JPS6134919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固液分離を目的とするスクリユウプ
レスに関するものである。

果実、酒、醤油等の食品、下水等の汚水、化学
物質を固体と液体とに分離するために、従来から
スクリユウプレスが使用されていることは周知の
とおりである。

このように、固液分離を目的とするスクリユウ
プレスを構成するに際して従来では、外周に細孔
を設けた円筒の内部にスクリユウを軸架し、この
スクリユウの送り羽根が形成する移送空間の容積
を次第に小さくすることにより、スクリユウの圧
縮作用を利用して搾液を前記細孔から円筒の外部
に流出させて固体を円筒の端部から押し出すよう
に構成していた。

従つて、このような従来のスクリユウプレスに
おいては、運転中は洗浄できないので円筒に形成
した搾液排出用の細孔が目詰まりを起して固液分
離効率が時間の経過とともに低下してしまうとい
つた欠点があつた。

又、円筒に細孔を設ける代りに、スクリユウを
中空状に形成し、送り羽根に設けた細孔を介して
スクリユウの内外を連通させることによつて搾液
をスクリユウの内部を経て取出すようにしたもの
もあつたが、この場合には原料の共廻りを防止す
るためにスクリユウに設けた送り羽根を部分的に
切除し、前記円筒の内周面に固定したナイフバー
を前記切除した部分で移送空間に突入させ、ある
いは、共廻りを防止するために円筒の内周面を凹
凸状に形成する必要があるので構造が複雑になる
と共に、スクリユウプレスの運転中は細孔が形成
されているスクリユウを洗浄できないので目詰ま
りが発生し易くなり、しかも、細孔を形成する面
積が限定されるので固液分離面積（搾液の流出面
積）が小さくなつて固液分離効率が低下するとい
つた不具合があつた。

本発明は、このような従来の不具合を解消する
ためになされたものであつて、その目的とすると
ころは、圧縮・送り作用するスクリユウと搾液作
用（固液分離作用）をするスクリユウとを独立さ
せることにより、運転中においても細孔の洗浄を
可能として目詰まりによる固液分離効率の低下を
防止することにある。

斯る目的を達成するために本発明は、外周面に
突設した螺旋状の送り羽根が形成する移送空間の
容積が次第に小さくなるように構成した圧縮スク
リユウを収容したシリンダの低壁面に該シリンダ
の長さ方向に沿う開口を設け、前記送り羽根に対
応する螺旋状の凹溝を周面に形成した搾液スクリ
ユウを前記開口からシリンダ内に臨ませて搾液ス
クリユウの凹溝に前記圧縮スクリユウの送り羽根
を所定の隙間をもつて突入嵌合させると共に、シ
リンダの内外を連通させる細孔を搾液スクリユウ
に形成することにより、圧縮スクリユウに形成し
た送り羽根と搾液スクリユウに形成した凹溝との
噛み合いによつて原料の共廻りを防止しつつ、搾
液スクリユウをシリンダの外部に位置させること
で必要に応じて任意の時点で洗浄できるようにし
て細孔の目詰まりをも防止し、以つて、長時間の
運転に際しても所期の搾液効率を持続できるよう
にしている。

以下に本発明の実施例を説明する。

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すも
のであり、円筒状に形成されたシリンダ１には外
周面に突設した螺旋状の送り羽根２のピツチを次
第に小さくすることで移送空間の容積を順次小さ
くするように構成した圧縮スクリユウ３を収容
し、この圧縮スクリユウ３を図示しないモータ等
によつて所定の速度で回転駆動できるようにして
いる。又、前記シリンダの底壁には、該シリンダ
１の長さ方向に沿う開口４を形成し、シリンダ１
の下方に軸架した中空の搾液スクリユウ５を前記
開口４からシリンダ１の内部に臨ませている。

上記搾液スクリユウ４の外周面には、前記圧縮
スクリユウ３の送り羽根２が所定の隙間をもつて
突入嵌合する凹溝６を螺旋状に形成しており、こ
の搾液スクリユウ５を前記圧縮スクリユウ３と同
期させて回転駆動させるように構成している。そ
して、開口４からシリンダ１の内部に臨ませた搾
液スクリユウ５の凹溝６に前記圧縮スクリユウ３
の外周面に突設した送り羽根３を突入嵌合させる
ことにより、送り羽根３が形成する移送空間を実
質的に不連続として被圧縮体が圧縮スクリユウ３
と一体に回転することを防止するようにしてい
る。

又、前記搾液スクリユウ５の周面における凹溝
以外の部分には、該スクリユウ５の内外を連通さ
せる搾液孔７，７を形成すると共に、この搾液孔
７，７の外端開口部を覆うカバー８，８に多数個
の細孔９，９をそれぞれ形成している。

そして、前記圧縮スクリユウ３の周面に突設し
た送り羽根２の周面、つまり、送り羽根２の先端
面中央部分には該送り羽根２の長さ方向に沿う凹
溝１０を形成している。１１は圧縮スクリユウ３
の移送終端部に固定したコーンポイント、１２は
搾液スクリユウ５に洗浄液を噴射する洗浄ノズ
ル、１３は原料の投入口、１４はケーキ出口であ
る。

上記の構成において、各スクリユウ３，５を回
転させて原料を投入口１３からシリンダ１の内部
に投入すると、圧縮スクリユウ３の圧縮移送作用
を受けて原料が圧縮されつつ次第に第１１図で右
側に移送される。

このような圧縮作用にともなつて原料が次第に
固体と搾液とに分離されるが、搾液は搾液スクリ
ユウ５の周面に形成した細孔９，９から搾液孔
７，７を通つて搾液スクリユウ５の内部に流入
し、下部に位置する搾液孔７，７から細孔９，９
を通つてシリンダ１の外部に流出する。

一方、搾液が分離された固体は次第に圧縮され
つつ移送され、その後も搾液と分離されてシリン
ダ１の内部を次第に移送されてついにはケーキ出
口１４から外部に排出される。尚、コーンポイン
ト１１の位置を変更することでケーキ出口１４の
開口面積を変更できるので、圧縮スクリユウ３に
よる原料の圧縮度（ケーキに含まれる搾液の分
量）を調整できることは詳述するまでもない。

斯る固液分離作用において、圧縮スクリユウ３
が回転すると、これにともなつて原料が共廻りし
ようとするが、第２図に示すように圧縮スクリユ
ウ３の送り羽根２が搾液スクリユウ５の凹溝６に
所定の隙間をもつて突入嵌合しているので、原料
の共廻りは完全に阻止される。従つて、圧縮スク
リユウ３による圧縮移送が確実に行なわれるた
め、従来のように効率を犠性にしてまで送り羽根
の一部を切除する必要性がなくなる。

又、搾液作用をする搾液スクリユウ５は回転
し、搾液とは関係のないシリンダ１の外部まで回
転してきたときに該スクリユウ５の表面が順次開
口４から露出される。このために、実施例のよう
に搾液スクリユウ５の側方に洗浄ノズル１２，１
２を配設した場合は、このノズル１２，１２から
噴射される洗浄液によつて搾液スクリユウ５を常
時洗浄でき、あるいは、搾液スクリユウ５の外周
面を図示しないブラシ等で洗浄できる。従つて、
圧縮作用が行なわれるシリンダ１の底壁には目詰
まりのない細孔９，９が循環供給されるので長時
間に亙つて搾液効率を高くできる。

上記実施例では、シリンダ１の周面にも細孔１
５を形成すると共に、送り羽根２の先端面にも凹
溝１０を形成することで搾液の流出面積を大きく
するようにしているが、実施例に限定されるもの
ではない。

又、上記実施例では圧縮スクリユウ３の外周面
に設けた送り羽根２のピツチを次第に小さくする
ことで移送空間の容積を次第に小さくするように
しているが、圧縮スクリユウ３の軸部の外径を次
第に大きくするか、あるいは、送り羽根の厚さを
次第に大きくすることによつても移送空間の容積
を次第に小さくすることができ、又は、第５図乃
至第７図に示す実施例のように、送り羽根２の外
径を次第に小さくすると共に、シリンダ１の内径
をこの送り羽根２の外径に応じて次第に小さくす
ることで送り羽根２が形成する移送空間の容積を
次第に小さくすることもできるというように、圧
縮スクリユウ３及びシリンダ１の具体構成は任意
である。

又、実施例では搾液スクリユウ５の側方に洗浄
ノズル１２，１２を配設し、このノズル１２，１
２から噴射された洗浄液で搾液スクリユウ５の周
面を洗浄して細孔９，９の目詰まりを防止するよ
うにしているが、他の手段によつて細孔９，９の
目詰まりを防止することもできる。

上記実施例ではいずれも搾液スクリユウ５を中
空に形成することで搾液の排出を円滑に行わせる
ようにしているが、シリンダ１の内部の搾液をシ
リンダの外部に流出させる細孔９，９を形成した
スクリユウであれば搾液スクリユウ５の具体構造
は任意である。

以上説明したように本発明によれば、原料の圧
縮と移送とをシリンダに収容した圧縮スクリユウ
で行なわせ、このスクリユウの送り羽根が突入嵌
合する凹溝を形成した搾液スクリユウをこのシリ
ンダの底壁面に形成した開口からシリンダ内に臨
ませることで圧縮と搾液とを分離し、しかも、搾
液作用をする搾液スクリユウをシリンダの外部に
位置させることで運転中においても搾液スクリユ
ウを洗浄して細孔の目詰まりを防止できるように
しているので搾液を長時間に亙つて安定よく外部
に流出させることができ、固液分離効率を計算値
のとおりに高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は圧縮スクリユウ
の拡大断面図、第４図は搾液スクリユウの拡大断
面図、第５図は本発明の他の実施例の断面図、第
６図は第５図のＢ−Ｂ断面図、第７図は第５図の
Ｃ−Ｃ断面図である。 １……シリンダ、２……送り羽根、３……圧縮
スクリユウ、４……開口、５……搾液スクリユ
ウ、６……凹溝、９……細孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面に突設した螺旋状の送り羽根が形成する
   移送空間の容積が次第に小さくなるよう構成した
   圧縮スクリユウを収容したシリンダの底壁面に該
   シリンダの長さ方向に沿う開口を設け、前記送り
   羽根に対応する螺旋状の凹溝を周面に形成した搾
   液スクリユウを前記開口からシリンダ内に臨ませ
   て該搾液スクリユウの凹溝に前記送り羽根を所定
   の隙間をもつて突入嵌合させると共に、前記搾液
   スクリユウの内外を連通させる細孔を該スクリユ
   ウに形成することにより、該細孔を経てシリンダ
   の内外を連通させたことを特徴とするスクリユウ
   プレス。 ２ 前記搾液スクリユウが中空のスクリユウで構
   成され、該スクリユウの周面に細孔が形成されて
   いるものを含む特許請求の範囲第１項に記載のス
   クリユウプレス。 ３ 前記圧縮スクリユウの周面に突設した送り羽
   根の外周面には、該送り羽根の先端中央に沿う凹
   溝が形成されているものを含む特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載のスクリユウプレス。