SU745543A1 - Центрифуга - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРИФУГА

1 . . ; . -.

изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  жидких неоднородных смесей в центробежном поле и может быть применено в пищевой, металлургической и других отрасл х промниленности .

Известна центрифуria, ротор которой представл ет собой конусообраз«ую камеру г по периферии которой jpacrtono- 10 жены 20 разгруз1очных .каналов с выводными отверсти ми. В эти отверсти  ввинчены сопла дл  выпуска грубой фракции раздел емой суспензии. Выпускные сопла играют существенную 15 роль в процессе разделени  суспензии , так как от диаметра отверсти  сопла и его формы зависит скоройть истечени  выгружаемого продукта, а следовательно, и врем  пребывани  20 суспензий в поле центробежных сил Щ.

Недостатком конструкции  вл етс  то, что дл  каждого конкретного про дукта диаметр отйерсти  сопла подби- 25 раетс  опытным путем. Кроме того, как правило, диаметр отверсти  не превышает 2,5 мм и часто забиваеггс  в процессе работы центрифуги, В,случае увеличени  диаметра отверсти  со-зО

njia из ротора выгружаетс  недостаточно обезвоженный осадок.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  центрифуга, содержаща  ротор с разгрузочным насгшками и зап мые устройства, расположенные напротив насадок. Запорные устройства выполнены в виде вкладышей,закрепленных на иожЕОс шнека центрифуги, размеще;шого виутри ротора. могут, быть выполнены эластичными, в виде лент1)1 с отверсти ми и пустотельоли 2} . .

Вследствие (йастрого износа эластичных вклаАышей данна  конструкци  ненадежна в работе и имеет мгшую продолжительность непрерывной работы. Дл  замены вкладышей необходима разборка центрифуги. При изменении расхода исходной суспензии или изменении концентраци  твердой фазы в ней ухудшаетс  обезвоживание осадка .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности центрифуги в работе и уменьшение влажности осадка .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что запорные устройства расположены снаружи ротора, каикдое из них содержит клапан, шарнирно укрепленный на

Claims (2)

1. 745543 оси рычага, и противовес, причем кла пан и противовес размещены на противоположных концах рычага. Кроме того, при разделении суспен зий с.малой разницей плотностей твер дой фазы и жидкой среды в каждом кла пане выполнено отверстие, диаметр ко торого не превышает диаметра отверсти  насадки, при этом на насадке на против отверсти  клапана закреплена игла. На фиг. 1 изображен ротор центрифуги , продольный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1(запорное устройство в увеличенном масштабе); на фиг, 3 вариант запорного устройства дл  пер работки суспензий с небольшой разниц плотностей твердой фазы и жидкой сре ды. .-/ . .- ,-ri:,-- ..--Центрифуга содержит установленный на валу 1 ротор 2, который снабжен, разгрузочными насадками 3 с отверсти  ми 4, шнек .5 с ножами б дл  транспортировки осадка и отверсти ми 7. Снаружи ротора 2 на каждую насадку 3 установлено запорное устройство 8, содержащее шарнирно закрепленный на оси 9 рычаг 10, на одном конце которого размещен клапан 11, а н.а другом - противовес 12. Клапан 11 установлен напротив отверсти  4 насадки 3. Противовес 12 может перемещатьс  вдоль рычага 10. Дл  переработки сус пензий с небольшой разницей плотностей твердой фазы и жидкой средал в клапане 11 выполнено отверстие 13, диаметр которого меньше диаметра отверсти  4 насадки 3. Напротив отверсти  13 установлена игла 14, закрепленна  неподвижно на насадке.3. Центрифуга работает следующим образом . . При разделеннй суспензии частицы твердой фаза через отверсти  7 вшне ке 5 осаждаютс  на стенке ротора 1. Осадок Т15анспортируетс  шнеком 5 к цилиндрической части ротора 2, где подхватываетс  ножами 6 и перемещает с  ими к разгрузочным насащкам 3. При этом осс1ДОк постепенно уплотн ет с  в отверстии 4 насадки 3 и над ни внутри ротора 2. Противовес 12 установлен на рычаге 10 таким образом, что при наборе ротором 2 рабочего чи ла оборотов клапан 11 запорного устройства 8 за счет центробежной силы перекрывает отверстие 4 насадки 3 и поджимаетс  к кромкам отверсти  4 с усилием, превышающим давление перерабатываемой суспензии, наход щейс  в роторе. Так как плотность оса,цка больше плотности суспензии, давление на клапане 11 увеличиваетс  и начина:ёт превышать усилие, соэдаваемое противовесом 12. Рычаг 10 поворачиваетс  вокруг оси 9 и клапан 11 отходит от кромок отверсти  4. В образовавшийс  зазор осадок выгружаетЬ , да:ЙЛГёИ1йё ум1гйьшаётс  и клапан 11 вновь поджимаетс  к кромкам отверсти  4. Передвижением противовеса 12 можно добитьс  требуемого обезвоживани  осадка. При переработке суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды может примен тьс  модификаци  запорного устройства 8 с: отверстием 13 в клапане 11 и иглой 14. Необходимое обезвоживание осгшка достигаетс  выбором минимального диаметра отверсти  13. В этом случае осЗдок выгружаетс  непрерывно через отверстие 13, а усилие, создаваемое противовесом 12, незначительно-превышает усилие, развиваемое давлением суспензии и пульпы внутри ротора 2 на поверхность клапана 11. Клапан 11 поджЪт к кромке отверсти  4. При забивке отверсти  13 поверхность клапана 11 возрастает (за счет площади отверсти  13), увеличиваетс  усилие на рычаг 10 со стороны клапана 11. Рычаг 10 поворачиваетс  вокруг оси 9, клапан 11 отходит от кромки отверсти  4. Игла 14 выталкивает забивший отверстие 13 материал, который смачиваетс  пульпой, выгружаемой из ротора 2 через зазор, образованный кромкой отверсти  4 и поверхностью отошедшего клапана 11. Давление на клапан уменьшаетс , и он вновь поджимаетс  к кромке отверсти  4. Процесс выгрузки осадка продолжаетс  через прочищенное отверстие 13. Установка снаружи ротора на каждую разгрузочную насадку запорного устройства позвол ет увеличить диаметр разгрузочного отверсти  не менее чём в 3 раза. Это исключает забивку отверсти . Выгрузка осадка производитс  автоматически по мере накоплени  (уплотнени ) оссщка в отверстии насадки и над ним. Поэтому степень обезвоживани  осадка не зависит от изменени  расхода исходной суспензии и концентрации твердой фазы в ней. Выгрузка осадка не производитс  пока не накопитс  и не уплотнитс  до определенной степени. , Выполнение отверсти  дл  выгрузки осащка в клапане в сочетании с установленной напротив него иглой, неподвижно закрепленной на насадке, дает возможность использовать центрифугу дл  разделени  суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды. Автоматическа  прочистка (по мере забивани ) отверсти  в клапане позвол ет уменьшить диаметр отверсти  разгрузочной нассшки и использовать центрифугу как дл  малотоннажных производств , так и вместо машин периодического действи  дл  переработки малоконцентрированных суспензий. Предлагаема  конструкци  обеспечивает возможность замены разгрузочных насадок без разборки центрифуги. 5 а также быструю настройку их дл  ра личных суспензий за счет изменени  усили , создаваемого противовесом. Экономи  от применени  изобретен составит не менее 2-х тыс. руб. на одну центрифугу за счет улучшени  обезвоживани  осадка и исключени  з бивки отверстий насадок. В случае п менени  10 машин экономи  составит не менее 20 тыс. руб. Формула изобретени  1. Центрифуга, содержаща  ротор разгрузочными насадками и запорные устройства, расположенные напротив насадок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежно ти центрифуги в работе и уменьшени  влажности отделенной твердой фазы устройства расположены снаружи рото pa, каждое из них содержит клапан, шарнирно установленный на оси рычаг и противовес, причем клапан и противовес размещены на противоположных концах рычага. 2. Центрифуга по п. 1, отличающа с  тем, что при разделении суспензий с малой разницей плотностей твердой фазы и жидкой среды в каждом клапане выполнено отверстие, диаметр которого не превышает диаметра отверсти  насадки, при этом на насадке напротив отверсти .клапана закреплена игла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги М., Машиностроение , 1969, с. 410-414.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 325984, кл. В 04 В 1/20, 1971.

   /г

   Фаг.Р

   ю fa

   б 9

   /э

   д

   фа.-Ъ