JPS59226030A - 発泡ウレタン成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高温雰囲気下で使用する断熱材および構造材
として適する発泡フレクン成形品の製造方法に関する。

独立気泡で形成されている発泡フレタン成形品を高温雰
囲気Ｋｍ置すると膨張変形を生じる。これはフオームセ
ル内に存在するガスの膨張、および外部よりｅ人するガ
スによシフオームセル内の圧力が増加し、７オームセル
が真円球に近づこうとする挙動に基づくものである。

従来発泡ウレタン成形品の高温雰囲気放置状態における
膨張変形を抑制する手段として、フオームセルを構成す
る樹脂成分の剛性や耐熱性の向上、さらに７オームセル
内に充填されているＣＯ２ガス、フレオンガス等の組成
比を変えることによってセル内外ガス置換速度を同じに
するように配慮することが行なわれている。他方ではウ
レタン系発泡体原液の発泡時、発泡ガスの膨張によりフ
オームセル内圧が上昇した時に隔壁を破壊し、フオーム
セルを連通化させるようにして外圧との差を無くするよ
うにする手段も行なわれている。しかし、前者の場合、
発泡フレタン成形品が使用雰囲気よりもはるかに高いＴ
Ｐを有することが必要であり、そのためには材料コスト
の上昇と成形条件、特に金型温度の上昇や後硬化時間の
延長などを行なわねばならないなど、生産技術的にも容
易ではない。さらに１高いＴｙを有する樹脂成分に変え
たとしても温度変化によるセル内圧の変化に基づくくり
返し応力による劣化の促進作用を防ぐことができない。

一方、後者の場合には、７オームの流動時に一定圧力以
上になるとセルの隔壁を破壊することによシフオームセ
ルを連通化させるために、複雑な形状の成形品、大形成
形品および薄物成形品のようにフオームの流動時に高い
発泡圧を必要とするものでは充填性が極めて劣るために
、成形が困難になるという欠点がある。

この発明は上記従来の欠点を除去するためになされたも
ので、ウレタン系発泡体原液に離型剤を塗布した充填剤
を含有させ発泡して成形することにより、成形品の充填
性が損なわれず、しかも成形品の雰囲気温度の変化によ
る寸法安定性の向上した発泡フレクン成形品の製造方法
を提供することを目的とする。

この発明の一実施例に用いる充填材としてはウレタン樹
脂の発泡時の温度に溶融せず、強度が反応後の発泡ウレ
タン樹脂より強いものがあげられ、例えばマイカ、ガラ
ス、およびアルミニウムが好適に用いられる。

び発泡中、ウレタン樹脂に溶融せず泡を破壊しないもの
が用いられ例えばパラフィン系およびテフロン系の離型
剤が停車に用いられる。

即ち、離型剤を塗布した充填剤をウレタン樹脂に分散さ
せ、発泡途中では樹脂のヌレ性によって泡と充填剤とは
十分密着し破壊され難く、硬化した状態では剥離して間
隙を形成することによりフオームセルを連通化させるの
である。

以下実施例によりこの発明を具体的に説明するがこれに
よりこの発明を限定するものではない。

実施例１ 一般的な冷蔵庫用ウレタンフオームに充填剤さしてマイ
カ粉末を用い表１に示す原料組成のもの（Ａ液とＢ液と
充填剤を混合したもの）を４００×４００Ｈ×３０ｔ　
の４０°Ｃに保温したアルミ製金型内に発泡して成形し
たもの、その内より４５φ×３０ｔのものを採取したも
のおよび２００ｘ２００ｘ２００Ｈの４０℃に保温した
木箱内に発泡し成形したものを作成した。

表１　原料の組成 実施例２ 武田薬品工業側）社製インシアヌレートフオームシステ
ム、ＰＩＲ−０１に対する改良を示した原料の配合表を
表２に示した。

表２　実施例２の原料配合表 ここで用いたガラス繊維、及びマイカ粉末は離型剤（Ｂ
−７１６：中東油脂■社製）を塗布したものを用いた。

これらの原料配合表に基づいて原料配合（イ）のもの作
成した。表中、Ｐけインシアネートを含有するものを、
Ｒけインシアネート以外の混合物であることを示す。

実施例３ フレタンフオームシステム液として東洋コム工業４□□
□社製のす１９０４−３０を用いて、これを１００重量
部に対して離型剤を塗布したアルミ粉末（３０メツシユ
）を３０重量部添加して、４０”Ｃに保温して４ｏｏｗ
×４０ｔ×４００Ｈのパネル状に成形したものを作成し
た。

比較例１ 実施例１の原料中充填剤のないものを４００ＷＸ４００
Ｈ×３０ｔの４０℃に保温したアルミ製金型内で発泡さ
せて成形し、実施例１と同一位置より４４ＭＸ３０ｔの
ものを採取する。

比較例２ 従来の連続気泡を有する一般的なフオームとして＄８０
５−２０Ｗ（東洋ゴム工業（株）ＩＭ）を２００　Ｘ２
００Ｘ２００Ｈ（７）４０℃に保温シタ木箱内オヨヒ４
ｏｏｗＸ３０ｔ×４００Ｈのパネル状成形品にした。

比較例３ 実施例２の原料中、インシアヌレートフオーム（ＰＩＲ
−０１）のみのものを実施例２と同様発泡し成形した。

比較例４ 実施例３の原料中充填剤のないものを実施例３と同様に
発泡し成形した。

寸法変化率および緒特性測定 （１）図面に実施例１により得ら７′した４！Ｍｘ３０
ｔの成形品につき、温度による寸法膨張率の変化曲線を
示す。図中（１）は比較例、（２）け実施例１の特性で
ある。さらに、この図より、急激に寸法膨張率の増加す
る温度であるガラス転移温度（Ｔｙ）、測定開始よりＴ
ｙ’ｉでの定常的な寸法変化を示す部分より求めた膨張
率、並びに８０°Ｃの恒温槽中、及び８０°Ｃ９５φＲ
Ｈの恒温恒湿槽中に放置した時の寸法変化率を求め、表
３に示した。

このように、離型剤を塗布したマイカ粉末を充填するこ
とにより、得られたポリウレタンフォームはＴｙ、並び
に膨張率の改良にょ多高温下での変形を抑制でき、冷蔵
庫（扉）への適用において、部分 型時間の大巾な短縮（５，５−３，０分）を達成できた
。

（２）実施例１および比較比２により得られた成形品の
密度を測定した結果を表４に示す。

このように、比較例２のような連泡を有するフオームは
発泡途中にかかる自重及び流動抵抗圧力によってセルが
破壊されたことによって、密度の週刊な上昇を示すのに
対して、この発明の一実施例によって気泡を連続化させ
ると、発泡途中の泡は充填材上のヌレ性が充分なために
破壊され難いからセルの破壊がほとんどなく密度の上昇
はわずかである。

（３）実施例２および比較例３により得られた成形品の
寸法変化率を１８０°Ｃ中２４Ｈｒの放置条件で求めた
結果を表５に示す。その結果インシアヌレート自体のＴ
ｙけ２００〜２２０°Ｃにも達するために、内圧のｙ化
を生じさせないこの発明の一実施例による試料では十分
な低膨張率の結果を得ることができたことが解る。

（４）実施例３および比較例４により得られた成形品の
寸法変化率を１３０°Ｃ中７００Ｈｒの放置条件で求め
た結果全表６に示す。

表　　に こでも、同様に、寸法変化率の改善が示された。

以上説明したとうり、この発明はウレタン系発泡体原液
に離型剤を塗布した充填剤を含有させ発泡して成形する
ことにより、成形品の充填性が損なわれず、しかも成形
品の雰囲気温度の変化による寸法安定性の向上した発泡
ウレタン成形品の製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例による発泡体ウレタン成形品
と従来の発泡体ウレタン成形品を比較する膨張率特性図
である。 図において（１）は従来の発泡体フレタン成形品の特性
、（２）はこの発明の一実施例による発泡体ウレタン成
形品の特性である。 代理人大岩　増雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 品の製造方法。