JPS6136446A - 鉄筋クロス部の固定方法 - Google Patents
鉄筋クロス部の固定方法Info
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- JPS6136446A JPS6136446A JP15734084A JP15734084A JPS6136446A JP S6136446 A JPS6136446 A JP S6136446A JP 15734084 A JP15734084 A JP 15734084A JP 15734084 A JP15734084 A JP 15734084A JP S6136446 A JPS6136446 A JP S6136446A
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- JP
- Japan
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- joint member
- steel bar
- fixation
- fixing
- iron wire
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- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、発明の目的
本発明は、鉄筋を十字に組立てるときの固定方法に関す
るものである。
るものである。
従来、コンクリート工事において使用する鉄筋は通常異
径棒鋼であり、これを縦横に締結する方法としては鋼線
で結束するかバンドで固定するかしかなかったが、この
ような手作業では手数がかかり工事の遅延の原因にもな
っていたし、耐久性や安全性に欠けていた。そこで、本
発明はこのような従来工法の欠点を一掃した新しい固定
方法を提供することを目的とするものである。
径棒鋼であり、これを縦横に締結する方法としては鋼線
で結束するかバンドで固定するかしかなかったが、この
ような手作業では手数がかかり工事の遅延の原因にもな
っていたし、耐久性や安全性に欠けていた。そこで、本
発明はこのような従来工法の欠点を一掃した新しい固定
方法を提供することを目的とするものである。
２、本発明の構成
本発明は、次のような構成と方法から成るものである。
■継手部材の製造法
まず所定口径の管材（１）を用意する（第１図Ａ）。
次に、この管材（１）を適当長さに切断して小管材（２
）を製作する（第１図Ｂ）。
）を製作する（第１図Ｂ）。
さらに、この小管材（２）の両端部をフレア加工して鍔
部ｆ３１ ＋３１を設ける（第１図Ｃ）。
部ｆ３１ ＋３１を設ける（第１図Ｃ）。
この鍔部１３１）３１を突設した小管材１２）を、上下
の直交する円形パンチ＋４１ ＋５１によって両側方か
ら圧潰する（第２図）。ここで使用する上下の円形パン
チ＋４１ ＋５１は、連結する棒鋼の最大径と同一径に
成る。
の直交する円形パンチ＋４１ ＋５１によって両側方か
ら圧潰する（第２図）。ここで使用する上下の円形パン
チ＋４１ ＋５１は、連結する棒鋼の最大径と同一径に
成る。
これによって、十字方向に開口＋６１）６１ した継手
部材（７）が成形される。この継手部材＋７１ ＩＩＣ
は、必要に応じてセメント注入孔＋８１ （８１を穿設
する。（第３図） ■継手部材の固定方法 １、継手部材（７）の下開口（６１部を棒鋼（イ）の上
に嵌置する。（第４図） ２、 この継手部材（７）の上開口（６）部に他の棒鋼
（ロ）を嵌置し、２本の棒鋼（イ）（ロ）を直交させる
。（第５図） ３、継手部材（７）をはさんで直交状態にある棒鋼部分
を所定の加圧機によって加圧し、継手部材（７）を圧延
品するとともにその周縁部を棒鋼面に巻き込むようＫし
【固定する。（第６図）これＫよって、十字方向に組み
合わされた棒鋼（イ）（ロ）Ｉｌま継手部材（７）を介
して相互に引合うことによって固定力を発揮する。
部材（７）が成形される。この継手部材＋７１ ＩＩＣ
は、必要に応じてセメント注入孔＋８１ （８１を穿設
する。（第３図） ■継手部材の固定方法 １、継手部材（７）の下開口（６１部を棒鋼（イ）の上
に嵌置する。（第４図） ２、 この継手部材（７）の上開口（６）部に他の棒鋼
（ロ）を嵌置し、２本の棒鋼（イ）（ロ）を直交させる
。（第５図） ３、継手部材（７）をはさんで直交状態にある棒鋼部分
を所定の加圧機によって加圧し、継手部材（７）を圧延
品するとともにその周縁部を棒鋼面に巻き込むようＫし
【固定する。（第６図）これＫよって、十字方向に組み
合わされた棒鋼（イ）（ロ）Ｉｌま継手部材（７）を介
して相互に引合うことによって固定力を発揮する。
■継手部材の他の製造法
第７図および第１２図に示した小管材と上下パンチとの
関係図は、継手部材の他の製造法例である。
関係図は、継手部材の他の製造法例である。
第７図に示す場合にあっては、小管材１２）を上下の半
円形パンチ＋９１ ＋９１にはさんで圧潰し、第８図に
示したような継手部材αＧを用意する。この継手部材＋
１（ｌを前記継手部材（７）の場合と同様に、各開口部
（６１（６１に棒鋼ビ）（ロ）を嵌置して直交した後、
当誼部分を加圧機で加圧し継手部材Ｑ（Ｉを圧延ＯＧす
るとともにその周縁部を棒鋼面に巻き込むようＫして固
定する。（第９図〜第１）図参照）第１２図に示す場合
にあっては、小管材（２）の両端部の直交する方向に凹
溝＋ｄ＋ ＋長＋を形成し、この凹溝に上下の円形パン
チＱｌｌ（Ｉｌｌを嵌置しこれによって圧潰して、はげ
第８図に示したような継手部材を用意する。そしてこの
継手部材を、前記継手部材Ｑｌの場合と同様の方法によ
って棒鋼面に圧延しこれを巻き込むようにして固定する
。
円形パンチ＋９１ ＋９１にはさんで圧潰し、第８図に
示したような継手部材αＧを用意する。この継手部材＋
１（ｌを前記継手部材（７）の場合と同様に、各開口部
（６１（６１に棒鋼ビ）（ロ）を嵌置して直交した後、
当誼部分を加圧機で加圧し継手部材Ｑ（Ｉを圧延ＯＧす
るとともにその周縁部を棒鋼面に巻き込むようＫして固
定する。（第９図〜第１）図参照）第１２図に示す場合
にあっては、小管材（２）の両端部の直交する方向に凹
溝＋ｄ＋ ＋長＋を形成し、この凹溝に上下の円形パン
チＱｌｌ（Ｉｌｌを嵌置しこれによって圧潰して、はげ
第８図に示したような継手部材を用意する。そしてこの
継手部材を、前記継手部材Ｑｌの場合と同様の方法によ
って棒鋼面に圧延しこれを巻き込むようにして固定する
。
３、発明の効果
本発明は、以上のような方法から成るものであるため、
従来工法に比して次のような効果を発揮することができ
るものである。
従来工法に比して次のような効果を発揮することができ
るものである。
第１Ｋ、十字方向へのジヨイントに加圧機を使用するこ
とができ、作業者による緊締作業に個人差が出ることが
なく、常に安定した連結固定を行うことができる。
とができ、作業者による緊締作業に個人差が出ることが
なく、常に安定した連結固定を行うことができる。
第２に、要所の固定が完全にできているから、枠組み後
に弛緩が起らず、耐久性が良好である。
に弛緩が起らず、耐久性が良好である。
第３Ｋ、枠寸法の精度が良く、枠組みのための標準化が
できる。
できる。
第４に、予め工場で組立てた枠組状態のものを現場まで
移動して施工することができるから、枠組みが常に安定
状態に保たれ、しかも作業能率がきわめて良くなる。
移動して施工することができるから、枠組みが常に安定
状態に保たれ、しかも作業能率がきわめて良くなる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図（Ａ（Ｂ （０は
小管材の製造工程順、第２図は継手部材の製造工程、第
３図は同上による継手部材の斜視図、第４図乃至第６図
は同上による組立工程順を示し、第７図は継手部材の他
の製造工程、第８図は同上による継手部材の斜視図、第
９図乃至第１）図は同上による組立工程順を示し、第１
２図は継手部材の他の製造工程である。
小管材の製造工程順、第２図は継手部材の製造工程、第
３図は同上による継手部材の斜視図、第４図乃至第６図
は同上による組立工程順を示し、第７図は継手部材の他
の製造工程、第８図は同上による継手部材の斜視図、第
９図乃至第１）図は同上による組立工程順を示し、第１
２図は継手部材の他の製造工程である。
Claims (2)
- （１）任意の方法により小管材の両側部に十字方向の開
口部を形成した継手部材を設け、この継手部材の下開口
部を棒鋼上に嵌置した後、この継手部材の上開口部に他
の棒鋼を嵌置して直交せしめ、この直交個所を加圧機で
加圧して継手部材を圧延するとともにその周縁部を棒鋼
面に巻き込むようにしたことを特徴とする鉄筋クロス部
の固定方法。 - （２）継手部材にセメント注入孔を穿設した後、棒鋼を
直交載置した継手部材を加圧するように成る特許請求の
範囲（１）に記載した鉄筋クロス部の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15734084A JPS6136446A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鉄筋クロス部の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15734084A JPS6136446A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鉄筋クロス部の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136446A true JPS6136446A (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=15647546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15734084A Pending JPS6136446A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 鉄筋クロス部の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8682553B2 (en) | 2008-03-19 | 2014-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for engaging a clutch |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15734084A patent/JPS6136446A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8682553B2 (en) | 2008-03-19 | 2014-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for engaging a clutch |
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