この彫刻
金型３．４の温度が分割金型１．２の温７度に対して２
〜５（）”Ｃ高くなっている。５は、冷却水を通゛す水
冷孔である。
彫刻した彫刻金型で、この彫刻金型３．４は分割金型１
，２と別体に、かつ密に嵌合してあり、ブロー比が１．
５倍以上の部分に彫刻金型３．４を構成している。そし
てこの彫刻金型３，４は熱伝導度〔ｋｃａｌ／ｍ−ｈｒ
・℃）が７０以上の材料にて構成されていて、この彫刻
金型３．４の温度が分割金型１．２の温７度に対して２
〜５（）”Ｃ高くなっている。５は、冷却水を通゛す水
冷孔である。
すなわち彫刻金型３．４が分割金型１．２と別体となっ
て嵌合されているため、この嵌合部における空気層等に
よる断熱効果により彫刻金型３゜４は分割金型１，２の
温度より２℃以上高くなる。
て嵌合されているため、この嵌合部における空気層等に
よる断熱効果により彫刻金型３゜４は分割金型１，２の
温度より２℃以上高くなる。
一方成形サイクルが進行するにつれて彫刻金型３．４の
温度は上記断熱効果にてどんどん上昇しようとするが、
この彫刻金型３．４の構成材料の熱伝導度が７０以上で
あることによりその差は５０℃以下に抑えることができ
る。
温度は上記断熱効果にてどんどん上昇しようとするが、
この彫刻金型３．４の構成材料の熱伝導度が７０以上で
あることによりその差は５０℃以下に抑えることができ
る。
ここで、ブロー比が１．５とは、パリスン径に対して彫
刻金型３．４部分の中空容器の径が１゜５倍であるとい
うことである。一般にパリスンの薄くなる比率とブロー
比とは正比例しており、例えばブロー比が１．５の部分
の肉厚はパリスンの肉厚の約１／１．５になる。
刻金型３．４部分の中空容器の径が１゜５倍であるとい
うことである。一般にパリスンの薄くなる比率とブロー
比とは正比例しており、例えばブロー比が１．５の部分
の肉厚はパリスンの肉厚の約１／１．５になる。
上記熱伝導度が７０以上の材料としては、アルミニウム
、あるいはアルミニウムにマグネシウム、マンガン、ケ
イ素、鉄、銅、ニッケル等を数％混入したアルミニウム
合金、及び銅、あるいは黄銅、青銅、ベリリウム銅のよ
うな銅に亜鉛、鉛、ケイ素、アルミニウム、鉄等を混入
した銅合金、さらに亜鉛等である。
、あるいはアルミニウムにマグネシウム、マンガン、ケ
イ素、鉄、銅、ニッケル等を数％混入したアルミニウム
合金、及び銅、あるいは黄銅、青銅、ベリリウム銅のよ
うな銅に亜鉛、鉛、ケイ素、アルミニウム、鉄等を混入
した銅合金、さらに亜鉛等である。
しかして温度制御されて成形サイクルが良好な温度に冷
却されている分割金型１，２間にパリスン７を押出し、
ついで両分割金型１．２を型締めし、圧力流体を吹込む
ことにより中空容器８が成形され、これと同時にこの中
空容器８の表面に彫刻金型３．４に彫刻した模様９が賦
形される。
却されている分割金型１，２間にパリスン７を押出し、
ついで両分割金型１．２を型締めし、圧力流体を吹込む
ことにより中空容器８が成形され、これと同時にこの中
空容器８の表面に彫刻金型３．４に彫刻した模様９が賦
形される。
このとき、彫刻金型３．４の温度は分割金型１゜２の温
度より２〜５０℃高いことにより、成形品の表面への凹
凸模様の賦形が良好に行われる。
度より２〜５０℃高いことにより、成形品の表面への凹
凸模様の賦形が良好に行われる。
なお、上記実施例では彫刻金型３．４の温度を分割金型
１．２の温度より２〜５０℃高くするために、彫刻金型
３．４を別体にすると共に、この部分の材料を特定の材
料にした例を示したが、第４図に示すように彫刻部分の
金型を分割金型１゜２と一体状にし、この彫刻部分の金
型２１の金型内に部分的にヒーター等の調温装置２２を
埋め込み、この部分を他の部分より２〜５０℃だけ温度
を高くするようにしてもよい。
１．２の温度より２〜５０℃高くするために、彫刻金型
３．４を別体にすると共に、この部分の材料を特定の材
料にした例を示したが、第４図に示すように彫刻部分の
金型を分割金型１゜２と一体状にし、この彫刻部分の金
型２１の金型内に部分的にヒーター等の調温装置２２を
埋め込み、この部分を他の部分より２〜５０℃だけ温度
を高くするようにしてもよい。
発明の効果
本発明によれば、分割金型１，２を成形サイクルにあわ
せた温度に冷却した場合においても、またブロー比が１
．５倍以上であっても成形品の表面への凹凸模様の賦形
を良好に１テうことができ、生産性を落とすことなく凹
凸模様が鮮明に賦形された中空容器を得ることができる
。また本発明における金型は彫刻部分の金型を真空にて
吸引する従来例に比べて構造が簡単で安価に得ることが
できる。
せた温度に冷却した場合においても、またブロー比が１
．５倍以上であっても成形品の表面への凹凸模様の賦形
を良好に１テうことができ、生産性を落とすことなく凹
凸模様が鮮明に賦形された中空容器を得ることができる
。また本発明における金型は彫刻部分の金型を真空にて
吸引する従来例に比べて構造が簡単で安価に得ることが
できる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は型締め前
の状態を示す断面図、第２図は型締め後の状態を示す断
面図、第３図は成形された中空容器を示す斜視図、第４
図は他の実施例を示す断面図である。 １．２は分割金型、７はパリスン。
の状態を示す断面図、第２図は型締め後の状態を示す断
面図、第３図は成形された中空容器を示す斜視図、第４
図は他の実施例を示す断面図である。 １．２は分割金型、７はパリスン。
Claims (3)
- （１）分割金型１、２間にパリスン７をはさみこみ、そ
の後圧力流体を吹込んで中空成形するようにし、かつ成
形サイクルにあわせた温度に調温され、さらにキャビテ
ィ内面に凹凸模様を彫刻した中空成形用金型において、
上記凹凸模様を彫刻した彫刻部分の温度を他の部分より
２〜５０℃高くしたことを特徴とする中空成形用金型。 - （２）彫刻部分を他の部分と別体にし、この別体部分を
熱伝導度が７０〔ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃〕以上である
材料で構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の中空成形用金型。 - （３）彫刻部分の内部に分割金型１、２の調温装置とは
別の調温装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の中空成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15921384A JPS6137416A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 中空成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15921384A JPS6137416A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 中空成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137416A true JPS6137416A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0371010B2 JPH0371010B2 (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=15688796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15921384A Granted JPS6137416A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 中空成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184629A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 衛生洗浄装置 |
| JPH0310811A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 加飾成形方法及びその装置 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110073U (ja) * | 1976-02-18 | 1977-08-22 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15921384A patent/JPS6137416A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110073U (ja) * | 1976-02-18 | 1977-08-22 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184629A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 衛生洗浄装置 |
| JPH0754008B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1995-06-07 | 松下電器産業株式会社 | 衛生洗浄装置 |
| JPH0310811A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 加飾成形方法及びその装置 |
| JP2014136391A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kyoraku Co Ltd | ブロー成形用金型及びブロー成形容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371010B2 (ja) | 1991-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |