JPS6135528B2 - - Google Patents
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- JPS6135528B2 JPS6135528B2 JP1799081A JP1799081A JPS6135528B2 JP S6135528 B2 JPS6135528 B2 JP S6135528B2 JP 1799081 A JP1799081 A JP 1799081A JP 1799081 A JP1799081 A JP 1799081A JP S6135528 B2 JPS6135528 B2 JP S6135528B2
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- Japan
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- pins
- optical fiber
- connector
- cylindrical pins
- cylindrical
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3882—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using rods, pins or balls to align a pair of ferrule ends
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3841—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using rods, balls for light guides
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバを簡便に接続する接続構造
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
光フアイバの接続法としては、大きく分けて、
永久接続と脱着可能なコネクタ接続がある。永久
接続には融着接続、V溝接続、スリーブ接続があ
り、主に線路建設時に用いている。これらの接続
法は接続特性、作業性等、建設時の作業では充分
に実用性の高いことが確認されているが、装置の
必要性、作業に対する熟練度等のため、応急復旧
の緊急を要する場合等には、より簡便な接続法が
要求される。
永久接続と脱着可能なコネクタ接続がある。永久
接続には融着接続、V溝接続、スリーブ接続があ
り、主に線路建設時に用いている。これらの接続
法は接続特性、作業性等、建設時の作業では充分
に実用性の高いことが確認されているが、装置の
必要性、作業に対する熟練度等のため、応急復旧
の緊急を要する場合等には、より簡便な接続法が
要求される。
これに対してコネクタ接続では、コネクタ同志
を突き合わせるだけで接続できるので、非常に簡
便な接続方法である。コネクタ接続として、従来
C型コネクタがあるが、部品の高精度加工が要求
されること、さらにあらかじめ光フアイバ端面に
コネクタを取り付けておくことが必要で、現場で
取り付けることが不可能であつた。これに対して
コネクタ部品を現場で取り付けるタイプとして、
FAコネクタ、球・ロツドを用いるモールド形コ
ネクタ等が開発されているが、この場合でも部品
の取り付けに要する時間が数時間から数日を要す
ること、コネクタ部(被接続光フアイバを中心に
保持する部材)および中間コネクタ部(コネクタ
部が両側から挿入されて被接続光フアイバが接続
保持される筒状部材)の構成部品の加工に高い精
度が要求される等の問題があつた。
を突き合わせるだけで接続できるので、非常に簡
便な接続方法である。コネクタ接続として、従来
C型コネクタがあるが、部品の高精度加工が要求
されること、さらにあらかじめ光フアイバ端面に
コネクタを取り付けておくことが必要で、現場で
取り付けることが不可能であつた。これに対して
コネクタ部品を現場で取り付けるタイプとして、
FAコネクタ、球・ロツドを用いるモールド形コ
ネクタ等が開発されているが、この場合でも部品
の取り付けに要する時間が数時間から数日を要す
ること、コネクタ部(被接続光フアイバを中心に
保持する部材)および中間コネクタ部(コネクタ
部が両側から挿入されて被接続光フアイバが接続
保持される筒状部材)の構成部品の加工に高い精
度が要求される等の問題があつた。
本発明は、コネクタ接続におけるコネクタ部と
中間コネクタ部を一部成形によつて同時に作製
し、接続時に現場でコネクタ部材に光フアイバを
取り付けてコネクタを形成することを特徴とし、
その目的は経済的に優れ、現場で組立可能で、か
つ組立時に調整を必要とすることなく、簡便に光
フアイバが接続できる接続構造の製造方法を提供
することにある。
中間コネクタ部を一部成形によつて同時に作製
し、接続時に現場でコネクタ部材に光フアイバを
取り付けてコネクタを形成することを特徴とし、
その目的は経済的に優れ、現場で組立可能で、か
つ組立時に調整を必要とすることなく、簡便に光
フアイバが接続できる接続構造の製造方法を提供
することにある。
第1図は本発明の一実施例を示し、第1図aは
正面図、第1図bは側面図であつて、1は円筒ピ
ン、2はフアイバの軸合わせ用円筒ピンであり、
円筒ピン1は中間コネクタを、軸合わせ用円筒ピ
〓〓〓〓
ン2はコネクタを形成する。第1図により、本発
明の接続構造を作製する方法を説明する。まず、
多数本の円筒ピンを第1図に示すように、断面に
おいて最も密な状態で相互に接して配列し、接着
剤等により固定する。
正面図、第1図bは側面図であつて、1は円筒ピ
ン、2はフアイバの軸合わせ用円筒ピンであり、
円筒ピン1は中間コネクタを、軸合わせ用円筒ピ
〓〓〓〓
ン2はコネクタを形成する。第1図により、本発
明の接続構造を作製する方法を説明する。まず、
多数本の円筒ピンを第1図に示すように、断面に
おいて最も密な状態で相互に接して配列し、接着
剤等により固定する。
なお、そのうちの少なくとも3本のピン2は
(第1図において斜線で示す)、他のピンよりも長
めにしておき、その表面にあらかじめ離型材等を
塗付し、他のピンと接着しないようにしておく。
円筒ピン1が接着剤等で充分かたまつた後、3本
のピン(第1図の斜線部分)を周囲の円筒ピン1
を破壊することなく抜きとる。さらに3本の円筒
ピン2の両端に半割りの支持体3を取り付け、円
筒ピン2の長さ方向の中間で直角に切断して2分
割する。第2図にピンの両端に取り付ける半割り
の支持体のうち一方を示す。第2図では支持体3
が開いた状態を示している。支持体3の材質は成
型性からはプラスチツク材料が適し、円筒ピンを
ガラスで形成した場合には同質のガラス材料で作
製すれば温度変化に対する安定度が高い。円筒ピ
ンを受けている部材は支持体3と一体となつてい
る。4はフアイバ心線(被覆の付いた部分)を固
定するための溝である。
(第1図において斜線で示す)、他のピンよりも長
めにしておき、その表面にあらかじめ離型材等を
塗付し、他のピンと接着しないようにしておく。
円筒ピン1が接着剤等で充分かたまつた後、3本
のピン(第1図の斜線部分)を周囲の円筒ピン1
を破壊することなく抜きとる。さらに3本の円筒
ピン2の両端に半割りの支持体3を取り付け、円
筒ピン2の長さ方向の中間で直角に切断して2分
割する。第2図にピンの両端に取り付ける半割り
の支持体のうち一方を示す。第2図では支持体3
が開いた状態を示している。支持体3の材質は成
型性からはプラスチツク材料が適し、円筒ピンを
ガラスで形成した場合には同質のガラス材料で作
製すれば温度変化に対する安定度が高い。円筒ピ
ンを受けている部材は支持体3と一体となつてい
る。4はフアイバ心線(被覆の付いた部分)を固
定するための溝である。
これによつて第3図に示すように、コネクタ部
に相当する5とコネクタ同志を接続する中間コネ
クタ部6が一体成形によつて同時に作製される。
第3図において、円筒ピンを受けている部材が支
持体と一体となつていることは、第2図と同様で
ある。第4図に軸合わせ用に用いるピンを7本使
つた場合を示す。この場合には複数本のフアイバ
を同時に軸合わせすることが可能である。以上の
うち、コネクタ部を構成する3本のピンの作製に
あたつては、同一ロツトのものを多数本つくつて
おけば、コネクタ部の予備として使用できる。ま
たそれ以上の中間コネクタ部を構成する多数本の
ピンの材質、大きさ、寸法精度および中間コネク
タの形状は自由に選ぶことが可能である。さらに
軸合わせ用ピン以外の部分は、円筒ピンである必
要はなく、一体成形してもかまわない。
に相当する5とコネクタ同志を接続する中間コネ
クタ部6が一体成形によつて同時に作製される。
第3図において、円筒ピンを受けている部材が支
持体と一体となつていることは、第2図と同様で
ある。第4図に軸合わせ用に用いるピンを7本使
つた場合を示す。この場合には複数本のフアイバ
を同時に軸合わせすることが可能である。以上の
うち、コネクタ部を構成する3本のピンの作製に
あたつては、同一ロツトのものを多数本つくつて
おけば、コネクタ部の予備として使用できる。ま
たそれ以上の中間コネクタ部を構成する多数本の
ピンの材質、大きさ、寸法精度および中間コネク
タの形状は自由に選ぶことが可能である。さらに
軸合わせ用ピン以外の部分は、円筒ピンである必
要はなく、一体成形してもかまわない。
第1図の実施例では一つの中間コネクタに対し
て、1対のコネクタ部を作る方法を示したが、第
4図に示したように、一つの中間コネクタに対し
て、数対のコネクタ部を作ることも可能である。
次に以上の構造のものを使つて、光フアイバを接
続する方法について述べる。
て、1対のコネクタ部を作る方法を示したが、第
4図に示したように、一つの中間コネクタに対し
て、数対のコネクタ部を作ることも可能である。
次に以上の構造のものを使つて、光フアイバを接
続する方法について述べる。
まず接続すべきフアイバ端面をそれぞれ直角に
切断する。この切断に関しては、従来の光フアイ
バ切断器によつて、端面角度が1゜以内で切断す
ることが可能である。
切断する。この切断に関しては、従来の光フアイ
バ切断器によつて、端面角度が1゜以内で切断す
ることが可能である。
次に、第5図に示すようにコネクタ部先端の3
本のピンの間に光フアイバをセツトし、光フアイ
バ端面と円筒ピンの端面が一致するようにする。
7は光フアイバである。第3図に示した中間コネ
クタ部6の両端から、光フアイバがセツトされた
コネクタ部5をさし込み互いに突き合わせること
によつて、光フアイバを簡単に精度よく、軸合わ
せすることが可能である。
本のピンの間に光フアイバをセツトし、光フアイ
バ端面と円筒ピンの端面が一致するようにする。
7は光フアイバである。第3図に示した中間コネ
クタ部6の両端から、光フアイバがセツトされた
コネクタ部5をさし込み互いに突き合わせること
によつて、光フアイバを簡単に精度よく、軸合わ
せすることが可能である。
なおフアイバは3本ピンのすき間に固定される
ので、フアイバ径によつてフアイバ固定用の3本
ピンの径を決める必要がある。
ので、フアイバ径によつてフアイバ固定用の3本
ピンの径を決める必要がある。
以下にフアイバ径dとピンの径Rの関係につい
て述べる。
て述べる。
第6図にフアイバと3本ピンの関係を示す。第
6図から明らかなように、Rとdの間には、 なる関係が成立する。
6図から明らかなように、Rとdの間には、 なる関係が成立する。
従つて現在多く使われている外径125μmのフ
アイバに対しては、外径808μmのピンを用いれ
ばよいことがわかる。これはピン径をすべて同一
にする場合であるが、第7図に示すように、光フ
アイバ外径に接する3本のピンの外径には、無数
の組合わせが可能であり、ピン径をランダムに作
成して、そのうちから適合するものを選別するこ
とにより、ピンの製造に関しても高精度が要求さ
れない。
アイバに対しては、外径808μmのピンを用いれ
ばよいことがわかる。これはピン径をすべて同一
にする場合であるが、第7図に示すように、光フ
アイバ外径に接する3本のピンの外径には、無数
の組合わせが可能であり、ピン径をランダムに作
成して、そのうちから適合するものを選別するこ
とにより、ピンの製造に関しても高精度が要求さ
れない。
第7図において、フアイバ軸合わせ用の3本の
ピンとして、斜線をつけたものを選んだ例を示し
たが、第7図からわかるように、他の適当な組合
わせの互いに隣接した3本のピンを選ぶこともで
きる。
ピンとして、斜線をつけたものを選んだ例を示し
たが、第7図からわかるように、他の適当な組合
わせの互いに隣接した3本のピンを選ぶこともで
きる。
このようにすると、コネクタ部相互の互換性が
なくなるが、コネクタ部材をあらかじめ中間コネ
クタ部に装着しておき、接続時に光フアイバを取
り付けるので問題がない。
なくなるが、コネクタ部材をあらかじめ中間コネ
クタ部に装着しておき、接続時に光フアイバを取
り付けるので問題がない。
〓〓〓〓
さらにコネクタ部を形成するピンは一体のもの
を2分割して形成し、しかもコネクタ部は中間コ
ネクタ部の「型」になつているので、コネクタ部
を接続する時の光フアイバの軸合わせ精度は非常
に高く、低損失で接続が可能である。
さらにコネクタ部を形成するピンは一体のもの
を2分割して形成し、しかもコネクタ部は中間コ
ネクタ部の「型」になつているので、コネクタ部
を接続する時の光フアイバの軸合わせ精度は非常
に高く、低損失で接続が可能である。
以上説明したように、本発明の光フアイバ接続
構造の製造方法は、コネクタ部と中間コネクタ部
を同時に一体成形するので、部品の加工精度を問
題にする必要がなく、非常に経済的である。また
簡単に現場で組立て接続できるので、ケーブルの
応急復旧等の緊急を要する際や、測定時等の接続
に用いることができ、半割り構造としているの
で、フアイバをセツトする際のフアイバ先端位置
が確認し易い等の利点がある。
構造の製造方法は、コネクタ部と中間コネクタ部
を同時に一体成形するので、部品の加工精度を問
題にする必要がなく、非常に経済的である。また
簡単に現場で組立て接続できるので、ケーブルの
応急復旧等の緊急を要する際や、測定時等の接続
に用いることができ、半割り構造としているの
で、フアイバをセツトする際のフアイバ先端位置
が確認し易い等の利点がある。
さらにフアイバ軸合わせ用のピンの数を増すこ
とによつて、多心一括接続も可能である。
とによつて、多心一括接続も可能である。
第1図は本発明の一実施例を示し、aは平面
図、bは側面図、第2図は支持体の構造を示す斜
視図、第3図はコネクタ部と中間コネクタ部の構
成を示す斜視図、第4図は軸合わせ用円筒ピンを
3本以上用いた場合の一実施例の正面図、第5図
は軸合わせ用ピンとフアイバの関係を示す斜視
図、第6図はピン径とフアイバ径の関係を示す
図、第7図は異なるピン径を用いた本発明の他の
実施例の正面図である。 1……中間コネクタを構成する円筒ピン、2…
…軸合わせ用円筒ピン、3……支持体、4……光
フアイバ心線を固定するための溝、5……コネク
タ部、6……中間コネクタ部、7……光フアイ
バ。 〓〓〓〓
図、bは側面図、第2図は支持体の構造を示す斜
視図、第3図はコネクタ部と中間コネクタ部の構
成を示す斜視図、第4図は軸合わせ用円筒ピンを
3本以上用いた場合の一実施例の正面図、第5図
は軸合わせ用ピンとフアイバの関係を示す斜視
図、第6図はピン径とフアイバ径の関係を示す
図、第7図は異なるピン径を用いた本発明の他の
実施例の正面図である。 1……中間コネクタを構成する円筒ピン、2…
…軸合わせ用円筒ピン、3……支持体、4……光
フアイバ心線を固定するための溝、5……コネク
タ部、6……中間コネクタ部、7……光フアイ
バ。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 1 あらかじめ離型材を塗布した3本の円筒ピン
を相互に接して配置し、その周囲に該3本の円筒
ピンに接して、該3本の円筒ピンより短い円筒ピ
ン群を相互に接して配置し、全体を接着材で固定
し、前記離型材を塗布した3本の円筒ピンを、周
囲の円筒ピン群を破壊することなく引き抜き、引
き抜いた3本の円筒ピンを長さ方向の中間で切断
し、切断した面と被接続光フアイバの端面を一致
させて該3本の円筒ピンが相互に接して構成する
空間に被接続光フアイバの端部を固定することを
特徴とする光フアイバ接続構造の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1799081A JPS57133416A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Connecting structure for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1799081A JPS57133416A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Connecting structure for optical fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57133416A JPS57133416A (en) | 1982-08-18 |
JPS6135528B2 true JPS6135528B2 (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=11959152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1799081A Granted JPS57133416A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Connecting structure for optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57133416A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103185923A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光纤定位结构 |
JP6009063B2 (ja) | 2014-08-19 | 2016-10-19 | 株式会社小松製作所 | 作業車両 |
-
1981
- 1981-02-12 JP JP1799081A patent/JPS57133416A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57133416A (en) | 1982-08-18 |
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