JPS6135919A - 自動車用のプラスチツク製シユラウド - Google Patents
自動車用のプラスチツク製シユラウドInfo
- Publication number
- JPS6135919A JPS6135919A JP15952384A JP15952384A JPS6135919A JP S6135919 A JPS6135919 A JP S6135919A JP 15952384 A JP15952384 A JP 15952384A JP 15952384 A JP15952384 A JP 15952384A JP S6135919 A JPS6135919 A JP S6135919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- molded part
- shroud
- mold
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
本発明は、自動車用のプラスチック製シェラウドに関す
る。
る。
Ｑ）従来技術と問題点
従来、自動車用のプラスチック製シュラウドは軽量化の
ため、例えば特開昭５６−１４８２５号等に開示される
ように金属に代わって広く用いられている。
ため、例えば特開昭５６−１４８２５号等に開示される
ように金属に代わって広く用いられている。
然し、自動車用のプラスチック製シュラウドは、例えば
自動車走行によりエンジンルーム内が高温（８０〜１２
０℃）になると、剛性が低下する虞がある。又、一般に
ＰＰと１０〜３０ｗｔ％の充填材とから成る組成物を射
出成形して得られるが、リング部。
自動車走行によりエンジンルーム内が高温（８０〜１２
０℃）になると、剛性が低下する虞がある。又、一般に
ＰＰと１０〜３０ｗｔ％の充填材とから成る組成物を射
出成形して得られるが、リング部。
スカート部及びフランジ部とを一体に有する複雑な形状
をしているため、その成形時に反り、歪み。
をしているため、その成形時に反り、歪み。
ひけが生ずるという不具合がある。
（ハ）発明の目的
本発明はかかる従来の問題点を解決するために為された
ものであり、その目的は、剛性を高め、反り、歪み、ひ
けを防止し且つ軽量化を可能とした自動車用のプラスチ
ック製シュラウドを提供するにある。
ものであり、その目的は、剛性を高め、反り、歪み、ひ
けを防止し且つ軽量化を可能とした自動車用のプラスチ
ック製シュラウドを提供するにある。
（ロ）発明の構成
かかる目的を達成するために本発明に係る自動車用のプ
ラスチック製シュラウドは、ＰＰ７０〜９０圓ｔ％と、
充填材１０〜３０−ｔ％と、１９０〜２２０℃で分解す
る発泡剤０．２５〜０．５ ｗｔ％から成る組成物を金
型内に射出成形し、１．０５〜１．５倍に発泡させる構
成とした。
ラスチック製シュラウドは、ＰＰ７０〜９０圓ｔ％と、
充填材１０〜３０−ｔ％と、１９０〜２２０℃で分解す
る発泡剤０．２５〜０．５ ｗｔ％から成る組成物を金
型内に射出成形し、１．０５〜１．５倍に発泡させる構
成とした。
（ト）発明の詳細な説明
本発明は、ＰＰ９０〜７０ｗｔ％と、１０〜３０１ ｔ
％の充填材（タルク）とから成る通常の自動車用のプラ
スチ−ツク製シュラウドの成形用組成物に１９０〜２２
０℃で分解する発泡剤を０．２５〜０．５ ｗｉｔ％添
加し、これを射出成形機によって金型に溶融状態で射出
した後、金型内で１．０５〜１．５倍の低発泡倍率で発
泡せしめたものである。
％の充填材（タルク）とから成る通常の自動車用のプラ
スチ−ツク製シュラウドの成形用組成物に１９０〜２２
０℃で分解する発泡剤を０．２５〜０．５ ｗｉｔ％添
加し、これを射出成形機によって金型に溶融状態で射出
した後、金型内で１．０５〜１．５倍の低発泡倍率で発
泡せしめたものである。
本発明に於て、発泡剤としてはＰＰの成形温度域である
１９０〜２２０℃で分解するものを使用し、例えばアゾ
ビスホルムアミド（分解温度１９５〜２００℃）などの
アゾ化合物、Ｎ、 Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン（分解温度１９５℃）などのノーマルニトロソ
化合物が用いられる。
１９０〜２２０℃で分解するものを使用し、例えばアゾ
ビスホルムアミド（分解温度１９５〜２００℃）などの
アゾ化合物、Ｎ、 Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン（分解温度１９５℃）などのノーマルニトロソ
化合物が用いられる。
この発泡剤はシュラウドに剛性を与えると共に軽量化１
反り、歪み、ひけ防止のために添加されるものであるが
、これら緒特性を維持し、且つシュラウドの形状保持の
ために好適と思われる発泡倍率１．０５〜１．５倍を考
慮して０．２５〜０．５−ｔ％とした。
反り、歪み、ひけ防止のために添加されるものであるが
、これら緒特性を維持し、且つシュラウドの形状保持の
ために好適と思われる発泡倍率１．０５〜１．５倍を考
慮して０．２５〜０．５−ｔ％とした。
又、発泡倍率は特にシュラウドの剛性向上という点から
求めた。即ち、発泡倍率が１．０５以下であると、発泡
による効果である剛性が少ない。又、発泡倍率が１．５
倍を越えると、肉厚が厚くなり１、 好ましくない。
求めた。即ち、発泡倍率が１．０５以下であると、発泡
による効果である剛性が少ない。又、発泡倍率が１．５
倍を越えると、肉厚が厚くなり１、 好ましくない。
更に、発泡材を添加したため、ＰＰを用いた従来のシュ
ラウドの比重が１．０４〜１．０５であったものを、約
０．９程度にすることが可能となる。そのため、得られ
るシュラウドが軽量化されることになる。
ラウドの比重が１．０４〜１．０５であったものを、約
０．９程度にすることが可能となる。そのため、得られ
るシュラウドが軽量化されることになる。
本発明に於て、ＰＰはブロックコポリマーでもホモポリ
マーでも良く、限定しない。又、充填材（タルク）は通
常の自動車用のプラスチック製シュラウドと同様に１０
〜３０ｗｔ％添加される。
マーでも良く、限定しない。又、充填材（タルク）は通
常の自動車用のプラスチック製シュラウドと同様に１０
〜３０ｗｔ％添加される。
（へ）発明の実施例
ＰＰ８０ｗｔ％と、タルク２０ｗｔ％の配合組成物を常
法に従ってシュラウド用金型内に射出成形し、シュラウ
ドを製造した。これの曲げ弾性率を測定したところ２５
，０００にｇ／−あった。
法に従ってシュラウド用金型内に射出成形し、シュラウ
ドを製造した。これの曲げ弾性率を測定したところ２５
，０００にｇ／−あった。
これに対し、上記配合組成物にアゾビスホルムアミド０
．２５ｕｔ％を添加し、これを同様にシュラウド用金型
内に射出成形した後、１，１倍発泡させてシュラウドを
製造した。これの曲げ弾性率を測定したところ２３．５
００Ｋｇ／ ｃｄあった。
．２５ｕｔ％を添加し、これを同様にシュラウド用金型
内に射出成形した後、１，１倍発泡させてシュラウドを
製造した。これの曲げ弾性率を測定したところ２３．５
００Ｋｇ／ ｃｄあった。
この結果から両者の剛性を比較すると、となり、本実施
例により得られたシュラウドが従来のシュラウドに比し
、１．２５倍の剛性を有することが判明した。
例により得られたシュラウドが従来のシュラウドに比し
、１．２５倍の剛性を有することが判明した。
尚、この剛性倍率には以下により求められる。
タワミ量は梁の場合、次の一般式で表される。
（ただし、式中、δ：オワミ量、Ｗ：梁に掛かる荷重、
Ｅ：曲げ弾性率、１：梁の長さ、ｈ：梁の厚さ、ｂ：梁
の巾を示す。） 一定重量あたりのタワミ量の比を剛性倍率とすると、前
記（１）式より （ただし、式中、ｋ：剛性倍率、ρ：形成品の密度を示
す。） となる。
Ｅ：曲げ弾性率、１：梁の長さ、ｈ：梁の厚さ、ｂ：梁
の巾を示す。） 一定重量あたりのタワミ量の比を剛性倍率とすると、前
記（１）式より （ただし、式中、ｋ：剛性倍率、ρ：形成品の密度を示
す。） となる。
ここで、 −は発泡倍率に比例するので、これをαとす
ると、 となる。
ると、 となる。
本実施例に於ける成形条件は下記の通りである。
以上の成形条件は現行品と極低発泡品は変わらない。
尚、成形したシュラウドの品質確認結果は良好である。
（耐熱耐振動、耐寒耐振動、冷熱サイクル、寸法復元性
、耐不凍液性等の項目がある。）上記表中、射出成形機
は東芝機械側製ｌ５５１５を用いた。
、耐不凍液性等の項目がある。）上記表中、射出成形機
は東芝機械側製ｌ５５１５を用いた。
（へ）発明の詳細
な説明した如く、本発明は、１９０〜２２０℃で分解す
る発泡剤を添加し、１．０５〜１．５倍に発泡させたも
のであるから、従来の成形品より優れた剛性を持つ成形
品を得ることができる。又、発泡品は無発泡成形物に比
べ、反り、歪み、ひけが少ないため、これらに起因する
不具合が解消される。
る発泡剤を添加し、１．０５〜１．５倍に発泡させたも
のであるから、従来の成形品より優れた剛性を持つ成形
品を得ることができる。又、発泡品は無発泡成形物に比
べ、反り、歪み、ひけが少ないため、これらに起因する
不具合が解消される。
更に、従来品よりも重量が軽減できるため、軽量化が可
能となる等の利点を有する。
能となる等の利点を有する。
Claims (1)
- ＰＰ９０〜７０ｗｔ％と、充填材１０〜３０ｗｔ％と、
１９０〜２２０℃で分解する発泡剤０．２５〜０．５ｗ
ｔ％から成る組成物を金型内に射出成形し、１．０５〜
１．５倍に発泡させることを特徴とする自動車用のプラ
スチック製シュラウド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15952384A JPS6135919A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 自動車用のプラスチツク製シユラウド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15952384A JPS6135919A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 自動車用のプラスチツク製シユラウド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135919A true JPS6135919A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0549447B2 JPH0549447B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=15695624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15952384A Granted JPS6135919A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 自動車用のプラスチツク製シユラウド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1754744A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Borealis Technology Oy | A polyolefin foam |
| CN100368175C (zh) * | 2001-12-08 | 2008-02-13 | 英克罗有限公司 | 制造喷嘴构件的方法 |
| CN103158260A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-19 | 太仓协乐高分子材料有限公司 | 一种用于发泡塑料的注射成型工艺 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15952384A patent/JPS6135919A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368175C (zh) * | 2001-12-08 | 2008-02-13 | 英克罗有限公司 | 制造喷嘴构件的方法 |
| EP1754744A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Borealis Technology Oy | A polyolefin foam |
| WO2007020074A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Borealis Technology Oy | A polyolefin foam |
| EA014000B1 (ru) * | 2005-08-19 | 2010-08-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полиолефиновая пена, способ её изготовления и применение |
| CN103158260A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-19 | 太仓协乐高分子材料有限公司 | 一种用于发泡塑料的注射成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549447B2 (ja) | 1993-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1676874B1 (en) | Foamed polypropylene with improved cell structure. | |
| US4370378A (en) | Low density, extruded ethylenic polymer foams | |
| EP0178282B1 (en) | Expanded polypropylene films and process for preparing them | |
| JPH07508068A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US4369257A (en) | Foaming synthetic resin compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds | |
| JPS6135919A (ja) | 自動車用のプラスチツク製シユラウド | |
| EP0178283B1 (en) | Rigid material of expanded polypropylene and process for preparing the same | |
| JPH06100722A (ja) | 発泡成形方法及びその成形物 | |
| CN110885499A (zh) | 制备聚丙烯发泡体的组合物、微粒及工艺 | |
| JP3018473B2 (ja) | ゴム強化スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH0970848A (ja) | 射出成形品 | |
| JPH03279583A (ja) | ガスケット付き窓ガラスの製造方法 | |
| JP3307670B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステルエラストマー発泡体の製造方法 | |
| JPS6213981B2 (ja) | ||
| US4419462A (en) | Foamed thermoplastic resin comprising poly (p-methylenebenzoate) | |
| JP3006073B2 (ja) | 混合樹脂組成物 | |
| JPS5945331A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0493581A (ja) | 断熱箱体 | |
| JPH06248123A (ja) | エチレン系重合体組成物 | |
| JPS6245257B2 (ja) | ||
| JPH08323794A (ja) | 中空成形品の製造方法ならびに中空成形品 | |
| JPS59226030A (ja) | 発泡ウレタン成形品の製造方法 | |
| JPS6331369B2 (ja) | ||
| JPS59217733A (ja) | 発泡用ポリオレフイン組成物 | |
| JPH07292148A (ja) | 断熱箱体 |