JPS6134838Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、直流機のラミネートフレームに関す
るものである。

従来の直流機のマグネツトフレームは、鋳鉄製
又は鋳鋼製又は軟鋼板を曲げて溶接して組立てた
もの等が用いられていた。しかし、最近の高度の
制御技術に対応し、整流器電源による脈流対策の
一つとして、負荷電流の脈動によりマグネツトフ
レームに生ずる渦電流を減少させ、補極の磁束変
化の追従性をよくし、角激な負荷変動や加減速時
にも良好な整流特性を得ることができるように、
ラミネートフレームが使用されている。しかし、
従来のラミネートフレームは、第１図及び第２図
に示すように、外形及び打抜穴が円形のフレーム
抜板２を、フレーム抜板２と同じ形状の２個の側
板３の間に積層し、それらをリベツト４で締結
し、その外面を研磨仕上げして、外側フレーム１
の内面に圧入していた。従つて、多くの材料と組
立工数を必要とする等の欠点があつた。

本考案は、以上の点に鑑み、上述の欠点を除去
するためになされたもので、多角形状の打抜穴を
有するフレーム抜板を、その対称軸に沿つて複数
個に分割し、その分割したフレーム抜板を、２個
の側板の間に積層し、この積層したフレーム抜板
の分割面の突合せ部と前記側板の外面にそれぞれ
補強板を当接して溶接し、かつ脚部を溶接して一
体に構成して、材料及び組立工数を節減したラミ
ネートフレームを提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図面について詳細に
説明する。

第３図は本考案のラミネートフレームの一実施
例を４極直流機の場合について示した正面図、第
４図は第３図の側面図、第５図は第３図のフレー
ム抜板の正面図、第６図は他の実施例のフレーム
抜板の正面図である。

第３図乃至第５図において、ラミネートフレー
ム５は、フツク１５を有する２個の側板７の間
に、第５図に示す対称軸Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに沿つて
複数個に分割（第３図及び第４図は４個に分割し
た場合を示す）した、外形及び打抜穴共ほゞ８角
形のフレーム抜板６を、その分割面を突合せ、積
層し、この積層されたフレーム抜板６の分割面の
突合せ部と、側板７の外面にそれぞれ溝１３を設
け、この溝１３にそれぞれ補強板８を当接させて
溶接し、かつ鋼板１０，１１を溶接して成る脚部
９を溶接して一体に構成し、両端の側板７にいん
ろう部１２を設けたものである。

また、フレーム抜板６を積層するには、２個の
側板７の間にフレーム抜板６をその分割面を突合
せながら積層するか、分割した抜板の積層したも
のを分割面を突合せて、配置してもよいことは自
明である。

本考案のラミネートフレーム５は、以上のよう
な構成を有するので、従来のラミネートフレーム
のように外側フレームを使用せず、２個の側板７
の間に、対称軸に沿つて複数個に分割されたフレ
ーム抜板６を、積層し、この積層したフレーム抜
板の分割面の突合せ部と、前記側板の外面に、複
数個の補強板８を溶接し、かつ脚部９を溶接すれ
ばよいので、積層したフレーム抜板６と側板７の
外面を仕上げる必要はない。従つて、従来のラミ
ネートフレームに比して、材料と組立工数を節減
することができる。またラミネートフレーム５の
フレーム抜板６の抜板穴の形状を、多角形（第３
図には８角形の場合が示してある）とすると、従
来の円形のものと較べて、主極巻線、補極巻線の
ためのスペース（フイールドスペース）が有効に
使用できるため、電機子外径を大きくすることが
でき、直流機の取付面より回転軸の中心までの高
さ（センターハイト）を同一としたとき、大きな
トルクを得ることができる。また、フレーム抜板
６は、その対称軸に沿つて複数個（例えば４個）
に分割されているので、フレーム抜板６を構成す
るのに、その複数分割（例えば４分割）された一
つの形状の抜型により打抜いた抜板を使用すれば
よく、型代を安くすることができる。

また、フレーム抜板の積層を横型プレスを使用
して行うと、溶接工程が容易である。

また、第５図に示すように、フレーム抜板６が
Ｘ−Ｘ軸及びＹ−Ｙ軸に関して対称の場合は、フ
レーム抜板６をＸ−Ｘ軸又はＹ−Ｙ軸に沿つて２
分割して２枚構成とし、その２分割した一方の形
状の抜型を使用してもよい。

また、第６図に示すように、６極直流機のラミ
ネートフレームに使用する12角形の打抜穴を有す
るフレーム抜板１４の場合は、フレーム抜板１４
を対称軸に沿つて、２分割又は互に直交する二つ
の対称軸に沿つて４分割してもよい。また、フレ
ーム抜板１４の対称軸をAOD、BOE、COFと
し、フレーム抜板１４をBOF、BOD及びDOFの
ように等しい形状に３分割し、又はAOB、
BOC、COD、DOE、EOF及びFOAのように等し
い形状に６分割して、フレーム抜板１４を３枚構
成又は６枚構成としてもよい。

なお、フレーム抜板は、その形状によつて、そ
れを２分割、３分割、４分割、５分割、６分割…
…ｎ分割（ｎは１より大きい正の整数）できるこ
とは自明である。

以上のように、本考案のラミネートフレームは
多角形状の打抜穴を有するフレーム抜板を、その
対称軸に沿つて複数個に分割し、その分割したフ
レーム抜板を、２個の側板の間に積層し、この積
層したフレーム抜板の分割面の突合せ部と前記側
板の外面に複数個の補強板を当接して溶接し、か
つ脚部を溶接して一体に構成するだけでよく、従
来のラミネートフレームのように、リベツトで積
層したフレーム抜板と側板の外面を研磨仕上げす
る必要もなく、外側フレームやリベツト等も不要
となるので、材料及び組立工数が共に節減でき、
従つて容易に製作することができる。また、フレ
ーム抜板の打抜穴を多角形状にすることにより、
フイールドペースを有効に使用できるので、同一
センターハイトに対して、容易の大きな直流機を
得ることができる。また、フレーム抜板は、その
対称軸に沿つて、複数個に分割されているので、
その抜型はその分割された一つの形状の抜型を使
用すればよく、型代が安くなるという効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラミネートフレームの要部断面
側面図、第２図は第１図の正面図、第３図は本考
案の一実施例の正面図、第４図は第３図の側面
図、第５図は第３図のフレーム突板の正面図、第
６図は他の実施例のフレーム抜板の正面図であ
る。 ５……ラミネートフレーム、６，１４………フ
レーム抜板、７……側板、８……補強板、９……
脚部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多角形状の打抜穴を有するフレーム抜板を、そ
   の対称軸に沿つて複数個に分割し、その分割した
   フレーム抜板を、２個の側板の間に積層し、この
   積層したフレーム抜板の分割面の突合せ部と、前
   記側板の外面にそれぞれ補強板を当接して溶接
   し、かつ、脚部を溶接して一体に構成したことを
   特徴とするラミネートフレーム。